本發(fā)明涉及食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是淮山調(diào)節(jié)切片裝置。
背景技術(shù)：
前市場上出售的淮山產(chǎn)品，大多都是通過人工切片打包完成，其工藝較為繁瑣，特別是切片工藝，需要大量的時間來完成，產(chǎn)量低、人工成本大、勞動強度高，另外，對于人工操作而言，很難保證每片尺寸大小相同，故嚴重阻礙了加工的工業(yè)化。除了人工制作外，機器制作的淮山包裝食品也越來越多的出現(xiàn)在市場上，但目前淮山切片裝置主要通過人工供料，并無調(diào)節(jié)切片厚度的功能，而且容易產(chǎn)生淮山切破，尺寸不容易保證，損耗量大，切出來的表面不光滑，形狀各異，不符合消費者的要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對以上技術(shù)缺陷，本發(fā)明的目的在于提供淮山調(diào)節(jié)切片裝置，該裝置利用淮山的形狀特征，實現(xiàn)自動化入料切片，節(jié)省人工成本，還能夠調(diào)節(jié)切片厚度，具有很大的推廣前景。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種淮山調(diào)節(jié)切片裝置，其特征在于：包括機架，在所述機架上設(shè)置有入料通道、切刀機構(gòu)，所述入料通道呈傾斜設(shè)置，在靠近入料通道傾斜末端設(shè)置有擋料板，所述切刀機構(gòu)的刀片位于所述入料通道與所述擋料板之間，所述擋料板通過與安裝在機架上的厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)連接并能夠調(diào)節(jié)擋料板與切刀機構(gòu)的距離；所述擋料板與所述入料通道之間留有空隙并形成落料口；
所述厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括螺紋安裝座ⅰ、螺紋安裝座ⅱ、軸承座、主動軸、從動軸、主動錐齒輪、從動錐齒輪和手柄；所述螺紋安裝座ⅰ、螺紋安裝座ⅱ固定在所述機架上，所述主動軸、從動軸分別旋入螺紋安裝座ⅰ、螺紋安裝座ⅱ中，所述主動軸、從動軸的前端分別設(shè)置有主動錐齒輪、從動錐齒輪，所述主動錐齒輪與從動錐齒輪相互嚙合，所述主動軸尾端連接所述手柄，所述從動軸尾端通過軸承座連接所述擋料板。
具體的，所述切刀機構(gòu)包括支撐架，所述支撐架上設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上安裝有與導(dǎo)軌相適配的滑桿，所述滑桿底端連接有所述刀片，所述刀片位于所述入料通道與所述擋料板之間，所述滑桿由步進電機控制其升降。
具體的，所述入料通道兩長側(cè)邊上分別設(shè)置有側(cè)擋板。
具體的，所述入料通道可調(diào)節(jié)角度的安裝在所述機架上。
具體的，所述切刀機構(gòu)與所述入料通道之間呈30-45°夾角。
具體的，所述擋料板與所述切刀機構(gòu)平行而設(shè)。
具體的，所述入料通道最上方連接有截面呈漏斗型的導(dǎo)入口。
本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果在于：
1.相比現(xiàn)有技術(shù)中采用人工方式進行入料，本發(fā)明采用淮山長條形的特征并利用傾斜的通道作為其重心傾斜，達到自動入料的效果，而且切片的質(zhì)量得到保證，速度大幅提高，保證了工作人員的安全性。
2.設(shè)置了擋料板，擋料機構(gòu)與切刀之間的距離固定，切出來的切片表面工整，尺寸誤差小，落料容易，省略了人工搬運的麻煩。
3.設(shè)置了厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)，可以根據(jù)需求調(diào)節(jié)擋板與切刀機構(gòu)之間的距離達到不同厚度的淮山切片功能。
附圖說明
圖1是本發(fā)明淮山調(diào)節(jié)切片裝置實施例的示意圖。
圖中零件名稱和序號：
機架1、入料通道2、切刀機構(gòu)3、擋料板4、落料口5、支撐架6、導(dǎo)軌7、滑桿8、刀片9、步進電機10、側(cè)擋板11、導(dǎo)入口12、安裝座ⅰ13、安裝座ⅱ14、軸承座15、主動軸16、從動軸17、主動錐齒輪18、從動錐齒輪19、手柄20。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
如附圖1所示，本發(fā)明一種具有厚度調(diào)節(jié)功能的淮山切片裝置，包括機架1，在機架1上設(shè)置有入料通道2、切刀機構(gòu)3，入料通道2呈傾斜設(shè)置，在靠近入料通道2傾斜末端設(shè)置有擋料板4，切刀機構(gòu)3的刀片9位于入料通道2與擋料板4之間，擋料板4通過與安裝在機架1上的厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)連接并能夠調(diào)節(jié)擋料板4與切刀機構(gòu)3的距離；擋料板4與入料通道2之間留有空隙并形成落料口5。
本實施例中厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)為發(fā)明點之一，該厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括螺紋安裝座ⅰ13、螺紋安裝座ⅱ14、軸承座15、主動軸16、從動軸17、主動錐齒輪18、從動錐齒輪19和手柄20；螺紋安裝座ⅰ13、螺紋安裝座ⅱ14固定在機架1上，主動軸16、從動軸17分別旋入螺紋安裝座ⅰ13、螺紋安裝座ⅱ14中，主動軸16、從動軸17的前端分別設(shè)置有主動錐齒輪18、從動錐齒輪19，主動錐齒輪18與從動錐齒輪19相互嚙合，主動軸16尾端連接手柄20，從動軸17尾端通過軸承座15連接擋料板4。
本實施例中切刀機構(gòu)3為現(xiàn)有技術(shù)，具體包括支撐架6，支撐架6上設(shè)置有導(dǎo)軌7，導(dǎo)軌7上安裝有與導(dǎo)軌7相適配的滑桿8，滑桿8底端連接有刀片9，刀片9位于入料通道2與擋料板4之間，滑桿8由步進電機10控制其升降。
在入料通道2兩長側(cè)邊上分別設(shè)置有側(cè)擋板11防止淮山掉落并達到固定淮山的作用；入料通道2可調(diào)節(jié)角度的安裝在機架1上，可以采用旋緊旋鈕對入料通道2進行鉸接并旋緊固定，并不限于此；作為本實施例優(yōu)選方案，調(diào)節(jié)入料通道2使其與切刀機構(gòu)3之間呈30°夾角；擋料板4與切刀機構(gòu)3平行而設(shè)。
入料通道2最上方連接有截面呈漏斗型的導(dǎo)入口12。
本發(fā)明的工作原理：當去皮的整條淮山由傳送帶傳至入料通道2時，經(jīng)過導(dǎo)入口12的導(dǎo)入，由于入料通道2呈傾斜設(shè)置，淮山由于重力作用下垂直落入料通道2，并由側(cè)擋板11進行其兩邊限位，淮山末端與擋料板4接觸固定。
可以轉(zhuǎn)動手柄20，帶主動軸16旋轉(zhuǎn)，主動軸16驅(qū)動主動錐齒輪18旋轉(zhuǎn)，主動錐齒輪18帶動從動錐齒輪19旋轉(zhuǎn)，從動錐齒輪19驅(qū)動從動軸17轉(zhuǎn)動，從動軸17帶動擋料板4前進或后退達到調(diào)節(jié)淮山切片厚度的目的；
此時位于上方的刀片9由步進電機10控制上下達到自動切片的效果，切片由落料口5處掉落達到自動收集切片的目的。
以上所述僅為發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。