本實(shí)用新型屬于化學(xué)纖維處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于形成大毛圈空變絲的制造裝置。

背景技術(shù)：

空變室用于加工空變絲，多根直纖維自空變室的外側(cè)喂入到走絲腔內(nèi)后，被空變室中的壓縮空氣吹變，而在成束纖維的外周面上形成膨松狀的絲圈，而制成空變絲?，F(xiàn)有空變室一般為塊狀，在空變室內(nèi)設(shè)置有走絲腔，以供皮絲和芯絲的喂料進(jìn)給。在空變室內(nèi)還設(shè)置有與進(jìn)絲腔相通的氣道，壓縮空氣自氣道吹向由皮絲和芯絲組成的纖維束，芯絲呈拉緊狀態(tài)，皮絲通過超喂的方式而呈現(xiàn)松馳狀，壓縮空氣沿纖維束的側(cè)向把皮絲吹成絲圈，而使得在成品絲的外周面上形成膨松狀的絲圈?，F(xiàn)有普通的這種制造裝置所生產(chǎn)的空變絲的纖度一般不會(huì)超過4000D，這不能很好地滿足一些特殊行業(yè)對(duì)成品絲的結(jié)構(gòu)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述缺陷，本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題：提供一種大毛圈空變絲的制造裝置，該制造裝置所制造的成品絲上的絲圈要大于普通空變絲，從而能夠很好地滿足一些行業(yè)對(duì)成品絲的結(jié)構(gòu)要求。

為解決所述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種大毛圈空變絲的制造裝置，包括皮絲喂料機(jī)構(gòu)、芯絲喂料機(jī)構(gòu)和空變室，其特征在于，空變室呈塊狀，在空變室內(nèi)設(shè)有走絲腔，走絲腔包括雙絲并捻段和吹變段，雙絲并捻段位于吹變段的上游，吹變段的尺寸沿走絲腔的進(jìn)絲方向逐漸變大；在空變室內(nèi)設(shè)有直的氣道，氣道向著雙絲并捻段傾斜，氣道的出氣口通向吹變段。所述的上游是以纖維束的行進(jìn)方向作為參照的，在正常工作情況下，皮絲喂料機(jī)構(gòu)產(chǎn)生超喂，而芯絲喂料機(jī)構(gòu)略大于欠喂，即芯絲喂料機(jī)構(gòu)的喂料速度等于成品絲牽引機(jī)構(gòu)的牽引速度，芯絲處于崩緊狀態(tài)。

氣道和走絲腔兩者軸線之間的夾角а介于20至30度之間。氣道內(nèi)的壓縮空氣沿氣道的軸線方向流動(dòng)，該夾角取所述的數(shù)值，在壓縮空氣的沖擊下，皮絲更易于側(cè)向運(yùn)動(dòng)而在芯絲的外周面上形成絲圈。

所述吹變段呈喇叭形，吹變段的小頭端朝向雙絲并捻段。喇叭形狀的吹變段更能夠適應(yīng)絲圈的形變及形成過程，有利于提升成品絲的品質(zhì)。

在吹變段的出口處設(shè)有球形的擋體，擋體與吹變段之間具有供成品絲穿過的間隙。設(shè)置有球形的擋體，便于在走絲腔的吹變段內(nèi)形成較為均勻的紊流，使得成品絲外周面上所形成的絲圈膨松一致性好。

在空變室上于吹變段的出口一側(cè)固定有聯(lián)接板，聯(lián)接板上固定有曲狀的聯(lián)接桿，擋體固定在聯(lián)接桿的外端部。通過聯(lián)接板和聯(lián)接桿的設(shè)置，便于把擋體設(shè)置到位，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

因此，本實(shí)用新型的有益效果：通過在吹變室內(nèi)傾斜設(shè)置所述的氣道，在皮絲超喂的狀態(tài)下，氣道內(nèi)的壓縮空氣會(huì)拉動(dòng)皮絲向著走絲腔吹變段方向形變，一方面便于形成絲圈，另一方面還可以抵消皮絲的超喂，便于皮絲的進(jìn)料。而吹變段的尺寸設(shè)計(jì)，也可以使得在成品絲的外周面上形成大絲圈，即制成大毛圈空變絲，以滿足一些特殊行業(yè)對(duì)成品絲的要求。利用本裝置制造的空變絲，其纖度可提高到10000D以上。

附圖說明

圖1是本制造裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。

圖2是本制造裝置中空變室部分的縱向剖視圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖，本大毛圈空變絲的制造裝置，包括皮絲喂料機(jī)構(gòu)1、芯絲喂料機(jī)構(gòu)3、成品絲牽引機(jī)構(gòu)7，皮絲喂料機(jī)構(gòu)1用于對(duì)皮絲2進(jìn)行喂料，芯絲喂料機(jī)構(gòu)3用于對(duì)芯絲4進(jìn)行喂料。成品絲6是由芯絲4和皮絲2構(gòu)成的，皮絲2以膨松的絲圈形成在成品絲6的外周面上。要在成品絲6的外周面上形成絲圈，在作業(yè)時(shí)一般要求皮絲2超喂，圖中顯示了皮絲喂料機(jī)構(gòu)1為兩個(gè)，這兩個(gè)皮絲喂料機(jī)構(gòu)間隔設(shè)置。

在皮絲喂料機(jī)構(gòu)1和芯絲喂料機(jī)構(gòu)3的下游設(shè)置有空變室5，空變室5呈塊狀，在空變室5內(nèi)設(shè)有走絲腔，走絲腔包括連為一體的雙絲并捻段9和吹變段10，雙絲并捻段9位于吹變段10的上游，吹變段10的尺寸沿走絲腔的進(jìn)絲方向逐漸變大。在空變室5內(nèi)設(shè)有直的氣道8，氣道8在空變室5內(nèi)呈傾斜設(shè)置，氣道8是向著雙絲并捻段9傾斜。氣道8的進(jìn)氣口位于空變室5上，該進(jìn)氣口外接壓縮機(jī)，氣道8的出氣口通向吹變段10。壓縮空氣通過氣道8后，吹向走絲腔的吹變段10。

氣道8在空變室5內(nèi)的傾斜度相對(duì)較大，氣道8和走絲腔兩者軸線之間的夾角а介于20至30度之間。

為適應(yīng)皮絲2的形變，所述吹變段10呈喇叭形，吹變段10的小頭端朝向雙絲并捻段9。氣道8與吹變段10之間的設(shè)置，使得自氣道8中出來的壓縮空氣在吹變段10的限定作用下，而呈螺旋狀方向行進(jìn)，便于皮絲2的形變。

在吹變段10的出口處設(shè)有球形的擋體13，擋體13與吹變段10之間具有供成品絲6穿過的間隙。通過設(shè)置球形擋體13，使得壓縮空氣不會(huì)一下子自走絲腔內(nèi)出來，而會(huì)在吹變段10內(nèi)形成急速的紊流，便于在成品絲6的外周面上形成高品質(zhì)的絲圈。

為便于對(duì)擋體13的固定，在空變室5上于吹變段10的出口一側(cè)固定有聯(lián)接板11，聯(lián)接板11上固定有曲狀的聯(lián)接桿12，擋體13固定在聯(lián)接桿12的外端部。