本實(shí)用新型涉及管材切割技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種管材切割裝置。

背景技術(shù)：

目前，高分子、橡膠等彈性材料制作的管材已大量應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域，如建筑、電子、醫(yī)療和交通等領(lǐng)域。彈性材料的管材切割比較容易產(chǎn)生以下問(wèn)題：刀具在切割時(shí)是所產(chǎn)生的壓力會(huì)使彈性材料變形、管材切割面不平整、出現(xiàn)毛刺等。目前通常采用旋轉(zhuǎn)切割的方式對(duì)彈性材料管材進(jìn)行切割，但傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)七個(gè)方式自動(dòng)化程度低，主要依靠人工來(lái)判斷切割的切割力和進(jìn)刀量等，這樣很難保證彈性材料管材切割的均勻性和切割斷面的平整度。

因此，為解決以上問(wèn)題，需要一種能夠?qū)Ω叻肿踊蛳鹉z制作的彈性管材進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切割的管材切割裝置，利用該裝置保證管材切割的均勻性和切割斷面的平整性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠?qū)Ω叻肿踊蛳鹉z制作的彈性管材進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切割的管材切割裝置，利用該裝置保證管材切割的均勻性和切割斷面的平整性。

本實(shí)用新型的管材切割裝置，包括機(jī)架、可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述機(jī)架的刀盤(pán)、用于驅(qū)動(dòng)刀盤(pán)繞軸線自轉(zhuǎn)的動(dòng)力裝置、沿徑向滑動(dòng)配合于所述刀盤(pán)的刀片以及用于驅(qū)動(dòng)所述刀片沿刀盤(pán)徑向移動(dòng)使所述刀片的刀刃壓緊于被切割管材表面的往復(fù)驅(qū)動(dòng)裝置；

進(jìn)一步，所述刀片沿所述刀盤(pán)周向分布多個(gè)；

進(jìn)一步，所述刀片為與所述刀盤(pán)平行設(shè)置的圓形刀片，且該圓形刀片以可繞軸線自轉(zhuǎn)的方式與所述刀盤(pán)滑動(dòng)配合；

進(jìn)一步，所述往復(fù)驅(qū)動(dòng)裝置為固定于所述刀盤(pán)的氣缸；

進(jìn)一步，所述刀盤(pán)的外圓上設(shè)有齒圈，所述動(dòng)力裝置的輸出軸傳動(dòng)配合有用于與所述齒圈嚙合的齒輪；

進(jìn)一步，所述氣缸的活塞桿上固定有用于連接刀片的刀架，所述刀架朝向刀盤(pán)端面的一側(cè)固定有滑塊；所述刀盤(pán)端面上沿徑向設(shè)有用于與所述滑塊配合的滑道；

進(jìn)一步，所述刀架為叉形結(jié)構(gòu)，叉形結(jié)構(gòu)的兩個(gè)分叉之間設(shè)置有用于與所述刀片鉸接的鉸軸；

進(jìn)一步，所述刀盤(pán)沿軸向設(shè)有使被切割管材穿過(guò)的中心孔。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的管材切割裝置，切割管材時(shí)，可利用現(xiàn)有的夾持裝置將管材固定并與刀盤(pán)保持同軸，然后利用驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，用于切割管材的刀片在往復(fù)直線驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下壓緊被切割管材表面并逐漸增加進(jìn)刀量，最終將管材切斷，本裝置能夠保證管材切割的均勻性和切割斷面的平整性。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型的軸測(cè)圖；

圖2為本實(shí)用新型的主視圖。

具體實(shí)施方式

圖1為本實(shí)用新型的軸測(cè)圖；如圖所示，本實(shí)施例的管材切割裝置，包括機(jī)架7、可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述機(jī)架7的刀盤(pán)3、用于驅(qū)動(dòng)刀盤(pán)3繞軸線自轉(zhuǎn)的動(dòng)力裝置、沿徑向滑動(dòng)配合于所述刀盤(pán)3的刀片6以及用于驅(qū)動(dòng)所述刀片6沿刀盤(pán)3徑向移動(dòng)使所述刀片6的刀刃壓緊于被切割管材表面的往復(fù)驅(qū)動(dòng)裝置；本實(shí)施例的管材切割裝置，切割管材時(shí)，可利用現(xiàn)有的夾持裝置將管材固定并與刀盤(pán)3保持同軸，然后利用驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)刀盤(pán)3轉(zhuǎn)動(dòng)，用于切割管材的刀片6在往復(fù)直線驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下壓緊被切割管材表面并逐漸增加進(jìn)刀量，最終將管材切斷，本裝置能夠保證管材切割的均勻性和切割斷面的平整性，所述機(jī)架7為倒置T形結(jié)構(gòu)，T形結(jié)構(gòu)的腹板和翼緣之間設(shè)有加強(qiáng)肋，刀盤(pán)3可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于腹板上，翼緣的底部設(shè)有用于安裝電機(jī)的安裝座，通過(guò)該電機(jī)驅(qū)動(dòng)刀盤(pán)3轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)施例中，所述刀片6沿所述刀盤(pán)3周向分布多個(gè)，多個(gè)刀片6通過(guò)一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)往復(fù)直線驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)沿刀盤(pán)3徑向移動(dòng)，切割管材時(shí)，多個(gè)刀片6同時(shí)作用在管材外圓，提高切割效率。

本實(shí)施例中，所述刀片6為與所述刀盤(pán)3平行設(shè)置的圓形刀片6，且該圓形刀片6以可繞軸線自轉(zhuǎn)的方式與所述刀盤(pán)3滑動(dòng)配合，切割管材時(shí)，圓形刀片6的刀刃能夠在管材表面滾動(dòng)，使刀片6刀刃的磨損較為均勻，提高刀片6的使用壽命。

本實(shí)施例中，所述往復(fù)驅(qū)動(dòng)裝置為固定于所述刀盤(pán)3的氣缸4，可通過(guò)現(xiàn)用的控制裝置控制氣缸4的伸縮量，從而控制刀片6在切割過(guò)程中的給進(jìn)速度。

本實(shí)施例中，所述刀盤(pán)3的外圓上設(shè)有齒圈2，所述動(dòng)力裝置的輸出軸傳動(dòng)配合有用于與所述齒圈2嚙合的齒輪1，動(dòng)力裝置為伺服電機(jī)，通過(guò)伺服電機(jī)控制管材切割的啟停和切割速度。

本實(shí)施例中，所述氣缸4的活塞桿上固定有用于連接刀片6的刀架5，所述刀架5朝向刀盤(pán)3端面的一側(cè)固定有滑塊；所述刀盤(pán)3端面上沿徑向設(shè)有用于與所述滑塊配合的滑道。

本實(shí)施例中，所述刀架5為叉形結(jié)構(gòu)，叉形結(jié)構(gòu)的兩個(gè)分叉之間設(shè)置有用于與所述刀片6鉸接的鉸軸，刀架5的兩個(gè)分叉為梯形板件，且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，切割過(guò)程中，刀架5不容易變形。

本實(shí)施例中，所述刀盤(pán)3沿軸向設(shè)有使被切割管材穿過(guò)的中心孔8，切割較長(zhǎng)的管材時(shí)，為避免管材與刀盤(pán)3發(fā)生干涉，管材可通過(guò)中心孔8穿出刀盤(pán)3。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。