本發(fā)明涉及羽絨清洗領(lǐng)域，尤其涉及羽絨清洗脫水的設(shè)備和工藝。

背景技術(shù)：

羽絨粉塵是反映羽絨水洗加工工藝和品質(zhì)的重要指標(biāo)，在gb/t10288-2017征求意見稿中已明確將羽絨質(zhì)量損失率即粉塵問題列為同耗氧量、殘脂率、蓬松度等指標(biāo)同等的地位。長(zhǎng)期以來，羽毛絨粉塵被認(rèn)為是羽毛絨制品誘發(fā)過敏、刺激呼吸道癥狀的來源；在呼吸作用下，羽毛絨粉塵極易進(jìn)入人體呼吸系統(tǒng)，引發(fā)過敏原與肥大細(xì)胞、嗜堿性粒細(xì)胞發(fā)生結(jié)合，誘發(fā)過敏性鼻炎、鼻膜炎；也能使支氣管、喉部黏膜水腫，誘發(fā)支氣管痙攣、哮喘；當(dāng)黏附在人體表皮組織上時(shí)，會(huì)刺激皮膚、黏膜，使得眼睛、耳朵和上腭部刺癢，造成過敏性皮炎、全身過敏性皮膚病等。

傳統(tǒng)觀點(diǎn)認(rèn)為羽絨粉塵系灰沙、皮屑、羽絲、絨絲、外來物等的混合物，主要是羽毛、羽絨損傷斷裂時(shí)產(chǎn)生的，具有體積小、難以收集、形狀各異、易吸附、表面多孔、能長(zhǎng)時(shí)間漂浮在空氣中等特點(diǎn)。但目前關(guān)于羽絨粉塵的研究尚未見報(bào)道，尚沒有對(duì)羽毛絨粉塵進(jìn)行檢測(cè)的方法與儀器設(shè)備，僅依靠目測(cè)方法和經(jīng)驗(yàn)對(duì)粉塵的含量和類別進(jìn)行粗略評(píng)價(jià)，不能對(duì)粉塵的含量、分屬組分、來源進(jìn)行準(zhǔn)確的判定，進(jìn)而不能對(duì)羽毛絨粉塵的預(yù)防與消除、水洗工藝、生產(chǎn)安全與防范措施進(jìn)行準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)與優(yōu)化。

尤其是近年來，隨著鴨苗培育、養(yǎng)殖技術(shù)和飼料技術(shù)的進(jìn)步，肉鴨的養(yǎng)殖周期進(jìn)一步縮短，俗稱為“速生鴨”，如“櫻桃谷”品種肉鴨出欄僅需28天時(shí)間。藥物以及快速飼養(yǎng)方式使得“速生鴨”的羽毛絨發(fā)育不良，成熟率較低，含脂率明顯高于普通肉鴨，且羽軸、羽枝、絨絲的強(qiáng)度更加柔弱；經(jīng)過拔毛、水洗加工后，更易產(chǎn)生粉塵，將會(huì)使粉塵問題更加嚴(yán)重。當(dāng)前，國內(nèi)不少羽絨生產(chǎn)企業(yè)通過基于“黏附機(jī)制”，采用黏合劑將粉塵黏附在羽絨纖維表面，從而避免粉塵問題的產(chǎn)生，該方式生產(chǎn)羽絨外觀較差，光澤發(fā)烏，羽絨蓬松度受損嚴(yán)重，羽絨的輕質(zhì)保暖特性喪失，且使用黏合劑在羽絨烘干過程與服用過程中，將逐漸釋放甲醛、揮發(fā)性有機(jī)物小分子等成分，影響人體健康，目前使用黏合劑降低羽絨粉塵的思路已明確受到歐洲市場(chǎng)的抵制，下一步將對(duì)該類羽絨產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行懲罰。同時(shí)，我們通過對(duì)日本羽絨生產(chǎn)企業(yè)的調(diào)研發(fā)現(xiàn)，已有日本企業(yè)通過多次分毛提絨方式分揀羽絨粉塵，該方式使用專門的提絨設(shè)備，設(shè)備投資大，且工作效率低，有必要對(duì)羽絨粉塵消減技術(shù)開展技術(shù)攻關(guān)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是實(shí)現(xiàn)一種能夠有效去除羽絨粉塵的裝置和清洗工藝，并且設(shè)備成本低，粉塵去除率高，能夠有效降低羽絨清洗的成功，并提高羽絨清洗的質(zhì)量。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：消減粉塵的羽毛絨水洗工藝，包括：

步驟1、稱取定量待清洗羽絨，并放入至配套脫水設(shè)備；

步驟2、向配套脫水設(shè)備內(nèi)添加藥劑，開始清洗羽絨；

步驟3、羽絨除粉塵；

步驟4、羽絨脫水；

所述步驟2添加的藥劑為羽毛絨洗滌劑和非離子型抗靜電劑；

所述步驟3在羽絨上方壓蓋分層密格網(wǎng)，并注水并使水位高于羽絨，去除水表層的粉塵。

所述步驟2中，添加藥劑為羽毛絨洗滌劑2.8％owf，非離子型抗靜電劑1.0％owf。

一種應(yīng)用于所述消減粉塵的羽毛絨水洗工藝的配套脫水設(shè)備，設(shè)備的箱體上部設(shè)有上蓋，所述箱體內(nèi)通過減震腳支撐固定有外筒，所述外筒內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒，所述內(nèi)筒的桶壁上設(shè)有脫水孔，且內(nèi)筒由箱體底部的電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述外筒和內(nèi)筒之間構(gòu)成離心脫水腔，所述外筒下部設(shè)有連通離心脫水腔的下部水管，所述內(nèi)筒頂部設(shè)有分層密格網(wǎng)，所述分層密格網(wǎng)與上蓋之間構(gòu)成粉塵溢液腔，所述外筒上部設(shè)有連通離心脫水腔的上排水管，所述外筒的上排水管連接口位于分層密格網(wǎng)上方，所述上排水管將水排出箱體，所述下部水管連接進(jìn)水水源。

所述上排水管設(shè)有上排水閥。

所述下部水管通過三通分別連接排水口和水源，連接所述排水口的管路上設(shè)有下排水閥，連接所述水源的管路上設(shè)有進(jìn)水閥。

基于所述配套脫水設(shè)備的控制方法，除粉塵方法：內(nèi)筒內(nèi)放入有羽毛，蓋上上蓋和分層密格網(wǎng)，保持下排水閥關(guān)閉、上排水閥開啟；下部水管按照設(shè)定時(shí)間和注入流量持續(xù)注入清水；注入清洗程序結(jié)束后，開啟下排水閥；

清洗方法：保持下排水閥關(guān)閉，下部水管注入定量清水后，電機(jī)按照設(shè)定轉(zhuǎn)速工作設(shè)定時(shí)間；

脫水方法：保持下排水閥開啟，電機(jī)按照設(shè)定轉(zhuǎn)速工作設(shè)定時(shí)間。

所述清洗方法的參數(shù)：浴比30:1，水溫55-65攝氏度，清洗方法包括第一次添加藥劑的水洗和之后設(shè)定次數(shù)不加藥劑的漂洗，所述水洗時(shí)間持續(xù)25-35分鐘，每次所述漂洗時(shí)間持續(xù)8-10分鐘。

所述除粉塵方法中照設(shè)定時(shí)間為4-6分鐘。

所述脫水方法中設(shè)定轉(zhuǎn)速5500-6500r/min，其中設(shè)定時(shí)間為12-18分鐘。

本發(fā)明基于新型的配套脫水設(shè)備，對(duì)羽絨水洗工藝配方與參數(shù)、脫水、烘干、分毛提絨、拼堆各工序進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，設(shè)備成本低使用放方便，并在結(jié)合新工藝的情況下，能夠有效的去除羽絨內(nèi)的粉塵。

附圖說明

下面對(duì)本發(fā)明說明書中每幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說明：

圖1為羽絨配套脫水設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

上述圖中的標(biāo)記均為：1、箱體；2、電機(jī)；3、減震腳；4、外筒；5、內(nèi)筒；6、下部水管；7、上排水管；8、上蓋；9、分層密格網(wǎng)；10、粉塵溢液腔；11、離心脫水腔。

具體實(shí)施方式

傳統(tǒng)水洗羽絨粉塵的測(cè)試分析：

稱重法計(jì)算粉塵含量，測(cè)試方法如下：精確稱取一定質(zhì)量的經(jīng)傳統(tǒng)工藝水洗加工的羽毛絨并放置于羽絨前處理箱中，前處理箱規(guī)格為40×40×40cm四面均為60目的不銹鋼網(wǎng)；在溫度為20±2℃、相對(duì)濕度65±2％的環(huán)境中平衡12h，對(duì)羽毛絨進(jìn)行稱重，隨后用吹風(fēng)機(jī)對(duì)四面不銹鋼網(wǎng)在距離其10cm處每面各吹3min后，持續(xù)在溫度為20±2℃、相對(duì)濕度65±2％的環(huán)境中平衡12h，再次對(duì)羽毛絨稱重；吹風(fēng)機(jī)可將羽毛絨粉塵從前處理箱中吹掉，前后兩次質(zhì)量之差即為羽毛絨粉塵的質(zhì)量。重復(fù)操作，計(jì)算平均值，即可獲得不同羽毛絨樣品的粉塵含量，結(jié)果如表1所示。

表1傳統(tǒng)水洗不同羽絨樣品的粉塵含量：

傳統(tǒng)水洗羽絨的靜電吸附性能測(cè)試:

對(duì)羽毛絨的靜電性能進(jìn)行了測(cè)試，測(cè)試具體條件為：稱取2g羽毛絨，縫制到4×4cm的全棉織物的包裝袋中，在感應(yīng)式靜電測(cè)試儀上測(cè)試羽毛絨的靜電性能，加壓電壓為10000v，加壓時(shí)間為30s，衰減倍率為50％，記錄感應(yīng)電壓衰減至一半時(shí)所用的時(shí)長(zhǎng)(即半衰期時(shí)長(zhǎng))，設(shè)備可顯示的最長(zhǎng)半衰期為99s，各樣品測(cè)試3次，取平均值，靜電測(cè)試結(jié)果表明羽絨在干燥條件下，其感應(yīng)電壓為5000-6000v，且衰減時(shí)長(zhǎng)大于99s，具有較強(qiáng)的感應(yīng)靜電性能，且半衰期長(zhǎng)。總所周知，靜電可吸附粉塵，為此，靜電性能系造成傳統(tǒng)水洗羽絨粉塵含量較高的重要原因。

消減粉塵的羽毛絨水洗工藝，包括以下步驟：

步驟1、稱取定量待清洗羽絨，并放入至配套脫水設(shè)備(配套脫水設(shè)備科采用本發(fā)明專用設(shè)備)；

步驟2、向配套脫水設(shè)備內(nèi)添加藥劑，藥劑為羽毛絨洗滌劑2.8％owf，非離子型抗靜電劑1.0％owf，之后開始清洗羽絨，包括清洗和漂洗；

步驟3、羽絨除粉塵，在羽絨上方壓蓋分層密格網(wǎng)，并注水并使水位高于羽絨，由于添加了非離子型抗靜電劑，大大降低粉塵附著在羽絨上的幾率，絕大部分的粉塵會(huì)浮在水表面，之前去除水表層的粉塵即可；

步驟4、羽絨脫水；

如圖1所示，步驟1中的羽絨清洗專用設(shè)備結(jié)構(gòu)如下：設(shè)備箱體1上部設(shè)有上蓋8，箱體1內(nèi)通過減震腳3支撐固定有外筒4，外筒4內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒5，內(nèi)筒5用于盛裝待清洗的羽毛，內(nèi)筒5的桶壁上均勻分布有脫水孔，內(nèi)筒5由箱體1底部的電機(jī)2驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，外筒4和內(nèi)筒5之間構(gòu)成離心脫水腔11，外筒4下部設(shè)有連通離心脫水腔11的下部水管6，下部水管6通過三通分別連接排水口和水源，連接排水口的管路上設(shè)有下排水閥，排水口用于將從羽毛上脫離的水排出，可連接下水管道，連接水源的管路上設(shè)有進(jìn)水閥，水源一般為市自來水供水。

內(nèi)筒5頂部設(shè)有分層密格網(wǎng)9，分層密格網(wǎng)9與上蓋8之間構(gòu)成粉塵溢液腔10，外筒4上部設(shè)有連通離心脫水腔11的上排水管7，上排水管7將上部溢出的水排出水箱，外筒4的上排水管7連接口位于分層密格網(wǎng)9上方，上排水管7設(shè)有上排水閥，通過下部水管6的進(jìn)水功能，可以進(jìn)行底部注水反沖洗，當(dāng)內(nèi)筒5水溢出后，因粉塵質(zhì)輕，漂浮在水流上層，粉塵將隨著水流溢出到分層密格網(wǎng)9，隨后排出。

基于上述羽絨配套脫水設(shè)備的控制方法，具有三種不同的工作模式(方法)，具體如下：

除粉塵方法：內(nèi)筒5內(nèi)放入有羽毛，蓋上上蓋8和分層密格網(wǎng)9，保持下排水閥關(guān)閉、上排水閥開啟；下部水管6按照設(shè)定時(shí)間和注入流量持續(xù)注入清水；注入清洗程序結(jié)束后，開啟下排水閥；

清洗方法：內(nèi)筒5內(nèi)放入有羽毛，蓋上上蓋8和分層密格網(wǎng)9，保持下排水閥關(guān)閉，下部水管6注入定量清水后，電機(jī)2按照設(shè)定轉(zhuǎn)速工作設(shè)定時(shí)間；

脫水方法：內(nèi)筒5內(nèi)放入有羽毛，蓋上上蓋8和分層密格網(wǎng)9，保持下排水閥開啟，電機(jī)2按照設(shè)定轉(zhuǎn)速工作設(shè)定時(shí)間。

具體來說羽絨配套脫水設(shè)備執(zhí)行羽絨清洗時(shí)步驟如下：

步驟1、稱取定量羽絨放入內(nèi)筒5，稱取量根據(jù)內(nèi)筒5大小而定，一般稱取50kg羽絨原料；

步驟2、添加藥劑，執(zhí)行清洗方法，添加藥劑為羽毛絨洗滌劑(fk-n羽毛絨洗滌劑-上海科凱公司)2.8％owf，非離子型抗靜電劑(480aa非離子型抗靜電劑-浙江傳化公司)1.0％owf；

清洗方法的參數(shù)：浴比30:1，水溫55-65攝氏度(優(yōu)選60℃)，清洗方法包括第一次添加藥劑的水洗和之后設(shè)定次數(shù)不加藥劑的漂洗，其中水洗時(shí)間持續(xù)25-35分鐘(優(yōu)選30分鐘)，每次漂洗時(shí)間持續(xù)8-10分鐘(優(yōu)選9分鐘)，漂洗可以進(jìn)行14次；

步驟3、執(zhí)行除粉塵方法，除粉塵方法持續(xù)時(shí)間4-6分鐘(優(yōu)選5分鐘)；

步驟4、執(zhí)行脫水方法，離心轉(zhuǎn)速為5500-6500r/min(優(yōu)選6000r/min)，運(yùn)行12-18分鐘(優(yōu)選15分鐘)。

完成脫水步驟后，將羽毛取出在溫度20±2℃、空氣相對(duì)濕度65±2％的環(huán)境中自然平衡24h，待后續(xù)測(cè)試使用。

參照gb/t10288—2003《羽絨羽毛檢驗(yàn)方法》對(duì)水洗羽毛絨性能進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果如表2所示。

表2專利技術(shù)水洗羽絨品質(zhì)指標(biāo)數(shù)據(jù)表

由表2所示，

經(jīng)本專利技術(shù)洗滌羽毛絨的各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)在羽毛絨蓬松度指標(biāo)上優(yōu)于常規(guī)水洗羽絨品質(zhì)，原因在于抗靜電劑的使用降低了羽絨絨絲間的靜電吸附，絨絲之間更加柔順，避免彼此之間的纏繞，一定程度上改善了蓬松度。

本專利技術(shù)水洗羽毛絨的粉塵含量與靜電性能測(cè)試

表3水洗羽絨品質(zhì)對(duì)比數(shù)據(jù)表

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。