本實(shí)用新型涉及一種超聲波換能器拆裝治具。

背景技術(shù)：

如圖1所示，超聲波換能器的安裝過程為：第一步將密封圈3正確的置入超聲波管段4的臺(tái)階平面上；第二步平穩(wěn)套入超聲波換能器2至管段的臺(tái)階平面，使超聲波換能器2的臺(tái)階面剛好壓在密封圈3上；第三步旋緊換能器緊固片1上帶有螺紋，讓緊固片的上表面與管段安裝換能器孔的上表面齊平。

在換能器緊固片1上表面開有沿徑向相對(duì)的兩個(gè)旋緊孔11。目前市場(chǎng)上的換能器在車間生產(chǎn)上常用尖嘴鉗或者手工治具進(jìn)行安裝，安裝時(shí)需人工手動(dòng)旋緊，手動(dòng)旋緊的過程很難保證旋緊的力度一致，所以難以保證密封圈的壓縮量一致，同時(shí)存在一定的風(fēng)險(xiǎn)，比如壓力過大密封圈易破損導(dǎo)致密封失效；過大的壓力也易使密封圈在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生疲勞失效，使之無法起到密封的作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種簡易快捷的超聲波換能器拆裝治具，能夠保證保證旋緊的力度一致。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種超聲波換能器拆裝治具，該治具包括：

第一旋緊部，用于插入換能器緊固片上的旋緊孔內(nèi)，將換能器緊固片旋緊或旋松；

第二旋緊部，用于接入電鉆的鉆夾頭；

扭矩傳遞部，用于將電鉆的旋緊力由第二旋緊部傳遞給第一旋緊部。

所述扭矩傳遞部為圓盤狀。

所述第一旋緊部為設(shè)置在扭矩傳遞部底部沿徑向?qū)ΨQ設(shè)置在圓盤中心兩側(cè)的兩個(gè)卡柱。

所述第二旋緊部為桿狀，垂直設(shè)置在扭矩傳遞部的中心。

所述第二旋緊部上設(shè)置有用于卡緊在鉆夾頭內(nèi)的定位凸起。

本實(shí)用新型所述超聲波換能器拆裝治具能直接安裝于車間產(chǎn)線的手電鉆上，實(shí)現(xiàn)快速安裝，使用起來如手電鉆一樣方便簡單，解決了常見換能器使用尖嘴鉗或者手動(dòng)治具的麻煩，使安裝過程由原來的手動(dòng)轉(zhuǎn)為電動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化安裝。

在安裝的第三步中，使用本實(shí)用新型的換能器拆裝治具代替常見的尖嘴鉗或者手動(dòng)拆裝治具，旋緊的過程中，只要保證換能器緊固片的旋緊力達(dá)到預(yù)先設(shè)定的扭矩值，即可完成安裝。

安裝力矩通過設(shè)備來保證，使安裝效率得到大大的提高，通過力矩的設(shè)定保證了換能器下密封圈的有效壓縮量，從而有效的保證了超聲波換能器安裝后的密封性。

附圖說明

附圖1為超聲波換能器示意圖。

附圖2本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的半剖視圖。

附圖3為采用本實(shí)用新型進(jìn)行拆裝超聲波換能器示意圖。

其中，1.換能器緊固片；2.超聲波換能器；3.密封圈；4.超聲波管段；11.旋緊孔；5. 扭矩傳遞盤；6.旋緊卡柱；7.旋緊桿；71.定位凸起。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的超聲波換能器拆裝治具，該治具包括：第一旋緊部，用于插入換能器緊固片1上的兩個(gè)旋緊孔內(nèi)，將換能器緊固片1旋緊；第二旋緊部，用于接入電鉆的鉆夾頭；扭矩傳遞部，用于將電鉆的旋緊力由第二旋緊部傳遞給第一旋緊部。

如圖2，為本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的超聲波換能器拆裝治具。所述扭矩傳遞部為圓盤狀（扭矩傳遞盤5）。如圖3，采用本實(shí)用新型進(jìn)行拆裝超聲波換能器時(shí)，扭矩傳遞盤5將換能器緊固片1蓋住。

所述第一旋緊部為垂直設(shè)置在扭矩傳遞盤5底部沿徑向?qū)ΨQ設(shè)置在圓盤中心兩側(cè)的兩個(gè)旋緊卡柱6。剛好插入換能器緊固片1上的兩個(gè)旋緊孔內(nèi)。

所述第二旋緊部為桿狀（旋緊桿7），垂直設(shè)置在扭矩傳遞盤5的中心處。旋緊卡柱6和旋緊桿7分別在圓盤兩側(cè)。

旋緊桿7上端設(shè)置有用于卡緊在鉆夾頭內(nèi)的定位凸起71。

如圖3，采用本實(shí)用新型進(jìn)行拆裝超聲波換能器時(shí)，電鉆的扭矩由旋緊桿7，通過扭矩傳遞盤5傳遞給兩個(gè)旋緊卡柱6，以將換能器緊固片1旋緊或旋松?？梢灶A(yù)先設(shè)定電鉆的扭矩，保證了換能器下密封圈的有效壓縮量。