1.一種聚乙烯醇單絲，其特征在于：所述單絲直徑為7.4mm；所述單絲中含有65wt％的聚乙烯醇和3-0.55wt％的經(jīng)過(guò)改性處理的納米無(wú)機(jī)添加劑，單絲的斷裂強(qiáng)度為3-6.5cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率為18-34％；所述改性處理為采用1-18wt％的硅烷偶聯(lián)劑對(duì)3-0.55wt％的納米無(wú)機(jī)粒子進(jìn)行表面改性處理；
所述的納米無(wú)機(jī)添加劑為納米二氧化鈦或納米碳酸鈣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯醇單絲，其特征在于：所述的納米二氧化鈦的改性方法為將1-18wt％的KH560硅烷偶聯(lián)劑和3-0.55wt％納米二氧化鈦的混合后，加入水4-6ml，無(wú)水乙醇70-78ml,將該混合物先置于超聲波清洗器中進(jìn)行超聲振蕩34-38min，然后再在溫度為78-93℃水浴鍋中進(jìn)行加熱并攪拌5-7h，攪拌速度為102-218m/min，攪拌后，混合液用轉(zhuǎn)速3552-4520r/min離心機(jī)分離，反復(fù)數(shù)次，將所得物放在溫度為78-82℃電熱鼓風(fēng)干燥箱中干燥1-3h，然后在溫度為180-225℃的真空干燥箱中烘干24h,得到改性納米二氧化鈦。
3.一種權(quán)利要求1所述的聚乙烯醇單絲的生產(chǎn)方法，包括聚乙烯醇溶解、脫泡、濕法紡絲、拉伸卷繞和縮醛化處理工藝，其特征在于：所述的拉伸卷繞工藝為先將單絲進(jìn)行卷繞，卷繞速度為93-98m/min，然后進(jìn)行后拉伸，第一步拉伸，拉伸倍率為1.2-1.5倍，第二步拉伸，采取熱風(fēng)拉伸，溫度為225-245℃，拉伸倍率為4.2-5.8倍，最后對(duì)所得的聚乙烯醇單絲進(jìn)行卷繞，速度為52-115m/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚乙烯醇單絲的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的聚乙烯醇溶解工藝為對(duì)聚乙烯醇顆粒與改性的納米無(wú)機(jī)粒子進(jìn)行機(jī)械攪拌混合，混合完全，得到混合料，將混合料加入燒杯中，再加水，然后在恒溫93-96℃的條件下進(jìn)行攪拌5-10h，使之溶解完全，得到質(zhì)量濃度為12-23％的紡絲原液。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚乙烯醇單絲的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的脫泡工藝為在恒溫條件下，溫度設(shè)置為93-96℃，對(duì)紡絲原液進(jìn)行過(guò)濾，然后在保溫條件下采用水蒸氣三級(jí)噴射技術(shù)對(duì)紡絲原液進(jìn)行負(fù)壓脫泡。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚乙烯醇單絲的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的濕法紡絲工藝為對(duì)聚乙烯醇紡絲原液進(jìn)行濕法紡絲，凝固浴中出絲速度為22-98m/min；所述的凝固浴是濃度為5-8％的硫酸鈉溶液。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單絲的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的縮醛化處理工藝為將上述半成品在縮醛化處理液中進(jìn)行縮醛化處理，溫度為52-78℃，時(shí)間為34-50min，最后進(jìn)行水洗干燥。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚乙烯醇單絲的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的縮醛化處理液為由濃度為34-35g/L的甲醇、340-342g/L的硫酸和222-225g/L的硫酸鈉組成的混合溶液。