含鎂鋁合金的多層烹飪器具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及含鎂鋁合金的多層烹飪器具，包括烹飪器具本體以及設(shè)置于該烹飪器具本體上的把手，該烹飪器具本體自內(nèi)而外依次由厚度在0.5mm-2mm之間的304不銹鋼層、厚度在0.5mm-2mm之間的鎂鋁合金層、厚度在0.5mm-2mm之間的純鋁層以及厚度在0.5mm-2mm之間的430不銹鋼層多層金屬復(fù)合板材沖壓而成。有益效果：鎂鋁合金復(fù)合層板材能適應(yīng)各種深沖、拉伸、脹形、彎曲、沖孔、曳邊等冷加工而不分層，使烹飪器具仍然保持其原始的牢固結(jié)合狀態(tài)；烹飪器具質(zhì)量輕，具有良好的熱傳遞性，傳熱迅速，節(jié)約能源，適用于各種不同爐灶。
【專利說明】含鎂鋁合金的多層烹飪器具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及烹飪器具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種含鎂鋁合金的多層烹飪器具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)烹飪器具制品(如炒鍋等)材料通常采用單一的材料。由于單一材料受其固有的物理和化學(xué)特性等的限制，使該烹飪器具本體材料的強(qiáng)硬度、耐磨性、耐腐性、熱傳遞性以及電磁感性能和表面處理的工藝性等受到很大局限性，從而使得由單一材料制作的烹飪器具內(nèi)在和外表的綜合性能等表現(xiàn)顯得不夠領(lǐng)人滿意。人們也提出了不少改進(jìn)措施。例如為彌補(bǔ)不銹鋼材料熱傳導(dǎo)性不足，在不銹鋼該烹飪器具本體底部復(fù)焊一片熱傳導(dǎo)性能較好的鋁板或銅板來加強(qiáng)傳熱，制成不銹鋼復(fù)合鍋。又如為使烹飪器具能適合電磁灶具使用，在鋁或不銹鋼烹飪器具底部復(fù)合焊上電磁感應(yīng)性能較好的材料，使烹飪器具適應(yīng)在電磁烹飪器具上使用。有時(shí)為克服鋁烹飪器具材料耐腐蝕性差的缺點(diǎn)，在其表面進(jìn)行氧化處理，形成氧化膜層保護(hù)。又如為克服鐵鍋易生銹不衛(wèi)生的缺點(diǎn)，在該烹飪器具本體內(nèi)表面涂敷防銹保護(hù)層。凡此種種，不僅使烹飪器具制造工藝復(fù)雜，而且在許多場(chǎng)合也不能給出另人滿意的結(jié)果。
[0003]因此，一種能適應(yīng)各種深沖、拉伸、脹形、彎曲、沖孔、曳邊等冷加工而不分層，使烹飪器具仍然保持其原始的牢固結(jié)合狀態(tài)的多層鎂鋁合金復(fù)合層板材的出現(xiàn)很有必要了。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題，在于提供一種含鎂鋁合金的多層烹飪器具，及其復(fù)合層板材的制備方法，該板材能適應(yīng)各種深沖、拉伸、脹形、彎曲、沖孔、曳邊等冷加工而不分層，使烹飪器具仍然保持其原始的牢固結(jié)合狀態(tài)。
[0005]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]含鎂鋁合金的多層烹飪器具，包括烹飪器具本體以及設(shè)置于所述烹飪器具本體上的把手，其特征在于:所述烹飪器具本體自內(nèi)而外依次由厚度在0.之間的304不銹鋼層、厚度在0.之間的鎂招合金層、厚度在0.之間的純招層以及厚度在
0.之間的430不銹鋼層多層金屬復(fù)合板材沖壓而成。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述烹飪器具本體的總厚度為2.8mm;其中各層厚度分別為，
[0008]所述304不銹鋼層的厚度為0.7mm;
[0009]所述鎂招合金層的厚度為0.6mm ;
[0010]所述純鋁層厚度為0.7mm ;
[0011]所述430不銹鋼層的厚度為0.8mm。
[0012]制備上述鎂鋁合金層的制備方法，包括以下步驟:
[0013]步驟a、將純鋁板、鎂鋁合金板、304不銹鋼板和430不銹鋼板進(jìn)行表面打磨處理，使表面光潔、平整；
[0014]步驟b、將所述純鋁板和鎂鋁合金板軋壓復(fù)合，得復(fù)合鋁板；
[0015]步驟C、將步驟b中的所述復(fù)合鋁板在500-600°C的溫度下進(jìn)行退火處理2_3小時(shí)；
[0016]步驟d、將所述304不銹鋼板和430不銹鋼板分別加熱軋壓復(fù)合在所述復(fù)合鋁板的兩側(cè)，即得復(fù)合板材，所述加熱軋壓復(fù)合的溫度控制在200-400°C，壓力控制在2500-3000KN,板材移動(dòng)速度2.5-5米/分；
[0017]步驟e、將步驟d中的所述復(fù)合板材在400-600°C的溫度下進(jìn)行退火處理1_3小時(shí)；
[0018]步驟f、將步驟e中退火處理后的所述復(fù)合板材進(jìn)行清洗、打磨，即得。
[0019]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟c中退火溫度為550°C，時(shí)間為3小時(shí)。
[0020]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟d中的所述430不銹鋼板與所述純鋁板軋壓復(fù)合，所述304不銹鋼板與所述鎂鋁合金板軋壓復(fù)合。
[0021]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟d中加熱軋壓復(fù)合的溫度為280°C，壓力為3000KN，板材移動(dòng)速度為3米/分。
[0022]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟e中退火溫度為450°C，時(shí)間為3小時(shí)。
[0023]本實(shí)用新型的有益效果是:(1)鎂鋁合金復(fù)合層板材能適應(yīng)各種深沖、拉伸、脹形、彎曲、沖孔、曳邊等冷加工而不分層，使烹飪器具仍然保持其原始的牢固結(jié)合狀態(tài)；
[0024](2)烹飪器具質(zhì)量輕，具有良好的熱傳遞性，傳熱迅速，節(jié)約能源，適用于各種不同爐灶。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型:含鎂鋁合金的多層烹飪器具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本實(shí)用新型中鎂鋁合金層的制備流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0028]如圖1所示，含鎂鋁合金的多層烹飪器具，包括烹飪器具本體以及設(shè)置于所述烹飪器具本體上的把手，所述烹飪器具本體由多層復(fù)合金屬板材I沖壓成型，多層復(fù)合金屬板材I自內(nèi)而外依次由厚度在0.之間的304不銹鋼層11、厚度在0.之間的鎂鋁合金層12、厚度在0.之間的純鋁層13以及厚度在0.之間的430不銹鋼層14沖壓而成。
[0029]本實(shí)用新型中的所述多層復(fù)合金屬板材I的厚度為2.8mm ;其中各層厚度分別為，
[0030]所述304不銹鋼層11的厚度為0.7mm ；
[0031]所述鎂鋁合金層12的厚度為0.6mm ；
[0032]所述純鋁層13厚度為0.7mm ；
[0033]所述430不銹鋼層14的厚度為0.8mm。
[0034]采用上述規(guī)格制造的烹飪器具質(zhì)量輕，具有良好的熱傳遞性，傳熱迅速，節(jié)約能源，適用于各種不同爐灶。
[0035]實(shí)施例1
[0036]如圖2所示，制備上述多層復(fù)合金屬板材的制備方法，包括以下步驟:
[0037]步驟101、預(yù)處理，將純鋁板、鎂鋁合金板、304不銹鋼板和430不銹鋼板進(jìn)行表面打磨處理，使表面光潔、平整；
[0038]步驟102、初次復(fù)合，將所述純鋁板和鎂鋁合金板軋壓復(fù)合，得復(fù)合鋁板；
[0039]步驟103、初次退火，將步驟102中的所述復(fù)合鋁板在550°C的溫度下進(jìn)行退火處理3小時(shí)；
[0040]步驟104、二次復(fù)合，將所述304不銹鋼板和430不銹鋼板分別加熱軋壓復(fù)合在所述復(fù)合鋁板的兩側(cè)，即得復(fù)合板材，其中，所述430不銹鋼板與所述純鋁板軋壓復(fù)合，所述304不銹鋼板與所述鎂鋁合金板軋壓復(fù)合，所述加熱軋壓復(fù)合的溫度控制在280°C，壓力控制在3000KN，板材移動(dòng)速度3米/分；
[0041]步驟105、二次退火，將步驟104中的所述復(fù)合板材在450°C的溫度下進(jìn)行退火處理3小時(shí)；
[0042]步驟106、清洗、打磨，將步驟105中退火處理后的所述復(fù)合板材進(jìn)行清洗、打磨，即得。
[0043]采用上述步驟制作的鎂鋁合金復(fù)合層板材能適應(yīng)各種深沖、拉伸、脹形、彎曲、沖孔、曳邊等冷加工而不分層，使烹飪器具仍然保持其原始的牢固結(jié)合狀態(tài)。
[0044]實(shí)施例2
[0045]制備上述鎂鋁合金復(fù)合層板材的制備方法，包括以下步驟:
[0046]與實(shí)施例1不同的是，
[0047]步驟103中退火溫度為600°C，時(shí)間為2.5小時(shí)。
[0048]步驟104中加熱軋壓復(fù)合的溫度為200°C，壓力為2500KN，板材移動(dòng)速度為2.5米/分。
[0049]步驟105中退火溫度為600°C，時(shí)間為2小時(shí)。
[0050]采用上述步驟制作的鎂鋁合金復(fù)合層板材能適應(yīng)各種深沖、拉伸、脹形、彎曲、沖孔、曳邊等冷加工而不分層，使烹飪器具仍然保持其原始的牢固結(jié)合狀態(tài)。
[0051]實(shí)施例3
[0052]制備上述鎂鋁合金復(fù)合層板材的制備方法，包括以下步驟:
[0053]與實(shí)施例1不同的是，
[0054]步驟103中退火溫度為500°C，時(shí)間為3小時(shí)。
[0055]步驟104中加熱軋壓復(fù)合的溫度為400°C，壓力為2500KN，板材移動(dòng)速度為3米/分。
[0056]步驟105中退火溫度為400°C，時(shí)間為3小時(shí)。
[0057]采用上述步驟制作的鎂鋁合金復(fù)合層板材能適應(yīng)各種深沖、拉伸、脹形、彎曲、沖孔、曳邊等冷加工而不分層，使烹飪器具仍然保持其原始的牢固結(jié)合狀態(tài)。
[0058]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.含鎂鋁合金的多層烹飪器具，包括烹飪器具本體以及設(shè)置于所述烹飪器具本體上的把手，其特征在于:所述烹飪器具本體自內(nèi)而外依次由厚度在0.之間的304不銹鋼層、厚度在0.之間的鎂招合金層、厚度在0.之間的純招層以及厚度在0.5mm-2mm之間的430不銹鋼層多層金屬復(fù)合板材沖壓而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鎂鋁合金的多層烹飪器具，其特征在于:所述烹飪器具本體的總厚度為2.8mm ;其中各層優(yōu)選厚度分別為， 所述304不銹鋼層的厚度為0.7mm ； 所述鎂鋁合金層的厚度為0.6mm ； 所述純鋁層厚度為0.7mm ； 所述430不銹鋼層的厚度為0.8mm。
【文檔編號(hào)】B32B15/01GK203676869SQ201320360541
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年6月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月21日
【發(fā)明者】范徐標(biāo) 申請(qǐng)人:上海乾天廚房用具有限公司