本實用新型涉及背光模組技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種背光模組用裁切機。

背景技術(shù)：

背光模組為液晶顯示器面板的關(guān)鍵零組件之一，由于液晶本身不發(fā)光，背光模組之功能即在于供應(yīng)充足的亮度與分布均勻的光源，使其能正常顯示影像，LCD面板現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于監(jiān)視器、筆記型電腦、數(shù)位相機及投影機等具成長潛力之電子產(chǎn)品，因此帶動背光模組及其相關(guān)零組件的需求持續(xù)增長，在面板低價化的刺激下，又以筆記型電腦及LCD監(jiān)視器等大尺寸用面板需求最大，為背光模組需求成長的主要動力來源,也是背光模組為LCD面板第二大關(guān)鍵零組件，背光模組為LCD面板第二大關(guān)鍵零組件。隨著現(xiàn)如今電子產(chǎn)品使用的增多，背光模組及其相關(guān)零組件的需求持續(xù)增長，市場上LED背光模組的種類也越來越多。

用處不同導(dǎo)致背光模組的大小也不相同，所以在背光模組在生產(chǎn)加工時，需要用到裁切機對其進行裁切，使其符合客戶的尺寸要求，目前市場上的裁切設(shè)備，均采用單層裁切的方式進行裁切，如中國專利公開的一種服裝設(shè)計裁剪工作臺(申請?zhí)枮椋篊N201620055409.8)和一種EVA、TPT裁切機構(gòu)(申請?zhí)枮椋篊N201521117227.0),上述兩種裝置均采用單層裁切的方式對物料進行處理，不僅裁切效率慢，而且裁切連續(xù)性差，對其生產(chǎn)效率存在很大的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種背光模組用裁切機，具備多層背光模組同時裁切、裁切連續(xù)性強和占地空間小的特點，解決了現(xiàn)有技術(shù)單層裁切和連續(xù)性差的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種背光模組用裁切機，包括機殼，所述機殼的底部固定安裝有支撐腿，在機殼的左右兩側(cè)面分別開設(shè)有入口和出口，所述機殼由輸送箱和裁切箱連通而成，并且輸送箱位于裁切箱的左側(cè)。

所述裁切箱的內(nèi)壁由上到下依次固定安裝有第一裁切板、第二裁切板和裁切座，并且裁切座固定安裝在裁切箱內(nèi)壁的底部，所述第一裁切板、第二裁切板和裁切座將裁切箱的內(nèi)腔由上到下分隔成三層裁切層，且每層裁切層內(nèi)均設(shè)置有裁切刀片，所述裁切箱的前后兩側(cè)面上均卡接有相對稱的驅(qū)動機構(gòu)，三個裁切刀片的前后兩側(cè)分別與兩個驅(qū)動機構(gòu)的相對面固定連接。

所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動箱，在驅(qū)動箱的內(nèi)腔頂部固定安裝有液壓伸縮缸，液壓伸縮缸的活動端固定連接傳動桿，所述傳動桿的一端與位于裁切箱內(nèi)腔中的三級傳動裝置固定連接。

所述三級傳動裝置包括第一承載板、第二承載板和第三承載板，所述第一承載板通過設(shè)置在其側(cè)面的下壓導(dǎo)桿與第二承載板側(cè)面上的連接桿固定連接，所述連接桿的一端與第三承載板側(cè)面上的固定板固定連接，所述第一裁切板、第二承載板和第三承載板由上而下設(shè)置并且分別設(shè)置在三層裁切層內(nèi)。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動箱的側(cè)面開設(shè)有滑槽，所述第一承載板和第二承載板分別通過滑塊滑動連接在滑槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述下壓導(dǎo)桿的數(shù)量為四個，位于同一塊第一承載板上的兩個下壓導(dǎo)桿分別設(shè)置在滑塊的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述下壓導(dǎo)桿包括固定桿和活動桿，所述活動桿的頂端穿過固定桿的底部并與設(shè)置在固定桿內(nèi)腔中的彈簧固定連接，活動桿遠離固定桿的一端插接在連接桿的頂部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過對裁切箱的內(nèi)腔進行分層，從而達到多層裁切的效果，而且加上對驅(qū)動機構(gòu)的改進，從而使多層裁切更加方便，增強了裁切機裁切的連續(xù)性，而且降低了機身的占地空間，不僅提高了裁切機裁切的效率，而且更加方便裁切機的使用，提高了廠房的空間利用率，在裁切箱的前后兩側(cè)均架設(shè)驅(qū)動機構(gòu)，避免了單一驅(qū)動對裁切刀片穩(wěn)定的影響。

2、本實用新型的驅(qū)動機構(gòu)，通過單一的液壓伸縮缸對三級傳動裝置進行驅(qū)動，減少了驅(qū)動源的數(shù)量，從而使裝置的體積降低，而三級傳動裝置通過第一承載板、第二承載板和第三承載板之間的相互連接，從而使第一承載板移動時，通過下壓導(dǎo)桿、連接桿和固定板對動力進行傳導(dǎo)，從而完成三個裁切刀片同時裁切的效果，而且使裁切連續(xù)性更強。

附圖說明

圖1為本實用新型正視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型A-A側(cè)視圖的剖視圖；

圖3為本實用新型B-B正視圖的剖視圖；

圖4為本實用新型三級傳動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型下壓導(dǎo)桿正視圖的剖視圖。

圖中：1機殼、2輸送箱、3裁切箱、4第一裁切板、5第二裁切板、6裁切座、7裁切層、8裁切刀片、9驅(qū)動機構(gòu)、91驅(qū)動箱、92液壓伸縮缸、93傳動桿、94三級傳動裝置、941第一承載板、942第二承載板、943第三承載板、944下壓導(dǎo)桿、9441固定桿、9442活動桿、9443彈簧、945連接桿、946固定板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1和3，一種背光模組用裁切機，包括機殼1，機殼1的底部固定安裝有支撐腿，在機殼1的左右兩側(cè)面分別開設(shè)有入口和出口，待加工物料經(jīng)過入口進入機殼1內(nèi)進行加工，然后從出口排出，機殼1由輸送箱2和裁切箱3連通而成，并且輸送箱2位于裁切箱3的左側(cè)，輸送箱2負責(zé)將進入的物料輸送入裁切箱3。

請參閱圖2-3，裁切箱3的內(nèi)壁由上到下依次固定安裝有第一裁切板4、第二裁切板5和裁切座6，并且裁切座6固定安裝在裁切箱3內(nèi)壁的底部，第一裁切板4、第二裁切板5和裁切座6將裁切箱3的內(nèi)腔由上到下分隔成三層裁切層7，通過對裁切箱3的內(nèi)腔進行分層，從而達到多層裁切的效果，且每層裁切層7內(nèi)均設(shè)置有裁切刀片8，三個裁切刀片8配合三層裁切層7，達到多層裁切的效果，裁切箱3的前后兩側(cè)面上均卡接有相對稱的驅(qū)動機構(gòu)9，三個裁切刀片8的前后兩側(cè)分別與兩個驅(qū)動機構(gòu)9的相對面固定連接，在裁切箱3的前后兩側(cè)均架設(shè)驅(qū)動機構(gòu)9，避免了單一驅(qū)動對裁切刀片8穩(wěn)定的影響。

請參閱圖3，驅(qū)動機構(gòu)9包括驅(qū)動箱91，驅(qū)動箱91的側(cè)面開設(shè)有滑槽，在驅(qū)動箱91的內(nèi)腔頂部固定安裝有液壓伸縮缸92，液壓伸縮缸92的活動端固定連接傳動桿93，傳動桿93的一端與位于裁切箱3內(nèi)腔中的三級傳動裝置94固定連接，液壓伸縮缸92伸縮帶動三級傳動裝置94移動，從而完成對三個裁切刀片8進行移動。

請參閱圖4，三級傳動裝置94包括第一承載板941、第二承載板942和第三承載板943，第一承載板941通過設(shè)置在其側(cè)面的下壓導(dǎo)桿944與第二承載板942側(cè)面上的連接桿945固定連接，連接桿945的一端與第三承載板943側(cè)面上的固定板946固定連接，第一承載板941和第二承載板942分別通過滑塊滑動連接在滑槽內(nèi)，下壓導(dǎo)桿944的數(shù)量為四個，位于同一塊第一承載板941上的兩個下壓導(dǎo)桿944分別設(shè)置在滑塊的兩側(cè)，第一裁切板4、第二承載板942和第三承載板943由上而下設(shè)置并且分別設(shè)置在三層裁切層7內(nèi)，第一承載板941與傳動桿93連接，直接受到液壓伸縮缸92的驅(qū)動，然后通過下壓導(dǎo)桿944對第二承載板942進行驅(qū)動，配合連接桿945和固定板946使第三承載板943進行驅(qū)動，從而使第一承載板941、第二承載板942和第三承載板943上的裁切刀片8能夠進行同步移動，達到同步裁切。

請參閱圖5，下壓導(dǎo)桿944包括固定桿9441和活動桿9442，活動桿9442的頂端穿過固定桿9441的底部并與設(shè)置在固定桿9441內(nèi)腔中的彈簧9443固定連接，活動桿9442遠離固定桿9441的一端插接在連接桿945的頂部，活動桿9442受到壓力后與彈簧9443配合對壓力進行緩沖，而且使固定桿9441向下移動更加穩(wěn)固，避免了固定桿9441移動的偏移。

使用時，驅(qū)動液壓伸縮缸92，由三級傳動裝置94帶動三個裁切刀片8，分別在三層裁切層7內(nèi)進行同步裁切。

綜上所述：該背光模組用裁切機，通過三級傳動裝置94、液壓伸縮缸92和三個裁切刀片8，配合第一裁切板4、第二裁切板5和裁切座6，解決了現(xiàn)有技術(shù)單層裁切和連續(xù)性差的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。