本實用新型涉及分切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種膠帶分切機(jī)。

背景技術(shù)：

膠帶分切機(jī)是一種將很寬的膠帶分切成較窄的膠帶的分切機(jī)，分切機(jī)主要是將大卷筒母卷分切為不同寬度的產(chǎn)品，并可以有檢查產(chǎn)品質(zhì)量的作用，現(xiàn)有的膠帶分切機(jī)大多采用人工控制切割深度的方式，這種方式存在一定的弊端，可能會導(dǎo)致膠帶切割不完全，或切割過度而損壞機(jī)器部件，而且人工控制占用時間較多，不利于提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種膠帶分切機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有膠帶分切機(jī)的切割系統(tǒng)由人工控制，切割精度差的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種膠帶分切機(jī)，包括定位傳感器、控制面板、控制柜、調(diào)節(jié)輪、電機(jī)、底座、螺桿軸、導(dǎo)向輥軸、U型卡座、機(jī)架、刀架、切割刀片、旋轉(zhuǎn)固定座和顯示屏，所述定位傳感器固定安裝于控制柜的右側(cè)，且定位傳感器與控制面板之間為電性連接，所述控制面板固定安裝于控制柜的外壁，所述控制面板上設(shè)有顯示屏，所述控制柜與底座之間為固定連接，所述調(diào)節(jié)輪固定安裝于螺桿軸的右側(cè)，所述電機(jī)固定安裝于底座的頂部，且電機(jī)的右端延伸到控制柜的內(nèi)部，所述底座的右側(cè)頂部固定安裝有機(jī)架，所述螺桿軸的右端與機(jī)架固定連接，且螺桿軸的左端延伸到控制柜的內(nèi)部，螺桿軸通過調(diào)節(jié)輪與電機(jī)相連接，所述導(dǎo)向輥軸的左端與旋轉(zhuǎn)固定座相連接，且導(dǎo)向輥軸的右端與U型卡座相連接，所述U型卡座固定安裝于機(jī)架的左側(cè)壁上，所述刀架固定安裝于機(jī)架與控制柜之間，所述切割刀片線性排列于刀架上，所述旋轉(zhuǎn)固定座固定安裝于控制柜的右側(cè)壁上。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向輥軸的表面涂有聚乙烯涂層。

優(yōu)選的，所述定位傳感器為光電型傳感器。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)輪的左端連接有單獨的控制電機(jī)，且控制電機(jī)與控制面板之間為電性連接。

優(yōu)選的，所述刀架上設(shè)有刻度機(jī)構(gòu)，且切割刀片通過調(diào)節(jié)螺栓固定在刀架上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該膠帶分切機(jī)通過設(shè)置調(diào)節(jié)輪，并且有控制面板來控制調(diào)節(jié)輪的工作，設(shè)有能自動感應(yīng)的定位傳感器，實現(xiàn)切割的自動化，有效提高了切割精度，避免了因切割精度差造成的切割不徹底或切割過度損壞切割刀片和管軸組件的問題，且自動化控制較人工控制節(jié)省更多的時間，大大提高工作效率，減輕人工勞動強(qiáng)度，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、定位傳感器，2、控制面板，3、控制柜，4、調(diào)節(jié)輪，5、電機(jī)，6、底座，7、螺桿軸，8、導(dǎo)向輥軸，9、U型卡座，10、機(jī)架，11、刀架，12、切割刀片，13、旋轉(zhuǎn)固定座，14、顯示屏。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種膠帶分切機(jī)，包括定位傳感器1、控制面板2、控制柜3、調(diào)節(jié)輪4、電機(jī)5、底座6、螺桿軸7、導(dǎo)向輥軸8、U型卡座9、機(jī)架10、刀架11、切割刀片12、旋轉(zhuǎn)固定座13和顯示屏14，定位傳感器1固定安裝于控制柜3的右側(cè)，且定位傳感器1與控制面板2之間為電性連接，定位傳感器1為光電型傳感器，控制面板2固定安裝于控制柜3的外壁，控制面板2上設(shè)有顯示屏14，控制柜3與底座6之間為固定連接，調(diào)節(jié)輪4固定安裝于螺桿軸7的右側(cè)，調(diào)節(jié)輪4的左端連接有單獨的控制電機(jī)，且控制電機(jī)與控制面板2之間為電性連接，電機(jī)5固定安裝于底座6的頂部，且電機(jī)5的右端延伸到控制柜3的內(nèi)部，底座6的右側(cè)頂部固定安裝有機(jī)架10，螺桿軸7的右端與機(jī)架10固定連接，且螺桿軸7的左端延伸到控制柜3的內(nèi)部，所述螺桿軸7通過調(diào)節(jié)輪4與電機(jī)5相連接，導(dǎo)向輥軸8的左端與旋轉(zhuǎn)固定座13相連接，且導(dǎo)向輥軸8的右端與U型卡座9相連接，導(dǎo)向輥軸8的表面涂有聚乙烯涂層，U型卡座9固定安裝于機(jī)架10的左側(cè)壁上，刀架11固定安裝于機(jī)架10與控制柜3之間，刀架11上設(shè)有刻度機(jī)構(gòu)，且切割刀片12通過調(diào)節(jié)螺栓固定在刀架11上，切割刀片12線性排列于刀架11上，旋轉(zhuǎn)固定座13固定安裝于控制柜3的右側(cè)壁上。

工作原理：在使用該膠帶分切機(jī)時，首先，將寬幅膠帶套在導(dǎo)向輥軸8上，啟動機(jī)器，調(diào)節(jié)控制面板2，控制刀架11向下旋轉(zhuǎn)移動，切割刀片12對膠帶進(jìn)行切割，當(dāng)?shù)毒咔懈畹轿粫r，定位傳感器1向控制面板2發(fā)出信號，控制切割刀片12不在繼續(xù)切入并退刀，從而避免切割不夠或切割過度的問題發(fā)生，如果要切割不同寬度的膠帶，可調(diào)節(jié)刀架11上用于固定切割刀片12的調(diào)節(jié)螺栓，通過增加或減少切割刀片12的數(shù)量和間隔來達(dá)到目的，導(dǎo)向輥軸8通過旋轉(zhuǎn)固定座13和U型卡座9固定，需要拆卸時，只需將U型卡座9旋轉(zhuǎn)扳動，將旋轉(zhuǎn)固定座13松開，即可取下。

盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。