本發(fā)明涉及化纖設備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可自動更換傳動輥的化纖用疊絲機。

背景技術(shù)：

疊絲機是滌綸短纖維后處理過程中使用的一種疊絲裝置，根據(jù)要求將絲分成多束然后再疊成一束，化纖是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物為原料，經(jīng)過制備紡絲原液、紡絲和后處理等工序制得的具有紡織性能的纖維。

目前疊絲機在將化纖絲進行疊絲時，傳動輥使用時間一長，容易出現(xiàn)晃動，需要定期進行更換來保證疊絲機的使用效果，但是目前疊絲機的傳動輥在更換時非常不方便，需要耗費很多的時間，故而提出一種可自動更換傳動輥的化纖用疊絲機來解決以上提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種可自動更換傳動輥的化纖用疊絲機，具備自動更換傳動輥等優(yōu)點，解決了疊絲機在將化纖絲進行疊絲時，傳動輥使用時間一長，容易出現(xiàn)晃動，需要定期進行更換來保證疊絲機的使用效果，但是目前疊絲機的傳動輥在更換時非常不方便，需要耗費很多的時間的問題。

（二）技術(shù)方案

為實現(xiàn)上述自動更換傳動輥目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種可自動更換傳動輥的化纖用疊絲機，包括機架，所述機架的左側(cè)固定安裝有第一電機座，第一電機座的頂部固定安裝有第一驅(qū)動電機，所述機架的內(nèi)部固定安裝有互相嚙合的三個齒輪，齒輪的軸心處固定安裝有位于機架內(nèi)腔左側(cè)壁上的固定桿，所述齒輪遠離固定桿一側(cè)的軸心處固定安裝有橫桿，橫桿遠離齒輪的一側(cè)固定安裝傳動輥，傳動輥的右側(cè)固定安裝有擋塊。

所述橫桿的內(nèi)腔頂部開設有空槽，空槽內(nèi)固定安裝有第一彈簧，所述傳動輥的頂部開設有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)固定安裝有卡珠，所述傳動輥的兩側(cè)壁上均開設有凹槽，凹槽內(nèi)固定安裝有卡塊，所述橫桿的內(nèi)腔兩側(cè)均開設有空腔，空腔內(nèi)固定安裝有第二彈簧，第二彈簧的左側(cè)固定安裝有一端延伸至橫桿外部的拉繩，拉繩遠離橫桿的一側(cè)固定安裝有線夾，線夾的右側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的右側(cè)與圓錐齒輪的軸心處固定連接，圓錐齒輪的底部固定安裝有第二驅(qū)動電機的輸出軸固定連接，第二驅(qū)動電機的左側(cè)固定安裝有位于橫桿左側(cè)壁上的第二電機座。

優(yōu)選的，所述卡珠的數(shù)量為兩個，且卡珠以傳動輥的橫向中線為對稱軸對稱分布，所述卡珠與第一彈簧的底部活動連接。

優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動電機的輸出軸與正中間的齒輪的軸心處固定連接。

優(yōu)選的，所述擋塊的數(shù)量為三個，且擋塊呈等距離分布在機架的右側(cè)。

優(yōu)選的，所述卡塊與第二彈簧的左側(cè)固定連接。

優(yōu)選的，所述凹槽與卡塊的連接方式為卡接，且述凹槽與卡塊均以傳動輥的橫向中線為對稱分布。

（三）有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種可自動更換傳動輥的化纖用疊絲機，具備以下有益效果：

1、該可自動更換傳動輥的化纖用疊絲機，通過設置圓錐齒輪，第二驅(qū)動電機帶動圓錐齒輪轉(zhuǎn)動，從而使得轉(zhuǎn)軸帶動線夾轉(zhuǎn)動將拉繩收緊，第二彈簧隨之壓縮帶動卡塊向空腔內(nèi)移動，使得卡塊與凹槽分離，從而實現(xiàn)傳動輥與橫桿分離，方便對傳動輥進行更換，減少了時間和人力資源，非常方便。

2、該可自動更換傳動輥的化纖用疊絲機，通過設置卡珠，傳動輥與橫桿連接時，卡珠擠壓第一彈簧使得卡珠固定在第一彈簧內(nèi)，使得傳動輥與橫桿的連接更加緊密，延長了傳動輥的使用時間，減少了傳動輥的更換次數(shù)，有利于節(jié)約資源。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明機架的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明傳動輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中A處放大圖。

圖中：1機架、2第一電機座、3第一驅(qū)動電機、4齒輪、5固定桿、6橫桿、7傳動輥、8擋塊、9空槽、10第一彈簧、11環(huán)形槽、12卡珠、13凹槽、14卡塊、15空腔、16第二彈簧、17拉繩、18線夾、19轉(zhuǎn)軸、20圓錐齒輪、21第二驅(qū)動電機、22第二電機座。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種可自動更換傳動輥的化纖用疊絲機，包括機架1，機架1的左側(cè)固定安裝有第一電機座2，第一電機座2的頂部固定安裝有第一驅(qū)動電機3，機架1的內(nèi)部固定安裝有互相嚙合的三個齒輪4，第一驅(qū)動電機3的輸出軸與正中間的齒輪4的軸心處固定連接，齒輪4的軸心處固定安裝有位于機架1內(nèi)腔左側(cè)壁上的固定桿5，齒輪4遠離固定桿5一側(cè)的軸心處固定安裝有橫桿6，橫桿6遠離齒輪4的一側(cè)固定安裝傳動輥７，傳動輥７的右側(cè)固定安裝有8，擋塊8的數(shù)量為三個，且擋塊8呈等距離分布在機架1的右側(cè)。

橫桿6的內(nèi)腔頂部開設有空槽9，空槽9內(nèi)固定安裝有第一彈簧10，傳動輥7的頂部開設有環(huán)形槽11，環(huán)形槽11內(nèi)固定安裝有卡珠12，卡珠12的數(shù)量為兩個，且卡珠12以傳動輥7的橫向中線為對稱軸對稱分布，傳動輥7與橫桿6連接時，卡珠12擠壓第一彈簧10使得卡珠12固定在第一彈簧10內(nèi)，使得傳動輥7與橫桿6的連接更加緊密，延長了傳動輥7的使用時間，減少了傳動輥7的更換次數(shù)，有利于節(jié)約資源，卡珠12與第一彈簧10的底部活動連接，傳動輥7的兩側(cè)壁上均開設有凹槽13，凹槽13與卡塊14的連接方式為卡接，且述凹槽13與卡塊14均以傳動輥7的橫向中線為對稱分布，凹槽13內(nèi)固定安裝有卡塊14，卡塊14與第二彈簧16的左側(cè)固定連接，橫桿6的內(nèi)腔兩側(cè)均開設有空腔15，空腔15內(nèi)固定安裝有第二彈簧16，第二彈簧16的左側(cè)固定安裝有一端延伸至橫桿6外部的拉繩17，拉繩17遠離橫桿6的一側(cè)固定安裝有線夾18，線夾18的右側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)軸19，轉(zhuǎn)軸19的右側(cè)與圓錐齒輪20的軸心處固定連接，圓錐齒輪20的底部固定安裝有第二驅(qū)動電機21的輸出軸固定連接，第二驅(qū)動電機21的左側(cè)固定安裝有位于橫桿6左側(cè)壁上的第二電機座22，第二驅(qū)動電機21帶動圓錐齒輪20轉(zhuǎn)動，從而使得轉(zhuǎn)軸19帶動線夾18轉(zhuǎn)動將拉繩17收緊，第二彈簧16隨之壓縮帶動卡塊14向空腔15內(nèi)移動，使得卡塊14與凹槽13分離，從而實現(xiàn)傳動輥7與橫桿6分離，方便對傳動輥7進行更換，減少了時間和人力資源，非常方便。

該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220V市電電連接，并且主控器可為計算機等起到控制的常規(guī)已知設備。

綜上所述，該可自動更換傳動輥的化纖用疊絲機，通過設置圓錐齒輪20，第二驅(qū)動電機21帶動圓錐齒輪20轉(zhuǎn)動，從而使得轉(zhuǎn)軸19帶動線夾18轉(zhuǎn)動將拉繩17收緊，第二彈簧16隨之壓縮帶動卡塊14向空腔15內(nèi)移動，使得卡塊14與凹槽13分離，從而實現(xiàn)傳動輥7與橫桿6分離，方便對傳動輥7進行更換，減少了時間和人力資源，非常方便，通過設置卡珠12，傳動輥7與橫桿6連接時，卡珠12擠壓第一彈簧10使得卡珠12固定在第一彈簧10內(nèi)，使得傳動輥7與橫桿6的連接更加緊密，延長了傳動輥7的使用時間，減少了傳動輥7的更換次數(shù)，有利于節(jié)約資源，解決了疊絲機在將化纖絲進行疊絲時，傳動輥7使用時間一長，容易出現(xiàn)晃動，需要定期進行更換來保證疊絲機的使用效果，但是目前疊絲機的傳動輥7在更換時非常不方便，需要耗費很多的時間的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。