本發(fā)明涉及總裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管夾裝配工裝。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的管夾裝配，多采用鯉魚(yú)鉗等工具，利用人力令管夾產(chǎn)生彈性形變，改變管夾環(huán)形夾緊面的直徑大小，從而完成管夾的裝配工作。但由于鯉魚(yú)鉗等工具與管夾的受力端在工作過(guò)程中，連接不牢固，易發(fā)生滑脫，造成管夾飛濺，或?qū)е卵b配軟管損壞，裝配效率較低，同時(shí)，發(fā)生管夾飛濺時(shí)，易造成工作人員受傷，具有一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種管夾裝配工裝，以提高管夾裝配時(shí)的方便性和可靠性，避免裝配過(guò)程中管夾飛濺，提高管夾裝配效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種管夾裝配工裝，包括驅(qū)動(dòng)部、受所述驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤、導(dǎo)向盤和兩個(gè)傳動(dòng)部，兩個(gè)所述傳動(dòng)部與所述轉(zhuǎn)盤連接，并在所述轉(zhuǎn)盤的帶動(dòng)下在所述導(dǎo)向盤上的條形縫隙中做相向或反向運(yùn)動(dòng)；兩個(gè)所述傳動(dòng)部的頂端均伸出所述導(dǎo)向盤設(shè)置，且在頂端均設(shè)有管夾夾頭。

上述管夾裝配工裝，所述驅(qū)動(dòng)部為具有正、反轉(zhuǎn)功能的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

上述管夾裝配工裝，所述傳動(dòng)部包括相互連接的第一傳動(dòng)桿和第二傳動(dòng)桿，所述第一傳動(dòng)桿上設(shè)有與所述轉(zhuǎn)盤上的安裝孔間隙配合的安裝頭，所述第二傳動(dòng)桿與所述條形縫隙卡接，所述管夾夾頭設(shè)置在所述第二傳動(dòng)桿的頂端。

上述管夾裝配工裝，所述轉(zhuǎn)盤與所述導(dǎo)向盤為同心圓盤，所述條形縫隙沿所述導(dǎo)向盤的直徑設(shè)置。

上述管夾裝配工裝，所述管夾夾頭與所述傳動(dòng)部螺紋連接。

上述管夾裝配工裝，所述管夾夾頭上具有環(huán)形卡接空間或V形卡接空間。

上述管夾裝配工裝，還包括殼體，所述驅(qū)動(dòng)部、所述轉(zhuǎn)盤均位于所述殼體中，所述導(dǎo)向盤置于所述殼體的頂端與所述殼體配合形成密封結(jié)構(gòu)。

上述管夾裝配工裝，所述殼體上設(shè)有控制所述驅(qū)動(dòng)部動(dòng)作的開(kāi)關(guān)。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明提供的管夾裝配工裝，利用管夾夾頭固定住管夾的兩端，并借助驅(qū)動(dòng)部、轉(zhuǎn)盤、導(dǎo)向盤和傳動(dòng)部的相互作用，促使管夾夾頭作用于管夾，從而改變管夾的直徑，方便管路放入管夾中，并管路后管夾收縮與管路貼合，提高了管夾裝配的便捷性和可靠性，避免了管夾飛濺，利于提高管夾裝配效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，并將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，其中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的管夾裝配工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的管夾裝配工裝(有殼體)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中傳動(dòng)部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例中轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例中管夾夾頭的第一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例紅管夾夾頭的第二結(jié)構(gòu)示意圖。

其中上述附圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明如下：

1-驅(qū)動(dòng)部，2-轉(zhuǎn)盤，3-導(dǎo)向盤，4-傳動(dòng)部，5-管夾夾頭，6-殼體，7-開(kāi)關(guān)；

21-安裝孔；31-條形縫隙；41-第一傳動(dòng)桿，42-第二傳動(dòng)桿，43-安裝頭。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本方案作進(jìn)一步地詳細(xì)介紹。

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種管夾裝配工裝，包括驅(qū)動(dòng)部1、受所述驅(qū)動(dòng)部1驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤2、導(dǎo)向盤3和兩個(gè)傳動(dòng)部4，兩個(gè)所述傳動(dòng)部4與所述轉(zhuǎn)盤2連接，并在所述轉(zhuǎn)盤2的帶動(dòng)下在所述導(dǎo)向盤3上的條形縫隙31中做相向或反向運(yùn)動(dòng)；兩個(gè)所述傳動(dòng)部4的頂端均伸出所述導(dǎo)向盤3設(shè)置，且在頂端均設(shè)有管夾夾頭5。

使用時(shí)，啟動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)部1，所述驅(qū)動(dòng)部1驅(qū)使所述轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)盤2帶動(dòng)所述傳動(dòng)部4轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述導(dǎo)向盤3的條形縫隙31的限位作用下，所述傳動(dòng)部4在所述條形縫隙31中做直線運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)兩個(gè)所述管夾夾頭5運(yùn)動(dòng)，從而作用于與所述管夾夾頭5固定的管夾的兩端，改變管夾的直徑，使得管路方便地置于管夾中。然后，改變驅(qū)動(dòng)部1的驅(qū)動(dòng)方向，使得所述管夾夾頭5與之前運(yùn)動(dòng)方向反向運(yùn)動(dòng)，使得管夾與管路貼合，完成裝配。該裝配工裝提高了管夾裝配的方便性和可靠性，避免了管夾飛濺，提高了管夾的裝配效率。

在本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)部1為具有正、反轉(zhuǎn)功能的驅(qū)動(dòng)電機(jī)?？蛇x擇地，所述驅(qū)動(dòng)部1也可為驅(qū)動(dòng)氣缸。

如圖3和圖4所示，在本發(fā)明實(shí)施例體用的管夾裝配工裝種，所述傳動(dòng)部4包括相互連接的第一傳動(dòng)桿41和第二傳動(dòng)桿42，所述第一傳動(dòng)桿41上設(shè)有與所述轉(zhuǎn)盤2上的安裝孔21間隙配合的安裝頭43，所述第二傳動(dòng)桿42與所述條形縫隙31卡接，所述管夾夾頭5設(shè)置在所述第二傳動(dòng)桿42的頂端。優(yōu)選地，所述第一傳動(dòng)桿41和所述第二傳動(dòng)桿42垂直連接，提供傳動(dòng)的可靠性。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)盤2與所述導(dǎo)向盤3優(yōu)選為同心圓盤，所述條形縫隙31沿所述導(dǎo)向盤3的直徑設(shè)置，便于所述傳動(dòng)部4的運(yùn)動(dòng)，提高管夾裝配的可靠性。

在本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中，所述管夾夾頭5與所述傳動(dòng)部4螺紋連接，方便所述管夾夾頭5的拆卸，便于根據(jù)管夾型號(hào)更換所述管夾夾頭5?？梢岳斫獾?，所述管夾夾頭5也可與所述傳動(dòng)部4采用其他可拆卸的連接方式。

如圖5和圖6所示，所述管夾夾頭5上具有環(huán)形卡接空間或V形卡接空間，方便與管夾的端部連接固定。

為了提高對(duì)管夾裝配工裝的保護(hù)作用，在本發(fā)明實(shí)施例上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述管夾裝配工裝還包括殼體6，所述驅(qū)動(dòng)部1、所述轉(zhuǎn)盤2均位于所述殼體2中，所述導(dǎo)向盤3置于所述殼體6的頂端與所述殼體6配合形成密封結(jié)構(gòu)。

另外，所述殼體6上還設(shè)有控制所述驅(qū)動(dòng)部1動(dòng)作的開(kāi)關(guān)。

以上依據(jù)圖式所示的實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明了本發(fā)明的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明不以圖面所示限定實(shí)施范圍，凡是依照本發(fā)明的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，仍未超出說(shuō)明書與圖示所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍。