本技術涉及劃線機構(gòu)，特別涉及一種板材切割劃線機構(gòu)，屬于板材切割。

背景技術：

1、板材是指做成標準大小的扁平矩形建筑材料板，應用于建筑行業(yè)，用來作為墻壁、天花板或地板的構(gòu)件，根據(jù)厚度可劃分為薄板、中板、厚板以及特厚板，在對板材進行加工時，通常需要將一整塊較大的板材切分分為多個均勻的小板材，因此則需要使用劃線機構(gòu)對板材進行劃線，以便于后續(xù)對板材的切割；

2、中國公開專利(公開號：cn218614005u)公開了一種激光切割用薄板件劃線機構(gòu)，其包括底座，所述底座的頂部開設有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部設置有第二驅(qū)動電機，所述第二驅(qū)動電機的輸出軸一端固定連接有轉(zhuǎn)動盤；通過支撐板、第二液壓桿、壓板、第二驅(qū)動電機和轉(zhuǎn)動盤等的設置，實現(xiàn)將待劃線的薄板件放置到支撐板頂部開設的支撐槽內(nèi)，并使第二液壓桿帶動壓板下移搭接到支撐槽內(nèi)部的薄板件上，從而使壓板對薄板件進行固定，以及第二驅(qū)動電機通過轉(zhuǎn)動盤帶動支撐板在環(huán)形槽和滾輪的作用下進行轉(zhuǎn)動，從而對支撐板頂部的薄板件進行轉(zhuǎn)動，以此便于對薄板件的劃線方向進行改變，增加了劃線機構(gòu)的靈活性；

3、雖然該機構(gòu)利用壓板對板件進行固定，增加了使用時的靈活性，但是利用液壓桿帶動劃線筆向下移動的方式，容易使劃線筆向下移動過快與板材表面發(fā)生碰撞，造成劃線筆或板材損壞，為此，提出一種板材切割劃線機構(gòu)。

技術實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實用新型提供一種板材切割劃線機構(gòu)，以解決或緩解現(xiàn)有技術中存在的技術問題，至少提供一種有益的選擇。

2、本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：一種板材切割劃線機構(gòu)，包括架體，所述架體的上表面固定安裝有兩個第一電動滑軌，兩個所述第一電動滑軌呈對稱設置，兩個所述第一電動滑軌內(nèi)均滑動設置有第一滑動塊，兩個所述第一滑動塊的上表面均焊接有支撐桿，兩個所述支撐桿的頂端固定安裝有同一個第二電動滑軌，所述第二電動滑軌內(nèi)滑動設置有第二滑動塊，所述第二滑動塊的上表面固定安裝有連接板，所述連接板上焊接安裝有液壓桿，所述液壓桿輸出軸的底端固定連接有u形架，所述u形架內(nèi)設置有調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括圓形筒、螺紋孔、螺紋桿、轉(zhuǎn)動桿、轉(zhuǎn)動板、第一錐形齒輪、第二錐形齒輪以及限位板。

3、進一步優(yōu)選的，所述u形架的內(nèi)壁頂部上通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有圓形筒，所述圓形筒的底部密封設置，所述圓形筒的底端開設有螺紋孔，所述圓形筒內(nèi)滑動設置有與螺紋孔螺紋配合的螺紋桿，所述圓形筒上固定套設有第一錐形齒輪，所述u形架的右側(cè)內(nèi)壁上通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的左端固定連接有第二錐形齒輪，所述第一錐形齒輪與第二錐形齒輪相互嚙合，所述轉(zhuǎn)動桿的右端固定安裝有轉(zhuǎn)動板。

4、進一步優(yōu)選的，所述螺紋桿的頂端固定安裝有限位板，所述限位板的外側(cè)與圓形筒的內(nèi)壁滑動接觸。

5、進一步優(yōu)選的，所述螺紋桿的一側(cè)通過螺栓固定安裝有劃線筆。

6、進一步優(yōu)選的，所述第二錐形齒輪的上表面開設有與螺紋桿外側(cè)固定連接的安裝孔。

7、進一步優(yōu)選的，所述連接板的上表面開設有固定孔，所述固定孔的內(nèi)壁與液壓桿的外側(cè)固定連接。

8、本實用新型實施例由于采用以上技術方案，其具有以下優(yōu)點：

9、一、本實用新型通過第一電動滑軌、第一滑動塊、第二電動滑軌以及第二滑動塊實現(xiàn)對劃線筆橫向以及豎向移動對板材進行劃線，有效提高了劃線效率。

10、二、本實用新型通過液壓桿實現(xiàn)對劃線筆的快速下移，并且通過螺紋孔、螺紋桿、第一錐形齒輪以及第二錐形齒輪實現(xiàn)對劃線筆下移的微調(diào)，從而有效避免劃線筆快速下移與板材上表面相撞造成劃線筆或板材損壞的現(xiàn)象，有效延長了劃線筆的使用壽命。

11、上述概述僅僅是為了說明書的目的，并不意圖以任何方式進行限制。除上述描述的示意性的方面、實施方式和特征之外，通過參考附圖和以下的詳細描述，本實用新型進一步的方面、實施方式和特征將會是容易明白的。

技術特征：

1.一種板材切割劃線機構(gòu)，其特征在于：包括架體(1)，所述架體(1)的上表面固定安裝有兩個第一電動滑軌(2)，兩個所述第一電動滑軌(2)呈對稱設置，兩個所述第一電動滑軌(2)內(nèi)均滑動設置有第一滑動塊(201)，兩個所述第一滑動塊(201)的上表面均焊接有支撐桿(202)，兩個所述支撐桿(202)的頂端固定安裝有同一個第二電動滑軌(3)，所述第二電動滑軌(3)內(nèi)滑動設置有第二滑動塊(301)，所述第二滑動塊(301)的上表面固定安裝有連接板(5)，所述連接板(5)上焊接安裝有液壓桿(4)，所述液壓桿(4)輸出軸的底端固定連接有u形架(401)，所述u形架(401)內(nèi)設置有調(diào)節(jié)組件(6)，所述調(diào)節(jié)組件(6)包括圓形筒(601)、螺紋孔(602)、螺紋桿(603)、轉(zhuǎn)動桿(604)、轉(zhuǎn)動板(605)、第一錐形齒輪(606)、第二錐形齒輪(607)以及限位板(608)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板材切割劃線機構(gòu)，其特征在于：所述u形架(401)的內(nèi)壁頂部上通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有圓形筒(601)，所述圓形筒(601)的底部密封設置，所述圓形筒(601)的底端開設有螺紋孔(602)，所述圓形筒(601)內(nèi)滑動設置有與螺紋孔(602)螺紋配合的螺紋桿(603)，所述圓形筒(601)上固定套設有第一錐形齒輪(606)，所述u形架(401)的右側(cè)內(nèi)壁上通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動桿(604)，所述轉(zhuǎn)動桿(604)的左端固定連接有第二錐形齒輪(607)，所述第一錐形齒輪(606)與第二錐形齒輪(607)相互嚙合，所述轉(zhuǎn)動桿(604)的右端固定安裝有轉(zhuǎn)動板(605)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種板材切割劃線機構(gòu)，其特征在于：所述螺紋桿(603)的頂端固定安裝有限位板(608)，所述限位板(608)的外側(cè)與圓形筒(601)的內(nèi)壁滑動接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種板材切割劃線機構(gòu)，其特征在于：所述螺紋桿(603)的一側(cè)通過螺栓固定安裝有劃線筆(7)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板材切割劃線機構(gòu)，其特征在于：所述第二錐形齒輪(607)的上表面開設有與螺紋桿(603)外側(cè)固定連接的安裝孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板材切割劃線機構(gòu)，其特征在于：所述連接板(5)的上表面開設有固定孔(501)，所述固定孔(501)的內(nèi)壁與液壓桿(4)的外側(cè)固定連接。

技術總結(jié)
本技術提供了一種板材切割劃線機構(gòu)，包括架體，所述架體的上表面固定安裝有兩個第一電動滑軌，兩個所述第一電動滑軌呈對稱設置，兩個所述第一電動滑軌內(nèi)均滑動設置有第一滑動塊，兩個所述第一滑動塊的上表面均焊接有支撐桿，兩個所述支撐桿的頂端固定安裝有同一個第二電動滑軌，本技術通過第一電動滑軌、第一滑動塊、第二電動滑軌以及第二滑動塊實現(xiàn)對劃線筆橫向以及豎向移動對板材進行劃線，有效提高了劃線效率，并且通過螺紋孔、螺紋桿、第一錐形齒輪以及第二錐形齒輪實現(xiàn)對劃線筆下移的微調(diào)，從而有效避免劃線筆快速下移與板材上表面相撞造成劃線筆或板材損壞的現(xiàn)象，有效延長了劃線筆的使用壽命。

技術研發(fā)人員：周日俊
受保護的技術使用者：眾智機械（臨沂）有限公司
技術研發(fā)日：20240301
技術公布日：2025/4/7