一種料帶打孔器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及打孔器領(lǐng)域，具體涉及一種料帶打孔器。
【背景技術(shù)】
[0002]打孔機(jī)是由四大部分相互配合完成打孔過程。首先將材料移動到自動打孔機(jī)攝像頭掃描區(qū)域，攝像頭掃描到圖像之后進(jìn)行處理并給控制部分信號，控制部分收到信號之后，進(jìn)一步的處理并控制傳動部分動作，使沖頭在平面上的X軸，Y軸走位，完成走位動作之后氣動部分開始工作，電磁閥控制氣缸進(jìn)行沖孔動作。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，不管是電磁閥型還是氣缸型的打孔機(jī)，前者電磁閥型打孔機(jī)穩(wěn)定性較低容易損壞、且打孔力較低，后者氣缸型打孔機(jī)穩(wěn)定性稍有提高、但是氣缸的切換需要依靠電磁閥進(jìn)行切換穩(wěn)定性較低容易損壞。
[0004]如何設(shè)計(jì)出一種料帶打孔器，穩(wěn)定性較高，成為我們急需解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種料帶打孔器。
[0006]本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，一種料帶打孔器，包括支撐座I以及設(shè)置在支撐座I端部并進(jìn)行往返運(yùn)動的沖孔器2，支撐座I上鉸接有擺動體3，擺動體3—側(cè)鉸接在支撐座I上、另一端與沖孔器2的頂部固定連接，支撐座I下端固定有推動器4，推動器4與擺動體3之間設(shè)有連接體5，連接體5夾持在擺動體3的中間位置并帶動擺動體3進(jìn)行上下擺動。
[0007]所述支撐座I為H形金屬體，采用鑄鐵材料制作。
[0008]所述支撐座I包括左豎軸Ia以及固定在左豎軸Ia上的支架頭lb，支架頭Ic上設(shè)有支點(diǎn)軸I c，擺動體3左側(cè)端部套接在支點(diǎn)軸I c上。
[0009]所述支撐座I中間位置固定有橫軸Id，橫軸Id的右端固定有右豎筒Ie，右豎筒Ie中貫穿有空心筒If，沖孔器2呈軸狀并貫穿在空心筒If中進(jìn)行往返運(yùn)動。
[0010]所述沖孔器2為實(shí)心軸狀金屬結(jié)構(gòu)體，沖孔器2底部固定有沖孔刀2a、頂部固定有軟墊2b。
[0011]所述擺動體3為長方體形的金屬板，可以是彈簧板或鋼板。
[0012]所述推動器4包括電機(jī)軸4a以及固定跟在電機(jī)軸4a上的轉(zhuǎn)動盤4b，轉(zhuǎn)動盤4b上設(shè)有傳動條4c，支撐座I中設(shè)有傳動盤4d，傳動盤4d偏離圓心的位置固定有偏心軸4e，所述偏心軸4e上鉸接有拉軸4f。
[0013]所述拉軸4f的頂部與連接體5鉸接、底部與偏心軸4e鉸接。
[0014]所述連接體5呈U形狀、可拆卸的夾持在擺動體3的中間位置。
[0015]所述連接體5的底部設(shè)有銷軸5a、頂部設(shè)有螺栓5b，螺栓5b穿入連接體5中并固定在擺動體3上。
[0016]本實(shí)用新型至少具有穩(wěn)定性較高的效果。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖中，料帶打孔器100、支撐座1、左豎軸la、支架頭lb、支點(diǎn)軸lc、橫軸ld、右豎筒le、空心筒If、沖孔器2、沖孔刀2a、軟墊2b、擺動體3、推動器4、電機(jī)軸4a、轉(zhuǎn)動盤4b、傳動條4c、傳動盤4d、偏心軸4e、拉軸4f、連接體5、銷軸5a、螺栓5b ；
[0019]A為工作臺，B為料帶，C為大孔。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作詳細(xì)的介紹:如圖1中所示，本實(shí)用新型所述的一種料帶打孔器100，包括支撐座I以及設(shè)置在支撐座I端部并進(jìn)行往返運(yùn)動的沖孔器2，支撐座I上鉸接有擺動體3，擺動體3—側(cè)鉸接在支撐座I上、另一端與沖孔器2的頂部固定連接，支撐座I下端固定有推動器4，推動器4與擺動體3之間設(shè)有連接體5，連接體5夾持在擺動體3的中間位置并帶動擺動體3進(jìn)行上下擺動;至少具有穩(wěn)定性較高的效果。
[0021]如圖1中所示，一種料帶打孔器100，包括支撐座I以及設(shè)置在支撐座I端部并進(jìn)行往返運(yùn)動的沖孔器2，支撐座I上鉸接有擺動體3，擺動體3—側(cè)鉸接在支撐座I上、另一端與沖孔器2的頂部固定連接，支撐座I下端固定有推動器4，推動器4與擺動體3之間設(shè)有連接體5，連接體5夾持在擺動體3的中間位置并帶動擺動體3進(jìn)行上下擺動。
[0022]支撐座I上固定有沖孔器2、擺動體3以及推動器4，支撐座I提供總體的支撐作用，并將各個原件固定在支撐座I上，推動器4固定在支撐座I底部，通過連接體5推動器4將推動力傳遞至擺動體3，擺動體3的右端進(jìn)行上下擺動帶動沖孔器2實(shí)現(xiàn)上下往返的運(yùn)動，在動力傳動的過程中推動器4中采用偏心輪結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)擺動體3的上下擺動，采用簡單的機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)上下推動，穩(wěn)定性較強(qiáng)，且推力較大，容易生產(chǎn)制造。
[0023]A為工作臺或輸送帶或輸送臺，將料帶B放置在工作臺A上，通過沖孔器2下的沖孔刀2a對料帶B進(jìn)行沖孔，工作臺A或輸送帶上設(shè)有大孔C與沖孔刀2a的位置對應(yīng)，為沖孔刀2a提供工作位置。
[0024]所述支撐座I為H形金屬體，支撐軸I由左軸、中軸、右軸三者固定焊接在一起形成，左軸的高度大于右軸的高度，右軸通過中軸焊接在左軸的上部，使右軸的底部形成沖孔的間隙，沖孔器2穿插在右軸中，通過右軸對沖孔機(jī)2進(jìn)行支撐性的防護(hù)，沖孔機(jī)2在右軸中上下滑動。
[0025]支撐座I采用鑄鐵材料制作，具有較高的耐磨性且抗沖力效果較好。
[0026]所述支撐座I包括左豎軸Ia以及固定在左豎軸Ia上的支架頭lb，支架頭Ic上設(shè)有支點(diǎn)軸Ic，擺動體3左側(cè)端部套接在支點(diǎn)軸Ic上。通過左豎軸Ia對整個支撐座I進(jìn)行支撐，左豎軸Ia與固定位置連接，支架頭Ib為左豎軸Ia的上部結(jié)構(gòu)，支架頭Ib的橫截面積小于左豎軸Ia的底部橫截面接，支架頭Ib與右豎筒Ie的上部位置之間形成間隙，該間隙與擺動體3的長度對應(yīng)，將擺動體3容納在該間隙中，并在該間隙中進(jìn)行擺動，支點(diǎn)軸Ic是剛性軸體為擺動體3提供套接位置，提供擺動的支點(diǎn)，擺動體3的端部套接在支點(diǎn)軸Ic上進(jìn)行擺動。
[0027]所述支撐座I中間位置固定有橫軸Id，橫軸Id連接在右豎筒Ie與左豎軸Ia支撐之間并對推動器4的部件進(jìn)行支撐性的安裝，為推動器4中的傳動盤4d提供安裝位置，傳動盤4d在橫軸Id上旋轉(zhuǎn)。
[0028]橫軸Id的右端固定有右豎筒le，右豎筒Ie中貫穿有