本技術(shù)涉及地下管廊結(jié)構(gòu)的，尤其是涉及一種裝配式多艙管廊結(jié)構(gòu)及其施工方法。

背景技術(shù)：

1、城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中，地下綜合管廊是重要的組成部分之一，傳統(tǒng)的地下管廊施工主要依賴現(xiàn)澆混凝土方式。

2、但是，上述的相關(guān)技術(shù)存在以下問(wèn)題：采用現(xiàn)澆混凝土的方式施工地下管廊，會(huì)存在施工周期長(zhǎng)的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了縮短施工周期，顯著加速工程進(jìn)展，本技術(shù)提供一種裝配式多艙管廊結(jié)構(gòu)及其施工方法。

2、第一方面，本技術(shù)提供的一種裝配式多艙管廊結(jié)構(gòu)采用如下的技術(shù)方案：

3、一種裝配式多艙管廊結(jié)構(gòu)，包括多節(jié)可相互拼接以形成多艙管廊結(jié)構(gòu)的預(yù)制管廊本體，位于同一縱向方向上的相鄰兩個(gè)預(yù)制管廊本體之間通過(guò)密封組件連接，位于同一橫向方向上的相鄰兩個(gè)預(yù)制管廊本體之間通過(guò)鎖定組件連接。

4、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)模塊化的預(yù)制管廊本體可減少現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)間，采用標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程制造高質(zhì)量的預(yù)制管廊本體，在密封組件和鎖定組件的連接作用下，實(shí)現(xiàn)相鄰預(yù)制管廊本體之間的精準(zhǔn)對(duì)接，縮短安裝周期，顯著加速工程進(jìn)展；同時(shí)，通過(guò)工廠化制造，確保預(yù)制管廊本體的品質(zhì)和一致性，避免現(xiàn)場(chǎng)二次砌筑填充墻和抹灰，顯著縮短施工周期，降低施工成本。

5、優(yōu)選的，所述預(yù)制管廊本體的端面開(kāi)設(shè)有第一密封槽和間隔位于第一密封槽內(nèi)側(cè)的第二密封槽，所述密封組件包括與第一密封槽卡接的第一密封圈和與第二密封槽卡接的第二密封圈。

6、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一密封槽和第二密封槽的設(shè)置，配合第一密封圈和第二密封圈的使用，可以有效提高相鄰預(yù)制管廊本體之間的密封性能，盡量減少水分和氣體滲透，增強(qiáng)管廊結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性和安全性。

7、優(yōu)選的，位于側(cè)邊上的預(yù)制管廊本體為側(cè)邊管廊本體，位于中間位置的預(yù)制管廊本體為中間管廊本體，所述鎖定組件包括豎向滑移在側(cè)邊管廊本體靠近中間管廊本體一側(cè)的第一卡接塊、設(shè)置在安裝槽內(nèi)且與第一卡接塊卡接的第二卡接塊以及設(shè)置在第一卡接塊和第二卡接塊上用于將第一卡接塊鎖定在第二卡接塊上的鎖定部件，所述側(cè)邊管廊本體上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)第一卡接塊豎向滑移的驅(qū)動(dòng)件。

8、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)件的設(shè)計(jì)使得第一卡接塊可以方便地進(jìn)行豎向滑移，以使第一卡接塊能夠與第二卡接塊卡接，確保了側(cè)邊管廊本體與中間管廊本體之間的精確對(duì)接，增強(qiáng)了整個(gè)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，鎖定部件的設(shè)置進(jìn)一步保證了第一卡接塊和第二卡接塊之間的可靠鎖定，提升了整體結(jié)構(gòu)的安全性能。

9、優(yōu)選的，所述側(cè)邊管廊本體靠近中間管廊本體的一側(cè)開(kāi)設(shè)有與第一卡接塊位置對(duì)應(yīng)的容納槽，所述驅(qū)動(dòng)件為豎向穿設(shè)在容納槽內(nèi)且與容納槽的內(nèi)壁底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接的螺桿以及固定連接在螺桿頂端上的轉(zhuǎn)盤，所述第一卡接塊遠(yuǎn)離第二卡接塊的一側(cè)固定連接有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊豎向滑移在容納槽內(nèi)，所述螺桿豎向貫穿移動(dòng)塊并與移動(dòng)塊螺紋連接。

10、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，容納槽的設(shè)計(jì)為第一卡接塊提供了穩(wěn)定的支撐和導(dǎo)向，使第一卡接塊能夠精確地與第二卡接塊對(duì)齊并卡接；螺桿和轉(zhuǎn)盤組成的驅(qū)動(dòng)件通過(guò)簡(jiǎn)單的旋轉(zhuǎn)操作即可實(shí)現(xiàn)第一卡接塊的豎向移動(dòng)，操作簡(jiǎn)便且易于控制，移動(dòng)塊與螺桿的螺紋連接保證了第一卡接塊在移動(dòng)過(guò)程中的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，進(jìn)一步提升了連接的可靠性。

11、優(yōu)選的，所述鎖定部件包括固定連接在第一卡接塊底端上的套筒、徑向滑移在套筒內(nèi)側(cè)壁上的鎖定件、設(shè)置在第二卡接塊上且與套筒位置對(duì)應(yīng)的固定桿、固定連接在固定桿頂端上的固定軸、固定連接在固定軸頂端上的固定頭以及套設(shè)在固定軸周側(cè)上且與固定軸滑移連接的解鎖套，所述第二卡接塊上開(kāi)設(shè)有與固定桿位置對(duì)應(yīng)的滑槽，所述固定桿的底端固定連接在滑槽的內(nèi)壁底部，且所述套筒與滑槽滑移連接，所述鎖定件限位固定頭，所述解鎖套解鎖鎖定件對(duì)于固定頭的限位。

12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，套筒與滑槽的滑移配合設(shè)計(jì)使得第一卡接塊能夠準(zhǔn)確無(wú)誤地與第二卡接塊對(duì)接，而鎖定件與固定頭的卡接設(shè)計(jì)進(jìn)一步增強(qiáng)了連接的可靠性，有效減少因外界振動(dòng)或沖擊導(dǎo)致的脫開(kāi)現(xiàn)象。此外，解鎖套的設(shè)計(jì)便于在需要時(shí)快速解鎖，使得維護(hù)和檢修工作更加便捷高效。

13、優(yōu)選的，所述鎖定件包括滑移連接在放置槽內(nèi)的鎖定塊以及固定連接在放置槽和鎖定塊之間的彈簧，所述鎖定塊遠(yuǎn)離彈簧的一端延伸至套筒的中空部?jī)?nèi)，且所述鎖定塊遠(yuǎn)離彈簧的一端底部設(shè)置有第一倒角，所述固定頭遠(yuǎn)離固定軸的一端設(shè)置有與第一倒角抵接的第一圓角。

14、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)固定頭進(jìn)入套筒的中空中，第一圓角與第一倒角接觸，推動(dòng)鎖定塊向壓縮彈簧的方向移動(dòng)，使固定頭順利越過(guò)放置槽。一旦固定頭完全進(jìn)入套筒，彈簧復(fù)位，鎖定塊恢復(fù)原位并與固定頭卡接，從而實(shí)現(xiàn)鎖定功能。

15、優(yōu)選的，所述解鎖套的周側(cè)且位于解鎖套靠近固定頭的一端設(shè)置有第二圓角，所述固定頭靠近固定軸的一端開(kāi)設(shè)有與第二圓角相匹配的讓位槽，所述解鎖套的周側(cè)且位于解鎖套遠(yuǎn)離固定頭的一端設(shè)置有第三圓角，所述鎖定塊遠(yuǎn)離彈簧的一端頂部設(shè)置有第二倒角。

16、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第二圓角與讓位槽的配合可以有效引導(dǎo)解鎖套滑入，確保解鎖動(dòng)作順暢；而第三圓角與第二倒角的配合則可以確保解鎖。

17、優(yōu)選的，所述側(cè)邊管廊本體和中間管廊本體的連接處頂面涂設(shè)有防水涂料層。

18、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，防水涂料層的設(shè)置能夠有效減少水分滲透，提高管廊結(jié)構(gòu)的防水性能，延長(zhǎng)使用壽命，確保內(nèi)部設(shè)備的安全運(yùn)行。

19、優(yōu)選的，所述預(yù)制管廊本體的內(nèi)側(cè)壁且位于預(yù)制管廊本體的四個(gè)邊角處均一體成型有加強(qiáng)部。

20、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，加強(qiáng)部的設(shè)置提高了預(yù)制管廊本體的整體強(qiáng)度，增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和耐久性，有效防止在使用過(guò)程中因受力不均而產(chǎn)生的變形或損壞。

21、第二方面，本技術(shù)提供一種裝配式多艙管廊結(jié)構(gòu)的施工方法，包括以下步驟：

22、s1：預(yù)制管廊本體預(yù)制及將多個(gè)預(yù)制管廊本體運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)；

23、s2：施工現(xiàn)場(chǎng)的基坑開(kāi)挖；

24、基坑開(kāi)挖應(yīng)分層開(kāi)挖，注意避開(kāi)主汛期；開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)注意進(jìn)行施工監(jiān)測(cè)，實(shí)施動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)及信息化施工；基坑開(kāi)挖完成后，應(yīng)及時(shí)清底驗(yàn)槽；

25、s3：邊坡噴護(hù)、基坑墊層及墊層防水施工；

26、s4：預(yù)制管廊本體采用重型履帶品吊裝至基坑內(nèi)，并依次拼接成多艙管廊結(jié)構(gòu)；

27、按照預(yù)定的布局將預(yù)制管廊本體吊裝至基坑內(nèi)，其中，位于同一縱向方向上的相鄰兩個(gè)預(yù)制管廊本體之間通過(guò)密封組件連接，位于同一橫向方向上的相鄰兩個(gè)預(yù)制管廊本體之間通過(guò)鎖定組件連接；

28、在對(duì)位于同一縱向方向上的兩個(gè)預(yù)制管廊本體進(jìn)行拼接時(shí)，將預(yù)制管廊本體的端面對(duì)準(zhǔn)第一密封槽和第二密封槽，并使得第一密封圈和第二密封圈分別卡接在相應(yīng)的密封槽內(nèi)；

29、當(dāng)需要將側(cè)邊管廊本體卡接在中間管廊本體的側(cè)面上時(shí)，使得側(cè)邊管廊本體向靠近中間管廊本體的側(cè)面移動(dòng)，以使第一卡接塊的彎折部延伸至安裝槽內(nèi)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)第一卡接塊，使得第一卡接塊下移，直至第一卡接塊的彎折部與第二卡接塊的彎折部卡接，并在鎖定部件的鎖定作用下，將第一卡接塊鎖定在第二卡接塊上；

30、s5：預(yù)制管廊本體的頂面和側(cè)面的防水施工；

31、s6：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求，分成回填，分層碾壓密實(shí)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一層土方回填施工。

32、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，裝配式多艙管廊結(jié)構(gòu)的施工方法通過(guò)預(yù)制構(gòu)件的加工和裝配，可以減少現(xiàn)場(chǎng)的施工工序，提高施工效率，縮短工期，能夠顯著提高多艙管廊結(jié)構(gòu)的組裝效率和穩(wěn)定性。

33、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

34、1.通過(guò)模塊化的預(yù)制管廊本體可減少現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)間，采用標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程制造高質(zhì)量的預(yù)制管廊本體，在密封組件和鎖定組件的連接作用下，實(shí)現(xiàn)相鄰預(yù)制管廊本體之間的精準(zhǔn)對(duì)接，縮短安裝周期，顯著加速工程進(jìn)展；同時(shí)，通過(guò)工廠化制造，確保預(yù)制管廊本體的品質(zhì)和一致性，避免現(xiàn)場(chǎng)二次砌筑填充墻和抹灰，顯著縮短施工周期，降低施工成本；

35、2.第一密封槽和第二密封槽的設(shè)置，配合第一密封圈和第二密封圈的使用，可以有效提高相鄰預(yù)制管廊本體之間的密封性能，盡量減少水分和氣體滲透，增強(qiáng)管廊結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性和安全性；

36、3.驅(qū)動(dòng)件的設(shè)計(jì)使得第一卡接塊可以方便地進(jìn)行豎向滑移，以使第一卡接塊能夠與第二卡接塊卡接，確保了側(cè)邊管廊本體與中間管廊本體之間的精確對(duì)接，增強(qiáng)了整個(gè)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，鎖定部件的設(shè)置進(jìn)一步保證了第一卡接塊和第二卡接塊之間的可靠鎖定，提升了整體結(jié)構(gòu)的安全性能；

37、4.裝配式多艙管廊結(jié)構(gòu)的施工方法通過(guò)預(yù)制構(gòu)件的加工和裝配，可以減少現(xiàn)場(chǎng)的施工工序，提高施工效率，縮短工期，能夠顯著提高多艙管廊結(jié)構(gòu)的組裝效率和穩(wěn)定性。