本技術(shù)涉及五金工具，具體地，涉及一種針閥拆裝工具。

背景技術(shù)：

1、噴涂機(jī)器人上的霧化器針閥每天上千次的開關(guān)，對(duì)其中一些橡膠件磨損很大，而這些橡膠件主要用來密封，當(dāng)橡膠件磨損過大時(shí)會(huì)出現(xiàn)漏氣、漏漆等現(xiàn)象導(dǎo)致噴涂機(jī)器人故障，因此需要工作人員定期對(duì)針閥內(nèi)的橡膠件進(jìn)行更換。

2、在相關(guān)技術(shù)中，供應(yīng)商提供的拆裝工具結(jié)構(gòu)功能單一，僅能對(duì)某一種型號(hào)的針閥進(jìn)行拆裝，因此不同種類的針閥需要配備不同樣式的拆裝工具，進(jìn)而導(dǎo)致拆裝工具的應(yīng)用范圍較窄，且采購成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。

2、為此，本實(shí)用新型的實(shí)施例提出一種針閥拆裝工具，該針閥拆裝工具可以適用不同種類的針閥，適用范圍廣，且成本較低。

3、本實(shí)用新型的實(shí)施例的針閥拆裝工具，包括基板，所述基板上設(shè)有多個(gè)拆裝槽，多個(gè)所述拆裝槽沿所述基板的周向間隔布置，所述拆裝槽沿所述基板的厚度方向貫穿所述基板，所述拆裝槽朝向所述基板的外邊緣的方向開口且沿第一方向延伸，所述拆裝槽具有第一卡接面和第二卡接面，所述第一卡接面和所述第二卡接面沿第二方向具有間距l(xiāng)，所述第一方向、所述第二方向和所述基板的厚度方向兩兩正交，至少兩個(gè)所述拆裝槽的間距l(xiāng)的大小不同。

4、根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的針閥拆裝工具，在針閥拆裝工具使用時(shí)，可以將針閥沿第一方向卡入至拆裝槽內(nèi)，第一卡接面和第二卡接面可以對(duì)針閥相對(duì)的兩個(gè)壁面進(jìn)行夾持，工作人員旋轉(zhuǎn)基板，即可完成對(duì)針閥的拆裝工作。由于多個(gè)拆裝槽沿基板的周向間隔布置，且至少兩個(gè)拆裝槽的間距l(xiāng)的大小不同，由此可以通過不同間距l(xiāng)的拆裝槽，拆裝不同種類的針閥。因此本實(shí)用新型的實(shí)施例的針閥拆裝工具，將不同尺寸的拆裝槽集成在一個(gè)基板上，使得針閥拆裝工具可以適用不同種類的針閥，適用范圍廣，且成本較低。

5、在一些實(shí)施例中，所述基板上設(shè)有多個(gè)過孔，一個(gè)所述過孔對(duì)應(yīng)一個(gè)所述拆裝槽，所述過孔沿所述基板的厚度方向貫穿所述基板，所述拆裝槽背離所述拆裝槽的開口的一端與所述過孔連通，且所述過孔的內(nèi)徑大于所述間距l(xiāng)。

6、在一些實(shí)施例中，所述第一卡接面和所述第二卡接面中的至少一者與所述基板的外壁面的連接位置具有第一倒圓角；和/或，所述第一卡接面和所述第二卡接面中的至少一者與所述過孔的內(nèi)周面的連接位置具有第二倒圓角。

7、在一些實(shí)施例中，所述過孔的內(nèi)周輪廓為圓形，所述過孔的半徑為r，3.5mm≤r≤4mm。

8、在一些實(shí)施例中，多個(gè)所述拆裝槽分別為第一槽、第二槽和第三槽，所述基板的外周輪廓為矩形，所述第一槽、所述第二槽和所述第三槽沿所述基板的周向分別設(shè)于所述基板的三個(gè)側(cè)面上，所述過孔設(shè)于所述第一槽、所述第二槽和所述第三槽中的至少一者上。

9、在一些實(shí)施例中，所述第一槽中的所述第一卡接面和所述第二卡接面的間距為l1，3.4mm≤l1≤3.6mm；所述第二槽中的所述第一卡接面和所述第二卡接面的間距為l2，4.9mm≤l2≤5.1mm；所述第三槽中的所述第一卡接面和所述第二卡接面的間距為l3，14.9mm≤l3≤15.1mm。

10、在一些實(shí)施例中，所述過孔包括第一孔和第二孔，所述第一孔與所述第一槽連通，所述第二孔與所述第二槽連通，所述第二孔的孔徑大于所述第一孔的孔徑。

11、在一些實(shí)施例中，所述基板具有增厚區(qū)和減薄區(qū)，所述增厚區(qū)的厚度大于所述減薄區(qū)的厚度，所述第一槽和所述第二槽均設(shè)于所述增厚區(qū)，所述第三槽設(shè)于所述減薄區(qū)。

12、在一些實(shí)施例中，所述基板的厚度為m，2mm≤m≤2.5mm。

13、在一些實(shí)施例中，所述基板包括第一分板和第二分板，所述第一分板和所述第二分板可樞轉(zhuǎn)地連接，部分所述拆裝槽設(shè)于所述第一分板上，另一部分所述拆裝槽設(shè)于所述第二分板上。

技術(shù)特征：

1.一種針閥拆裝工具，其特征在于，包括基板(100)，所述基板(100)上設(shè)有多個(gè)拆裝槽(101)，多個(gè)所述拆裝槽(101)沿所述基板(100)的周向間隔布置，所述拆裝槽(101)沿所述基板(100)的厚度方向貫穿所述基板(100)，所述拆裝槽(101)朝向所述基板(100)的外邊緣的方向開口且沿第一方向延伸，所述拆裝槽(101)具有第一卡接面(1011)和第二卡接面(1012)，所述第一卡接面(1011)和所述第二卡接面(1012)沿第二方向具有間距l(xiāng)，所述第一方向、所述第二方向和所述基板(100)的厚度方向兩兩正交，至少兩個(gè)所述拆裝槽(101)的間距l(xiāng)的大小不同。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針閥拆裝工具，其特征在于，所述基板(100)上設(shè)有多個(gè)過孔(102)，一個(gè)所述過孔(102)對(duì)應(yīng)一個(gè)所述拆裝槽(101)，所述過孔(102)沿所述基板(100)的厚度方向貫穿所述基板(100)，所述拆裝槽(101)背離所述拆裝槽(101)的開口的一端與所述過孔(102)連通，且所述過孔(102)的內(nèi)徑大于所述間距l(xiāng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的針閥拆裝工具，其特征在于，所述第一卡接面(1011)和所述第二卡接面(1012)中的至少一者與所述基板(100)的外壁面的連接位置具有第一倒圓角(1031)；

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的針閥拆裝工具，其特征在于，所述過孔(102)的內(nèi)周輪廓為圓形，所述過孔(102)的半徑為r，3.5mm≤r≤4mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的針閥拆裝工具，其特征在于，多個(gè)所述拆裝槽(101)分別為第一槽(111)、第二槽(112)和第三槽(113)，所述基板(100)的外周輪廓為矩形，所述第一槽(111)、所述第二槽(112)和所述第三槽(113)沿所述基板(100)的周向分別設(shè)于所述基板(100)的三個(gè)側(cè)面上，所述過孔(102)設(shè)于所述第一槽(111)、所述第二槽(112)和所述第三槽(113)中的至少一者上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的針閥拆裝工具，其特征在于，所述第一槽(111)中的所述第一卡接面(1011)和所述第二卡接面(1012)的間距為l1，3.4mm≤l1≤3.6mm；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的針閥拆裝工具，其特征在于，所述過孔(102)包括第一孔(1021)和第二孔(1022)，所述第一孔(1021)與所述第一槽(111)連通，所述第二孔(1022)與所述第二槽(112)連通，所述第二孔(1022)的孔徑大于所述第一孔(1021)的孔徑。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的針閥拆裝工具，其特征在于，所述基板(100)具有增厚區(qū)(1041)和減薄區(qū)(1042)，所述增厚區(qū)(1041)的厚度大于所述減薄區(qū)(1042)的厚度，所述第一槽(111)和所述第二槽(112)均設(shè)于所述增厚區(qū)(1041)，所述第三槽(113)設(shè)于所述減薄區(qū)(1042)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針閥拆裝工具，其特征在于，所述基板(100)的厚度為m，2mm≤m≤2.5mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針閥拆裝工具，其特征在于，所述基板(100)包括第一分板(1051)和第二分板(1052)，所述第一分板(1051)和所述第二分板(1052)可樞轉(zhuǎn)地連接，部分所述拆裝槽(101)設(shè)于所述第一分板(1051)上，另一部分所述拆裝槽(101)設(shè)于所述第二分板(1052)上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種針閥拆裝工具，所述針閥拆裝工具包括基板，所述基板上設(shè)有多個(gè)拆裝槽，多個(gè)所述拆裝槽沿所述基板的周向間隔布置，所述拆裝槽沿所述基板的厚度方向貫穿所述基板，所述拆裝槽朝向所述基板的外邊緣的方向開口且沿第一方向延伸，所述拆裝槽具有第一卡接面和第二卡接面，所述第一卡接面和所述第二卡接面沿第二方向具有間距L，所述第一方向所述第二方向和所述基板的厚度方向兩兩正交，至少兩個(gè)所述拆裝槽的間距L的大小不同。本技術(shù)的針閥拆裝工具可以適用不同種類的針閥，適用范圍廣，且成本較低。

技術(shù)研發(fā)人員：王新春
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京車和家汽車科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240403
技術(shù)公布日：2025/4/7