專利名稱：用于非織造生產的可透性帶的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及帶或套環(huán)形式的環(huán)形結構體，這種環(huán)形結構適合于在非織造產品的生產中使用，以及，更特別地，本發(fā)明針對支撐件，諸如在生產有圖案的、有標記的、有結構的或者有紋理的非織造產品中使用的帶或套環(huán)?，F有技術說明本領域周知非織造產品的生產方法。這種產品由纖維直接制成，而不用傳統(tǒng)的紡織方法諸如織造或針織操作。取而代之的是，可以通過非織造制造方法，諸如氣流成網、干法成網、以及梳理成網(carding)、或者這些工藝的某些組合，鋪設纖維而形成一體式非織造網，制成非織造產品。也可以通過氣流成網、或梳理成網操作來制造非織造產品，其中，在沉積纖維網之后，通過針刺或水刺(水力纏結)對纖維網進行加固或處理，使其成為非織造產品。在水刺工藝中，高壓水射流豎直向下作用在纖維網上，以使纖維相互纏結。這種工藝在本部分的稍后部分具體討論。在針刺中，通過使用往復式刺針床而機械方式實現纏結，在刺針進入沖程期間，刺針強制纖維網表面的纖維進一步進入纖維網中。目前，有一種用于生產非織造物的裝置，非織造物例如由長絲或纖維(其通常由熱塑性樹脂制成)形成的紡粘纖維網、結構體或物品。美國專利No. 5，814，349中披露了這種裝置，該項專利的披露內容以引用的方式并入本文。這種裝置通常包括噴絲板，其用于生產絲簾；以及，工序鼓風機，用于向絲簾吹送處理空氣，以使絲簾冷卻而形成熱塑性長絲。 然后，通常用處理空氣以空氣動力學方式拖拽熱塑性長絲，對熱塑性長絲進行空氣動力學拉伸，接著，熱塑性長絲在通過擴散器之后沉積在連續(xù)循環(huán)的帶或簾(可透水織物)上，帶或簾用于收集纏結的長絲并在其上形成纖維網。然后，傳送這樣形成的纖維網、結構體或物品，并且對其進行進一步加工。在用于制造非織造材料的熔噴工藝中，將熱塑性聚合物放置在擠出機中，然后使其通過在每英寸模頭寬度含有大約20個至40個小噴絲孔的直線狀模頭(linear die)。熱氣的會聚流使擠出的聚合物束流快速變細而形成固化長絲。隨后，用高速空氣將固化長絲吹到凝網簾上，或者吹到織造或非織造材料的其他層上，從而形成熔噴纖維網。紡粘和熔噴工藝在應用中可以進行組合，諸如紡粘-熔噴-紡粘(“SMS”)。在 SMS中，在帶或輸送帶上形成第一層紡粘材料。帶通常具有均勻的表面圖案和透氣性，以在紡粘工序期間適當地形成纖維網。使紡粘材料沉積在位于鋪設成形區(qū)域的帶上，從而在第一紡粘機身最大寬度(first spunbond beam)形成纖維網。
6
壓力壓區(qū)或者諸如利用熱氣刀的系統(tǒng)可以幫助提高作用在纖維網上的預粘合壓力和/或溫度。為了幫助將熱塑性纖維拖拉到成形帶上，在帶的下方布置向帶施加抽吸作用的真空箱。由與適當大小的真空泵相連接的真空箱，向系統(tǒng)提供紡粘加工所需的氣流。也可以使用氣流成網工藝形成非織造纖維網。氣流成網工藝以原纖分離系統(tǒng)開始，以便開松短纖漿(pulp)。也可以使用常規(guī)的成纖器或其他開松裝置來形成離散纖維。 然后，可以將吸收性材料顆粒(例如，超級吸收粉末)、磨料或其他材料與纖維進行混合。然后，使混合物懸浮在成形系統(tǒng)內的氣流中，并且沉積至移動的成形帶或轉動的多孔滾筒上， 多孔滾筒的外周上可以是金屬或聚合物套。然后，可以通過施加乳膠粘合劑并進行干燥、或者通過熱粘合，使隨機取向的空氣成形纖維進行粘合。一般而言，用于制造非織造產品的工藝已有多年。在一種工藝中，繼沉積之后， 用水束流或水射流對纖維毛氈或纖維網進行處理，以促使纖維相互纏結并且改進纖維網的物理特性諸如強度。利用水射流進行處理的這種技術已經周知數十年，如從美國專利 No. 3，214，819、No. 3，508，308和No. 3，485，706所披露內容中可以了解到的技術。概括而言，這種方法涉及利用高壓水射流的作用使初級原纖相互交織，高壓水射流如同刺針作用在纖維結構體上，并且能夠在厚度方向使形成纖維網的部分纖維重新取向。目前這種技術已經廣泛開發(fā)，而且，不僅僅用于生產周知的“水刺(spimlaced)” 或者“水力纏結(hydroentangled)”結構體，用于諸如尤其是醫(yī)療領域和醫(yī)院應用的紡織品用途，用于擦拭、過濾、以及袋泡茶的包裝，還用于在連續(xù)介質諸如紙張、硬紙板、薄膜、乃至塑料薄片等中形成微小穿孔，以及，所得到的物品可以是規(guī)則且均質的，如從美國專利 No. 3，508，308的披露內容可以了解到的，而且，如有需要，所得到的物品包括由纖維重新取向所產生的圖樣，這對于審美目的這是非常重要的，如從美國專利No. 3，485，706的披露內容可以了解到的。關于“水刺”或“水力纏結”類型的產品，已經周知相當長時間的是可以通過制成材料混合物，例如，通過組合由不同類型纖維組成的多種纖維網，調整產品的最終性能，不同類型纖維例如天然纖維、人造或合成纖維、乃至其中將纖維與可以加入非織造結構的增強材料預先進行混合的纖維網(“水刺”式纖維網等)。法國專利FR-A-2 730 246和2 734 285，分別對應于美國專利No. 5，718，022和美國專利No. 5，768，756，其描述了這樣的解決方案，使得利用水射流能夠成功地處理疏水性纖維、或這些纖維與其他親水性纖維的混合物、乃至完全由天然纖維組成的纖維網。概括而言，根據這些文獻的教導，此處理涉及對由同類或不同類初級原纖組成的基底纖維網進行處理，壓縮并且潤濕這種基底纖維網，然后，利用至少一架(one rack)作用在基底纖維網上的不間斷高壓水射流，使纖維錯雜。為此，使基底纖維網在運轉中的環(huán)形多孔支撐件上正向前進，并將基底纖維網帶到帶孔轉筒鼓的表面上，向帶孔轉筒鼓的內部施加局部真空。多孔支撐件與轉鼓大致以相同速度前進，在多孔支撐件與轉鼓之間機械方式壓縮基底纖維網。緊接在壓縮區(qū)域的下游， 水簾對準纖維網，并使其相繼通過多孔支撐件、經壓縮的基底纖維網、以及吸收過量水分的帶孔支撐鼓。仍舊在轉筒鼓上，通過使經壓縮并且浸濕的纖維網經受至少一架高壓水射流的作用，使初級原纖連續(xù)錯雜。一般而言，利用作用在纖維網相同面或者交替地作用于纖維網兩面的多個相繼架水射流，實現結合，架內的壓力以及排出的水射流速度從一架到下一架有所不同，并且經常是遞增的。重要的是應當注意到，如從FR 2 734 285可以了解到的，帶孔輥可以包括無規(guī)則分布的微孔。如有需要，在初始結合處理之后，可以對纖維非織造結構中的相反面施加二次處理。在生產水刺或水力纏結非織造產品的工藝中，期望在成品上加入圖案或標記，從而，在產品上產生期望的裝飾設計。這種圖案或標記通常由二次工序產生，這種二次工序使用壓延輥，獨立于非織造紙幅成型和卷起工序。這些輥通常造價昂貴，并且根據對纖維網特定區(qū)域進行壓縮的原則而操作，以產生要求的圖案或標記。然而，使用單獨工序在非織造產品上產生圖案或標記有幾點不足。首先，要求很高的初期投資用于壓延輥，這會限制生產商經濟所允許的生產規(guī)模。其次，由于單獨的圖案形成或施加標記階段，導致更高的加工成本。第三，成品將具有比要求材料含量更高的材料含量，以在壓延步驟被壓縮之后維持產品的厚度。最后，由于在壓延期間進行高壓壓縮，兩階段工序將導致成品松厚度降低。用這些周知的圖案形成工藝制成的現有技術非織造產品不具備清晰、恰當形成的隆起部，因此難以看見期望的圖案。另外，現有技術壓花非織造產品的隆起部尺寸不穩(wěn)定，因而，在受到壓力時，例如，當觸摸或者洗滌非織造產品時，非織造產品的隆起部會失去其三維結構。美國專利No. 5，098，764和No. 5，244, 711披露了在生產非織造纖維網或非織造產品的更新方法中使用支撐件。支撐件具有構形特征構造以及孔隙陣列。在這種工藝中，將初始纖維網放置在構形支撐件上。載有纖維網的支撐件在高壓流體(通常為水)的射流下通過?；谥渭臉嬓螛嬙?，水射流促使纖維互相纏繞并且纏結成特定圖案。對于所得到的非織造產品的結構來說，支撐件中構形特征和孔隙的圖案是很關鍵的。另外，支撐件必須具有足夠的結構整體性和強度，從而，在流體射流重新排列纖維并且使纖維在其新排列中纏結的同時，支撐件支撐纖維網，以提供穩(wěn)定的織物。在流體射流的作用力下，支撐件不能有明顯扭曲。此外，支撐件必須具有用于去除相對大量纏結流體的裝置，以避免會影響有效纏結的纖維網“溢流(flooding)”。通常，支撐件包括的排水孔隙必須足夠小，以維持纖維網的完整性，并且避免纖維穿過成形面的損失。另外，支撐件應當基本不存在毛邊、鉤刺等缺陷，這些缺陷會影響已纏結織物與支撐件的分離性能。同時，支撐件必須使得其上所加工纖維網的纖維在流體射流的作用下不會被沖走。在非織造產品生產期間存在的主要問題之一是實現結構的結合，以便使產品具備對應于所考慮應用的機械特性，同時，維持或賦予特定的物理特性，諸如松厚度、手感、外觀等。用于其預期目的時，松厚度、吸收性、強度、柔軟性、以及審美外觀等性能對于許多產品而言確實很重要。為了制造具有這些特性的非織造產品，織物經常構造成使其紙幅接觸表面呈現出構形變化。應當理解的是，這些織物可以采取無端環(huán)形式，并且起到輸送帶的作用，或者作為安裝在圓筒上的套環(huán)。進一步應當理解的是，非織造生產是以相當快速度進行的連續(xù)加工。 也就是說，在成形部中，將初級原纖連續(xù)地沉積到成形織物上，同時剛制造出的非織造纖維網在使其干燥之后連續(xù)地卷繞到輥筒上。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供一種改進的帶或套環(huán)，作用為取代常規(guī)帶或套環(huán)，并且賦予其上所生產非織造產品以期望的物理特性，諸如松厚度、外觀、紋理、吸收性、強度、以及手感。本發(fā)明披露了一種用于制造有紋理非織造產品的帶或套環(huán)，本發(fā)明的結構體可透氣、或可透水、或既可透氣也可透水。此外，本結構體具有包括一系列凸起陸塊區(qū)和對應凹部的纖維網接觸側面圖案， 其賦予其上所生產非織造產品以紋理。本發(fā)明的另一方面是該結構體具有孔隙諸如透孔，以允許水、或空氣、或水和空氣二者通過。本發(fā)明的另一方面是孔隙以特定圖案處在該結構體中。所以，本發(fā)明的主要目的是提供一種水刺或水力纏結支撐件諸如帶或套環(huán)，其具有期望圖案的通孔構形。在一種實施例中，披露了一種用來制造有紋理非織造產品的織物結構體，本結構體可透氣和透水，包括具有圖案的紙幅接觸表面，該圖案包括適合于賦予其上所生產非織造產品以紋理的一系列凸起的陸塊區(qū)和對應的凹部；以及一系列通孔，其適合于允許水和空氣二者從織物表面通過而進入表面，孔隙有效直徑大于50微米。與不可透過帶或套環(huán)相比，在多種優(yōu)點中，特別地，本發(fā)明的織物結構體提供增強的脫水性能。此外，與光滑平坦的不可透過帶或套環(huán)相比，孔實際上能幫助使最終產品(非織造物)具有紋理。為了更好地理解本發(fā)明、其操作優(yōu)點、以及使用本發(fā)明實現的特定目的，可以參照下面的具體說明，其中在附圖中例示了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，附圖中對應部件用相同附圖標記進行標識。


結合附圖將更好地理解下文的具體說明，其僅為示例之用而非將本發(fā)明僅僅局限于此，圖中相似的附圖標記指示相似的組成部件，其中圖1、圖2和圖3是使用本發(fā)明支撐件、帶或套環(huán)用于生產非織造纖維網的三類裝置的示意圖；圖4是織造基體的圖，示出使紗線上下相互交織時所得到的陸塊和凹部的圖案；圖5是織物結構體表面的圖，其中將凹部刻挖進入織物、套環(huán)或帶的膜或者涂層；圖6是俯視結構體表面的圖，結構體的表面是膜或者涂層，暗區(qū)是刻挖的凹部；亮區(qū)是凸起的陸塊區(qū)，而圓形代表通透的空隙或孔；圖7是多層織造基體實施例的剖視圖，示出帶有涂層或層合膜表面(其帶有紋理表面)。涂層/膜稍稍進入具有阻擋層的織造結構體。通孔諸如透孔示為穿過不可透過膜 /涂層進入松散織物結構體，允許空氣和/或水通過；圖8A至圖8E是通過刻挖或者切割形成的陸塊區(qū)和對應凹部的圖案。圖8D示出陸塊區(qū)中的孔隙(透孔)；圖9是關于帶的視圖，該帶具有刻挖成十字交叉圖案的涂層。成對的孔隙位于在預定部位處十字交叉的凹處/凹部中。按這種方式，使孔隙取向成大致沿著機器縱向(MD) 線。隨著流體(空氣或水或二者)從有紋理表面通過孔穿過結構體的其余部分，使已定位纖維重新取向，從而，孔的布置也在一定程度上有助于所得到非織造產品的紋理；圖IOA至圖IOC示出陸塊和凹部的不同圖案，其中透孔以期望圖案貫穿某些陸塊；圖IlA至圖9G示出構造為輸送帶的織物結構，其可在非織造制造工藝中使用；圖12A至圖12C示出帶有枝化孔隙結構的織物結構體；以及圖13示出織物結構體的頂面?zhèn)纫晥D或紙張側視圖，織物結構體包括可透性聚合物膜，該膜包括具有預定深度及形狀的規(guī)定凹穴圖案。
具體實施例方式下面，參照示出本發(fā)明優(yōu)選實施例的附圖，對本發(fā)明進行更全面的描述。然而，本發(fā)明可以實施為多種不同形式，而不應當推斷為僅僅局限于本文所給出的實施例。確切地說，提供這些例示實施例是為了使本文披露清楚完整，以及，能夠使本領域技術人員了解本發(fā)明的范圍。盡管使用了術語“織物，，和“織物結構體”，但織物、帶、輸送帶、套環(huán)、支撐件、以及織物結構體可替換使用來描述本發(fā)明的結構體。本發(fā)明提供了一種連續(xù)的支撐件諸如帶，適合于在例如圖1所示的裝置中使用。 非織造支撐件起到代替常規(guī)織造支撐件的作用，并且賦予其上所生產非織造產品以期望的紋理、手感及松厚度。圖1是示意圖，示出使用本發(fā)明支撐件生產非織造產品的一類裝置。在此裝置中， 輸送網帶70圍繞兩個分開的可轉動輥71和72連續(xù)移動。當帶受到驅動時，能往復移動或者沿順時針方向或逆時針方向移動。噴水歧管74布置在帶70的上側區(qū)段73的之上。此歧管具有多個極細直徑的噴孔或噴口。噴口的直徑為大約0. 007英寸，以及，每英寸直線距離上有大約30個這種噴孔。在一定壓力下將水供至歧管74，并且使水以大致柱狀、非發(fā)散射流或束流的形式從噴口噴射。構形支撐件75加在帶70之上，以及，將纖維網76置于構形支撐件的之上。抽吸歧管77放置在噴水歧管74的正下方，但是位于帶70中上側區(qū)段73 的下方。此抽吸歧管幫助除去從歧管74噴出的水，以避免纖維網76溢流。以預定壓力分送至歧管的水，以大致柱狀束流或射流的形式從歧管的噴口噴出，并撞擊纖維網76的上表面。從歧管74的底面7 到纖維網76的頂面的距離處理成足夠小，以保證從歧管74的噴口流出的水射流以上述大致柱狀的非發(fā)散形式與纖維網76上表面接觸。此距離可有所變化，但通常為大約0. 75英寸。水射流穿過纖維網，然后通過設置在構形支撐件中的排水孔。 通過抽吸歧管，除去用過的處理水。圖2示出使用根據本發(fā)明的支撐件連續(xù)生產非織造產品的裝置。圖2的裝置包括輸送帶80，該輸送帶實際上作為根據本發(fā)明的構形支撐件。如本領域所周知，帶圍繞一對分開的輥筒在逆時針方向連續(xù)移動。布置在帶80上方的是流體噴射歧管79，歧管79連接多個噴口排或噴口組81。各組具有一行或多行極細直徑的噴口，各噴口直徑為大約0. 007英寸，每英寸有30個這種噴口。在預定壓力下向噴口組81供水，并且使水以大致柱狀的非發(fā)散極細水束流或者水射流形式從噴口噴出。歧管裝有壓力計88和控制閥87，用于調節(jié)各噴口排或各噴口組的流體壓力。布置在各噴口排或噴口組下方的是吸水箱82，用于除去過量水分，并且保持該區(qū)域免于過度溢流。將要形成為本發(fā)明織物的纖維網83送至構形支撐件輸送帶。通過適當的噴嘴84將水噴灑到纖維網上，以使進入的纖維網83預濕，并且在纖維于流體噴射歧管下方經過時幫助控制纖維。吸水狹縫85布置在此噴嘴下方以除去過量水分。纖維網沿逆時針方向在流體噴射歧管下方經過。任意指定噴口組81的操作壓力可以獨立于任意其他噴口組81的操作壓力進行設定。然而，通常最接近噴嘴84的噴口組81 以相對較低的壓力例如IOOpsi進行操作。這有助于將進入的纖維網置于支撐件表面。隨著纖維網在圖2的逆時針方向經過，通常使噴口組81的操作壓力增大。無需使各后繼噴口組81以高于其順時針方向相鄰噴口組的壓力操作。例如，兩個或更多的相鄰噴口組81可以以相同壓力操作，其后的下一(逆時針方向)后繼噴口組81可以以不同壓力操作。最通常的情況下，取下纖維網的輸送帶末端處的操作壓力高于纖維網初始送入輸送帶處的操作壓力。盡管圖2中示出六個噴口組81，但這一數量并非關鍵，而是取決于纖維網的重量、速度、所使用的壓力、各噴口組中噴口的行數等等。在通過了流體噴射歧管與抽吸歧管之間之后，使剛形成的非織造產品在附加的吸水狹縫86上方經過，以去除過量水分。從噴口組81 的底面到纖維網83的頂面之間的距離通常在大約0. 5英寸至約2. 0英寸的范圍；優(yōu)選為大約0. 75英寸至大約1. 0英寸的范圍。顯然，纖維網不能與歧管間隔太近而使得纖維網與歧管接觸。另一方面，如果噴口底面與纖維網頂面之間的距離太大，液流將損失能量，因而加工效率降低。圖3示意性示出另一使用本發(fā)明支撐件來生產非織造產品的裝置。在這種裝置中，構形支撐件是可轉動鼓套90。鼓套90下的轉鼓在逆時針方向轉動。鼓套90的外表面包括期望的構形支撐構造。圍繞轉鼓的一部分外周布置有歧管89，歧管89連接多個噴口條92，噴口條92用于向布置于曲板外表面的纖維網93施加水或其他流體。各噴口條可以包括本文前面提及類型的一行或多行極細直徑的孔或孔隙。通常，孔隙直徑為大約 5/1000 (0. 005)英寸至10/1000 (0. 010)英寸。根據需要，每英寸可以有多達50個或60個孔或者更多。引導水或其他流體通過噴口行。一般而言，如上文說明的，各噴口組的壓力通常從第一組(纖維網從其下方通過)到最后一組增大。壓力由適當的控制閥97進行控制， 并且由壓力計98進行監(jiān)測。轉鼓與水槽94相連接，在水槽94上可以抽吸真空，以幫助除去水分并且保持該區(qū)域免于溢流。在操作中，在噴水歧管89之前，將纖維網93置于構形支撐件的頂面上，如圖3所示。纖維網經過噴口條的下方，并且形成為根據本發(fā)明的非織造產品。然后，所形成的非織造產品經過該裝置95中的區(qū)段95，區(qū)段95處沒有噴口條，但持續(xù)施加真空。將脫水之后的非織造產品從轉鼓上取下，并且使其行進繞過一系列干燥箱96，以使非織造產品干燥。下面說明支撐件的結構，支撐件可以具有通孔的構形。特別地，通孔可以包括這樣的幾何特征，例如在支撐件上生產非織造產品或紙幅/纖維網時，該幾何特征使非織造產品或紙幅/纖維網具有增強的纖維網構形和松厚度。本發(fā)明支撐件的另一優(yōu)點是能夠容易地使纖維網從支撐件分離到干燥烘筒處。又一優(yōu)點是，由于透孔可以布置在任何期望部位圖案中，避免了常規(guī)織機帶來的限制和要求，因此可以提高紙幅/纖維網外觀的美感。另外，根據本發(fā)明構造的支撐件會導致更深的凹穴(pocket)，使得非織造纖維網具有更高的松厚度、吸收性和更低的密度。應當理解，術語“通透空隙”是“透孔”的同義語，并且表示完全穿透支撐件如帶或套環(huán)的任何開口。這里所指的支撐件包括但不局限于在非織造生產過程中具體使用的工業(yè)織物，諸如帶或輸送帶、以及套環(huán)或筒狀帶?？椢锝Y構體可以用作本支撐件、帶或套環(huán)，以制造期望的非織造產品，此結構體可透過空氣和水。本結構體包括具有圖案的纖維網接觸表面，該圖案包括一系列凸起的陸塊區(qū)和凹部，陸塊區(qū)和凹部適合于賦予非織造產品以紋理。織物結構體可以包括支撐基體，支撐基體可以由任何一種或多種紡織材料構造而成，紡織材料包括任何一種織造或非織造支撐基體(即基底織物)，諸如織造紗線、非織造物、紗線陣列、螺旋鏈接物、針織物、編織物；任何一種以上所列形式的螺旋纏繞條帶、獨立環(huán)、以及其他擠出元件形式。例如，紡織材料可以由聚合物、金屬、或者聚合物與金屬的組合制成，聚合物諸如聚對苯二甲酸乙二醇酯 (PET)、聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)。在另一示例中，圖4是一種織造基體實施例的圖，示出由MD紗線形成的陸塊22與形成在陸塊之間的凹部23的圖案，通過紗線上下相互交織而得到陸塊。這種基體可以采用許多織造形式，例如，長經結節(jié)上織(up weave)或長經結節(jié)下織(down weave) 0這種織造的示例在美國專利No. 6，769，535中可以找到，該項專利的全部內容以引用方式并入本文。 還可以使整個織物結構或僅僅使支撐基體適合于包括抗靜電特性，因為在經由“干法”工藝諸如熔噴工藝生產非織造產品的過程中抗靜電或靜電耗散特性是重要因素。圖5圖示織物結構體表面的另一實施例，其中結合有孔隙。如圖所示，凹部是刻入織物、套環(huán)或帶的表面材料中的溝槽35，表面材料諸如膜或涂層。表面材料可以是由液體或熔融粉末所形成的涂層，也可以是層合膜、或者熔融纖維，以及，可以通過使用例如液體 (水狀或高固含量)、凝結材料、熔融顆粒聚合物、或者發(fā)泡體材料，形成表面材料。例如，涂層可以是聚氨酯、丙烯酸、硅樹脂，或者含有碳氟化合物的涂料，其中用聚合物纖維或纖維素纖維進行加強或者用任意大小無機顆粒(例如，納米顆粒)進行填充。顆?？梢岳邕m合于為織物結構提供改進的纖維網分離性能、耐磨性、或抗污性。織物結構體可透過空氣和水，并且包括一系列的孔隙或空隙諸如孔，其適合于允許水和/或空氣從織物表面進入結構體并且穿過結構體，孔隙的有效直徑大于50微米。優(yōu)選地，孔的有效直徑大于0. 2毫米。盡管將孔隙描述成孔，但在本文討論時，孔隙包括許多構造。孔可以設計成允許水和/或空氣通過表面，并進入進而穿過結構體?？卓梢允窍嗤叽缁虿煌叽?。此外，孔可以構造成使其僅位于凹部中(例如，參見圖6)。然而，織物結構也可以設計成，使得孔僅位于陸塊區(qū)中，或者使得孔位于陸塊區(qū)和凹部二者中。在孔位于陸塊區(qū)和凹部二者中的情況下，孔可以設計成使得陸塊區(qū)中孔的尺寸與凹部中孔的尺寸不同。例如，陸塊區(qū)中的孔可以大于凹部中的孔，或者，陸塊區(qū)中的孔可以小于凹部中的孔。在另一示例中，孔尺寸可以為，使得孔在孔表面處小于孔的內部或底部處。另一方面，在孔表面處的孔尺寸可以大于在孔內部或底部處的孔尺寸。孔形狀還可以是筒狀?？椢锝Y構還可以設計成使得孔處在所有陸塊區(qū)中。織物結構還可以設計成使得孔處在所有凹部區(qū)域中。 孔可以由許多方法形成，包括機械沖孔或激光穿孔?？椢锝Y構也可以設計成使得涂層/膜表面具有撓性并且在Z方向(即貫穿厚度方向)可壓縮，但也能回復(回彈)。在一種實施例中，織物結構體所包括的表面圖案包括復合紋理。復合紋理可以包括第一紋理，第一紋理由表面材料中所形成的陸塊區(qū)和對應凹部形成?？梢酝ㄟ^對表面材料諸如樹脂涂層、膜或發(fā)泡體進行例如切割、壓花、刻挖、或者激光刻挖，形成凹部?？梢杂苫w紡織材料和基體紡織材料的間隙，形成第二紋理。紡織材料構造可以是織造紗線、非織造物、MD紗線陣列、CD紗線陣列、螺旋鏈接物、獨立的環(huán)、擠出元件、針織物、或編織物。例如，在紡織材料由紗線織成或者由互相連接的螺旋鏈接物形成的情況下，第二紋理可以由基體的紗線或螺旋鏈接物以及紗線或螺旋鏈接物之間的間隙形成。這里所討論的表面材料包括涂層、膜、熔融纖維、熔融顆?；蛘甙l(fā)泡體。表面材料可以具有足夠的柔韌性，使得例如，如果將該表面材料施加至織造基體，該表面材料能夠順應基體包括結節(jié)在內的形狀，以產生有紋理表面。在膜作為表面材料施加至基體的情況下，膜具備足夠的撓性(例如，聚氨酯膜)，受熱時膜順應基體的形狀。例如，如果基體是織造的，膜會順應織造圖案、結節(jié)及全部的形狀。然而，如果膜是剛性的(例如，MYLAR )，膜不會順應基體的表面，而是平鋪在任何較高點上(例如，織造基體情況下的結節(jié))，以產生隨后再使其具有紋理的平坦表面。 在織物結構中，孔可以僅處在一紋理的陸塊區(qū)中，或者，孔可以處在兩紋理的陸塊區(qū)中。此外，孔可以僅處在一紋理的凹部中，或者處在兩紋理的凹部中。在又一種變化中，孔可以處在一紋理的陸塊區(qū)中以及另一紋理的凹部中。圖6是俯視織物結構體表面的圖，織物結構體的表面可以是膜或涂層。暗區(qū)是刻出的凹部44，亮區(qū)是凸起的陸塊42，以及，圓形代表孔隙或孔46。在圖中，孔46構造成使其僅處在凹部44中。如圖6所示，表面圖案可以是相同并且可重復的。表面圖案的陸塊區(qū)42是連續(xù)的，但是圖案也可以設計成使得陸塊區(qū)是離散島。凹部44圖示為離散凹部44，然而，凹部也可以設計成連續(xù)的。凹部可以由許多方式形成，包括壓花、切割、刻挖、或者激光刻挖。應當注意到，盡管陸塊區(qū)和凹部如圖中所示，但是顯然，在本實施例以及本文所描述的其他實施例中，陸塊區(qū)和凹部可以顛倒，陸塊區(qū)采用凹部的形狀，反之亦然。套環(huán)也可以是部分或全部浸漬的結構體，這里“浸漬”不僅是涂層，而且部分或全部地浸漬基底基體的全厚度。俯視時，島(其為凹部或陸塊區(qū))的表面圖案形狀可以是許多形狀，包括圓形、橢圓形、方形、矩形、梯形、五邊形、六邊形、菱形、截頭錐形、三角形或其他多邊形。連續(xù)的陸塊區(qū)或凹部可以為關于機器縱向(“MD”)為直線狀，關于機器橫向(“CD”)為直線狀；與 MD或⑶成一定角度，或者，與MD或⑶成一定角度(對每一組)的兩個不同組。連續(xù)的陸塊或連續(xù)的凹部可以是曲線狀或直線狀。此外，在同一織物結構體上，連續(xù)的陸塊區(qū)或連續(xù)的凹部可以是曲線狀和直線狀兩種，以及，連續(xù)區(qū)可以具有曲線狀部分和直線狀部分。島狀陸塊區(qū)和連續(xù)陸塊區(qū)的剖面形狀可以采用多種形狀，包括多邊形或適合于此目的的其他形狀。剖面指沿著織物軸向方式觀察。如圖6所示，離散的凹部44和連續(xù)的陸塊區(qū)42關于 MD為直線狀。盡管凹部和陸塊區(qū)的形狀圖示為矩形，但凹部和陸塊區(qū)可以采用許多形狀，包括在非織造產品中形成專用標記的形狀。因此，本結構體的表面能以許多方式形成，包括在生產該結構體時，或者，在另一時段例如后續(xù)(例如用激光)對織物結構體的纖維網接觸表面或側面進行刻挖時，直接成型該結構體表面；或者，通過精確樹脂沉積來形成結構體表面，如美國專利7，005, 044、 7，008，513,7, 014，735,7, 022，208,7, 144，479,7, 166，196 以及 7，169，265 中所提出的；或者，通過擠出來形成結構體表面，如美國專利6，358，594中所披露的。這些專利的全部內容以引用方式并入本文。在使用織物結構體制造例如面巾紙、紙巾或非織造產品的情況下，該圖案預期能夠使纖維網松厚度和紋理與機器運轉性最優(yōu)化。
圖7是示出多層織造基體53的實施例的剖視圖，其帶有表面材料52諸如涂層或層合膜表面。涂層或膜可以適合于具有足夠的剛性，以駐留在織物結構中所包括結節(jié)的表面上。圖7示出織造基體53，其包括MD紗線M和⑶紗線55，但不包括針刺進入基底織物的毛氈纖維。如圖7所示，涂層/膜52稍稍進入具有阻擋層58的織造結構體53。套環(huán)也可以是部分或全部浸漬的結構體，“浸漬”不僅是涂層，而是部分或全部浸漬基底基體的全厚度。表面材料52諸如涂層也可以是多孔材料或多孔發(fā)泡體，以及，織物結構體50可以設計成除孔56之外不可透過空氣或水。孔或孔隙56圖示為穿過不可透過膜/涂層52，進入允許空氣或水或二者穿過的松散織造結構體53。表面材料可包括高固含量的耐久材料，諸如聚氨酯、丙烯酸、硅樹脂，或者含有碳氟化合物的涂料，各自可以用聚合物纖維或纖維素纖維進行加強，或用任意大小無機顆粒 (例如，納米顆粒)進行填充。顆粒可以例如適合于為織物結構體提供改進的纖維網分離性能、耐磨性、或抗污性。從而，得到的經涂覆織物在表面上包括固態(tài)涂層。雖然涂層沒有穿透支撐基體，但賦予復合結構體以不可透過性。然后，經涂覆織物可以進行磨光或表面增強，以得到光滑表面。然后，可以通過例如激光沖孔得到孔的方式，在織物結構體中形成孔。 激光沖孔可以構造成，使得孔僅穿透涂層，但不會穿透支撐基體的元件(例如，紗線)。然后，可以對表面進行刻挖，以賦予期望的紋理，以及，所得到織物結構體是經涂覆織物，其在涂層有透孔且有紋理。從而，所得到的織物表面耐用，并且可透氣、或可透水、或既可透氣也可透水。無論哪種情況，表面材料可以覆蓋任何紡織材料的支撐基體，紡織材料包括織造和非織造的基底織物兩種，其帶有針刺到基底結構的纖維毛氈。例如，在織物結構體的涂覆表面下，織物結構體可以包括一毛氈纖維層。毛氈層能適合于允許表面材料進入毛氈纖維層以及/或者至少部分進入基體。圖8A至圖8E是通過例如刻挖或切割形成的陸塊區(qū)和對應凹部的圖案，圖中的陰影區(qū)代表陸塊區(qū)62。圖8D示出陸塊區(qū)中的孔隙或孔66。表面圖案可以適合于為一致并且可重復的、不一致并且可重復的、以及不一致并且無規(guī)則的。如前文所述(即關于圖6所述)，表面圖案的陸塊區(qū)62包括離散島62或連續(xù)區(qū)(未示出)，以及，凹部64可以包括離散島(未示出)或連續(xù)區(qū)64。島的形狀可以是圓形、橢圓形、方形、矩形、梯形、五邊形、六邊形、菱形、截頭錐形、三角形、或其他多邊形形狀。在圖8A中，圖案每平方厘米具有大約三個陸塊區(qū)62。在圖8B和圖8D中，圖案包括大約2. OmmX 1. Omm的矩形離散陸塊區(qū)62、以及使離散陸塊區(qū)62的定向列63a、63b以大約1. Omm分開的連續(xù)凹部64。陸塊區(qū)62的交替列 63a被大約1. Omm的凹部6 分開。在圖8C中，圖案包括大約0. 5mmX 1. Omm的矩形離散陸塊區(qū)62、以及將離散陸塊區(qū)的定向列63a、6;3b以大約0. 5mm分開的連續(xù)凹部64a。陸塊區(qū)62的交替列63a被大約0. 5mm 的凹部6 分開。圖8E示出一種圖案，其包括連續(xù)陸塊區(qū)62與離散的方形或菱形凹部64 的斜向交叉圖案，凹部和陸塊區(qū)各自為大約Imm寬，以及，離散的凹部64為大約1. 0mm2。圖9是帶有涂層的帶170的圖，涂層已刻挖出十字交叉圖案。如圖所示，成對的孔隙176位于在預定部位處十字交叉的凹進171中。按這種方式，孔隙176取向為沿大致MD 線。隨著流體(空氣或水或二者)從有紋理表面介由孔隙176流過結構體的其余部分，促使已定位纖維重新取向，從而，布置孔隙176還有助于產生非織造產品的紋理。
圖IOA至圖IOC示出陸塊182和凹部184的不同圖案，帶有以期望圖案貫穿有些陸塊的透孔186。連續(xù)的陸塊182或凹部184可以關于MD為直線狀、關于⑶為直線狀、與 MD或CD成一定角度、或者與MD或CD成一定角度的兩個不同組。兩組的角度可以是相同角度或不同角度。連續(xù)的陸塊182或凹部184可以是曲線狀或直線狀。此外，連續(xù)的陸塊182 或凹部184可以是曲線狀和直線狀兩種，或者，連續(xù)的陸塊182或凹部184可以具有曲線狀部分和直線狀部分。凹部可以通過壓花、切割、刻挖、或激光刻挖中的任一種方式形成。如圖IOA所示的圖案為每平方厘米具有大約四個孔186，孔位于CD和MD方向中每三個圖案處，而在圖IOB中，每平方厘米具有大約七個孔186，孔位于CD方向中每兩個圖案以及在MD 方向中每兩個圖案處，以及，圖IOC示出每平方厘米大約十二個孔186。在圖IOA至圖IOC 各圖中，孔隙186示為處在陸塊區(qū)182中，陸塊區(qū)182是離散島并且為矩形。在又一實施例中，織物結構體可以包括涂覆有樹脂或多孔發(fā)泡體的織物基體；以及，織物基體由紡織材料構造體形成，紡織材料構造體可以是以下任意一種紗線織造織物、MD紗線陣列；CD紗線陣列MD和CD紗線二者都有的陣列、螺旋鏈接物基底；多個獨立環(huán)； 其他擠出成形元件；針織基底；或者編織基底。陸塊區(qū)和凹部可以由構成基體的紡織材料和紡織材料的間隙形成。例如，陸塊區(qū)和凹部可以由構成基體的紗線或互相連接的螺旋鏈接物以及紗線或螺旋鏈接物之間的間隙形成。陸塊區(qū)可以共用幾何特性。例如，陸塊區(qū)可以大致成形為相同的或不同的。陸塊區(qū)也可以為高度大約相同或高度不同的。陸塊區(qū)在幾何特性方面也可以不同。這同樣應用于前文所給出的其他實施例。此外，孔可以構造成使其僅處在陸塊區(qū)中、并且延伸穿過形成陸塊區(qū)的下層紡織材料?？走€可以設計成使其僅處在由紡織材料所形成陸塊區(qū)之間的凹部(即間隙)中。還可以在紡織材料的紗線或元件之間的陸塊區(qū)和凹部都設置孔。如圖IlA至圖IlG所示，在又一實施例中，本織物結構體可以在非織造制造工藝中使用。然而，已經發(fā)現，本實施例在水刺非織造工藝中使用時尤其有利。在這種實施例中， 本織物結構體可以適合于形成在上述應用中使用的透氣且透水的輸送帶。輸送帶可以由擠出膜或層合膜191制成，膜191中形成有規(guī)定的孔196，以達到期望的透氣性。可以將支撐結構(未示出)附加于膜191a、191b之一或二者的一面或兩面。這些孔196可以具有從大約0. 2mm至大約5. Omm的不同直徑，以及，孔196可以構造成相對于輸送帶表面所在平面成不同角度。孔196的形狀可以是圓形、方形、橢圓形、或任何給定形狀如星形。如圖IlA所示，孔196在輸送帶表面的位置可以是均勻分布或無規(guī)則分布。取決于例如所要生產的非織造產品的要求，孔196也可以分布成在輸送帶的給定區(qū)域內具有特定密度，或者在整個表面上均勻地分布?？紫?96還可以采用線的形式，將線切割或者刻挖進入輸送帶以便產生例如專用標記。輸送帶可以用一層或者多層聚合物膜191a、191b制成，帶有或者不帶有纖維加強材料(織造或非織造)。織物結構體也可以制成為多層部件， 織造層或者非織造層層壓在多個聚合物膜之間，本文所描述的任一種基體都可以為這種情況。此加強材料可以提高織物結構的機械穩(wěn)定性。輸送帶的表面可以進行刻挖，以產生構形諸如蜂窩或其他圖案，或者，可以對輸送帶的表面進一步進行處理用于特定應用諸如靜電耗散性能、或者防污。輸送帶的表面也可以進行開槽以產生用于不同圖案形成應用的構形。本織物結構還可以制成為待安裝在鼓上的套環(huán)(可收縮套環(huán))，或者制成為環(huán)形或可縫合的織物結構體。
如圖IlF所示，與標準織造帶相比較，使用這類輸送帶允許在將其用于水射流工藝(水力纏結)中時獲得更好的能量反射。本結構體得到例如改進的纖維纏結，以及，避免例如纖維穿透而纏在織造結構的間隙或紗線交叉處中。這種更好的纖維纏結以及減少的纖維殘留的結果是，例如，更好的非織造產品分離性能，或者，非織造產品從這一輸送帶更好地傳送至工序中下一位置。如圖IlG所示，本織物結構體的機器側面也可以形成有表面構形、溝槽、或者附加的單絲193，以便在濕法工藝的情況下產生更高的排水性能，或者在干法工藝的情況下產生空氣動力效應?；w自身，如果有的話，還可以具有抗靜電性能或靜電耗散性能。在另一實施例中披露的是這樣一種織物結構體，其可以具有也可以不具有基底支撐基體，以及，包括纖維網接觸表面，該纖維網接觸表面具有一系列的陸塊區(qū)和凹部、以及枝化孔隙結構，這些都適合于使非織造產品具有紋理。陸塊區(qū)和凹部可以根據本文所披露的方法和結構形成。圖12A至圖12C示出帶有枝化孔隙或開口的織物結構體10的表面和該表面的橫截面，枝化孔隙或開口在纖維網接觸側面12上包括多個小孔10a、10b、10c、10d， 小孔10a、10b、10c、10d傾斜以在該表面的相反側面14處匯合成大孔隙10e?？紫犊梢允侵钡?圓筒狀)或錐形。例如，可以設計不同圖案的錐形孔，使得這些孔在一個側面諸如纖維網接觸表面上較大并且適當分布，而在相反的機器側面上的孔可以大致沿MD排列，從而， 提供例如增強的排水性能。此枝化孔隙可以形成在如圖所示的結構體中，或者形成在層合基體中?？梢杂迷S多穿孔方法或這些方法的組合來形成孔，包括激光打孔、機械沖孔、以及壓花(例如，加熱或者超聲波)。例如，可以通過激光打孔與壓花相組合的方式來形成孔隙。如圖12C所示， 四個第一側面孔隙10a、10b、10c、IOd匯合成一個第二側面孔隙10e，然而，可以預期在織物結構體的任一側面上采用任意數量的枝化孔隙及組合。在另一實施例中披露的織物結構體包括這樣的纖維網接觸側面，該纖維網接觸側面具有的圖案包括適合于賦予非織造產品以紋理的陸塊區(qū)和凹部。圖13示出織物結構體表面110的頂面視圖或纖維網接觸側面視圖，該織物結構體表面110所具有的可透過性聚合物膜或涂層包括預定深度及形狀的規(guī)定凹穴圖案。可將凹穴圖案激光蝕刻、刻痕、刻挖、 或者壓花進入表面?？椢锝Y構體具有連續(xù)的陸塊區(qū)112和離散的凹部114，藉此，增加的深度用更暗的陰影示出。在高于暗陰影凹部114的平面中，陸塊區(qū)112形成六邊形矩陣或網格。凹部114可以形成于織物結構體的表面中，使凹部114具有預定形狀，圖示為六邊形 114。隨著陰影變暗表示凹部114的深度增加。孔隙106分布在表面上，賦予織物結構可透過性。本結構體也可以包括織造基體，織造基體可以作為對織物結構體的支撐結構，如上述實施例中所討論的那樣。伴隨激光打孔使表面具有紋理，得到具有各種形狀凹穴容積的表面。藉此，例如， 在水刺機的纖維網卷繞部中使用時，凹穴可提供這樣的表面，在該表面上成形或傳送纖維網時，纖維網會獲得帶圖案織物結構體的鏡像形式，從而，使由纖維網形成的非織造產品蓬松。凹部114可以形成任意預定圖案。凹部114還可以采用任何形狀，諸如，菱形、無規(guī)則形狀、蝶形、貓爪、其他動物狀、專用標記等。凹部114還可以具有任意預定深度。凹部114可以提供用于纖維毛氈隨形的區(qū)域，因此，在織物結構體110上所生產非織造產品中形成附加的Z方向厚度(松厚度)，以及形成特定圖案?！敖Y構(structure)”導致非織造產品的基本重量(basic weight)和/或密度發(fā)生變化，使這種變化大于在普通非織造制造加工中因普通更改諸如起皺而導致的變化。然而，“結構”也可以指纖維非織造產品中的紋理或圖案。這種“結構化”非織造產品通常柔軟并且蓬松而帶有高吸收性。本發(fā)明的帶或套環(huán)包含表面圖案形成構造，并且可以具有加強結構體。其上生產出的結構化非織造產品可以更柔軟、吸收性更好，并且具有較低的基本重量。應當注意到的是，雖然所有上述實施例提及紋理遍及織物表面，但取決于應用，紋理可只覆蓋織物表面的一部分或多個部分。對于本領域技術人員而言，可以容易地對上述實施方案進行多種修改和改進，但并不會使如此修改的本發(fā)明超出本發(fā)明權利要求所限定的范圍。
權利要求
1.一種織物結構體，用作制造有紋理非織造產品所使用的帶或套環(huán)，所述結構體可透氣和/或可透水，所述結構體包括具有圖案的纖維網接觸表面，所述圖案包括一系列凸起的陸塊區(qū)和凹部，其適合于賦予所述非織造產品以紋理，以及一系列孔隙，其適合于允許空氣和/或水從織物表面通過進入所述結構體以及/或者穿過所述結構體，所述孔隙的有效直徑大于50微米。
2.根據權利要求1所述的織物結構體，其中，所述孔隙僅在所述陸塊區(qū)。
3.根據權利要求1所述的織物結構體，其中，所述孔隙僅在所述凹部內。
4.根據權利要求1所述的織物結構體，其中，在所述陸塊區(qū)內和所述凹部內都有所述孔隙。
5.根據權利要求1所述的織物結構體，其中，在所述陸塊區(qū)的孔隙的尺寸不同于在所述凹部的孔隙的尺寸。
6.根據權利要求1所述的織物結構體，其中，在所述陸塊區(qū)內的孔隙大于在所述凹部內的孔隙。
7.根據權利要求1所述的織物結構體，其中，在所述陸塊區(qū)內的孔隙小于在所述凹部內的孔隙。
8.根據權利要求1所述的織物結構體，其中，所述孔隙具有相同尺寸。
9.根據權利要求1所述的織物結構體，其中，所述孔隙的尺寸在所述孔隙的表面處小于所述孔隙的內部或底部處。
10.根據權利要求1所述的織物結構體，其中，所述尺寸在所述孔隙的表面處大于在所述孔隙的內部或底部處。
11.根據權利要求1所述的織物結構體，其中，所述孔隙是筒狀。
12.根據權利要求1所述的織物結構體，其中，所述孔隙以包括機械沖孔或激光穿孔等方式形成。
13.根據權利要求1所述的織物結構體，其中，所述表面具有撓性并且在Z方向可壓縮， 以及，所述表面適合于回彈。
14.根據權利要求1所述的織物結構體，其中，所述表面包含表面材料，所述材料選自由涂層、層合膜、熔融纖維，或者發(fā)泡體組成的組。
15.根據權利要求1所述的織物結構體，其中，所述結構體具有支撐基體，以及，所述基體由紡織材料構成，所述紡織材料可以選自基本由以下材料組成的組織造紗線；非織造物、紗線陣列、螺旋鏈接物、針織物、編織物；螺旋纏繞條帶、一連串獨立的環(huán)、以及擠出元件的形式，或上列形式的一種或多種的任意組合。
16.根據權利要求15所述的織物結構體，其中，所述紡織材料的成分選自聚合物和金屬的組；以及，其中，所述聚合物選自基本由PET、ΡΑ、ΡΕ、PP、PPS、PEEK和PEN組成的組。
17.根據權利要求14所述的織物結構體，其中，所述涂層選自基本由丙烯酸、硅樹脂、 含有碳氟化合物的涂料、聚氨酯組成的組，上述各種涂層材料可以用聚合物纖維或纖維素纖維進行加強，或者用無機顆粒進行填充，其中，所述顆粒適合于給所述結構體提供改進的纖維網分離性能、耐磨性、或抗污性。
18.根據權利要求17所述的織物結構體，其中，所述涂層適合為多孔的或者多孔發(fā)泡體，以及，除所述孔隙之外，所述織物結構體不透氣或不透水。
19.根據權利要求14所述的織物結構體，其中，所述表面材料是膜，所述膜適合于具有足夠的剛性，以在所述織物結構體上形成平坦表面。
20.根據權利要求15所述的織物結構體，進一步包括表面材料，所述表面材料選自由涂層、層合膜、熔融纖維或發(fā)泡體組成的組，并且適合于具有足夠的柔韌性，以順應所述織物結構體的基體。
21.根據權利要求14所述的織物結構體，其中，所述織物結構體進一步包括毛氈纖維層，其位于所述織物結構體的表面下方，其中，所述毛氈纖維層適合于允許所述表面材料進入所述毛氈纖維層和/或進入所述基體的至少一部分。
22.根據權利要求14所述的織物結構體，其中，所述織物結構體進一步包括 阻擋層，其適合于控制表面材料進入的深度。
23.根據權利要求14所述的織物結構體，其中，所述表面材料是涂層，并且包括成形材料，所述成形材料選自基本由液體(水性或高固含量)、凝結材料、熔融顆粒聚合物、或發(fā)泡體組成的組。
24.根據權利要求1所述的織物結構體，其中，所述表面圖案適合于為一致并且可重復的。
25.根據權利要求1所述的織物結構體，其中，所述表面圖案適合于為不一致并且可重復的。
26.根據權利要求1所述的織物結構體，其中，所述表面圖案適合于為不一致并且無規(guī)則的。
27.根據權利要求1所述的織物結構體，其中，所述表面圖案的陸塊區(qū)包括離散島或連續(xù)區(qū)。
28.根據權利要求1所述的織物結構體，其中，所述表面圖案包括離散凹部或連續(xù)區(qū)。
29.根據權利要求27或權利要求觀所述的織物結構體，其中，所述島或離散凹部的形狀選自基本由圓形、橢圓形、方形、矩形、梯形、五邊形、六邊形、菱形、截頭錐形、三角形和多邊形組成的組。
30.根據權利要求27所述的織物結構體，其中，所述島或連續(xù)區(qū)的剖面形狀是多邊形。
31.根據權利要求27或權利要求觀所述的織物結構體，其中，連續(xù)的陸塊或凹部可以為關于機器縱向(“MD”)成直線狀，關于機器橫向(“CD”)成直線狀；與所述MD或CD成一定角度，或者與所述MD或CD成一定角度的兩個不同組。
32.根據權利要求31所述的織物結構體，其中，所述兩組的角度是相同的或不同的。
33.根據權利要求27或權利要求觀所述的織物結構體，其中，連續(xù)的陸塊或凹部是曲線狀或直線狀的。
34.根據權利要求27或權利要求觀所述的織物結構體，其中，連續(xù)的陸塊或凹部是曲線狀和直線狀兩種；或者，連續(xù)的陸塊或凹部具有曲線狀部分和直線狀部分。
35.根據權利要求1所述的織物結構體，其中，所述凹部的形成方法選自基本由壓花、 切割、刻挖、以及激光刻挖組成的方法組。
36.根據權利要求1所述的織物結構體，其中，支撐基體涂覆有樹脂或多孔發(fā)泡體，或者具有附加于其上的膜；以及所述織物基體由紡織材料構造體形成，所述紡織材料構造體選自基本由下列材料組成的組織造織物； MD紗線陣列； CD紗線陣列； 螺旋鏈接物基底； 多個獨立的環(huán)； 擠出元件； 針織基底；以及編織基底，其中，所述陸塊區(qū)和凹部由構成所述基體的紡織材料形成。
37.根據權利要求36所述的織物結構體，其中，所述孔隙僅在所述陸塊區(qū)內，并且延伸穿過形成所述陸塊區(qū)的下層紡織材料。
38.根據權利要求36所述的織物結構體，其中，所述孔隙僅在由所述紡織材料形成的陸塊區(qū)之間的凹部內。
39.根據權利要求36所述的織物結構體，其中，在所述紡織材料之間的所述陸塊區(qū)和凹部都有所述孔隙。
40.根據權利要求15所述的織物結構體，其中，所述表面圖案包括復合紋理，所述復合紋理包括第一紋理，其具有陸塊區(qū)和凹部，以及第二紋理，其不同于所述第一紋理，并由所述基體的紡織材料形成。
41.根據權利要求40所述的織物結構體，其中，所述紡織材料選自基本由織造紗線、非織造物、MD紗線陣列、CD紗線陣列、螺旋鏈接物、獨立的環(huán)、擠出元件、針織物、或編織物組成的組。
42.根據權利要求40所述的織物結構體，其中，所述孔隙僅在紋理之一的陸塊區(qū)內。
43.根據權利要求40所述的織物結構體，其中，所述孔隙在兩種紋理的陸塊區(qū)內。
44.根據權利要求40所述的織物結構體，其中，所述孔隙僅在紋理之一的凹部內。
45.根據權利要求40所述的織物結構體，其中，在兩種紋理的凹部內都有所述孔隙。
46.根據權利要求39所述的織物結構體，其中，在一種紋理的陸塊內以及另一種紋理的凹部內都有所述孔隙。
47.根據權利要求1所述的織物結構體，其中，所述陸塊區(qū)共有幾何特性。
48.根據權利要求46所述的織物結構體，其中，所述陸塊區(qū)成形為大致相同或不同。
49.根據權利要求46所述的織物結構體，其中，所述陸塊區(qū)具有相同或不同的高度。
50.根據權利要求1所述的織物結構體，其中，所述陸塊區(qū)在幾何特性方面不同。
51.根據權利要求1所述的織物結構體，其中，所述織物結構體適合于包括抗靜電特性。
52.根據權利要求1所述的織物結構體，其中，所述織物結構體選自在機器中用來賦予非織造產品以紋理的織物組。
53.根據權利要求1所述的織物結構體，其中，所述織物結構體包括具有長經結節(jié)上織的織造基體。
54.根據權利要求1所述的織物結構體，其中，所述織物結構體包括具有長經結節(jié)下織的織造基體。
55.根據權利要求1所述的織物結構體，其中，所述孔隙在所有陸塊區(qū)內。
56.根據權利要求1所述的織物結構體，其中，所述孔隙在所有凹部區(qū)內。
57.根據權利要求1所述的織物結構體，其中，所述陸塊區(qū)是連續(xù)的并且形成網格狀圖案。
58.根據權利要求57所述的織物結構體，其中，所述凹部適合為具有預定的深度及形狀。
59.根據權利要求1所述的織物結構體，其中，所述織物結構體表面上的多個孔隙匯合成為所述織物結構體的相反表面上的孔隙。
60.根據權利要求59所述的織物結構體，其中，所述孔隙的直徑小于所述基體的厚度。
61.根據權利要求1所述的織物結構體，其中，所述陸塊區(qū)是連續(xù)的并且形成網格狀圖案。
62.根據權利要求61所述的織物結構體，其中，所述凹部適合為具有預定的深度和形狀。
63.根據權利要求59所述的織物結構體，其中，所述織物結構體表面上的多個孔隙匯合成在所述織物結構體的相反表面上的孔隙。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于制造有紋理非織造產品的織物結構體，本織物結構體可透氣以及透水，包括具有圖案的纖維網接觸表面，圖案包括一系列凸起的陸塊區(qū)和對應凹部、以及一系列通孔，陸塊區(qū)和對應凹部適合于賦予其上所生產非織造產品以紋理，而通孔適合于允許水和/或空氣二者從織物表面通過進入結構體以及/或者穿過結構體。
文檔編號D21F1/00GK102264971SQ200980144448
公開日2011年11月30日 申請日期2009年9月2日 優(yōu)先權日2008年9月11日
發(fā)明者卡里·P·約翰遜, 弗朗西斯·L·達文波特, 波-克里斯特·亞伯格, 皮埃爾·里維埃, 約納斯·卡爾松, 約翰·J·拉馮德, 讓-路易斯·莫奈里 申請人:阿爾巴尼國際公司