本實用新型涉及一種對蔬果進行切絲切片的器具，特別是涉及對蔬果進行螺旋切削以得到長條螺旋絲或連續(xù)螺旋片食材的切絲切片裝置。

背景技術：

現(xiàn)有的采用螺旋切削方式加工食材的電動切絲切片器或電動食物處理器，其基本原理為，食材與切削刀盤同心放置，另還設有推桿，食材在進料筒內被固定，通常采用的方法為：利用推桿底部的尖刺將食材插固，防止其與推桿之間相對轉動，同時推桿與進料筒之間設有可滑動的止轉結構。推桿用于將進料筒內的食材壓向切削刀盤，食材僅能朝切削刀盤方向移動，但不能轉動，而切削刀盤被電機驅動旋轉，并帶動設置于切削刀盤上的切削刀具與之同心旋轉，實現(xiàn)對食材進行連續(xù)切削，從而得到長條螺旋絲以及連續(xù)螺旋片形狀的食材切削效果。

通常，為滿足不同食材形狀的處理需求，該類產品會設置有多個可選切削刀盤，每個切削刀盤上設置著不同的切削刀具，以得到不同截面尺寸和不同形狀的長條螺旋絲以及連續(xù)螺旋片形狀的食材切削效果，或在同一個切削刀盤上設置可替換的切削刀具，通過更換不同的切削刀具，以達到上述目的。

在切削刀盤上設置為一把牙刀刃配合一把平刀刃用于切削的情況下，推桿將進料筒內的食材壓向切削刀盤，當被切食材接觸旋轉的切削刀盤時，切削刀盤上的牙刀刃在豎直方向將食材底部切出數(shù)條呈同心圓的切口，即進行分條切削，緊接著被分條的食材部分依次通過平刀刃，并被平刀刃在水平方向切開，在推桿繼續(xù)推壓作用下被切食材即可實現(xiàn)連續(xù)切削出呈長條螺旋絲形狀的食材切削效果。通過調整牙刀刃的各個刀片之間的間隙，和/或調整平刀刃的高度可得到不同截面尺寸的長條螺旋絲形狀的食材切削效果。

在切削刀盤上設置為一把平刀刃用于切削的情況下，推桿將進料筒內的食材推壓向切削刀盤，當被切食材接觸旋轉的切削刀盤時，食材依次通過平刀刃，并被平刀刃在水平方向切開，在推桿繼續(xù)推壓作用下被切食材即可實現(xiàn)連續(xù)螺旋片形狀的食材切削效果。通過調整平刀刃的高度可得到不同厚度尺寸的連續(xù)螺旋片形狀的食材切削效果。

通過上述對蔬果類食材進行螺旋切削以得到長條螺旋絲以及連續(xù)螺旋片形狀的食材切削效果的切絲切片器或食物處理器的工作原理的分析，可以看出，若食材與切削刀盤之間不對準中心或傾斜放置就進行切削時，切削出來的長條螺旋絲以及連續(xù)螺旋片會被切斷，形成零碎的短絲及斷片，無法實現(xiàn)產品的預期切削效果。

因此，為保證最佳螺旋切削效果，需要滿足食材與切削刀盤對準中心不歪斜這一條件；即在食材是規(guī)則形狀時，需要食材與切削刀盤同軸。但是常規(guī)的采用螺旋切削方式加工食材的電動切絲切片器或電動食物處理器，通常僅能設置一個或有限的幾個進料口口徑，無法滿足其所能加工的所有食材尺寸的需求，而當食材直徑小于進料口口徑時，食材與切削刀盤就會有極大的傾斜可能，而且，食材從比其直徑更大的進料口口徑內投入，食材很難保證能與切削刀盤的中心對準。

雖然，采用多個進料口口徑可在一定程度上提高食材與切削刀盤中心軸線對準的可能性，但是，多個進料口口徑的套用操作麻煩，產品成本提升，且因食材必須且只能從比其直徑更大的進料口口徑內投入，而只要食材與其進料口內壁存在間隙，食材與切削刀盤就不能對中，不能從根本上解決上述問題。

同時，通過上述切絲切片器或食物處理器的工作原理分析，可以看出，該螺旋切削雖然可以突破常規(guī)得到長條螺旋絲以及連續(xù)螺旋片形狀的食材食材切削效果，但是，由于推桿底部用于將食材插固的尖刺，需要與切削刀具保持一段安全距離，因此，該安全距離和插入食材內尖刺的深度部分將形成食材殘留。

食材殘料不經取出，將會卡在切削刀具上，并會將下一個需要切削的食材與切削刀具之間隔開，無法進行下一個需要切削食材的處理。

通常，常規(guī)產品會要求用戶切削一個食材之后，手動將食材殘料取出，然后再將產品裝配好，再進行下一個需要切削食材的處理，此過程不僅麻煩，而且增加了用戶與切削刀具的接觸機會，存在割傷用戶手指的風險。

另外，還有產品設計為：食材殘料不經取出，直接將下一個需要切削的食材投入到進料筒內，然后通過很大的壓力，強行將食材下壓，使上述食材殘料被強行壓碎。此方法不僅使用戶感覺操作費勁，而且被壓碎的食材殘料會同切削好的食材混到一起，用戶還需要手工將其分揀，如此便表現(xiàn)出不好的整體切削效果。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題在于避免現(xiàn)有技術的不足之處而提出一種不同直徑大小的食材均能與切削刀盤自動對中而達到令人滿意的螺旋切削效果的切絲切片裝置。

本實用新型解決所述技術問題所采用的技術方案為：

提出一種電動蔬果切絲切片裝置，包括推桿組件、帶有進料筒的加工蓋以及切削刀盤,所述加工蓋覆蓋所述切削刀盤，所述推桿組件包括推桿套和設置于該推桿套內的推桿，所述推桿套下端為內凹的截頭圓錐形推板，所述推板的外緣為波浪型，相應地，所述進料筒的內壁橫截面為波浪型，所述進料筒內壁的波峰和波谷分別用于與所述截頭圓錐形推板外緣的波谷和波峰配合。

進一步地：

所述推桿套的上端與其下端的推板之間，設置有至少兩條加強筋。

所述進料筒波浪型內壁的相鄰波峰與波谷之間的高度至少為1mm。

推桿下部為數(shù)個從其中心軸徑向延伸的薄壁，相應地，所述推桿套的下端，設置有與所述推桿下部相適配的以推桿套中心軸向外發(fā)散的容納槽，以容納所述推桿下部。

所述推桿下部的端面設置有用于插入并固定食材的插刀和/或尖刺。

所述推桿和推桿套之間設置有用于將推桿復位的復位彈簧。

還包括推桿蓋和推桿套蓋，所述推桿蓋內設有卡扣或卡槽，相應地，所述推桿套蓋內設有與所述推桿蓋內設的卡扣或卡槽相適配的卡槽或卡扣，卡扣進入卡槽將推桿與推桿套固定。

所述推桿內設有用于解除推桿與推桿套之間固定的釋放按鈕。

所述推桿蓋內設有能從推桿蓋伸出和縮進推桿蓋之內的卡扣，相應地，所述推桿套蓋內設有與所述卡扣相適配的卡槽。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下技術效果：不僅可實現(xiàn)不同直徑的食材與切削刀盤均能自動對中，保證了食材的中心旋轉切削的最佳效果。推板外緣與進料筒接觸面之間的波浪型設計可避免推桿套在下移時，食材上端沒有預先對上推桿套下端面的內凹部分而導致的推桿套下端面外圈與食材頂死的可能；以及導致推桿上設置的插刀和/或尖刺將相對偏心地插入食材上端，以致食材出現(xiàn)打滑而導致無法完成切削動作的可能，保證食材與切削刀盤自動對中順暢。而且，通過在推桿套的下端設置推板，僅將推板的外緣設置成與進料筒波浪型內壁配合的波浪型形狀，使得推桿套結構更簡潔、制造及材料成本都得以降低。

附圖說明

圖1是本實用新型電動蔬果切絲切片裝置實施例的裝配圖一；

圖2是本實用新型電動蔬果切絲切片裝置實施例的裝配圖二；

圖3是本實用新型電動蔬果切絲切片裝置實施例的推桿組件的分解示意圖；

圖4-1是本實用新型電動蔬果切絲切片裝置實施例的推桿與推桿套的裝配前示意圖，圖4-2是所述推桿與推桿套的裝配后的示意圖，同時標識關鍵值寬度W；

圖5是本實用新型電動蔬果切絲切片裝置實施例的設計成波浪型內壁的進料筒的俯視圖，示意食材與相鄰的兩波峰接觸，而與該相鄰兩波峰間的波谷懸空的狀態(tài)和原理；

圖6是本實用新型食材電動蔬果切絲切片裝置的推板外緣上的波峰插入進料筒內壁上的波谷與食材之間的懸空間隙時的剖面圖，示意推板外緣上的波峰插入進料筒內壁上的波谷與食材之間的懸空間隙，使食材上端直接直接落入到推板內凹的錐形面內的狀態(tài)和原理；

圖7是本實用新型電動蔬果切絲切片裝置實施例的推桿組件將食材頂部定中心時的剖面圖，示意通過推桿組件將食材頂部導向推桿組件中心以完成對食材上下端同時定中心的狀態(tài)和原理；

圖8是本實用新型電動蔬果切絲切片裝置實施例的推桿固定食材時的剖面圖，示意推桿底部設置的尖刀和/或尖刺插入并固定食材的狀態(tài)和原理；

圖9-1是本實用新型電動蔬果切絲切片裝置實施例的食材切削完成同時推桿上設置的卡扣將推桿與推桿套鎖死時的剖面圖，示意食材切削完成同時推桿上設置的卡扣將推桿與推桿套鎖死的狀態(tài)和原理，圖9-2是圖9-1的局部放大圖；

圖10是本實用新型電動蔬果切絲切片裝置實施例的食材切削完成后取出推桿組件同時取出食材殘料時的剖面圖；

圖11-1是本實用新型食材電動蔬果切絲切片裝置實施例在按下釋放按鈕，推桿與推桿套解鎖時的剖面圖，示意其解鎖動作和原理，圖11-2是圖11-1的局部放大圖；

圖12是本實用新型食材電動蔬果切絲切片裝置實施例在按下釋放按鈕后，推桿向上移動復位時的剖面圖，示意推桿在其復位彈簧的彈力作用下向上移動復位，推桿下部完全縮回推桿套內的動作和原理；

圖13是本實用新型電動蔬果切絲切片裝置實施例在食材殘料脫落時的剖面圖；

圖14是本實用新型電動蔬果切絲切片裝置實施例的推桿套的剖面圖，以標示其下端面設計成內凹的圓錐形的錐角A；

圖15是本實用新型電動蔬果切絲切片裝置實施例整體外形示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)結合附圖，對本實用新型的實施例作詳細說明。

為了說明的需要，有時會對示意圖中某些元件的寬度、長度、厚度等進行夸張表示。

如圖1至圖15所示，由推桿100和推桿套200組成的推桿組件，推桿100以可上下自由活動的方式裝配到推桿套200內，推桿100與推桿套200之間設置有一個或數(shù)個復位彈簧100D，其在推桿套200內將推桿100向上頂起復位，使得推桿下部100A收藏于推桿套200下部的容納槽200C的內部。

為了輔助推桿100和推桿套200的裝配，設置有推桿套上蓋104，推桿套上蓋104上設有數(shù)個裝配扣槽104A，該裝配扣槽104A與推桿套200上設置的相同數(shù)量的裝配扣200A配合，實現(xiàn)推桿組件的組裝。

推桿套200朝食材方向設置有截頭圓錐形推板201，圓錐形推板作用在于：其向下推壓食材時，食材會順著其內凹的圓錐形面向其中心移動，實現(xiàn)食材與推桿組件的對中心功能。

上述推板201與推桿套200之間采用固定連接，或者一體成型。

如圖14所示，上述推板201圓錐形面的錐角A的最佳設定范圍為：50度≤A≤120度。

如圖3所示，推桿下部100A設計為由其中心發(fā)散出來的數(shù)個薄壁組成，比如由三個薄壁發(fā)散形成的三叉星形；由四個薄壁發(fā)散形成的十字形等等。推桿下部100A與食材接觸的下端面上設置有用于插入并固定食材、防止食材與之相對旋轉的插刀100C和/或尖刺100B。

如圖4所示，推桿套200下端的推板201上，對應推桿下部100A的形狀設置有相應的發(fā)散形的容納槽200C，以容納推桿下部100A。推桿下部100A及容納槽200C的上述發(fā)散形設計的作用在于，使容納槽200C的相應寬度W小于食材端部的直徑，避免食材在從推板201的圓錐形面外側向其中心移動時卡入容納槽200C內，使食材與推板201接觸的一端能順暢地從外側向其中心移動。同時，上述發(fā)散形結構還能起到推桿100與推桿套200之間的止轉作用。上述容納槽200C的相應寬度W的最佳設定范圍為：3mm≤W≤40mm。

推壓推桿100，推桿100克服復位彈簧100D的彈力向下移動，推桿下部100A會從推桿套200的容納槽200C內伸出，其上設置的插刀100C和/或尖刺100B插入食材并將其固定，并在推桿組件的壓力下，向下移動、推動食材進料。

推桿100上端設置有推桿蓋103，用于安裝卡扣102及其復位彈簧102A、釋放按鈕101及其復位彈簧101A。

如圖6至圖9所示，推桿100下行完成其設定行程后，卡扣102從推桿100內伸出，并卡入到推桿套上蓋104上設置的卡槽104B內，從而將推桿100與推桿套200扣住，并保持兩者之間靜止，如此便可防止推桿100在復位彈簧100D的彈力作用下自行復位，導致插固到推桿下部100A下端面上的食材殘料，在推桿下部100A縮回到推桿套200下部的容納槽200C的內部時，被推板201頂住而導致食材在進料筒301內脫離，殘留到切削刀盤400上。

如上所述，在推桿100上設置有釋放按鈕101，用戶在從進料筒301內取出推桿組件后按動釋放按鈕101，卡扣102在釋放按鈕101的驅動下向推桿100中心移動，退出推桿套上蓋104上設置的卡槽104B，推桿100在其復位彈簧100D的彈力作用下向上移動復位，推桿下部100A完全縮回推桿套200下部的容納槽200C內。通過用戶的操作，能控制食材殘料的脫離，且方便、安全、可靠。

如圖1和圖2所示，設置有用于實現(xiàn)切削工能的切削刀盤400，在其工作區(qū)域內設置有切削刀具，通常，同時設置有牙刀刃402和平刀刃401可得到長條螺旋絲的切削效果，單獨設置平刀刃401即可得到連續(xù)螺旋片形狀的食材切削效果。通過調整牙刀刃402的各個刀片之間的間隙，和/或調整平刀刃401的高度可得到不同截面尺寸的長條螺旋絲形狀的食材切削效果或不同厚度尺寸的連續(xù)螺旋片形狀的食材切削效果。

切削刀盤400通過產品上設置的電機及其傳動系統(tǒng)驅動，繞其中心旋轉，并帶動設置于其上的切削刀具與之同心旋轉。

如圖5所示，設有帶進料筒301的用于覆蓋切削刀盤400的加工上蓋300，進一步地，將進料筒301內壁的圓弧面的橫截面設計成波浪型，兩個波峰301B的距離設定為L2，L2小于普通食材的直徑；波峰301B與波谷301A的投影距離設定為L1， L1≥1mm；同時，推板201的外緣相應地設計成波浪型，推板201外緣的波峰200E依次貼合進料筒301內壁的波谷301A，推板201外緣的波谷200D依次貼合進料筒301內壁的波峰301B，并在兩者之間留有一定的間隙，確保推桿組件能在進料筒301內自由上下活動。如圖2和圖3所示，在所述推桿套200的上端與其下端的推板201之間，設置有至少兩條加強筋202。

同時，進料筒301內壁上的波峰301B和波谷301A與推板201外壁上相應設置的波谷200D和波峰200E依次貼合，可起到推桿組件與進料筒301之間的止轉作用，防止推桿組件與進料筒301之間相互旋轉。

當食材投入到進料筒301內時，食材上端與進料筒301內壁接觸，由于進料筒301內壁設計成波浪型，食材只能與兩個相鄰的波峰301B接觸，而不能與波谷301A接觸。而推板201外緣的波峰200E貼合于進料筒301內壁的波谷301A，即推板201外緣的波峰200E貼著進料筒301內壁的波谷301A下行，推板201外緣的波峰200E下端插入進料筒301內壁上的波谷301A與食材之間的懸空間隙，并與食材上端接觸時，食材上端會直接落入到推板201的圓錐形面內，進而自然而順利地順著該錐形面滑向其中心，完成食材上端的對中心動作。

如圖6至圖13所示，其工作原理為：食材S從進料筒301內投入，從食材上方將推桿組件插入到進料筒301內，食材S下端與切削刀盤400中心的切削工作部分接觸；同時，食材S上端與推桿套200上的推板201的圓錐形面接觸，在推桿組件向下推壓力的作用下，食材順著其內凹的圓錐形面向其中心移動，實現(xiàn)食材與推桿組件的對中心功能。如此，食材的上端即可對準中心，確保食材的中心旋轉切削的最佳效果。

繼續(xù)推壓推桿100，推桿100克服復位彈簧100D的彈力向下移動，推桿下部100A會從推桿套200下部的容納槽200C內伸出，其上設置的插刀100C和/或尖刺100B插入食材并將其固定，并在推桿組件的壓力下，向下移動、推動食材進料，切削刀盤400上的切削刀具對食材進行切削。

推桿100下行完成其設定行程后，如上所述卡扣102將推桿100與推桿套200扣住，并保持兩者之間靜止。

食材加工完后，取出推桿組件，推桿下部100A設置的插刀100C和/或尖刺100B將被其插入的食材殘料C取出進料筒301。如上所述，按動推桿100上的釋放按鈕101，卡扣102在釋放按鈕101的驅動下向推桿100中心移動，退出推桿套上蓋104上設置的卡槽104B，推桿100在其復位彈簧100D的彈力作用下向上移動復位，推桿下部100A完全縮回推桿套200下部的容納槽200C內，插固到推桿下部100A的食材殘料C被推板201下端面頂住而脫離向下脫離，即完成食材殘料C的取出與脫離動作。

繼續(xù)向進料筒301內投入食材，重復上述動作可進行食材的連續(xù)切削。

本實用新型不僅可解決食材難以對中心的問題，解決食材殘料的取出問題。保證了食材的中心旋轉切削的最佳效果，還簡化了用戶操作過程。同時，通過在推桿套的下端設置推板，僅將推板的外緣設置成與進料筒波浪型內壁配合的波浪型形狀，使得推桿套結構更簡潔、制造及材料成本都得以降低。

應當理解的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制，其部分細節(jié)及運動機構可通過相應設計變更以其它的形式來實現(xiàn)。對本領域技術人員來說，可以對上述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改和替換，都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。