本發(fā)明涉及玻璃纖維制造機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及玻纖專用新型整經(jīng)機(jī)。

背景技術(shù)：

玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機(jī)非金屬材料。它是以玻璃球或池窯拉絲法以石英沙等為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝制造成的，其單絲的直徑為幾個(gè)微米到二十幾米個(gè)微米，相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的1/20-1/5，每束纖維原絲都由數(shù)百根甚至上千根單絲組成。玻璃纖維通常用作復(fù)合材料中的增強(qiáng)材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域。

現(xiàn)有技術(shù)一般都是將傳統(tǒng)的整經(jīng)機(jī)進(jìn)行改進(jìn)后再在對(duì)玻璃纖維進(jìn)行加工，但這些改進(jìn)一般是針對(duì)玻璃纖維張力的改進(jìn)，而現(xiàn)有設(shè)備考慮到成本等原因，紗架的紗線根數(shù)只有幾百根，但玻璃纖維所需根數(shù)多達(dá)幾千根，直接使用明顯會(huì)影響到生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

本發(fā)明目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了玻纖專用新型整經(jīng)機(jī)，紗架采用四列引紗，玻纖絲頭份超過2000頭份，大大提高了生產(chǎn)效率。

(二)技術(shù)方案

玻纖專用新型整經(jīng)機(jī)，包括玻纖絲、紗架、集紗板及機(jī)頭，紗架、集紗板及機(jī)頭從右到左依次排列，紗架引出玻纖絲，通過集紗板集中，連接到機(jī)頭；所述紗架包括筒子架及集紗排，集紗排均勻等距分布在筒子架兩側(cè)；所述集紗排上設(shè)置有一類走紗孔；所述集紗板分為4塊，交替對(duì)稱排列，內(nèi)側(cè)兩塊位于右邊，外側(cè)兩塊位于左邊；所述集紗板包括板體、折板、伸縮桿及底座，折板卡合并固定在板體底部，折板底面連接伸縮桿，伸縮桿具有底座；所述板體上設(shè)置有二類走紗孔；所述機(jī)頭中部上部設(shè)置有觀察鏡；所述機(jī)頭左端設(shè)置有織軸，玻纖絲均勻地卷繞到織軸上。

優(yōu)選的，所述筒子架為臺(tái)車式，四列引紗。

優(yōu)選的，所述玻纖絲頭份大于2000頭份。

優(yōu)選的，所述集紗板與豎直面存在10～25°的夾角。

優(yōu)選的，所述一類走紗孔分組排列，上下兩排。

優(yōu)選的，所述折板截面為L形。

優(yōu)選的，所述二類走紗孔橫向間隔3～5cm分布，縱向間隔20～25cm分布。

優(yōu)選的，所述一類走紗孔和所述二類走紗孔內(nèi)側(cè)嵌合有橡膠圈。

(三)有益效果

本發(fā)明提供了玻纖專用新型整經(jīng)機(jī)，紗架頭份數(shù)量多，大大提高生產(chǎn)效率；紗架換紗采用臺(tái)車式，減少人力；集紗板采用分體式設(shè)計(jì)，減少紗架至機(jī)頭的折角，配合非均勻分布式集紗排，保證紗架中玻纖絲為直線運(yùn)行，可保證玻纖絲張力，提高生產(chǎn)品質(zhì)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的前視圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為本發(fā)明中集紗板的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本發(fā)明中集紗排的結(jié)構(gòu)圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1-紗架，101-筒子架，102-集紗排，103-一類走紗孔，2-集紗板，201-板體，202-二類走紗孔，203-橡膠圈，204-折板，205-伸縮桿，206-底座，3-機(jī)頭，301-織軸，302-觀察鏡，4-玻纖絲。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參閱圖1、圖2、圖3、圖4所示，玻纖專用新型整經(jīng)機(jī)，包括玻纖絲4、紗架1、集紗板2及機(jī)頭3，紗架1、集紗板2及機(jī)頭3從右到左依次排列，紗架1引出玻纖絲4，通過集紗板2集中，連接到機(jī)頭3。紗架1包括筒子架101及集紗排102，集紗排102均勻等距分布在筒子架101兩側(cè)。筒子架101為臺(tái)車式，四列引紗，玻纖絲4頭份大于2000份，大大提高生產(chǎn)效率，單機(jī)每天產(chǎn)量等于原來工藝的數(shù)倍。紗用完后，將臺(tái)車推出換入滿管紗，即可完成換紗，提高效率，減少人力。集紗排102上加工有一類走紗孔103。一類走紗孔103分組排列，6孔為一組，孔間距8～10cm，每組間隔30～35cm，上下兩排，上邊2組，下邊3組，保證玻纖絲4引出紗架1前為直線運(yùn)行。集紗板2分為4塊，交替對(duì)稱排列，內(nèi)側(cè)兩塊位于右邊，外側(cè)兩塊位于左邊。集紗板2與豎直面存在10～25°的夾角，避免由于玻纖絲4頭份較多而產(chǎn)生過大折角造成玻纖絲4斷裂，保證玻纖絲4張力。集紗板2包括板體201、折板204、伸縮桿205及底座206。折板204截面為L形，折板204卡合并使用螺釘固定在板體201底部，折板204底面焊接伸縮桿205，伸縮桿205為套管結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)高度變化，并使用緊固件固定，方便調(diào)整玻纖絲4角度。伸縮桿205具有底座206，避免工作時(shí)受力傾倒。板體204上加工有二類走紗孔202，二類走紗孔202橫向間隔3～5cm分布，縱向間隔20～25cm分布，每塊板體204上的二類走紗孔202超過500個(gè)。一類走紗孔103和二類走紗孔202內(nèi)側(cè)嵌合有橡膠圈203，起到緩沖作用。機(jī)頭3設(shè)置有整經(jīng)組件，帶動(dòng)玻纖絲4運(yùn)動(dòng)進(jìn)行整經(jīng)。機(jī)頭3中部上邊安裝有觀察鏡302，觀察鏡302兩端具有轉(zhuǎn)軸，可翻轉(zhuǎn)角度，方便觀察機(jī)頭3內(nèi)整經(jīng)情況。機(jī)頭3左端卡合有織軸301，玻纖絲4均勻地卷繞到織軸301上?？椵S301一次成形，避免了先做多個(gè)經(jīng)軸再用并軸機(jī)做成織軸的傳統(tǒng)方式，從而節(jié)約加工成本，減少固定資產(chǎn)投資。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料過著特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。