本實用新型涉及一種切割裝置，特別涉及一種粗切XPS擠塑板的切割裝置。

背景技術(shù)：

擠塑聚苯乙烯XPS擠塑板，又稱XPS擠塑板，是經(jīng)有特殊工藝連續(xù)擠出發(fā)泡成型的材料，其表面形成的硬膜均勻平整，內(nèi)部完全閉孔發(fā)泡連續(xù)均勻，成蜂窩狀結(jié)構(gòu)，因此具有高抗壓，輕質(zhì)，不吸水，不透氣耐磨，不降解的特性，與 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板相比，其強度，保溫，抗水汽滲透等性能有較大提高，特別適合應(yīng)用于建筑物的隔熱，保溫，防潮處理，是當(dāng)今建筑業(yè)物美價廉的施工材料之一。

XPS 擠塑板多少年來一直沿襲傳統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)，其工作原理如下 ：由上料工人把一定配方的原料在拌料機里混合后，加入到生產(chǎn)設(shè)備中。生產(chǎn)設(shè)備為單螺桿加單螺桿組成雙階機，同時注入發(fā)泡劑，經(jīng)單螺桿雙階機擠塑發(fā)泡由模具而出，再經(jīng)過整平板和牽引來調(diào)節(jié)長度和寬度后，通過冷卻架冷卻，由切割鋸片縱切鋸邊，切割鋸片橫切切斷，最后再用電熱絲進行長度精確切而后成為成品，包裝上市。申請公布號為CN103128776A的中國發(fā)明專利（以下稱為對比文件1）中公開的在線橫向切割裝置，為一種典型的XPS擠塑板的粗切裝置，其技術(shù)方案中，切割鋸片的運動方式為齒輪帶動圓形切割鋸片自身回轉(zhuǎn)，并在絲杠副的帶動下左右移動以靠近XPS擠塑板進行切割或者遠離XPS擠塑板進行復(fù)位。

對比文件1中的技術(shù)方案中，切割鋸片進入切削的方式是：回轉(zhuǎn)的切割鋸片自上而下逐漸切入板子，在切透板子之后切割鋸片水平移動進行板子的切割，這個切削過程中切割鋸片的切向速度方向與其前進完成切割的方向相反時，切入過程和整個切割過程十分平穩(wěn)；而當(dāng)其回程時，切割鋸片的切向速度方向與其前進完成回程切割的方向相反，因此，切入和切割過程的質(zhì)量都會受到影響，也就是說，這種結(jié)構(gòu)下，切割鋸片很難進行質(zhì)量穩(wěn)定的雙程切割，想要完成雙程切割且保證質(zhì)量一致性，則需要使電機反復(fù)進行換向。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種XPS擠塑板雙程切割裝置，其通過對切割鋸片的結(jié)構(gòu)進行改進，使其可以在雙程切割下保證穩(wěn)定切割質(zhì)量，并且實現(xiàn)結(jié)構(gòu)簡單。

本實用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種XPS擠塑板雙程切割裝置，包括有機架以及切割鋸片，其特征是：所述切割鋸片沿其切割方向的截面呈等腰梯形設(shè)置，且梯形的大端外接有驅(qū)動切割鋸片運動的傳動機構(gòu)，所述等腰的梯形的兩個腰均設(shè)置有切割刃。

通過采用上述技術(shù)方案，將梯形大端固定至傳動機構(gòu)上，可以最大限度的保證切割鋸片與傳動機構(gòu)的接合剛度，防止切割過程中鋸片受力發(fā)生變形，以保證雙程切割過程中的切割效果；而以梯形的腰作為切割的刃部，則可以使切割鋸片逐漸進入切割和退出切割狀態(tài)，逐漸切入的方式可以使切割刃逐步切透XPS擠塑板，再移動時，XPS擠塑板上的切入口作為切割刃劃破整塊XPS擠塑板完成切割的破口，使切割過程十分順暢，切割質(zhì)量進一步提高；而將等腰梯形的兩個腰作為切割刃的設(shè)置位置，使得切割鋸片在雙程切割的過程中切割條件不變，例如切入角度、接觸距離等均不變，則雙程切割過程的結(jié)構(gòu)是一致的；與此同時，兩個切割刃，則兩次切割應(yīng)用切割鋸變的不同部位進行，防止一個切割刃持續(xù)切割造成的刀具的過快磨損報廢。

作為優(yōu)選地，所述大端設(shè)置在待切割的XPS擠塑板的上部。

通過采用上述技術(shù)方案，將大端設(shè)置上部，則切割刃切入的過程中，切割刃向下給予XPS擠塑板一個正壓力，使XPS擠塑板與其固定的臺面之間摩擦力隨著切入深度的增加而逐漸增大，本身對于XPS擠塑板具有一個固定作用而不會將其帶起，因此，切削過程更加可靠。

作為優(yōu)選地，所述機架上對應(yīng)于所述切割鋸片的等腰梯形小端位置處設(shè)置有導(dǎo)軌，且所述導(dǎo)軌不短于所述切割鋸片的實際切割距離。

通過采用上述技術(shù)方案，利用導(dǎo)軌給切割鋸片進行導(dǎo)向，可以有效的控制其切割方向，以保證XPS擠塑板的切割精確，防止切割歪斜造成的板料的浪費。

作為優(yōu)選地，所述小端處設(shè)置有與所述導(dǎo)軌配合的滑槽，所述滑槽朝向?qū)к壋室欢碎_口設(shè)置且其兩側(cè)壁上下貼合所述導(dǎo)軌的上下兩邊。

通過采用上述技術(shù)方案，利用滑槽的形式使小端與導(dǎo)軌有兩面接觸，防止切割鋸片在切割過程中的上下竄動；而導(dǎo)軌與機架的固定往往會需要在導(dǎo)軌側(cè)面進行固定，因而這個面的平整度會受到安裝影響，不限定滑槽的底壁與導(dǎo)軌的這個面的接觸形式，可以避免其導(dǎo)軌這個面的平整度影響切割鋸片的切割精度。

作為優(yōu)選地，所述傳動機構(gòu)為外接有電機的齒形帶傳動機構(gòu)，且所述大端固定于齒形帶上。

通過采用上述技術(shù)方案，利用齒形帶傳動，較之一般的皮帶傳動，其傳動精度更高；而較之齒輪齒條傳動，齒形帶本身的彈性可以使結(jié)構(gòu)的任性更好，不會出現(xiàn)卡死等現(xiàn)象，且設(shè)備的成本以及后期的維護成本均有所降低。

作為優(yōu)選地，所述機架上對稱于所述切割鋸片兩端設(shè)置分別設(shè)置有至少一個側(cè)壓板，所述側(cè)壓板外接有驅(qū)動其相對于所述機架上的XPS擠塑板上下動作壓緊或者松開XPS擠塑板上表面的動力源。

通過采用上述技術(shù)方案，將側(cè)壓板設(shè)置在鋸片的兩側(cè)，當(dāng)鋸片動作時，側(cè)壓板以上下壓緊的方式固定XPS擠塑板，當(dāng)鋸片橫向切斷機架上的XPS擠塑板時，兩個側(cè)壓板在動力源的壓緊作用下固定XPS擠塑板的兩側(cè)，鋸片在兩個側(cè)壓板固定的區(qū)間內(nèi)進行入刀切割，取消了上壓板，簡化了整體的切割裝置的結(jié)構(gòu)；兩個側(cè)壓板直接以壓緊的方式固定XPS擠塑板，只要XPS擠塑板的表面時平整的，則壓緊定位就足夠可靠，而根據(jù)XPS擠塑板的加工工藝，擠塑板的后期加工基本僅限于長度與寬度方向的切割，因而，其上下表面的平整度在切割前已經(jīng)到達到出廠要求，因此，直接以兩個側(cè)壓板壓緊，在靠近切割區(qū)域的位置進行上下壓緊固定，定位可靠。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過對切割鋸片的結(jié)構(gòu)進行改進，使其雙程的切割過程均可獲得同等的切割質(zhì)量，并且其結(jié)構(gòu)簡單易于實現(xiàn)。

附圖說明

圖1是是實施例1的整體結(jié)構(gòu)視圖；

圖2是為顯示氣缸與側(cè)壓板連接關(guān)系的局部放大視圖A；

圖3是為顯示切割鋸片與導(dǎo)軌和傳動機構(gòu)之間連接關(guān)系的局部放大視圖B；

圖4是整體結(jié)構(gòu)的左視圖；

圖5是切割鋸片的零件圖；

圖6是防滑結(jié)構(gòu)實現(xiàn)形式一；

圖7是防滑結(jié)構(gòu)實現(xiàn)形式二；

圖8是防滑結(jié)構(gòu)實現(xiàn)形式三。

圖中，1、機架；2、切割鋸片；20、大端；21、小端；22、切割刃；23、滑槽；3、側(cè)壓板；4、防滑結(jié)構(gòu)；5、氣缸；50、缸筒；51、活塞桿；52、導(dǎo)向桿；53、導(dǎo)向塊；6、托板；7、切割縫隙；8、導(dǎo)軌；9、傳動機構(gòu)。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例

一種XPS擠塑板雙程切割裝置，如圖1至4中所示，包括有可以相對于XPS擠塑板傳送方向移動的機架1，機架1分為上層的驅(qū)動層以及下層的支撐層，其中：上層機架上通過沿切割方向布置的齒形帶傳動機構(gòu)9，且其外部接有驅(qū)動其動作的電機，齒形帶上靠近下層機架的一側(cè)聯(lián)動設(shè)置有切割鋸片2。具體來說，如圖5中所示，切割鋸片2沿其切割方向的平面的截面形狀呈等腰梯形設(shè)置，其大端20固定至齒形帶上，小端延伸至下層機架上，其兩腰均設(shè)置有切割刃22，當(dāng)齒形帶帶動切割鋸片2往復(fù)運動時，兩個切割刃22均可以單獨完成切割，并且，依靠等腰梯形的腰與底邊的斜角，切割刃22與XPS擠塑板之間是逐漸進入和退出切割狀態(tài)的。

如圖1和3中所示，下層機架的上表面上設(shè)置有一工作平面，其高度與XPS擠塑板的傳輸裝置相齊平，在工作平面上設(shè)置有兩塊托板6，并且兩者之間在下層機架上形成切割縫隙7，以使切割鋸片2經(jīng)過該切割縫隙時完成對XPS擠塑板的切割動作。

作為優(yōu)選地，如圖3和圖5中所示，與工作平面垂直的平面上設(shè)置有一導(dǎo)軌8，且導(dǎo)軌8的側(cè)壁螺栓固定至機架1上。切割鋸片2的小端20上設(shè)置與導(dǎo)軌8配合的滑槽23，滑槽23的上下兩面與導(dǎo)軌8相接處，以對切割鋸片2的小端（21）進行全程的導(dǎo)向，而其開口朝向?qū)к?的設(shè)置方向，且滑槽23的底壁與導(dǎo)軌8的側(cè)壁分離設(shè)置，以防止固定導(dǎo)軌8的螺栓影響切割鋸片2的運動精度。

如圖2中的局部放大圖所示，在上層機架上對稱于切割鋸片2設(shè)置有兩個氣缸5，其中：缸筒50固定于上層機架上，其活塞桿51固定有一側(cè)壓板3，活塞桿51的上下伸縮可以帶動側(cè)壓板3向下壓緊至XPS擠塑板的上表面或者向上松開XPS擠塑板使其繼續(xù)運輸，并且，側(cè)壓板3沿切割方向的長度不小于切割鋸片2的實際切割距離。

作為優(yōu)選地，在缸筒50的外壁上平行于活塞桿51對稱設(shè)置有兩個導(dǎo)向桿52，在缸筒51上靠近活塞桿51伸出端的位置處設(shè)置有導(dǎo)向塊53，導(dǎo)向桿52穿過導(dǎo)向塊53上的孔滑動設(shè)置在缸筒50外，其端部與活塞桿51的端部一起限定側(cè)壓板3的壓緊平面，保持其對XPS擠塑板的可靠壓緊。

作為優(yōu)選地，如圖6至圖8中所示，在側(cè)壓板3的底面上還設(shè)置有防滑結(jié)構(gòu)4，用于增加側(cè)壓板3底部與待切割的XPS擠塑板之間的摩擦力。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。