本發(fā)明涉及一種化纖生產(chǎn)設(shè)備維修工具，具體是一種加彈機(jī)假捻器電機(jī)從動(dòng)軸承拆卸夾具。
背景技術(shù)：
ATF-12、ATF-21和ATF-1500加彈機(jī)是TMT新型全自動(dòng)加彈機(jī)。假捻器是加彈機(jī)的主要部件，絲條在這一部分被賦予加捻和解捻，從而使絲條具有蓬松性和卷曲性的特性，旋轉(zhuǎn)點(diǎn)為界，絲條上下兩段分別被加上捻度相同、捻向相反的捻。絲條以運(yùn)動(dòng)的方式通過(guò)兩端的握持點(diǎn)和中間的旋轉(zhuǎn)點(diǎn)，則絲條通過(guò)第二個(gè)握持點(diǎn)以后，捻度為零，即先被加上了捻，又被進(jìn)行了解捻，絲條上最終無(wú)捻，故稱之“假捻”； 摩擦盤式假捻器是借助加捻體與絲條表面接觸所產(chǎn)生的摩擦力矩，使絲條繞其軸線回轉(zhuǎn)而加捻的。它是由不同數(shù)量的摩擦盤以一定間隔安裝在三根同樣速度的驅(qū)動(dòng)桿上。這些圓盤交替重疊，絲條在三個(gè)圓盤中間以螺旋狀路線經(jīng)過(guò)，得到摩擦加捻。由于圓盤較薄，其作用點(diǎn)可以簡(jiǎn)化在同一個(gè)平面內(nèi)。對(duì)于三軸多盤嚙合較深的情況，則相當(dāng)于雙圓盤順序嚙合，即A軸的盤與B軸的盤、B軸的盤與C軸的盤、C軸的盤與A軸的盤所構(gòu)成的楔角部分正好形成三角形。同時(shí)，矢量達(dá)到平衡，因此絲條處于最穩(wěn)定的狀態(tài)下加捻。反之假捻器在正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，出現(xiàn)假捻器電機(jī)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活、軸承卡死現(xiàn)象，可直接影響絲條加工品質(zhì)，甚至導(dǎo)致電機(jī)堵轉(zhuǎn)燒壞電機(jī)，影響正常生產(chǎn)，造成一定經(jīng)濟(jì)損失。
假捻器電機(jī)軸承在生產(chǎn)過(guò)程中使用率高，使用量較大，每臺(tái)機(jī)數(shù)量為1680個(gè)，生產(chǎn)中對(duì)假捻器電機(jī)的運(yùn)行要求高，要求速度無(wú)偏差、振動(dòng)小、運(yùn)行平穩(wěn)。反之產(chǎn)品質(zhì)量出問(wèn)題，給公司造成一定經(jīng)濟(jì)損失及公司名譽(yù)。而假捻器電機(jī)從動(dòng)軸承更換步驟多又繁瑣、耗時(shí)較長(zhǎng)，工作量大、更換時(shí)間較長(zhǎng)、需要較多人力。直接影響運(yùn)行效率，造成經(jīng)濟(jì)損失。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種假捻器電機(jī)從動(dòng)軸承拆卸夾具，解決假捻器電機(jī)拆卸繁瑣，耗時(shí)耗力的問(wèn)題，提升生產(chǎn)效率，節(jié)約維修成本，保證產(chǎn)品品質(zhì)。
假捻器電機(jī)從動(dòng)軸承拆卸夾具，其特征在于由底座、固定板、封閉槽組成，固定板安裝在底座的兩側(cè)，封閉槽安裝在底座上方.
所述的底座,其特征在于長(zhǎng)170mm、寬250mm、厚8mm，帶有兩個(gè)圓孔和一個(gè)長(zhǎng)方體槽；所述的兩個(gè)圓孔中心對(duì)稱，直徑為35mm，中心距為75mm,距寬邊最短垂直距離為40mm；所述的長(zhǎng)方體槽長(zhǎng)80mm、寬120mm、深5mm，距寬邊最短垂直距離為70mm。
所述的固定板，其特征在于長(zhǎng)40mm、寬40mm、厚8mm，帶有一個(gè)直徑6mm的小孔，數(shù)量為2塊，對(duì)稱安裝在底板寬邊的兩側(cè)，用于固定。
所述的封閉槽，其特征在于是由三塊L型板組成的，其中兩塊長(zhǎng)30mm、寬90mm、高30mm、厚3mm相同的L型板對(duì)稱安裝在底座上，另一塊長(zhǎng)100mm、寬30mm、高30mm、厚3mm的L型鐵板橫著安裝在另兩塊L型板的底端。
使用本實(shí)用新型夾具時(shí)，固定板固定住夾具，用封閉槽固定假捻器電機(jī)從動(dòng)軸底座， 方便拆卸假捻器電機(jī)從動(dòng)軸承。
本實(shí)用新型的進(jìn)步效果是：
1. 操作簡(jiǎn)單方便，節(jié)約維修成本；
2. 省時(shí)省力，提高工作效率，保證產(chǎn)品品質(zhì)。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1為底座；2為固定板；3為封閉槽；4為圓孔；5為長(zhǎng)方體槽；6為小孔；7為L(zhǎng)型板。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。
下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體的描述，需要指出的是，以下實(shí)施例只是用于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員可以根據(jù)上述本發(fā)明內(nèi)容對(duì)本發(fā)明做出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。
假捻器電機(jī)從動(dòng)軸承拆卸夾具由底座(1)、固定板(2)、封閉槽(3)組成，底座長(zhǎng)170mm、寬250mm、厚8mm，帶有兩個(gè)中心對(duì)稱，直徑35mm，中心距75mm,距寬邊最短垂直距離40mm的圓孔(4)和一個(gè)長(zhǎng)80mm、寬120mm、深5mm，距寬邊最短垂直距離70mm的長(zhǎng)方體槽(5)；長(zhǎng)40mm、寬40mm、厚8mm，帶有一個(gè)直徑6mm小孔(6)的固定板(2)對(duì)稱安裝在底板(1)寬邊的兩側(cè)；由三塊L型板(7)組成的封閉槽(3)安裝在底座上方。L型板(7)其中兩塊長(zhǎng)30mm、寬90mm、高30mm、厚3mm相同的L型板對(duì)稱安裝在底座上，另一塊長(zhǎng)100mm、寬30mm、高30mm、厚3mm的L型鐵板橫著安裝在另兩塊L型板的底端。
使用時(shí)，用固定板固定住夾具，將封閉槽安裝到假捻器電機(jī)從動(dòng)軸底座， 方便拆卸假捻器電機(jī)從動(dòng)軸承。操作簡(jiǎn)單、節(jié)約維修成本，省時(shí)省力，提高工作效率，保證產(chǎn)品品質(zhì)。