專利名稱：電路板切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電路板切割機(jī)，尤其涉及一種用于在電路板
上下表面切出多個(gè)上下相對(duì)的V型切溝的電路板切割機(jī)。
背景技術(shù)：
目前電路板上必須布設(shè)有密集線路、導(dǎo)電孔及電子元件插接孔， 以構(gòu)成相關(guān)電子控制回路，用于傳導(dǎo)電氣信號(hào)及電流。
在電路板自動(dòng)化生產(chǎn)過程中，主要是在大尺寸基板上同時(shí)劃分制 作多個(gè)相同的電路板區(qū)域，以實(shí)施完成電路板制造過程，然后經(jīng)由切 割機(jī)沿著各電路板區(qū)域交界處切制凹溝，再通過后續(xù)設(shè)備折斷分開各 道凹溝，以制成各片單獨(dú)電路板產(chǎn)品。
一般電路板切割機(jī)大多以兩組上切刀相隔對(duì)齊兩組下切刀，以在 電路板兩側(cè)上下表面各切出上下相對(duì)凹溝。但是傳統(tǒng)電路板切割機(jī)無 法單獨(dú)調(diào)整各組單一上切刀或下切刀的軸向位置，更難以克服切刀本 體及其軸心的偏斜度，以致容易造成上下凹溝彼此偏差，因而影響后 續(xù)折斷加工與電路板品質(zhì)，因此有必要加以改善解決。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是傳統(tǒng)電路板切割機(jī)無法單獨(dú) 調(diào)整各組單一上切刀或下切刀的軸向位置，更難以克服切刀本體及其 軸心的偏斜度，以致容易造成上下凹溝彼此偏差，因而影響后續(xù)折斷 加工與電路板品質(zhì)。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種電路板切割機(jī)，其在兩側(cè) 機(jī)架之間設(shè)置兩組相對(duì)同狀上下相隔的切割裝置，以及兩同狀側(cè)向相 對(duì)地縱向夾送電路板的送板裝置；各切割裝置分別具有一橫向連接兩 側(cè)機(jī)架的軌座，軌座支持兩側(cè)向相對(duì)切割器；各切割器主座上的切割 座設(shè)有一受控驅(qū)轉(zhuǎn)的刀具機(jī)構(gòu)及其刀片與進(jìn)刀機(jī)構(gòu)；上下組切割裝置的每一切割器各自連接一驅(qū)動(dòng)切割器橫向位移調(diào)整定位的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)； 上組兩切割器的刀片相隔對(duì)齊下組兩切割器的刀片，并對(duì)齊電路板上 下表面上所要切出的上下相對(duì)V型切溝的兩相對(duì)位置。
也就是說，本實(shí)用新型的電路板切割機(jī)前段及/或后段各設(shè)置兩組 相對(duì)同狀上下相隔的切割裝置，以及兩同狀側(cè)向相對(duì)縱向夾送電路板 的送板裝置；各切割裝置分別具有一橫向連接兩側(cè)機(jī)架的軌座，以支 持兩側(cè)向相對(duì)切割器；各切割器主座上的切割座設(shè)有一受控驅(qū)轉(zhuǎn)的刀 具機(jī)構(gòu)及其刀片與進(jìn)刀機(jī)構(gòu)；上下組切割裝置的每一切割器各自連接 一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，以驅(qū)動(dòng)切割器橫向位移調(diào)整定位；上組兩切割器的刀片 相隔對(duì)齊下組兩切割器的刀片，以在電路板兩至四個(gè)相對(duì)位置的上下 表面各切出上下相對(duì)的V型切溝，實(shí)現(xiàn)快速精確切割加工。
通過上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)如下有益的技術(shù)效果由于本 實(shí)用新型的電路板切割機(jī)能夠單獨(dú)調(diào)整控制各切割器及其刀片位置， 實(shí)現(xiàn)了精確穩(wěn)定的切割加工，提高了作業(yè)效率與電路板品質(zhì)，并且適 用于切割各種電路板尺寸規(guī)格，從而了提高了產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。


圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例電路板切割機(jī)的前視結(jié)構(gòu)圖2為圖1切割機(jī)的后視圖，且往外移開兩側(cè)送板裝置；
圖3為圖l切割機(jī)的左側(cè)傳動(dòng)圖4為圖1切割機(jī)的右側(cè)傳動(dòng)圖5為圖1切割機(jī)的縱向剖斷左側(cè)視圖6為圖5進(jìn)行切割電路板的動(dòng)作圖7為圖6電路板切割成型的立體圖8為本實(shí)用新型切割裝置與往外移開兩側(cè)送板裝置的立體圖； 圖9為圖8切割裝置與送板裝置的前視圖； 圖10為圖8上下切割裝置的局部放大圖； 圖11為圖8送板裝置的局部放大圖。
r^:g^斧f^號(hào)說效j
11機(jī)架 12機(jī)架20、 201切割裝置
23、 24驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)
26主座
28刀具機(jī)構(gòu)
202傳動(dòng)軸
204傳動(dòng)輪
206皮帶輪
208張力輪
231、 241第一電動(dòng)機(jī)
251、 253滑軌
261滑塊
281轉(zhuǎn)軸
283轉(zhuǎn)輪
285皮帶
291螺桿
30、 301切割裝置 33、 34驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 36主座 38刀具機(jī)構(gòu) 302傳動(dòng)軸 305轉(zhuǎn)輪
331、 341第一電動(dòng)機(jī)
351滑軌
361滑塊
381轉(zhuǎn)軸
383轉(zhuǎn)輪
385皮帶
391螺桿
40電路板
49電路板成品
50、 51送板裝置
21、 22切割器 25軌座 27切割座 29進(jìn)刀機(jī)構(gòu) 203第三電動(dòng)機(jī) 205轉(zhuǎn)輪 207皮帶 209栓槽 232、 242螺桿 252軸承座 262滑軌 282刀片 284導(dǎo)輪 286張力輪 292第二電動(dòng)機(jī) 31、 32切割器 35軌座 37切割座 39進(jìn)刀機(jī)構(gòu) 304傳動(dòng)輪 309栓槽 332、 342螺桿 352軸承座 362滑軌 382刀片 384導(dǎo)輪 386張力輪 392第二電動(dòng)機(jī) 41 48 V型切溝
52上輪架53下輪架54上滾輪
55下滾輪56上輸送帶
57下輸送帶58第四電動(dòng)機(jī)
59、 591第五電動(dòng)機(jī)521上轉(zhuǎn)軸
522齒輪523滑塊
524導(dǎo)螺座525凹室
526側(cè)封蓋527接件
531下轉(zhuǎn)軸532齒輪
533皮帶輪534導(dǎo)螺座
535導(dǎo)片536斜導(dǎo)邊
537螺栓541上轉(zhuǎn)輪
542輪軸543軸座
544彈簧551下轉(zhuǎn)輪
581減速齒輪箱582、 583皮帶輪
584皮帶592、 593螺桿
具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型為達(dá)到上述目的，所采用的技術(shù)手段及其功效， 現(xiàn)舉出可行實(shí)施例，并且配合附圖說明如下-
首先，請(qǐng)參閱圖1至圖6，本實(shí)用新型電路板切割機(jī)至少在兩側(cè)機(jī) 架ll、 12之間設(shè)置兩組相對(duì)同狀上下相隔的切割裝置20、 30，以及兩 同狀側(cè)向相對(duì)縱向夾送電路板40的送板裝置50、 51，兩組切割裝置 20、 30各包含有兩切割器21、 22、 31、 32，以在電路板40兩相對(duì)位 置實(shí)施切割加工。尤其可如圖所示，進(jìn)一步在兩側(cè)機(jī)架ll、 12前后段 位置各設(shè)有兩組相同機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的切割裝置20、 30、 201、 301，以在電 路板40四相對(duì)位置進(jìn)行切割加工。
在圖1至圖6所示的較佳實(shí)施例中，首先針對(duì)切割機(jī)前段兩組切 割裝置20、 30進(jìn)行說明，兩組切割裝置20、 30分別具有一橫向連接 兩側(cè)機(jī)架11、 12的軌座25、 35，以支持兩側(cè)向相對(duì)切割器21、 22、 31、 32;各切割器21、 22、 31、 32主座26、 36上的切割座27、 37設(shè) 有一受控驅(qū)轉(zhuǎn)的刀具機(jī)構(gòu)28、 38及其刀片282、 382與進(jìn)刀機(jī)構(gòu)29、39。而上下組切割裝置20、 30的每一切割器21、 22、 31、 32各自連 接一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)23、 24、 33、 34，以驅(qū)動(dòng)切割器21、 22、 31、 32橫向位 移調(diào)整定位。同時(shí)將上組兩切割器21、 22的刀片282相隔對(duì)齊下組兩 切割器31、 32的刀片382，以在電路板40 (參閱圖7)兩相對(duì)位置的 上下表面各切出上下相對(duì)V型切溝41、 42、 43、 44，并且自動(dòng)往后送 出。
本實(shí)用新型的電路板切割機(jī)的較佳實(shí)施例中，在兩側(cè)機(jī)架11、 12 之間前后段位置分別設(shè)置兩組相對(duì)同狀上下相隔的切割裝置20、 30、 201、 301，前后段切割裝置20、 30、 201、 301及其切割器21、 22、 31、 32刀片282、 382彼此間設(shè)為不同橫向位置，并且各切割器21、 22、 31、 32分別連接一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)23、 24、 33、 34，以在圖7所示的電路板 40四個(gè)相對(duì)位置的上下表面各切出上下相對(duì)的V型切溝41~48，再供 后續(xù)設(shè)備(圖未示)沿著各V型切溝41 48折斷成為三小片電路板成 品49。由于電路板切割機(jī)能夠單獨(dú)調(diào)整控制各切割器21、 22、 31、 32 及其刀片282、 382位置，實(shí)現(xiàn)了精確穩(wěn)定切割加工，提高了作業(yè)效率 與電路板品質(zhì)，并且適用于各種尺寸規(guī)格加工。
繼續(xù)說明電路板切割機(jī)設(shè)計(jì)，在圖3、圖4、圖5及圖8、圖9、 圖10中，前后段各切割器21、 22、 31、 32的主座26、 36與軌座25、 35彼此間設(shè)有滑軌251、 351及其相配滑塊261、 361，各驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)23、 24、 33、 34分別包括有第一電動(dòng)機(jī)231、 241、 331、 341以驅(qū)轉(zhuǎn)一螺桿 232、 242、 332、 342，第一電動(dòng)機(jī)231、 241、 331、 341固定于相對(duì)側(cè) 機(jī)架11、 12，而螺桿232、 242、 332、 342橫向設(shè)置于相對(duì)軌座25、 35，以螺接連動(dòng)切割器21、 22、 31、 32來橫向位移調(diào)整定位，使上下 相對(duì)刀片282、 382能夠精確對(duì)準(zhǔn)。
請(qǐng)參閱圖8、圖9及圖10，本實(shí)用新型電路板切割機(jī)前后段各切 割器21、 22、 31、 32的主座26、 36與切割座27、 37彼此間設(shè)有一滑 軌262、 362，該進(jìn)刀機(jī)構(gòu)28、 38包括有一固定于主座26、 36的第二 電動(dòng)機(jī)292、 392及其螺桿291、 391，以螺接連動(dòng)切割座27、 37及其 刀片282、 382上下位移調(diào)整進(jìn)退刀。
在圖l、圖4、圖6、圖9及圖IO所示的電路板切割機(jī)中，前后段 各切割器21、 22、 31、 32的刀具機(jī)構(gòu)28、 38包括有一穿置于切割座
827、 37的轉(zhuǎn)軸281、 381，在轉(zhuǎn)軸281、 381上設(shè)有位于一端的刀片282、382及位于另一端的轉(zhuǎn)輪283、 383。而各切割裝置20、 30及201、 301在軌座25、 35上配合軸承座252、 253橫向設(shè)置一傳動(dòng)軸202、 302，在相對(duì)側(cè)機(jī)架12固定一第三電動(dòng)機(jī)203，經(jīng)由皮帶輪206、皮帶207及張力輪208連動(dòng)，以驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸202、 302相對(duì)端轉(zhuǎn)輪205、 305。同時(shí)兩相對(duì)切割器2K 22、 31、 32在傳動(dòng)軸202、 302上各設(shè)有一配合栓槽209、 309形成的軸向滑動(dòng)自如且同步旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)輪204、 304，經(jīng)由皮帶285、 385、導(dǎo)輪284、 384及張力輪286、 386連動(dòng)，以驅(qū)動(dòng)刀具機(jī)構(gòu)28、 38的相對(duì)轉(zhuǎn)輪283、 383及其刀片282、 382旋轉(zhuǎn)。
本實(shí)用新型的電路板切割機(jī)活動(dòng)設(shè)置兩側(cè)同狀相對(duì)的送板裝置50、 51，如圖5至圖9所示，兩側(cè)送板裝置50、 51各包括有一上輪架52及其對(duì)接的一下輪架53,該上輪架52在對(duì)接位置側(cè)邊設(shè)有成排上滾輪54及其繞掛上輸送帶56，該下輪架53相對(duì)設(shè)有成排下滾輪55及其繞掛下輸送帶57,兩送板裝置50、 51的上下輸送帶56、 57相對(duì)夾送電路板40兩側(cè)，以由前往后通過前后段切割裝置20、 30、 201、301進(jìn)行切割。
繼續(xù)說明兩相對(duì)送板裝置50、 51的傳動(dòng)設(shè)計(jì)，如圖2、圖3、圖5、圖6及圖8所示，兩送板裝置50、 51在兩側(cè)機(jī)架11、 12之間橫向設(shè)置一多角狀上轉(zhuǎn)軸521及一相對(duì)下轉(zhuǎn)軸531,兩上輪架52在上轉(zhuǎn)軸521上各設(shè)有一軸向滑動(dòng)自如且同步旋轉(zhuǎn)的上轉(zhuǎn)輪541，以帶動(dòng)上輸送帶56及成排上滾輪54。同時(shí)兩下輪架53在下轉(zhuǎn)軸531上各設(shè)有一軸向滑動(dòng)自如且同步旋轉(zhuǎn)的下轉(zhuǎn)輪551，以帶動(dòng)下輸送帶57及成排下滾輪54。除此之外，上下轉(zhuǎn)軸521、 531—端各設(shè)有一彼此齒接連動(dòng)的齒輪522、 532， 一第四電動(dòng)機(jī)58經(jīng)由減速齒輪箱581、皮帶輪582、 583及皮帶584傳動(dòng)下轉(zhuǎn)軸531及其皮帶輪533，使上下輸送帶55、 57共同夾送電路板40兩側(cè)。
在圖6、圖8及圖11所示的較佳實(shí)施例中，兩送板裝置50、 51的多個(gè)上滾輪54的輪軸542各設(shè)有一軸座543，該上輪架52相對(duì)設(shè)有容納軸座543上下位移的凹室525及側(cè)封蓋526，在各凹室525內(nèi)設(shè)置一往下推抵相對(duì)軸座543的彈簧544，使上輸送帶56往下彈力貼靠輸送電路板40。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1至圖5及圖8，本實(shí)用新型兩送板裝置50、 51的上下輪架52、 53彼此間鎖設(shè)接件527固定，并且下輪架53前段頂部以螺栓537鎖固一含有斜導(dǎo)邊536的導(dǎo)片535，以引導(dǎo)電路板40輸送。同時(shí)兩送板裝置50、51的上輪架52與相對(duì)軌座25彼此間設(shè)有滑軌253及其相配滑塊523，而兩側(cè)機(jī)架ll、 12各固定一第五電動(dòng)機(jī)59、 591來驅(qū)轉(zhuǎn)一螺桿592、 593，兩螺桿592、 593各自螺接連動(dòng)相對(duì)下輪架53及其導(dǎo)螺座524、 534，使上下輪架52、 53同步橫向位移，以事先設(shè)定兩送板裝置50、 51位置。
本實(shí)用新型電路板切割機(jī)能夠單獨(dú)調(diào)整控制各切割器及其刀片位置，實(shí)現(xiàn)精確穩(wěn)定切割加工，并提高作業(yè)效率與電路板品質(zhì)，并且適用于切割各種電路板尺寸規(guī)格，從而更增進(jìn)產(chǎn)業(yè)上利用價(jià)值。
以上所舉實(shí)施例僅是為了方便說明本實(shí)用新型，而并非加以限制，在不背離本實(shí)用新型精神范疇的前提下，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員所可作的各種簡(jiǎn)易變化與修飾，均仍應(yīng)含括于所附權(quán)利要求書的范圍中。
權(quán)利要求1、一種電路板切割機(jī)，其特征在于，在兩側(cè)機(jī)架之間設(shè)置兩組相對(duì)同狀上下相隔的切割裝置，以及兩同狀側(cè)向相對(duì)地縱向夾送電路板的送板裝置；各切割裝置分別具有一橫向連接兩側(cè)機(jī)架的軌座，軌座支持兩側(cè)向相對(duì)切割器；各切割器主座上的切割座設(shè)有一受控驅(qū)轉(zhuǎn)的刀具機(jī)構(gòu)及其刀片與進(jìn)刀機(jī)構(gòu)；上下組切割裝置的每一切割器各自連接一驅(qū)動(dòng)切割器橫向位移調(diào)整定位的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；上組兩切割器的刀片相隔對(duì)齊下組兩切割器的刀片，并對(duì)齊電路板上下表面上所要切出的上下相對(duì)V型切溝的兩相對(duì)位置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述電路板切割機(jī)，其特征在于，在兩側(cè)機(jī)架 之間前后段位置分別設(shè)置兩組相對(duì)同狀上下相隔的切割裝置，前后段 切割裝置及其切割器刀片彼此間設(shè)為不同橫向位置，以及各切割器分 別連接一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述電路板切割機(jī)，其特征在于，各切割 器主座與軌座彼此間設(shè)有滑軌及其相配滑塊，各驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別包括有 驅(qū)轉(zhuǎn)一螺桿的第一電動(dòng)機(jī)，第一電動(dòng)機(jī)固定于相對(duì)側(cè)機(jī)架，該螺桿橫 向設(shè)置于相對(duì)軌座，螺桿螺接連動(dòng)橫向位移的切割器。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述電路板切割機(jī)，其特征在于，各切割器主 座與切割座彼此間設(shè)有一滑軌，該進(jìn)刀機(jī)構(gòu)包括有一固定于主座的第 二電動(dòng)機(jī)及其螺桿，螺桿螺接連動(dòng)上下位移的切割座。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述電路板切割機(jī)，其特征在于，各切割器的 刀具機(jī)構(gòu)包括有一穿置于切割座的轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸設(shè)有位于一端的刀片 及另一端的轉(zhuǎn)輪；各切割裝置在軌座上橫向設(shè)置一傳動(dòng)軸，在相對(duì)側(cè) 機(jī)架固定一第三電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸；兩相對(duì)切割器在傳動(dòng)軸上各設(shè)有 一軸向滑動(dòng)自如且同步旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)輪，以經(jīng)由皮帶驅(qū)動(dòng)刀具機(jī)構(gòu)的相 對(duì)轉(zhuǎn)輪及其刀片。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述電路板切割機(jī)，其特征在于，兩送板裝置 各包括有一上輪架及其對(duì)接一下輪架，該上輪架在對(duì)接位置側(cè)邊設(shè)有 成排上滾輪及其繞掛上輸送帶，該下輪架相對(duì)設(shè)有成排下滾輪及其繞 掛下輸送帶，兩送板裝置的上下輸送帶相對(duì)夾送電路板兩側(cè)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述電路板切割機(jī)，其特征在于，兩送板裝置 在兩側(cè)機(jī)架之間橫向設(shè)置一上轉(zhuǎn)軸及一相對(duì)的下轉(zhuǎn)軸，兩上輪架在上 轉(zhuǎn)軸上各設(shè)有一軸向滑動(dòng)自如且同步旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)上輸送帶的上轉(zhuǎn)輪，兩 下輪架在下轉(zhuǎn)軸上各設(shè)有一軸向滑動(dòng)自如且同步旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下輸送帶的 下轉(zhuǎn)輪。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述電路板切割機(jī)，其特征在于，該送板裝置 的上下轉(zhuǎn)軸一端各設(shè)有一彼此齒接反向連動(dòng)齒輪， 一第四電動(dòng)機(jī)經(jīng)由 減速齒輪箱傳動(dòng)下轉(zhuǎn)軸。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述電路板切割機(jī)，其特征在于，兩送板裝置 的多個(gè)上滾輪各設(shè)有一軸座，該上輪架相對(duì)設(shè)有容納軸座上下位移的 凹室及側(cè)封蓋，在各凹室內(nèi)設(shè)置一往下推抵相對(duì)軸座的彈簧。
10、 根據(jù)權(quán)利要求7所述電路板切割機(jī)，其特征在于，兩送板裝 置的上輪架與相對(duì)軌座彼此間設(shè)有滑軌及其相配滑塊，兩側(cè)機(jī)架各固 定一第五電動(dòng)機(jī)驅(qū)轉(zhuǎn)一螺桿，兩螺桿各自螺接連動(dòng)一橫向位移的相對(duì) 下輪架。
專利摘要一種電路板切割機(jī)，其在兩側(cè)機(jī)架前段及/或后段各設(shè)置兩組相對(duì)同狀上下相隔的切割裝置，各切割裝置分別具有軌座來支持兩側(cè)向相對(duì)切割器；各切割器設(shè)有受控驅(qū)轉(zhuǎn)的刀具機(jī)構(gòu)及其刀片與進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，每一切割器各自橫向位移來調(diào)整定位；上組兩切割器的刀片相隔對(duì)齊下組兩切割器的刀片，以在電路板兩至四個(gè)相對(duì)位置的上下表面各切出上下相對(duì)的V型切溝，從而達(dá)到精確穩(wěn)定切割加工并且更快速方便的目的。
文檔編號(hào)B26D3/00GK201264264SQ200820131099
公開日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2008年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月8日
發(fā)明者邱傳宗, 黃文明 申請(qǐng)人:滄昱機(jī)械有限公司