專利名稱：一種服飾用水刺復合非織造布及其生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明屬于非織造布和織物的復合材料技術領域，特別是涉及一種服飾用水刺復合非織造布及其生產(chǎn)方法。
背景技術：
目前的水刺非織造布，選用原料為紡織纖維，通過對纖維的開松、混合、成網(wǎng)，形成一定厚度的纖網(wǎng)層，再經(jīng)過高壓水針對纖網(wǎng)層進行噴射沖擊，使纖維間相互纏結而形成具有一定強度、厚度的非織造布。眾所周知，水刺布因其柔軟舒適、安全衛(wèi)生等特點廣受消費者喜愛，由水刺布制成的擦布、濕面巾、面膜等深加工產(chǎn)品廣泛應用在生活、生產(chǎn)領域并且涉及面也在越來越廣，成為提高人們生活質量及作為特殊用途的一種重要新型材料。水刺非織造布的風格、特點在各類非織造布中最接近傳統(tǒng)紡織品。但水刺布普遍存在著強力低、不耐磨、表面紋飾效果單一的弱點，在某些應用領域既要求手感好、有一定的紋飾效果，又要求強力高，耐磨性好，不掉屑，一般的水刺布遠遠達不到要求，從而限制了產(chǎn)品在某些領域的應用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于通過改變水刺非織造布的結構，克服一般水刺非織造布強力低、不耐磨、表面紋飾效果單一的缺陷并提高各項性能，為服裝用和裝飾用面料提供一種新的選擇，提供一種服飾用水刺復合非織造布及其生產(chǎn)方法的技術方案。
為達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種服飾用水刺復合非織造布，其特征在于它包括三層結構，第一層為纖維網(wǎng)，中間的夾層為加筋材料，第三層也是纖維網(wǎng)，上述的三層層疊在一起然后經(jīng)過水力纏結技術加固。
該形成纖維網(wǎng)所選用的纖維是毛型紡織纖維。
該毛型紡織纖維是天然纖維或化學纖維，或二者按一定比例的混和。
該加筋材料是針織物、機織物或高分子加強網(wǎng)。
一種如上所述的服飾用水刺復合非織造布的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟一將纖維原料開松混和；步驟二對已開松混合的纖維進行成網(wǎng)；步驟三按要求的面密度將成網(wǎng)后的纖維交叉鋪網(wǎng)形成纖維網(wǎng)；步驟四將加筋材料夾合在上下兩層纖維網(wǎng)之間形成層疊材料；步驟五將毛坯喂入水刺機進行水刺復合；步驟六水刺后的毛坯經(jīng)過烘干機烘干；步驟七烘干后的毛坯進行分切，然后卷繞成卷，得到最終的一種服飾用水刺復合非織造布。
所述步驟四、五之間增加一道工序，即在層疊材料的輸出端中間加裝一個特制的彩條喂入裝置疊合后得到毛坯。
該纖維原料是毛型天然纖維或毛型化學纖維或任意兩種毛型纖維按一定比例的混和。
對已開松混合的纖維進行成網(wǎng)可使用梳理成網(wǎng)或氣流成網(wǎng)。
從第一道水刺頭到最后一道水刺頭，水刺壓力逐步調高再逐步調低。
烘干穩(wěn)定120℃～160℃，烘干時間是控制在2分鐘以內(nèi)。
藉由上述技術方案，本發(fā)明具有的技術效果是1、本發(fā)明的服飾用水刺復合非織造布包括三層結構，第一層為纖維網(wǎng)，中間的夾層為加筋材料，第三層也是纖維網(wǎng)，上述的三層層疊在一起然后經(jīng)過水力纏結技術加固，因此，具有強力高，耐磨性好，不掉屑的效果。
2、本發(fā)明通過彩條喂入裝置處理來改善非織造布的表面紋理效果，克服了原有產(chǎn)品表面紋飾效果單一的弱點，適用于服飾面料。
圖1本發(fā)明的截面結構示意圖。
圖1中，1-纖維網(wǎng)，2-加筋材料，3-纖維網(wǎng)。
圖2本發(fā)明所采用的添加紋飾效果示意圖。
圖2中，11-彩條喂入器，12-水刺頭，13-輸入網(wǎng)簾，14-彩條，15-水刺復合非織造布。
具體實施例方式
本發(fā)明提供了一種服飾用水刺復合非織造布，該產(chǎn)品包括三層結構，第一層為纖維網(wǎng)，中間的夾層為加筋材料，第三層也是纖維網(wǎng)，上述的三層層疊在一起然后經(jīng)過水力纏結技術加固。該形成纖維網(wǎng)所選用的纖維是毛型紡織纖維；該毛型紡織纖維是天然纖維或化學纖維，或二者按一定比例的混和；該加筋材料是針織物、機織物或高分子加強網(wǎng)。
該產(chǎn)品的工藝流程圖為①開松混和；②纖維成網(wǎng)；③交叉鋪網(wǎng)；④層疊；⑤加彩條(可選擇)；⑥水刺加工；⑦烘干⑧分切卷繞。具體如下步驟1可選用的原料包括天然毛型纖維如羊毛、駝毛、其中傳統(tǒng)紡織領域不能使用的低品質毛纖維采用非織造工藝也可以使用，還包括毛型化學纖維如仿毛滌綸。這時使用一種纖維時如100％的60支白色羊毛，選擇多種纖維按一定比例的混合時，如60支羊毛/56mm仿毛滌綸＝35/65。
制造時選用設備有BG038-100型開松機，BG058-120型大倉混棉機和BG170-70型梳理前氣壓棉箱。
中間夾層2的加筋材料一般選用針織物、機織物或高分子加強網(wǎng)等增強型材料。其中針織物常選用網(wǎng)眼狀的組織機構，如蚊帳組織，而機織物多選擇交織點較少的組織機構，如緞紋組織，并且織造時經(jīng)緯密都要偏低。選擇加筋材料是為了保證復合水刺布的最終強力指標，之所以這樣選擇組織結構是為了保證纖維在水力作用下能較好的與夾層纏結，與夾層下面的纖維纏結。在一起這里所用紗線的原料和紗線股數(shù)等指標要求可根據(jù)需要而改變。
步驟2混和后纖維要進行成網(wǎng)，這里有兩種選擇，梳理成網(wǎng)和氣流成網(wǎng)。梳理成網(wǎng)所選用的纖維原料是傳統(tǒng)紡織領域使用的纖維，而氣流成網(wǎng)所選用的纖維原料包括傳統(tǒng)紡織領域使用的纖維和傳統(tǒng)紡織領域不能使用的品種差的纖維。
制造時選用設備有BG218A-100型單錫林雙道夫雜亂梳理機。
步驟3將纖維成網(wǎng)以后，然后需要進行多層交叉鋪網(wǎng)，這主要是為改善纖網(wǎng)的MD/CD強力比，進行完鋪網(wǎng)后的纖維網(wǎng)才是上述的層1或層3纖維網(wǎng)。這時的纖維網(wǎng)，層1和層3可以是同樣的原料配比，例如層1和層3都是100％的50支純羊毛；也可以不是，例如層1是白色100％的60支羊毛，而層3是黑色100％的仿毛滌綸，但是這樣的話會影響產(chǎn)量。
制造時使用設備為BG258-60型交叉鋪網(wǎng)機。
步驟4在三層材料準備好之后，以類似三明治式的方法將三層材料依次層疊，第一層為纖維網(wǎng)，第二層為加筋材料，第三層也為纖維網(wǎng)。材料按照圖1所示層疊后準備喂入水刺設備。
在層3纖維網(wǎng)輸出端上安裝一個市場有購的退繞輥，從該輥退繞下如加筋材料，隨后層3、層2再與層1纖維網(wǎng)層疊。
由于梳理后的纖網(wǎng)較為蓬松，不太容易喂入水刺機進行水刺纏結，所以添加一個帶多對牽伸輥的牽伸機，該設備對纖網(wǎng)進行一定的牽伸，使纖網(wǎng)較為繃緊，從而能更好的喂入水刺機。
制造時使用設備為FEQS-1200型牽伸機。
步驟5這時若增加最終成品的紋理效果，需要按如圖2所示，在第一道預水刺之前添加一個市場有購的彩條喂入器，喂入器喂入的是毛條狀的蓬松結構纖維條。由這個喂入器將彩條鋪在上述三層材料的上面，與其一起經(jīng)過水刺加工，相互纏結在一起而得到一體的非織造材料。喂入器在第一道預水刺之前，移動軌跡與其平行作無規(guī)則往復運動。喂入器的移動動程和移動速度都是可以變化的且是隨機的。例如，喂入器從纖網(wǎng)的一側移動到纖網(wǎng)的另一側再返回，或從一側移動到一半的距離就返回。但是，從喂入器鋪放在每米纖網(wǎng)上毛條的重量是固定值。由于喂入器的移動動程和移動速度都是隨機的，所以就會在最終產(chǎn)品的表面留下波浪狀的彩條，從而給人以特有風格的紋理效果。
制造時使用設備為市場有購的彩條喂入器。
步驟6三層材料及起紋理效果的彩條層疊之后，對其要進行水刺工藝纏結，如采用六道水刺頭水刺，水壓范圍20-200巴。第一道水刺為預水刺階段，水壓不要太高，如用25巴，作用是將毛坯充分潤濕并初步纏結，第二道至第五道水刺為主水刺階段，水壓逐步調高再回落，如依次為80巴、100巴、130巴、90巴，作用是保證毛坯內(nèi)纖維與纖維之間、纖維與加筋材料之間能充分纏結在一起，最后一道為修面階段，水壓較上一道還要調低，如60巴，作用是將非織造布表面的纖維在較溫和的水力作用下進一步纏結，使得布面較為平整。
該步驟將非織造布纖網(wǎng)層與織物進行在線立體復合，織物形成了產(chǎn)品的骨架，非織造纖網(wǎng)層的纖維除了自身纖維間的纏結以外，還與織物的紗線或長絲纏結，使產(chǎn)品具有了纖維與紗線立體復合、纏結的構造，提高了產(chǎn)品的強度，從而綜合了水刺非織造布和織物的優(yōu)點，產(chǎn)品既有非織造布的風格，又有織物的強度。解決了產(chǎn)品原有外觀和性能上存在的問題?？蓮V泛應用于服裝用和服飾用產(chǎn)品等行業(yè)，可替代現(xiàn)有毛型面料的一些應用領域，例如用做大衣呢子、披肩等，并體現(xiàn)出毛型感強，高物理性能指標的特點。
制造時選用設備為Fleissner公司的AquaJet水刺機。
步驟7烘干過程中需要注意的是烘干溫度和烘干時間，由于采用的是毛型纖維，烘干溫度在120℃.160℃之間，溫度的相對高低取決于烘干時間，因為是在線烘干，所以烘干時間取決于在線速度。產(chǎn)品克重穩(wěn)定的情況下，速度高時烘干時間短，溫度相應提高；速度慢時烘干時間長，溫度相對調低。在烘干時間穩(wěn)定的情況下，克重高的產(chǎn)品可提高烘干溫度，克重低的產(chǎn)品可調低烘干溫度。一般情況下，根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)量的需要，在保證質量的情況下烘干時間不宜過長，控制在2分鐘以內(nèi)。
制造時選用設備為FZH-1200型圓筒烘燥機。
步驟8將烘干好的非織造布進行分切和卷繞就可以得到最終的一種服飾用水刺復合非織造布。
制造時選用設備為FZC-1200型貯布架，F(xiàn)EQ-1200型成卷機。
以下通過具體實施例進一步說明本發(fā)明，但實施例僅用于說明，并不能限制本發(fā)明的范圍。
實施例1步驟1，原料品種非織造纖網(wǎng)層的纖維原料為100％白色羊毛纖維，纖維規(guī)格為羊毛支數(shù)60支。經(jīng)過BG038-100型開松機，BG058-120型大倉混棉機和BG170-70型梳理前氣壓棉箱進行充分的開松混合。夾層織物的原料規(guī)格為紗線細度6.57tex，橫向18孔/25mm，縱向9孔/25mm，滌綸蚊帳組織的經(jīng)編針織物。
步驟2，開松混合后的纖維喂入BG218A-100型單錫林雙道夫雜亂梳理機進行梳理成網(wǎng)。
步驟3，使用設備為BG258-60型交叉鋪網(wǎng)機，經(jīng)過鋪網(wǎng)后，層1和層3纖網(wǎng)層的定量均為110g/m2。
步驟4，在纖網(wǎng)的輸出端安裝一個市場有購的退繞輥，退繞下來的加筋材料與纖網(wǎng)進行層疊。這里加筋材料中，原料規(guī)格為紗線細度1.67dtex的滌綸蚊帳組織的針織物，克重為40g/m2，厚度為0.2mm。為便于喂入水刺機，層疊后的材料須經(jīng)過FEQS-1200型牽伸機。
步驟5，使用市場有購的彩條喂入器，喂入100％棕色羊毛纖維的毛條，纖維規(guī)格為羊毛支數(shù)60支，毛條在纖網(wǎng)鋪放的重量為10g/m。
步驟6，將毛坯喂入AquaJet水刺機，六道水刺頭，水壓依次為25巴、80巴、120巴、150巴、120巴、80巴。
步驟7，水刺出來的毛坯經(jīng)過FZH-1200型圓筒烘燥機進行烘干，烘干溫度為160℃，烘干時間為2分鐘。
步驟8，毛坯經(jīng)過FZC-1200型貯布架，F(xiàn)EQ-1200型成卷機切邊卷繞。最終得到的服飾用水刺復合非織造布產(chǎn)品定量270g/m2。
實施例2步驟1，原料品種非織造纖網(wǎng)層的纖維原料為100％白色羊毛纖維，纖維規(guī)格為羊毛支數(shù)60支。經(jīng)過BG038-100型開松機，BG058-120型大倉混棉機和BG170-70型梳理前氣壓棉箱進行充分的開松混合。夾層織物的原料規(guī)格為紗線細度6.57tex，橫向18孔/25mm，縱向9孔/25mm，滌綸蚊帳組織的經(jīng)編針織物。
步驟2，開松混合后的纖維喂入BG218A-100型單錫林雙道夫雜亂梳理機進行梳理成網(wǎng)。
步驟3，使用設備為BG258-60型交叉鋪網(wǎng)機，經(jīng)過鋪網(wǎng)后，層1和層3纖網(wǎng)層的定量均為70g/m2。
步驟4，在纖網(wǎng)的輸出端安裝一個市場有購的退繞輥，退繞下來的加筋材料與纖網(wǎng)進行層疊。這里加筋材料中，原料規(guī)格為紗線細度1.67dtex的滌綸蚊帳組織的針織物，克重為40g/m2，厚度為0.2mm。為便于喂入水刺機，層疊后的材料須經(jīng)過FEQS-1200型牽伸機。
步驟5，使用市場有購的彩條喂入器，喂入100％棕色羊毛纖維的毛條，纖維規(guī)格為羊毛支數(shù)60支，毛條重量為10g/m。
步驟6，將毛坯喂入AquaJet水刺機，六道水刺頭，水壓依次為25巴、70巴、90巴、100巴、80巴、60巴。
步驟7，水刺出來的毛坯經(jīng)過FZH-1200型圓筒烘燥機進行烘干，烘干溫度為140℃，烘干時間為2分鐘。
步驟8，毛坯經(jīng)過FZC-1200型貯布架，F(xiàn)EQ-1200型成卷機切邊卷繞。最終得到的服飾用水刺復合非織造布產(chǎn)品定量180g/m2。
實施例3步驟1，原料品種非織造纖網(wǎng)層的纖維原料為100％白色羊毛纖維，纖維規(guī)格為羊毛支數(shù)60支。經(jīng)過BG038-100型開松機，BG058-120型大倉混棉機和BG170-70型梳理前氣壓棉箱進行充分的開松混合。夾層織物的原料規(guī)格為紗線細度6.57tex，橫向18孔/25mm，縱向9孔/25mm，滌綸蚊帳組織的經(jīng)編針織物。
步驟2，開松混合后的纖維喂入BG218A-100型單錫林雙道夫雜亂梳理機進行梳理成網(wǎng)。
步驟3，使用設備為BG258-60型交叉鋪網(wǎng)機，經(jīng)過鋪網(wǎng)后，層1和層3纖網(wǎng)層的定量均為40g/m2。
步驟4，在纖網(wǎng)的輸出端安裝一個市場有購的退繞輥，退繞下來的加筋材料與纖網(wǎng)進行層疊。這里加筋材料中，原料規(guī)格為紗線細度1.67dtex的滌綸蚊帳組織的針織物，克重為40g/m2，厚度為0.2mm。為便于喂入水刺機，層疊后的材料須經(jīng)過FEQS-1200型牽伸機。
步驟5，將毛坯喂入AquaJet水刺機，六道水刺頭，水壓依次為25巴、60巴、70巴、80巴、70巴、60巴。
步驟6，水刺出來的毛坯經(jīng)過FZH-1200型圓筒烘燥機進行烘干，烘干溫度為120℃，烘干時間為2分鐘。
步驟7，毛坯經(jīng)過FZC-1200型貯布架，F(xiàn)EQ-1200型成卷機切邊卷繞。最終得到的服飾用水刺復合非織造布產(chǎn)品定量120g/m2。
實施例4步驟1，原料品種非織造纖網(wǎng)層的纖維原料為100％黑色仿毛滌綸纖維，纖維規(guī)格為纖維細度為3.5旦。經(jīng)過BG038-100型開松機，BG058-120型大倉混棉機和BG170-70型梳理前氣壓棉箱進行充分的開松混合。夾層織物的原料規(guī)格為紗線細度6.57tex，橫向18孔/25mm，縱向9孔/25mm，滌綸蚊帳組織的經(jīng)編針織物。
步驟2，開松混合后的纖維喂入BG218A-100型單錫林雙道夫雜亂梳理機進行梳理成網(wǎng)。
步驟3，使用設備為BG258-60型交叉鋪網(wǎng)機，經(jīng)過鋪網(wǎng)后，層1和層3纖網(wǎng)層的定量均為50g/m2。
步驟4，在纖網(wǎng)的輸出端安裝一個市場有購的退繞輥，退繞下來的加筋材料與纖網(wǎng)進行層疊。這里加筋材料中，原料規(guī)格為紗線細度1.67dtex的滌綸蚊帳組織的針織物，克重為40g/m2，厚度為0.2mm。為便于喂入水刺機，層疊后的材料須經(jīng)過FEQS-1200型牽伸機。
步驟5，將毛坯喂入AquaJet水刺機，六道水刺頭，水壓依次為25巴、70巴、90巴、100巴、90巴、70巴。
步驟6，水刺出來的毛坯經(jīng)過FZH-1200型圓筒烘燥機進行烘干，烘干溫度為140℃，烘干時間為2分鐘。
步驟7，毛坯經(jīng)過FZC-1200型貯布架，F(xiàn)EQ-1200型成卷機切邊卷繞。最終得到的服飾用水刺復合非織造布產(chǎn)品定量140g/m2。
實施例5步驟1，原料品種非織造纖網(wǎng)層的纖維原料為白色羊毛纖維∶黑色仿毛滌綸＝50∶50，纖維規(guī)格為羊毛支數(shù)60支，滌綸纖維細度為3.5旦。這兩種纖維共同經(jīng)過BG038-100型開松機，BG058-120型大倉混棉機和BG170-70型梳理前氣壓棉箱進行充分的開松混合。夾層織物的原料規(guī)格為紗線細度6.57tex，橫向18孔/25mm，縱向9孔/25mm，滌綸蚊帳組織的經(jīng)編針織物。
步驟2，開松混合后的纖維喂入BG218A-100型單錫林雙道夫雜亂梳理機進行梳理成網(wǎng)。
步驟3，使用設備為BG258-60型交叉鋪網(wǎng)機，經(jīng)過鋪網(wǎng)后，層1和層3纖網(wǎng)層的定量均為60g/m2。
步驟4，在纖網(wǎng)的輸出端安裝一個市場有購的退繞輥，退繞下來的加筋材料與纖網(wǎng)進行層疊。這里加筋材料中，原料規(guī)格為紗線細度1.67dtex的滌綸蚊帳組織的針織物，克重為40g/m2，厚度為0.2mm。為便于喂入水刺機，層疊后的材料須經(jīng)過FEQS-1200型牽伸機。
步驟5，將毛坯喂入AquaJet水刺機，六道水刺頭，水壓依次為25巴、60巴、70巴、80巴、70巴、60巴。
步驟6，水刺出來的毛坯經(jīng)過FZH-1200型圓筒烘燥機進行烘干，烘干溫度為130℃，烘干時間為2分鐘。
步驟7，毛坯經(jīng)過FZC-1200型貯布架，F(xiàn)EQ-1200型成卷機切邊卷繞。最終得到的服飾用水刺復合非織造布產(chǎn)品定量160g/m2。
權利要求
1.一種服飾用水刺復合非織造布，其特征在于它包括三層結構，第一層為纖維網(wǎng)，中間的夾層為加筋材料，第三層也是纖維網(wǎng)，上述的三層層疊在一起然后經(jīng)過水力纏結技術加固。
2.根據(jù)權利要求1所述的服飾用水刺復合非織造布，其特征在于形成纖維網(wǎng)所選用的纖維是毛型紡織纖維。
3.根據(jù)權利要求2所述的服飾用水刺復合非織造布，其特征在于該毛型紡織纖維是天然纖維或化學纖維，或二者按一定比例的混和。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的服飾用水刺復合非織造布，其特征在于該加筋材料是針織物、機織物或高分子加強網(wǎng)。
5.一種如權利要求1或2或3或4所述的服飾用水刺復合非織造布的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟一將纖維原料開松混和；步驟二對已開松混合的纖維進行成網(wǎng)；步驟三按要求的面密度將成網(wǎng)后的纖維交叉鋪網(wǎng)形成纖維網(wǎng)；步驟四將加筋材料夾合在上下兩層纖維網(wǎng)之間形成層疊材料；步驟五將毛坯喂入水刺機進行水刺復合；步驟六水刺后的毛坯經(jīng)過烘干機烘干；步驟七烘干后的毛坯進行分切，然后卷繞成卷，得到最終的一種服飾用水刺復合非織造布。
6.根據(jù)權利要求5所述的服飾用水刺復合非織造布的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟四、五之間增加一道工序，即在層疊材料的輸出端中間加裝一個特制的彩條喂入裝置疊合后得到毛坯。
7.根據(jù)權利要求5所述的服飾用水刺復合非織造布的生產(chǎn)方法，其特征在于該纖維原料是毛型天然纖維或毛型化學纖維或任意兩種毛型纖維按一定比例的混和。
8.根據(jù)權利要求5所述的服飾用水刺復合非織造布的生產(chǎn)方法，其特征在于對已開松混合的纖維進行成網(wǎng)可使用梳理成網(wǎng)或氣流成網(wǎng)。
9.根據(jù)權利要求5所述的服飾用水刺復合非織造布的生產(chǎn)方法，其特征在于從第一道水刺頭到最后一道水刺頭，水刺壓力逐步調高再逐步調低。
10.根據(jù)權利要求5所述的服飾用水刺復合非織造布的生產(chǎn)方法，其特征在于烘干穩(wěn)定120℃～160℃，烘干時間是控制在2分鐘以內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明屬于非織造布和織物的復合材料技術領域，特別是涉及一種服飾用水刺復合非織造布。它包括三層結構，第一層為纖維網(wǎng)，中間的夾層為加筋材料，第三層也是纖維網(wǎng)，上述的三層層疊在一起然后經(jīng)過水力纏結技術加固。其生產(chǎn)方法步驟為①開松混和；②纖維成網(wǎng)；③交叉鋪網(wǎng)；④層疊；⑤加彩條(可選擇)；⑥水刺加工；⑦烘干；⑧分切卷繞。本發(fā)明克服一般水刺非織造布強力低、不耐磨、表面紋飾效果單一的缺陷并提高各項性能，為服裝用和裝飾用面料提供一種新的選擇。
文檔編號B32B7/08GK1776063SQ200510111438
公開日2006年5月24日 申請日期2005年12月13日 優(yōu)先權日2005年12月13日
發(fā)明者靳向煜, 吳海波, 殷保璞, 柯勤飛, 楊博 申請人:東華大學