本實(shí)用新型涉及一種瓶蓋雙切環(huán)裝置及全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，屬瓶蓋加工設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

塑料瓶蓋一般包括瓶蓋體和連接在瓶蓋體下端的防盜環(huán)，瓶蓋體與防盜環(huán)之間通過多個(gè)連接柱連接，當(dāng)瓶蓋體被旋轉(zhuǎn)開啟時(shí)，連接柱斷裂，防盜環(huán)留在瓶身上，連接柱的斷裂可以判斷瓶蓋體是否被開啟過，從而起到防盜效果。如申請公布號(hào)CN 105015912，名稱為“一種防偽瓶蓋”的中國實(shí)用新型專利申請中，一種防偽瓶蓋，包括帶有內(nèi)螺紋的瓶蓋本體和與瓶蓋本體一體注塑成型的安全環(huán)帶，安全環(huán)帶與瓶蓋本體之間設(shè)有環(huán)切縫，在環(huán)切縫上設(shè)有用以連接瓶蓋本體與安全環(huán)帶的防盜機(jī)構(gòu)，所述防盜機(jī)構(gòu)包括多個(gè)上連接柱、多個(gè)下連接柱以及設(shè)置在上連接柱與下連接柱之間的切環(huán)，上連接柱的上端與所述瓶蓋本體連接，下端與切環(huán)連接，下連接柱的上端與切環(huán)連接，下端與所述安全環(huán)帶連接，在所述瓶蓋本體因轉(zhuǎn)動(dòng)而朝背離所述安全環(huán)帶方向移動(dòng)時(shí)，所述切環(huán)變發(fā)生變形，且所述瓶蓋本體位移至某一位置時(shí)，所述上連接柱、所述下連接柱以及所述切環(huán)三者中的一者斷裂而使所述安全環(huán)帶與所述瓶蓋本體相分離。優(yōu)選地，所述切環(huán)的上端形成多個(gè)間隔設(shè)置上凸部，相鄰上凸部之間形成下沉部，所述切環(huán)的下端形成多個(gè)間隔設(shè)置的下凸部，相鄰下凸部之間形成上浮部，上凸部對應(yīng)上浮部設(shè)置，下凸部對應(yīng)下沉部設(shè)置，所述上連接柱設(shè)置在所述上凸部與所述瓶蓋本體之間，所述下連接柱設(shè)置在所述下凸部與所述安全環(huán)帶之間，所述上連接柱與所述下連接柱錯(cuò)開設(shè)置。

上述的瓶蓋具有較好的防偽效果，能夠防止不法分子將防盜機(jī)構(gòu)復(fù)原，采用傳統(tǒng)的方法和裝置加工這類瓶蓋，利用瓶蓋切環(huán)裝置來形成連接柱和兩道切縫(瓶蓋體與切環(huán)之間的切縫和切環(huán)與防盜環(huán)之間的切縫，兩道切縫也稱為雙切環(huán))，其加工效率還有待進(jìn)一步改進(jìn)，同時(shí)傳統(tǒng)的切環(huán)裝置結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜。

鑒于此，本發(fā)明人對上述問題進(jìn)行深入的研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡易、能夠提高加工效率的瓶蓋雙切環(huán)裝置。

本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種能夠提高加工效率的全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用這樣的技術(shù)方案：

一種瓶蓋雙切環(huán)裝置,包括機(jī)架、轉(zhuǎn)盤、用以驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、對應(yīng)轉(zhuǎn)盤設(shè)置的刀架、設(shè)置在刀架上的刀片、用以放置瓶蓋的導(dǎo)向輥以及設(shè)置在刀架上方的導(dǎo)向板，刀架包括上刀架和下刀架，刀片包括設(shè)置在上刀架上的上刀片和設(shè)置在下刀架上的下刀片，導(dǎo)向輥以可繞著自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述瓶蓋的外壁設(shè)有沿所述瓶蓋的軸向延伸的多條齒紋，多條齒紋沿所述瓶蓋的周向布設(shè)，在所述刀架上對應(yīng)設(shè)有可與齒紋嚙合的齒座。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述導(dǎo)向輥的外壁設(shè)有用以接納所述上刀片的第一環(huán)槽和用以接納所述下刀片的第二環(huán)槽。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述上刀片包括第一安裝部和形成在第一安裝部側(cè)面的第一刀刃部，第一刀刃部呈與所述導(dǎo)向輥運(yùn)動(dòng)軌跡對應(yīng)的圓弧面狀，在第一刀刃部上等間距開設(shè)有多個(gè)第一缺口，所述下刀片包括第二安裝部和形成在第二安裝部側(cè)面的第二刀刃部，第二刀刃部呈與所述導(dǎo)向輥運(yùn)動(dòng)軌跡對應(yīng)的圓弧面狀，在第二刀刃部上等間距開設(shè)有多個(gè)第二缺口。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述第一缺口與所述第二缺口交錯(cuò)設(shè)置。

本實(shí)用新型還提出一種全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，包括用以控制各電元件動(dòng)作和時(shí)序的控制系統(tǒng)、儲(chǔ)料倉、理蓋裝置、切環(huán)裝置、翻邊裝置以及上墊片裝置，儲(chǔ)料倉的出料端與理蓋裝置的進(jìn)料端通過第一輸送軌道銜接，理蓋裝置的出料端與切環(huán)裝置的進(jìn)料端通過第二輸送軌道銜接，切環(huán)裝置的出料端與翻邊裝置的進(jìn)料端通過第三輸送軌道銜接，翻邊裝置的出料端與上墊片裝置的進(jìn)料端通過第四輸送軌道銜接，切環(huán)裝置包括機(jī)架、轉(zhuǎn)盤、用以驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、對應(yīng)轉(zhuǎn)盤設(shè)置的刀架、設(shè)置在刀架上的刀片、用以放置瓶蓋的導(dǎo)向輥以及設(shè)置在刀架上方的導(dǎo)向板，刀架包括上刀架和下刀架，刀片包括設(shè)置在上刀架上的上刀片和設(shè)置在下刀架上的下刀片，導(dǎo)向輥以可繞著自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述理蓋裝置設(shè)置在所述儲(chǔ)料倉的斜上方，所述第一輸送軌道為傳送帶，傳送帶上布設(shè)有多塊限位板，多塊限位板沿輸送帶的長度方向布設(shè)，限位板沿輸送帶的寬度方向延伸，傳動(dòng)帶的一端位于所述儲(chǔ)料倉內(nèi)，另一端位于所述理蓋裝置的進(jìn)料端。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述切環(huán)裝置位于所述理蓋裝置的下方，所述第二輸送軌道包括安裝架和設(shè)置在安裝架上的多條弧形導(dǎo)軌，多條弧形導(dǎo)軌圍成用以傳送瓶蓋的傳輸通道，還包括瓶蓋錯(cuò)位止位塊，瓶蓋錯(cuò)位止位塊包括支架、設(shè)置在支架上的導(dǎo)輥以及可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在導(dǎo)輥上的止位件，止位件包括基部和沿基部的周向均勻布置的送料爪，送料爪伸入瓶蓋內(nèi)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述第二輸送軌道的出料端向下傾斜設(shè)置，出料端上設(shè)有瓶蓋輸送輔助機(jī)構(gòu)，瓶蓋輸送輔助機(jī)構(gòu)包括固定板、第一夾板以及第二夾板，第一夾板和第二夾板分別通過第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸以可相背擺動(dòng)的方式設(shè)置在固定板上，第一夾板和第二夾板之間形成用以夾持瓶蓋的夾持空間，在所述第二輸送軌道的出料端設(shè)有用以限制第一夾板和第二夾板相向運(yùn)動(dòng)的限位部，在第一夾板與第二夾板之間還有用以使第一夾板和第二夾板復(fù)位的復(fù)位機(jī)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述第三輸送軌道包括支撐架和設(shè)置在支撐架上的多條換向軌道，多條換向軌道圍成用以使瓶蓋翻轉(zhuǎn)180度的換向通道，所述支撐架上設(shè)有用以帶動(dòng)瓶蓋移動(dòng)的吹氣管，吹氣管的出口對應(yīng)瓶蓋的瓶口設(shè)置。

采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案后，刀架包括上刀架和下刀架，刀片包括設(shè)置在上刀架上的上刀片和設(shè)置在下刀架上的下刀片，刀架固定，轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)瓶蓋轉(zhuǎn)動(dòng)，瓶蓋轉(zhuǎn)動(dòng)至刀片處同時(shí)切割第一切縫和第二切縫，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡易、能夠提升瓶蓋切環(huán)效率的作用。

本實(shí)用新型的全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，通過控制系統(tǒng)、第一輸送軌道、第二輸送軌道、第三輸送軌道以及第四輸送軌道將儲(chǔ)料倉、理蓋裝置、切環(huán)裝置、翻邊裝置以及上墊片裝置進(jìn)行有機(jī)整合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工序的自動(dòng)化，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，同時(shí)保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定生產(chǎn)，切環(huán)裝置的刀架設(shè)置上刀片和下刀片，可以同時(shí)完成瓶蓋第一切縫和第二切縫的切割，能夠提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的工序流程圖；

圖2為本實(shí)用新型中第二輸送軌道的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中第三輸送軌道的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中切環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型中上墊片裝置的結(jié)構(gòu)簡圖；

圖6為本實(shí)用新型中上刀片和下刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型中刀架、刀片、導(dǎo)向輥以及瓶蓋的配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7中A處的放大圖；

圖9為本實(shí)用新型加工的瓶蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

10-儲(chǔ)料倉 20-理蓋裝置

30-切環(huán)裝置 301-轉(zhuǎn)盤

302-導(dǎo)向輥 303-上刀架

304-下刀架 305-上刀片

306-下刀片 307-導(dǎo)向板

308-第一夾板 309-第二夾板

310-復(fù)位機(jī)構(gòu) 311-第一轉(zhuǎn)軸

312-齒座 313-固定板

3021-第一環(huán)槽 314-第二轉(zhuǎn)軸

3022-第二環(huán)槽 3051-第一刀刃部

3052-第一缺口 3061-第二刀刃部

40-翻邊裝置 50-上墊片裝置

51-放料轉(zhuǎn)盤 52-剔除管道

53-墊片槽 54-墊片

55-吸盤 56-轉(zhuǎn)軸

57-轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 58-導(dǎo)桿

60-接料裝置 71-第一輸送軌道

711-限位板 72-第二輸送軌道

73-第三輸送軌道 74-第四輸送軌道

721-弧形導(dǎo)軌 722-支架

723-導(dǎo)輥 724-基部

725-送料爪 731-換向?qū)к?/p>

732-支撐架 733-吹氣管

80-瓶蓋 81-第一切縫

82-第二切縫 83-上連接柱

84-下連接柱 85-切環(huán)

86-翻邊 87-齒紋

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)闡述。

參照圖1至圖8，一種瓶蓋全自動(dòng)生產(chǎn)數(shù)控設(shè)備,包括用以控制各電元件動(dòng)作和時(shí)序的控制系統(tǒng)、儲(chǔ)料倉10、理蓋裝置20、切環(huán)裝置30以及翻邊裝置40，儲(chǔ)料倉10的出料端與理蓋裝置20的進(jìn)料端通過第一輸送軌道71銜接，理蓋裝置20的出料端與切環(huán)裝置30的進(jìn)料端通過第二輸送軌道72銜接，切環(huán)裝置30的出料端與翻邊裝置40的進(jìn)料端通過第三輸送軌道73銜接。在實(shí)施例中，理蓋裝置20采用螺旋振動(dòng)盤結(jié)構(gòu)，其在現(xiàn)有技術(shù)已有介紹，這里不再詳述。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，還包括上墊片裝置50，所述翻邊裝置40的出料端與上墊片裝置50的進(jìn)料端通過第四輸送軌道74銜接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述理蓋裝置20設(shè)置在所述儲(chǔ)料倉10的斜上方，所述第一輸送軌道71為傳送帶，傳送帶上布設(shè)有多塊限位板711，多塊限位板711沿輸送帶的長度方向布設(shè)，限位板711沿輸送帶的寬度方向延伸，傳動(dòng)帶的一端位于所述儲(chǔ)料倉10內(nèi)，另一端位于所述理蓋裝置20的進(jìn)料端。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述切環(huán)裝置30位于所述理蓋裝置20的下方，所述第二輸送軌道72包括安裝架和設(shè)置在安裝架上的多條弧形導(dǎo)軌721，多條弧形導(dǎo)軌721圍成用以傳送瓶蓋80的傳輸通道，瓶蓋80利用理蓋裝置20出料端的推力和瓶蓋自身的重力在傳輸通道中移動(dòng)。還包括瓶蓋錯(cuò)位止位塊，瓶蓋錯(cuò)位止位塊包括支架722、設(shè)置在支架722上的導(dǎo)輥723以及可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在導(dǎo)輥723上的止位件，止位件包括基部724和沿基部724的周向均勻布置的送料爪725，送料爪725伸入瓶蓋80內(nèi)。在實(shí)施例中，送料爪725個(gè)數(shù)為五個(gè)，瓶蓋80的瓶口朝向止位件放置，止位件隨著瓶蓋80的運(yùn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，其中一個(gè)送料爪725卡入瓶蓋80內(nèi)，當(dāng)從理蓋裝置20出來的瓶蓋80的朝向出現(xiàn)異常，即瓶蓋80的瓶口朝向背離止位件的方向，送料爪725卡在瓶蓋80并使得瓶蓋80抵頂在弧形軌道80上，從而使得瓶蓋80無法進(jìn)一步輸送，朝向異常的瓶蓋80無法進(jìn)入切環(huán)裝置30，保證了產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述第三輸送軌道73包括支撐架732和設(shè)置在支撐架732上的多條換向軌道731，多條換向軌道731圍成用以使瓶蓋80翻轉(zhuǎn)180度的換向通道。瓶蓋80在進(jìn)入換向軌道731之前瓶口朝下，經(jīng)過換向軌道731后，瓶蓋80的開口朝上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)瓶蓋80的大小和行程來設(shè)置換向軌道731的彎曲弧度，在實(shí)施例中，換向軌道731為四條，該第三輸送軌道73具有結(jié)構(gòu)簡易、占用空間小、能夠保證瓶蓋80穩(wěn)定輸送的優(yōu)點(diǎn)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述支撐架732上設(shè)有用以帶動(dòng)瓶蓋80移動(dòng)的吹氣管733，吹氣管733的出口對應(yīng)瓶蓋80的瓶口設(shè)置。通過吹氣管733推動(dòng)瓶蓋80，以更好地實(shí)現(xiàn)瓶蓋80的輸送。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述理蓋裝置20內(nèi)設(shè)有用以控制瓶蓋80料位的第一感應(yīng)器，以瓶蓋80的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)榍?，所述第二輸送軌?2的前端設(shè)有用以感測瓶蓋80的第二感應(yīng)器，所述第三輸送軌道73的前端設(shè)有用以感測瓶蓋80的第三感應(yīng)器，所述第四輸送軌道74的前端設(shè)有用以感測瓶蓋80的第四感應(yīng)器，第一感應(yīng)器、第二感應(yīng)器、第三感應(yīng)器以及第四感應(yīng)器均連接至所述控制系統(tǒng)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述上墊片裝置50中設(shè)有用以感測瓶蓋80是否裝入墊片的第五感應(yīng)器，第五感應(yīng)器連接至所述控制系統(tǒng)，所述上墊片裝置50還包括對應(yīng)瓶蓋80設(shè)置的剔除裝置，剔除裝置包括設(shè)置在瓶蓋80下方的氣管和設(shè)置在瓶蓋80上方的剔除管道52，剔除管道與吸氣裝置連通。上墊片裝置50包括放料轉(zhuǎn)盤51、設(shè)置在放料轉(zhuǎn)盤51上方的墊片槽53以及設(shè)置在放料轉(zhuǎn)盤51與墊片槽53之間的壓片機(jī)構(gòu)，壓片機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)桿58、可滑動(dòng)地配設(shè)在導(dǎo)桿58上的轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)57、用以驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)57上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)源、設(shè)置在轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)57上的轉(zhuǎn)軸56以及設(shè)置在轉(zhuǎn)軸55上的吸盤機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)源例如可以采用氣缸，在工作時(shí)，吸盤機(jī)構(gòu)吸取墊片槽53中的墊片54，通過轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)57帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸56轉(zhuǎn)動(dòng)180度，通過驅(qū)動(dòng)源帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)57向下運(yùn)動(dòng)，并將使吸盤機(jī)構(gòu)55上的墊片釋放并壓至瓶蓋80內(nèi)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述上墊片裝置50的出料端設(shè)有計(jì)數(shù)傳感器，計(jì)數(shù)傳感器連接至所述控制系統(tǒng)，所述上墊片裝置50的出料端設(shè)有接料裝置60。

本實(shí)用新型在使用時(shí)：

a、將無序的瓶蓋80倒入儲(chǔ)料倉10，理蓋裝置20的第一感應(yīng)器感應(yīng)到理蓋裝置20儲(chǔ)料不足，傳送信號(hào)到控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制儲(chǔ)料倉10的伺服電機(jī)帶動(dòng)儲(chǔ)料倉10傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)，儲(chǔ)料倉10內(nèi)的瓶蓋80被儲(chǔ)料倉10傳送帶傳送到理蓋裝置20中進(jìn)行理蓋。若理蓋裝置20中儲(chǔ)蓄的蓋體過多，第一感應(yīng)器自動(dòng)將信號(hào)傳送給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制儲(chǔ)料倉10的伺服電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

b、瓶蓋80在經(jīng)過理蓋裝置20自動(dòng)理蓋，并有序推送到理蓋裝置20和環(huán)切機(jī)構(gòu)30間的第二輸送軌道72。當(dāng)瓶蓋20到達(dá)第二輸送軌道72時(shí)，第二感應(yīng)器傳送信號(hào)給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制環(huán)切裝置30的轉(zhuǎn)盤301轉(zhuǎn)動(dòng)，停留在環(huán)切裝置30前端的瓶蓋80被帶入環(huán)切裝置30中進(jìn)行環(huán)切。

c、經(jīng)過環(huán)切后的瓶蓋80被環(huán)切裝置30的轉(zhuǎn)盤傳送到第三輸送軌道73，第三輸送軌道73上的吹氣管733，傾斜向瓶蓋80內(nèi)部吹氣，推動(dòng)瓶蓋80向前傳送。當(dāng)瓶蓋80達(dá)到第三輸送軌道73的前端時(shí)，第三感應(yīng)器傳送信號(hào)給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制翻邊裝置40轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，瓶蓋80被帶入翻邊裝置40轉(zhuǎn)盤中進(jìn)行翻邊。

d、經(jīng)過翻邊后的瓶蓋80被翻邊裝置40的轉(zhuǎn)盤傳送到翻邊裝置40和上墊片裝置50間的第四輸送軌道74，當(dāng)瓶蓋80被送至第四輸送軌道的前端時(shí)，第四感應(yīng)器傳送信號(hào)給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制上墊片裝置50轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，瓶蓋80被帶入上墊片裝置50中進(jìn)行上墊片。

e、上墊片裝置50的放料轉(zhuǎn)盤51下端的氣管吹氣，在放料轉(zhuǎn)盤51的上方設(shè)有剔除管道52，在剔除管道52與壓片機(jī)構(gòu)之間設(shè)有物料感應(yīng)器，物料感應(yīng)器連接至控制系統(tǒng)，物料感應(yīng)器感測到瓶蓋80中未上墊片時(shí)，將信號(hào)發(fā)送至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制對應(yīng)的氣管，瓶蓋80被吹入剔出管道52中，送至不合格料筒中。

f、經(jīng)過上墊片的瓶蓋80被上墊片裝置50傳送到自動(dòng)計(jì)量裝箱裝置導(dǎo)槽時(shí)，瓶蓋80有序的經(jīng)過計(jì)量感應(yīng)器計(jì)量，裝入箱內(nèi)。在控制系統(tǒng)中輸入裝箱數(shù)量，當(dāng)裝箱數(shù)量達(dá)到系統(tǒng)設(shè)定值后，導(dǎo)向擋片自動(dòng)轉(zhuǎn)變方向，瓶蓋80被導(dǎo)到另一空箱中。

作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選方式，當(dāng)客戶要求瓶蓋80組裝兩片墊片時(shí)，在上墊片裝置和自動(dòng)計(jì)量裝箱裝置間可再添加一臺(tái)上墊片裝置。

本實(shí)用新型的瓶蓋全自動(dòng)生產(chǎn)數(shù)控設(shè)備，利用第一輸送軌道71、第二輸送軌道72、第三輸送軌道73以及第四輸送軌道74實(shí)現(xiàn)各裝置的有序銜接，其中第二輸送軌道72中和第三輸送軌道73中采用鋼絲軌道，其定位要求低，結(jié)構(gòu)簡易、穩(wěn)定性好，本實(shí)用新型自動(dòng)化水平高，生產(chǎn)過程可實(shí)現(xiàn)無人操作，可以提高生產(chǎn)效率50％以上，減少80％人工投入，產(chǎn)品質(zhì)量提高99％以上。

本實(shí)用新型中的切環(huán)裝置20采用雙切環(huán)裝置，其用以加工圖9中的瓶蓋80，加工好的瓶蓋具有第一切縫81、第二切縫82以及形成在第一切縫81與第二切縫82之間的切環(huán)，切環(huán)85的上部設(shè)有上連接柱83，在切環(huán)85的下部設(shè)有下連接柱84，在瓶蓋80的下部設(shè)有翻邊86，在瓶蓋80還設(shè)有齒紋87。

雙切環(huán)裝置,包括機(jī)架、轉(zhuǎn)盤301、用以驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤301轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、對應(yīng)轉(zhuǎn)盤301設(shè)置的刀架、設(shè)置在刀架上的刀片、用以放置瓶蓋80的導(dǎo)向輥302以及設(shè)置在刀架上方的導(dǎo)向板307，刀架包括上刀架303和下刀架304，刀片包括設(shè)置在上刀架303上的上刀片305和設(shè)置在下刀架304上的下刀片306，導(dǎo)向輥302以可繞著自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置在轉(zhuǎn)盤301上。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述瓶蓋80的外壁多條齒紋87沿所述瓶蓋80的周向布設(shè)，在所述刀架上對應(yīng)設(shè)有可與齒紋87嚙合的齒座312。在瓶蓋80經(jīng)過刀架時(shí)，齒紋87與齒座312嚙合，在轉(zhuǎn)盤301轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，借助齒紋87與齒座312的嚙合，瓶蓋80隨著導(dǎo)向輥302自轉(zhuǎn)，使得瓶蓋80在經(jīng)過刀片時(shí)完成一個(gè)圓周的加工。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述導(dǎo)向輥302的外壁設(shè)有用以接納所述上刀片305的第一環(huán)槽3021和用以接納所述下刀片306的第二環(huán)槽3022。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述上刀片305包括第一安裝部和形成在第一安裝部側(cè)面的第一刀刃部3501，第一刀刃部3501呈與所述導(dǎo)向輥302運(yùn)動(dòng)軌跡對應(yīng)的圓弧面狀，在第一刀刃部3501上等間距開設(shè)有多個(gè)第一缺口3502，所述下刀片306包括第二安裝部和形成在第二安裝部側(cè)面的第二刀刃部3601，第二刀刃部3601呈與所述導(dǎo)向輥302運(yùn)動(dòng)軌跡對應(yīng)的圓弧面狀，在第二刀刃部3601上等間距開設(shè)有多個(gè)第二缺口(圖中被遮擋)。在第一安裝部和第二安裝部上均設(shè)有安裝孔，通過安裝孔將上刀片305和下刀片306固定在上刀架303和下刀架304上。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述第一缺口3502與所述第二缺口交錯(cuò)設(shè)置。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述第二輸送軌道72的出料端向下傾斜設(shè)置，出料端上設(shè)有瓶蓋輸送輔助機(jī)構(gòu)，瓶蓋輸送輔助機(jī)構(gòu)包括固定板313、第一夾板308以及第二夾板309，第一夾板308和第二夾板309分別通過第一轉(zhuǎn)軸311和第二轉(zhuǎn)軸314以可相背擺動(dòng)的方式設(shè)置在固定板313上，第一夾板308和第二夾板309之間形成用以夾持瓶蓋80的夾持空間，該夾持空間對應(yīng)導(dǎo)向輥302設(shè)置，在所述第二輸送軌道72的出料端設(shè)有用以限制第一夾板308和第二夾板309相向運(yùn)動(dòng)的限位部，在第一夾板308與第二夾板309之間還有用以使第一夾板308和第二夾板309復(fù)位的復(fù)位機(jī)構(gòu)，在實(shí)施例中，復(fù)位機(jī)構(gòu)為繞扎在第一夾板308和第二夾板309上的橡皮繩。在工作時(shí)，轉(zhuǎn)盤301帶動(dòng)導(dǎo)向輥302轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)向輥302轉(zhuǎn)動(dòng)至瓶蓋80的開口內(nèi)并克服第一夾板308與第二夾板309之間的夾持力，將第一夾板308和第二夾板309撐開，將瓶蓋80接走，之后第一夾板308和第二夾板309復(fù)位并夾持住從第二輸送軌道72送來的瓶蓋80。

本實(shí)用新型的產(chǎn)品形式并非限于本案圖示和實(shí)施例，任何人對其進(jìn)行類似思路的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。