本實用新型屬于鏡片加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電腦裁片機。

背景技術(shù)：

眼鏡片要適合不同的眼鏡框就必需要對眼鏡片進行切割，現(xiàn)有對眼鏡片切割的設(shè)備一般用機床刀具，刀具會上下移動，刀具的上下移動一般都是氣缸帶動，而刀具的轉(zhuǎn)動則是由電機驅(qū)動。當(dāng)工作時，先由氣缸帶動刀具往下移動，然后按下電機的啟動開關(guān)，這時刀具才進入工作狀態(tài)，由于電機從靜止到達設(shè)定的轉(zhuǎn)速需要一定的時間，因此這種刀具在開啟電機時，還需要等待一定的時間，所以這種方式操作比較麻煩，還會降低生產(chǎn)效率。而且現(xiàn)有的眼鏡片切割設(shè)備一般只有切割功能，例如一些無鏡架眼鏡，需要在鏡片上鉆出安裝孔，現(xiàn)有的眼鏡片切割設(shè)備就無法做到眼鏡片鉆孔的功能，這就只能拿到鉆孔設(shè)備上完成，不僅操作麻煩，加工精度也低，加工效率就更低。因此，有必要予以改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種電腦裁片機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種電腦裁片機，包括2組刀具組件、2個氣缸、機架和工作臺裝置，所述2組刀具組件和2個氣缸安裝在機架上，所述刀具組件包括電機和刀頭，所述刀頭連接于電機的輸出軸上，所述電機安裝于刀座上，所述刀座與氣缸的伸縮桿連接；所述工作臺裝置包括伺服電機a，所述伺服電機a的輸出軸上設(shè)置有對應(yīng)刀頭進給方向的U型工作臺，所述U型工作臺的內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有伺服電機b，所述伺服電機b的輸出軸與U型工作臺的內(nèi)側(cè)底部連接，所述伺服電機b上設(shè)置有弧形面工作臺；所述氣缸和電機與PLC控制器電聯(lián)接，所述伺服電機a和伺服電機b分別通過伺服電機控制器與PLC控制器電聯(lián)接，所述PLC控制器與計算機主機電聯(lián)接，所述計算機主機上還電聯(lián)接有鼠標(biāo)、鍵盤和顯示器；所述刀頭分別為切割刀頭和鉆孔鉆頭，分別連接于2個電機的輸出軸上。

所述機架下方安裝有滑軌座，所述滑軌座上豎直安裝有滑軌，所述刀座上設(shè)置有凹形滑塊，所述凹形滑塊匹配活動設(shè)于滑軌上。

所述U型工作臺的另一端與固定塊通過轉(zhuǎn)軸連接。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是：通過計算機主機控制PLC控制器，PLC控制器控制氣缸、電機、伺服電機a和伺服電機b自動運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)操作自動化，PLC控制器控制氣缸的伸縮桿到達之前開啟，從而使電機帶著刀頭在到達鏡片之前提前工作，當(dāng)一組刀具切換到第二組刀具時，第二組刀具便能立即進入工作狀態(tài)，而不需要等待電機的開啟，這樣大大提供了生產(chǎn)效率；2組刀具組件的電機上分別安裝切割刀頭和鉆孔鉆頭，使其不僅能對鏡片進行切割，還能進行鉆孔，其操作簡單，加工精度高，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

實施例，見圖1所示：一種電腦裁片機，包括2組刀具組件、2個氣缸1、機架2和工作臺裝置，所述2組刀具組件和2個氣缸1安裝在機架2上，所述刀具組件包括電機3和刀頭，所述刀頭連接于電機3的輸出軸上，所述電機3安裝于刀座4上，所述刀座4與氣缸1的伸縮桿連接；所述工作臺裝置包括伺服電機a5，所述伺服電機a5的輸出軸上設(shè)置有對應(yīng)刀頭進給方向的U型工作臺6，所述U型工作臺6的內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有伺服電機b7，所述伺服電機b7的輸出軸與U型工作臺6的內(nèi)側(cè)底部連接，所述伺服電機b7上設(shè)置有安裝加工鏡片的弧形面工作臺8；所述氣缸1和電機3與PLC控制器(附圖未畫出)電聯(lián)接，所述伺服電機a5和伺服電機b7分別通過伺服電機控制器(附圖未畫出)與PLC控制器電聯(lián)接，所述PLC控制器與計算機主機(附圖未畫出)電聯(lián)接，所述計算機主機上還電聯(lián)接有鼠標(biāo)(附圖未畫出)、鍵盤(附圖未畫出)和顯示器(附圖未畫出)，鼠標(biāo)、鍵盤及顯示器方便計算機編程和操作，從而實現(xiàn)不同產(chǎn)品的要求；所述刀頭分別為切割刀頭13和鉆孔鉆頭14，分別連接于2個電機的輸出軸上。

為了使刀頭在移動或者切割、鉆孔過程中保持穩(wěn)固，所述機架2下方安裝有滑軌座9，所述滑軌座9上豎直安裝有滑軌10，所述刀座4上設(shè)置有凹形滑塊11，所述凹形滑塊11匹配活動設(shè)于滑軌10上。

為了使U型工作臺6工作時更加穩(wěn)固，所述U型工作臺6的另一端與固定塊12通過轉(zhuǎn)軸連接。

本實用新型可以根據(jù)不同的產(chǎn)品要求，對計算機主機進行編程，從而控制PLC控制器控制氣缸1、電機3、伺服電機a5和伺服電機b7自動運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)操作自動化嗎，其產(chǎn)品精度高，加工效率高；PLC控制器控制氣缸1的伸縮桿到達之前開啟，從而使電機3帶著刀頭在到達鏡片之前提前工作，當(dāng)一組刀具切換到第二組刀具時，第二組刀具便能立即進入工作狀態(tài)，而不需要等待電機3的開啟，這樣大大提供了生產(chǎn)效率；2組刀具組件的電機3上分別安裝切割刀頭13和鉆孔鉆頭14，使其不僅能對鏡片進行切割，還能進行鉆孔，其操作簡單，鉆孔加工精度高。如過換上雕刻刀，還能在計算機主機編程程序的控制下進行各種花紋雕刻。