本技術(shù)主要涉及吸塑板件加工的,具體為一種吸塑板件r型倒角設(shè)備。
背景技術(shù):
1、吸塑件在加工生產(chǎn)過(guò)程中,需要對(duì)吸塑件的邊角進(jìn)行修整操作,從而使得吸塑件的邊角變得更加光滑圓潤(rùn),在加工過(guò)程中大多都為盒型吸塑件產(chǎn)品;目前家居行業(yè)的吸塑板件r角加工均在cnc設(shè)備加工,加工過(guò)程中出現(xiàn)以下技術(shù)缺點(diǎn)及難題:1、現(xiàn)有的電子鋸鋸切后不能直接對(duì)板件四直角弧度加工;在加工時(shí),板件利用率相對(duì)較低,成本增高,且加工效率相對(duì)慢;2、流轉(zhuǎn)直線砂邊機(jī)四邊打磨,直角無(wú)法加工,同時(shí)嘗試不同設(shè)備均不能完成;并且直線砂加工流轉(zhuǎn)下道工序需要人工配合砂紙打磨,四直角邊r角度大小不一且不圓潤(rùn),不符合工藝加工要求;吸塑加工需要增加墊板,導(dǎo)致產(chǎn)能低,效率相對(duì)慢;流轉(zhuǎn)吸塑設(shè)備r角加工時(shí),容易不符合加工要求,從而出現(xiàn)膜皮皺角,產(chǎn)生大量不良品,會(huì)進(jìn)行二次返修,增加成本;3、現(xiàn)有的加工設(shè)備未設(shè)置避讓機(jī)構(gòu)與上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)配合,刀具容易損壞,影響生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決上述背景技術(shù)中的問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種吸塑板件r型倒角設(shè)備。
2、本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:一種吸塑板件r型倒角設(shè)備,包括操作臺(tái)面和箱體,所述箱體與所述操作臺(tái)面固定連接,所述箱體設(shè)置有上下操作機(jī)構(gòu)、避讓機(jī)構(gòu)和旋切機(jī)構(gòu),所述上下操作機(jī)構(gòu)作用于所述旋切機(jī)構(gòu)上下移動(dòng),所述避讓機(jī)構(gòu)作用于所述旋切機(jī)構(gòu)避讓保護(hù)。
3、優(yōu)選的,所述上下操作機(jī)構(gòu)包括豎向設(shè)置在箱體上的上下氣缸,所述上下氣缸頂部連接有連接鋼板,所述連接鋼板與所述旋切機(jī)構(gòu)連接。
4、優(yōu)選的,所述箱體底部對(duì)稱設(shè)置有氣缸底座,對(duì)稱的所述氣缸底座貫穿設(shè)置有連接軸,所述上下氣缸連接有氣缸連接板,所述氣缸連接板連接氣缸底座之間設(shè)置的連接軸。
5、優(yōu)選的,所述避讓機(jī)構(gòu)包括橫向設(shè)置的左右氣缸,所述左右氣缸連接有氣缸固定板,所述氣缸固定板固定在箱體底部,所述左右氣缸輸出軸作用于所述上下氣缸。
6、優(yōu)選的,所述箱體側(cè)壁設(shè)置有上下氣缸的左限位板,所述左限位板對(duì)左右氣缸推動(dòng)的上下氣缸限位。
7、優(yōu)選的,所述旋切機(jī)構(gòu)包括旋切電機(jī)和旋切刀,所述旋切電機(jī)固定在連接鋼板上,所述旋切電機(jī)轉(zhuǎn)子軸伸出箱體用反牙螺絲緊固連接旋切刀,所述旋切刀位于操作臺(tái)面。
8、優(yōu)選的,所述箱體側(cè)壁通過(guò)螺絲固定連接有吸塵口,所述吸塵口與旋切電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸對(duì)應(yīng),所述吸塵口與吸塵機(jī)構(gòu)連接。
9、優(yōu)選的,所述箱體通過(guò)焊接有刀具安全護(hù)罩,所述刀具安全護(hù)罩用于保護(hù)旋切刀。
10、優(yōu)選的,所述操作臺(tái)面設(shè)置有前靠檔和左靠檔,所述前靠檔與左靠檔連接處與旋切刀位置對(duì)應(yīng)。
11、優(yōu)選的,還包括操作電氣控制系統(tǒng),該系統(tǒng)包括旋切觸發(fā)開(kāi)關(guān)、電磁閥、變頻器、啟動(dòng)按鈕、氣壓表、調(diào)壓閥、電源開(kāi)關(guān),所述旋切觸發(fā)開(kāi)關(guān)設(shè)置在前靠檔上,用于檢測(cè)板件的放置,所述電磁閥設(shè)置在箱體側(cè)壁靠近上下氣缸和左右氣缸,所述變頻器、啟動(dòng)按鈕、氣壓表、電源開(kāi)關(guān)設(shè)置在箱體與電磁閥相對(duì)一側(cè)的側(cè)壁上,所述調(diào)壓閥設(shè)置在箱體靠近操作臺(tái)面一側(cè)。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果為:
13、1、本實(shí)用新型通過(guò)上下氣缸帶動(dòng)旋切機(jī)構(gòu)對(duì)板件加工,加工完通過(guò)避讓機(jī)構(gòu)使得旋切機(jī)構(gòu)偏移,從而達(dá)到保護(hù)的作用,防止刀具損壞,使用壽命長(zhǎng),減少更換時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。
14、2、本實(shí)用新型通過(guò)吸塵口,能夠吸走旋切產(chǎn)生的粉塵,并通過(guò)刀具安全護(hù)罩罩在刀具上,保護(hù)刀具的同時(shí)保護(hù)操作人員的安全。
15、3、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的前靠檔和左靠檔,能夠適應(yīng)大中小各式板材加工,加工范圍廣。
16、以下將結(jié)合附圖與具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的解釋說(shuō)明。
1.一種吸塑板件r型倒角設(shè)備,其特征在于:包括操作臺(tái)面(1)?和箱體(20),所述箱體(20)與所述操作臺(tái)面(1)固定連接,所述箱體(20)設(shè)置有上下操作機(jī)構(gòu)、避讓機(jī)構(gòu)和旋切機(jī)構(gòu),所述上下操作機(jī)構(gòu)作用于所述旋切機(jī)構(gòu)上下移動(dòng),所述避讓機(jī)構(gòu)作用于所述旋切機(jī)構(gòu)避讓保護(hù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸塑板件r型倒角設(shè)備,其特征在于:所述上下操作機(jī)構(gòu)包括豎向設(shè)置在箱體(20)上的上下氣缸(11),所述上下氣缸(11)頂部連接有連接鋼板(17),所述連接鋼板(17)與所述旋切機(jī)構(gòu)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種吸塑板件r型倒角設(shè)備,其特征在于:所述箱體(20)底部對(duì)稱設(shè)置有氣缸底座(13),對(duì)稱的所述氣缸底座(13)貫穿設(shè)置有連接軸(22),所述上下氣缸(11)連接有氣缸連接板(23),所述氣缸連接板(23)連接氣缸底座(13)之間設(shè)置的連接軸(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種吸塑板件r型倒角設(shè)備,其特征在于:所述避讓機(jī)構(gòu)包括橫向設(shè)置的左右氣缸(10),所述左右氣缸(10)連接有氣缸固定板(14),所述氣缸固定板(14)固定在箱體(20)底部,所述左右氣缸(10)輸出軸作用于所述上下氣缸(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種吸塑板件r型倒角設(shè)備,其特征在于:所述箱體(20)側(cè)壁設(shè)置有上下氣缸(11)的左限位板(16),所述左限位板(16)對(duì)左右氣缸(10)推動(dòng)的上下氣缸(11)限位。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種吸塑板件r型倒角設(shè)備,其特征在于:所述旋切機(jī)構(gòu)包括旋切電機(jī)(3)和旋切刀(9),所述旋切電機(jī)(3)固定在連接鋼板(17)上,所述旋切電機(jī)(3)轉(zhuǎn)子軸伸出箱體(20)用反牙螺絲緊固連接旋切刀(9),所述旋切刀(9)位于操作臺(tái)面(1)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種吸塑板件r型倒角設(shè)備,其特征在于:所述箱體(20)側(cè)壁通過(guò)螺絲固定連接有吸塵口(4),所述吸塵口(4)與旋切電機(jī)(3)的轉(zhuǎn)子軸對(duì)應(yīng),所述吸塵口(4)與吸塵機(jī)構(gòu)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種吸塑板件r型倒角設(shè)備,其特征在于:所述箱體(20)通過(guò)焊接有刀具安全護(hù)罩(19),所述刀具安全護(hù)罩(19)用于保護(hù)旋切刀(9)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種吸塑板件r型倒角設(shè)備,其特征在于:所述操作臺(tái)面(1)設(shè)置有前靠檔(2)和左靠檔(18),所述前靠檔(2)與左靠檔(18)連接處與旋切刀(9)位置對(duì)應(yīng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種吸塑板件r型倒角設(shè)備,其特征在于:還包括操作電氣控制系統(tǒng),該系統(tǒng)包括旋切觸發(fā)開(kāi)關(guān)(21)、電磁閥(5)、變頻器(6)、啟動(dòng)按鈕(7)、氣壓表(8)、調(diào)壓閥(12)、電源開(kāi)關(guān)(15),所述旋切觸發(fā)開(kāi)關(guān)(21)設(shè)置在前靠檔(2)上,用于檢測(cè)板件的放置,所述電磁閥(5)設(shè)置在箱體(20)側(cè)壁靠近上下氣缸(11)和左右氣缸(10),所述變頻器(6)、啟動(dòng)按鈕(7)、氣壓表(8)、電源開(kāi)關(guān)(15)設(shè)置在箱體(20)與電磁閥(5)相對(duì)一側(cè),所述調(diào)壓閥(12)設(shè)置在箱體(20)靠近操作臺(tái)面(1)一側(cè)。