專利名稱：一種多層結構的復合透氣膜及其生產方法和用途的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及包裝材料類，具體涉及一種多層結構的復合透氣膜及其生產方法和用途。
背景技術：
目前市面上所采用的自發(fā)熱產品，如暖貼產品，其內袋包裝袋的透氣材料層的選擇，目前有采用刺孔透氣材料層，或者采用微孔透氣膜，采用的刺孔透氣材料層采用可見刺孔，導致發(fā)熱內容物容易通過刺孔溢出，污染使用人衣物，同時由于可見刺孔無法最大限度 的保留水分子，存在著比較嚴重的使用缺陷；而采用微孔透氣膜，該膜是一種聚乙烯材料加入碳酸鈣離子，通過擠出拉伸獲得的一種低透氣不透水的塑料薄膜，其發(fā)熱溫度和發(fā)熱效果非常好，但是微孔透氣膜的透氣量由于受到目前生產工藝、設備及技術的限制，內袋包裝袋所使用的微孔透氣膜的透氣量不均衡、不穩(wěn)定，這就導致所做出的自發(fā)熱產品發(fā)熱很不穩(wěn)定，多數情況產品溫度偏高或偏低，很容易造成人體低溫燙傷或產品達到不到溫度要求，另外，由于微孔透氣膜透氣不均勻，也從而造成同一制備批次的自發(fā)熱產品發(fā)熱溫度和發(fā)熱時間不穩(wěn)定；為了規(guī)避上述缺陷，市場有產品使用的是把刺孔透氣材料層與微孔透氣膜層之間涂膠黏貼在一起使用，這樣可以改善自發(fā)熱產品內袋包裝袋的透氣性穩(wěn)定性，進一步改善產品的發(fā)熱效果，但是普通的熱熔膠噴膠方式或者網紋涂膠粘合方式，由于噴膠或者涂膠堵塞刺孔透氣膜復合層的可見刺孔，結果導致刺孔透氣材料層與微孔透氣膜層無空氣流通，反應所需要的氧氣無法通過刺孔滲透到微孔透氣膜層從而進入內袋與金屬進行反應，反而造成自發(fā)熱產品由于透氣量不夠，不發(fā)熱或者溫度更低無法使用；因此中國專利2011102909655，公開了一種透氣復合材料，該發(fā)明采用鏤空網紋涂膠方式通過在形成有鏤空網紋狀的涂膠輥上的網紋的地方形成粘合層的粘合膠，在鏤空的地方沒有涂膠層，從而使刺孔透氣復合層和微孔透氣膜層在通過粘合層粘合的時候僅僅是在網紋的地方粘連復合，而在鏤空的位置均沒有形成有粘合膠，從而方便空氣通過刺孔復合材料層并透過微孔透氣層。但是這樣的弊病在于整個包裝袋的透氣量仍然是不均勻，在其膠粘層存在之處還是沒有透氣效果，因此發(fā)熱是不均衡的，當然同樣無法避免的是涂膠處堵塞刺孔的現象。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是根據上述現有技術的不足之處，提供一種多層結構的復合透氣膜及其生產方法和用途，該復合透氣膜采用將刺孔透氣膜與微孔透氣膜疊加復合，徹底摒棄了膠粘材料的使用弊端，保證了材料的透氣性能。本發(fā)明目的實現由以下技術方案完成
一種多層結構的復合透氣膜，其特征在于，所述復合透氣膜由刺孔透氣膜與微孔透氣膜疊加復合而成。
所述的刺孔透氣膜為至少兩層膜復合而成，且其上分布有刺孔。所述的兩層膜中至少有一層膜為紙基、丙綸無紡布、滌綸無紡布、尼龍無紡布、植物纖維無紡布、化纖織物等材料中的一種或幾種混合。所述的兩層膜中至少有一層膜聚乙烯、聚丙烯和熱塑性聚氨酯彈性體橡膠(TPU)等材料中的一種或幾種混合。所述的疊加復合為疊加后輥壓復合成型。上面述及的一種多層結構的復合透氣膜的生產方法，其特征在于，所述方法包含以下步驟首先根據所述多層結構的復合透氣膜的透濕量要求選擇適配的刺孔透氣膜與微孔透氣膜；其次將選擇好的所述刺孔透氣膜與所述微孔透氣膜疊加復合，構成所述多層結構的復合透氣膜。
上面述及的一種多層結構的復合透氣膜的用途，用于作為包裝袋袋身的材料。一種包裝袋的制作方法，涉及上述權利要求1-7述及的一種多層結構的復合透氣膜，其特征在于，將所述多層結構的復合透氣膜，按照需要尺寸與背膠材料層在封邊位置通過600C-200 V熱壓，使得封邊處粘壓、熔合構成包裝袋。上面述及包裝袋用于自發(fā)熱材料的密封包裝用途。本發(fā)明的優(yōu)點是，成本低，加工方便，由于無需涂膠，對于刺孔膜和微孔透氣膜均不會出現二次堵塞現象，通過二類膜性能的匹配調適，不僅保證了產品的透氣、透濕性能，且可實現在多批次生產的情況下，保證透氣效果均衡，產品質量容易保證。
具體實施例方式以下通過實施例對本發(fā)明特征及其它相關特征作進一步詳細說明，以便于同行業(yè)技術人員的理解
本實施例涉及的一種多層結構的復合透氣膜，其生產方法包含以下步驟
首先選擇兩層膜，其中一層膜為紙基、丙綸無紡布、滌綸無紡布、尼龍無紡布、植物纖維無紡布、化纖織物等材料中的一種或幾種混合，另一層膜為聚乙烯、聚丙烯和熱塑性聚氨酯彈性體橡膠(TPU)等材料中的一種或幾種混合；
將上述兩層膜復合處理后經過機械刺孔，從而得到刺孔透氣膜，其中刺孔的分布為均布，但其邊部用于封閉處，無需一定刺孔；
其次將上述刺孔透氣膜與一層微孔透氣膜疊加復合，可以考慮通過輥壓復合，使得刺孔透氣膜的非刺孔部位與微孔透氣膜貼合，從而構成了本實施例產品一一種多層結構的復合透氣膜；
上述的微孔透氣膜是在聚乙烯材料中加入碳酸鈣離子，通過擠出拉伸獲得的低透氣不透水的塑料薄膜。上述刺孔透氣膜與微孔透氣膜輥壓復合，是利用兩層膜的結構特點實現二者的貼合，由于刺孔透氣膜上遍布刺孔，二者之間在受到輥壓力時，非刺孔部位與刺孔部位相比所受到的壓力要大的多，故在非刺孔部分形成貼合面，實現二者之間的復合。在其中的貼合面處依然可以保證良好的透氣效果。本實施例產品一種多層結構的復合透氣膜顯然可以用在任何需要透氣效果的包裝中。當其用作包裝袋時，按照需要尺寸與背膠材料層，在其封邊出采用150°C熱壓，就可使得封邊處粘壓、熔合構成包裝袋。本實施例的多層結構的復合透氣膜，用于包裝袋時，在經過至少一邊封邊處理后，其刺孔透氣膜與微孔透氣膜之間貼合部分可分開，使得透氣、透濕效果更佳。本實施例產品用作自發(fā)熱材料的密封包裝用途，可構成自發(fā)熱產品。本實施例通過刺孔膜與微孔透氣膜的選擇適配，來保證產品的透濕量符合產品要求，例如通?，F有的微孔透氣膜可以選擇的產品指標分別是每24小時、每平米900g、800g、600g和500g等四類不同透濕量的產品類型；而微孔透氣膜的可以選擇的產品指標在每分鐘10 — IOOOml透氣量范圍之內。因此對于市售透氣膜產品透濕量為每24小時、每平米500g的具體要求，本實施例產品在具體生產時，在選擇適配的刺孔膜和微孔透氣膜時，所遵循的宗旨是，如果選擇的微孔透氣膜之透濕量比較大，則在每分鐘10 — IOOOml透氣量范圍之內選擇適配的刺孔膜時，要選擇透氣量相應小的刺孔膜與之匹配，以保證最終的本實施例產品滿足透濕量500的具體要求；反之，如果選擇的微孔透氣膜之透濕量比較小，在每分鐘10 — IOOOml透氣量范圍 之內選擇適配的刺孔膜時，要選擇透氣量相應大的刺孔膜與之匹配，同樣目的是為了保證最終的本實施例產品滿足透濕量500的具體要求。由上述可見，本實施例的方案，可以通過對原料特性的選擇匹配，來調整最終產品的性能，以滿足不同的市場需求。
權利要求
1.一種多層結構的復合透氣膜，其特征在于，所述復合透氣膜由刺孔透氣膜與微孔透氣膜疊加復合而成。
2.根據權利要求I所述的一種多層結構的復合透氣膜，其特征在于，所述的刺孔透氣膜為至少兩層膜復合而成，且其上分布有刺孔。
3.根據權利要求2所述的一種多層結構的復合透氣膜，其特征在于，所述的兩層膜中至少有一層膜為紙基、丙綸無紡布、滌綸無紡布、尼龍無紡布、植物纖維無紡布、化纖織物等材料中的一種或幾種混合。
4.根據權利要求2所述的一種多層結構的復合透氣膜，其特征在于，所述的兩層膜中至少有一層膜聚乙烯、聚丙烯和熱塑性聚氨酯彈性體橡膠(TPU)等材料中的一種或幾種混
5.根據權利要求I或2所述的一種多層結構的復合透氣膜，其特征在于，所述的疊加復合為疊加后輥壓復合成型。
6.上述權利要求1-5述及的一種多層結構的復合透氣膜的生產方法，其特征在于，所述方法包含以下步驟首先根據所述多層結構的復合透氣膜的透濕量要求選擇適配的刺孔透氣膜與微孔透氣膜；其次將選擇好的所述刺孔透氣膜與所述微孔透氣膜疊加復合，構成所述多層結構的復合透氣膜。
7.上述權利要求1-6述及的一種多層結構的復合透氣膜的用途，用于作為包裝袋袋身的材料。
8.一種包裝袋的制作方法，涉及上述權利要求1-7述及的一種多層結構的復合透氣膜，其特征在于，將所述多層結構的復合透氣膜，按照需要尺寸與背膠材料層在封邊位置通過600C-200 V熱壓，使得封邊處粘壓、熔合構成包裝袋。
9.權利要求8述及包裝袋用于自發(fā)熱材料的密封包裝用途。
全文摘要
本發(fā)明涉及包裝材料類，具體涉及一種多層結構的復合透氣膜及其生產方法和用途，該復合透氣膜采用將刺孔透氣膜與微孔透氣膜通過疊加復合，徹底摒棄了膠粘材料的使用弊端，保證了材料的透氣性能，其優(yōu)點是，成本低，加工方便，由于無需涂膠，對于刺孔膜和微孔透氣膜均不會出現二次堵塞現象，通過二類膜性能的匹配調適，不僅保證了產品的透氣、透濕性能，且可實現在多批次生產的情況下，保證透氣效果均衡，產品質量容易保證。
文檔編號B32B27/06GK102848617SQ201210383
公開日2013年1月2日 申請日期2012年10月11日 優(yōu)先權日2012年10月11日
發(fā)明者王周 申請人:王周