本技術(shù)專利涉及復(fù)合材料制作中的輔助設(shè)備，具體而言，涉及一種小型便捷式熱塑分切裝置。

背景技術(shù)：

1、復(fù)合材料(預(yù)浸料)的制作過程中，第一步先進(jìn)行對(duì)預(yù)浸料的分切，將料子分切成6.35mm與12.7mm的帶距。第二步開始進(jìn)行纏繞。在纏繞過程中，一些有擋邊的轉(zhuǎn)子在纏繞過程中需要進(jìn)行一項(xiàng)補(bǔ)邊的工藝。在此過程中，需要手工將料子裁剪至2-3mm左右。

2、但是，由于裁剪寬度較窄，手工裁剪不僅耗費(fèi)時(shí)間久，對(duì)寬度的掌握達(dá)不到要求，因此，針對(duì)上述問題提出一種小型便捷式熱塑分切裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種小型便捷式熱塑分切裝置，旨在解決上述背景技術(shù)中的問題。

2、本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種小型便捷式熱塑分切裝置，包括底座；

3、所述底座頂部左側(cè)的中心處與前方均固定連接有固定座，兩個(gè)所述固定座相對(duì)的一側(cè)的中心處之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有牽引輥，所述底座頂部中心處左側(cè)設(shè)置有分切組件，所述底座頂部右側(cè)前方固定連接有擋邊，所述擋邊內(nèi)部上方設(shè)置有測(cè)量組件，所述底座頂部右側(cè)后方設(shè)置有限位組件。

4、進(jìn)一步，所述分切組件包括固定連接在所述底座頂部中心處左側(cè)的兩個(gè)支撐板，兩個(gè)所述支撐板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的后端貫穿后方所述支撐板的后表面，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿外表面前方固定連接有切刀，所述底座頂部中心處左側(cè)的后方固定安裝有電機(jī)，且所述電機(jī)的輸出端與所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的后端固定連接。

5、進(jìn)一步，所述切刀與所述牽引輥相對(duì)應(yīng)。

6、進(jìn)一步，所述限位組件包括設(shè)置在所述底座頂部右側(cè)后方的限位器，所述限位器內(nèi)部左右兩側(cè)均開設(shè)有上下貫穿式的調(diào)節(jié)槽，所述底座頂部與所述調(diào)節(jié)槽相對(duì)應(yīng)處固定連接有螺紋桿，且所述螺紋桿的頂端貫穿所述調(diào)節(jié)槽，所述螺紋桿外表面上方螺紋連接有旋轉(zhuǎn)螺母。

7、進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)螺母的底部與所述限位器的頂部相貼合。

8、進(jìn)一步，所述測(cè)量組件包括開設(shè)在所述擋邊后表面上方的收納槽，所述收納槽內(nèi)部下表面右側(cè)開設(shè)有插槽，所述插槽內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有插桿，所述插桿外表面位于所述收納槽內(nèi)部固定連接有轉(zhuǎn)環(huán)，所述轉(zhuǎn)環(huán)外表面固定連接有測(cè)量尺，且所述測(cè)量尺位于所述收納槽內(nèi)部。

9、進(jìn)一步，所述收納槽內(nèi)部上表面右側(cè)開設(shè)有內(nèi)槽，所述內(nèi)槽內(nèi)部滑動(dòng)連接有壓桿，且所述壓桿的底端與所述轉(zhuǎn)環(huán)的頂部相貼合，所述壓桿頂端與所述內(nèi)槽內(nèi)部上表面之間固定連接有彈簧。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型可以將預(yù)浸料分切成2mm寬度，且貼合轉(zhuǎn)子補(bǔ)邊工藝的尺寸，同時(shí)該裝置小，且易便攜，并寬度可調(diào)節(jié)、操作簡(jiǎn)易，從而在生產(chǎn)過程中可以提高效率，且可以代替人工手工裁剪，進(jìn)而使得該裝置實(shí)用性較強(qiáng)。

技術(shù)特征：

1.一種小型便捷式熱塑分切裝置，包括底座（1）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型便捷式熱塑分切裝置，其特征在于，所述分切組件（4）包括固定連接在所述底座（1）頂部中心處左側(cè)的兩個(gè)支撐板（403），兩個(gè)所述支撐板（403）之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿（402），且所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿（402）的后端貫穿后方所述支撐板（403）的后表面，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿（402）外表面前方固定連接有切刀（404），所述底座（1）頂部中心處左側(cè)的后方固定安裝有電機(jī)（401），且所述電機(jī)（401）的輸出端與所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿（402）的后端固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種小型便捷式熱塑分切裝置，其特征在于，所述切刀（404）與所述牽引輥（3）相對(duì)應(yīng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種小型便捷式熱塑分切裝置，其特征在于，所述限位組件（5）包括設(shè)置在所述底座（1）頂部右側(cè)后方的限位器（501），所述限位器（501）內(nèi)部左右兩側(cè)均開設(shè)有上下貫穿式的調(diào)節(jié)槽（503），所述底座（1）頂部與所述調(diào)節(jié)槽（503）相對(duì)應(yīng)處固定連接有螺紋桿（502），且所述螺紋桿（502）的頂端貫穿所述調(diào)節(jié)槽（503），所述螺紋桿（502）外表面上方螺紋連接有旋轉(zhuǎn)螺母（504）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種小型便捷式熱塑分切裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)螺母（504）的底部與所述限位器（501）的頂部相貼合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種小型便捷式熱塑分切裝置，其特征在于，所述測(cè)量組件（7）包括開設(shè)在所述擋邊（6）后表面上方的收納槽（701），所述收納槽（701）內(nèi)部下表面右側(cè)開設(shè)有插槽（704），所述插槽（704）內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有插桿（705），所述插桿（705）外表面位于所述收納槽（701）內(nèi)部固定連接有轉(zhuǎn)環(huán)（703），所述轉(zhuǎn)環(huán)（703）外表面固定連接有測(cè)量尺（702），且所述測(cè)量尺（702）位于所述收納槽（701）內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種小型便捷式熱塑分切裝置，其特征在于，所述收納槽（701）內(nèi)部上表面右側(cè)開設(shè)有內(nèi)槽（707），所述內(nèi)槽（707）內(nèi)部滑動(dòng)連接有壓桿（706），且所述壓桿（706）的底端與所述轉(zhuǎn)環(huán)（703）的頂部相貼合，所述壓桿（706）頂端與所述內(nèi)槽（707）內(nèi)部上表面之間固定連接有彈簧（708）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)專利涉及復(fù)合材料制作中的輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體說的是一種小型便捷式熱塑分切裝置，包括底座，所述底座頂部左側(cè)的中心處與前方均固定連接有固定座，兩個(gè)所述固定座相對(duì)的一側(cè)的中心處之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有牽引輥，所述底座頂部中心處左側(cè)設(shè)置有分切組件，所述底座頂部右側(cè)前方固定連接有擋邊，所述擋邊內(nèi)部上方設(shè)置有測(cè)量組件，所述底座頂部右側(cè)后方設(shè)置有限位組件；本技術(shù)可以將預(yù)浸料分切成2mm寬度，且貼合轉(zhuǎn)子補(bǔ)邊工藝的尺寸，同時(shí)該裝置小，且易便攜，并寬度可調(diào)節(jié)、操作簡(jiǎn)易，從而在生產(chǎn)過程中可以提高效率，且可以代替人工手工裁剪，進(jìn)而使得該裝置實(shí)用性較強(qiáng)。

技術(shù)研發(fā)人員：肖軍,聶紫薇,張慧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：威海馭旋復(fù)合材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240622
技術(shù)公布日：2025/5/19