本技術(shù)涉及油缸蓋拆卸結(jié)構(gòu),具體涉及一種油缸蓋的拆卸結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、油缸即液壓缸,液壓缸是輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比的直線運(yùn)動式執(zhí)行元件,它的職能是將液壓能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能。
2、目前,油缸蓋在安裝以及拆卸時較為不便,增加了檢修油缸以及更換液壓油的難度,而如今缺少油缸蓋的專門拆卸的工具。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、解決的技術(shù)問題
2、針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn),本實用新型提供了一種油缸蓋的拆卸結(jié)構(gòu),能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中對于油缸蓋的拆卸較為困難的問題。
3、技術(shù)方案
4、為實現(xiàn)以上目的,本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
5、本實用新型提供一種油缸蓋的拆卸結(jié)構(gòu),包括油缸本體,所述油缸本體的頂端固定有墊圈,所述墊圈的頂端固定有支撐蓋,所述油缸本體的頂端中部固定有油缸蓋,所述油缸蓋的外側(cè)套設(shè)有中介圈,所述支撐蓋的頂端固定有千斤頂,所述支撐蓋的頂端開設(shè)有兩組圓孔,且圓孔內(nèi)設(shè)置有螺栓拉桿,所述螺栓拉桿的底端設(shè)置于油缸本體的頂端,且其頂端貫穿千斤頂。
6、進(jìn)一步地,每組所述螺栓拉桿的底端外側(cè)均套設(shè)有螺母,且所述中介圈卡設(shè)在螺母和油缸本體之間。
7、進(jìn)一步地,所述螺栓拉桿的頂端通過鎖緊螺母實現(xiàn)與千斤頂?shù)木o固連接。
8、進(jìn)一步地,所述支撐蓋為頂端小,底端大且底端無面的空心腔體結(jié)構(gòu)。
9、進(jìn)一步地,所述墊圈的截面為l型結(jié)構(gòu),所述墊圈的底端向內(nèi)開設(shè)有大于內(nèi)徑、小于外徑的槽體結(jié)構(gòu),且該槽體的尺寸與油缸本體的頂端尺寸相適配。
10、進(jìn)一步地,所述油缸蓋的頂端設(shè)置有臺體結(jié)構(gòu),且臺體結(jié)構(gòu)的外徑尺寸與兩組螺栓拉桿之間的間距一致。
11、有益效果
12、本實用新型提供的技術(shù)方案,與已知的公有技術(shù)相比,具有如下有益效果:
13、本實用新型通過設(shè)置的千斤頂-螺栓拉桿-中介圈-墊圈結(jié)構(gòu),在使用時,首先放好墊圈,再放中介圈,擰緊螺栓拉桿,套上支撐蓋,安裝千斤頂,擰緊螺栓,千斤頂進(jìn)行驅(qū)動,油缸蓋拆卸完成,根據(jù)需求可配手動液壓泵或電動液壓站,墊圈可防止傷害油缸本體,拆卸中介圈保護(hù)被拆件的螺紋,如果力量小于特定重量,可以不用中介圈,螺紋桿直接旋緊即可。橘色為支撐蓋,在拆卸時起支撐作用。
1.一種油缸蓋的拆卸結(jié)構(gòu),其特征在于,包括油缸本體(1),所述油缸本體(1)的頂端固定有墊圈(7),所述墊圈(7)的頂端固定有支撐蓋(2),所述油缸本體(1)的頂端中部固定有油缸蓋(5),所述油缸蓋(5)的外側(cè)套設(shè)有中介圈(6),所述支撐蓋(2)的頂端固定有千斤頂(3),所述支撐蓋(2)的頂端開設(shè)有兩組圓孔,且圓孔內(nèi)設(shè)置有螺栓拉桿(4),所述螺栓拉桿(4)的底端設(shè)置于油缸本體(1)的頂端,且其頂端貫穿千斤頂(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油缸蓋的拆卸結(jié)構(gòu),其特征在于,每組所述螺栓拉桿(4)的底端外側(cè)均套設(shè)有螺母,且所述中介圈(6)卡設(shè)在螺母和油缸本體(1)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油缸蓋的拆卸結(jié)構(gòu),其特征在于,所述螺栓拉桿(4)的頂端通過鎖緊螺母實現(xiàn)與千斤頂(3)的緊固連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油缸蓋的拆卸結(jié)構(gòu),其特征在于,所述支撐蓋(2)為頂端小,底端大且底端無面的空心腔體結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種油缸蓋的拆卸結(jié)構(gòu),其特征在于,所述墊圈(7)的截面為l型結(jié)構(gòu),所述墊圈(7)的底端向內(nèi)開設(shè)有大于內(nèi)徑、小于外徑的槽體結(jié)構(gòu),且該槽體的尺寸與油缸本體(1)的頂端尺寸相適配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油缸蓋的拆卸結(jié)構(gòu),其特征在于,所述油缸蓋(5)的頂端設(shè)置有臺體結(jié)構(gòu),且臺體結(jié)構(gòu)的外徑尺寸與兩組螺栓拉桿(4)之間的間距一致。