本發(fā)明涉及紡織，具體涉及一種植物染滌棉混紡紗線的制備方法。
背景技術：
1、目前，棉纖維或其它纖維紡紗染色已逐漸采用天然環(huán)保的植物染色方法，并受到廣大消費者青睞。但是，植物染色普遍存在染色產品色牢度低的問題，而且還存在纖維染色后可紡性下降等問題。雖然筒子紗染色可以通過先混紡再染色的方式解決纖維可紡性下降的問題，但棉與滌綸纖維混紡后再進行染色，難以實現(xiàn)植物染料同時上染，且色牢度低，染色均勻差。因此，采用植物染色的棉纖維與滌綸纖維的混紡紗產品開發(fā)極為受限。
技術實現(xiàn)思路
1、為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種植物染滌棉混紡紗線的制備方法。
2、本發(fā)明采用的技術方案為：
3、一種植物染滌棉混紡紗線的制備方法，包括步驟：
4、(1)對棉纖維進行水洗除雜，然后利用陽離子改性溶液進行陽離子改性；
5、(2)將陽離子改性后的棉纖維進行開松、梳理、成條，制備陽離子改性棉條；
6、(3)將陽離子改性棉條與滌綸纖維條混合成熟條，然后經粗紗、細紗工序，得到滌棉混紡紗線；
7、(4)將滌棉混紡紗線置于染缸中，加入植物姜黃染料進行染色，染色完成后進行水洗去除纖維表面浮色，然后脫水、烘干，得到姜黃染色滌棉混紡紗線；
8、(5)將姜黃染色滌棉混紡紗線置于染缸中，加入植物茜草染料進行高溫高壓染色，染色完成后進行水洗去除纖維表面浮色，然后脫水、烘干，得到植物染滌棉混紡紗線。
9、進一步地，所述步驟(1)中陽離子改性過程為：先配置氫氧化鈉、尿素的混合溶液，升溫至60～80℃，并按照浴比1:10～50加入棉纖維；然后加入陽離子改性劑，保溫80～100min；待改性完成后將棉纖維清洗干燥、備用。
10、進一步地，氫氧化鈉溶液的濃度為50～70g/l，尿素溶液的濃度為10～30g/l，陽離子改性劑的濃度為10～30g/l。
11、進一步地，氫氧化鈉溶液的濃度為60g/l，尿素溶液的濃度為20g/l，陽離子改性劑的濃度為20g/l。
12、進一步地，陽離子改性劑為2,3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨。
13、進一步地，所述步驟(3)中紡紗溫度為20～28℃，紡紗濕度為60％～75％。
14、進一步地，所述步驟(4)中染色溫度為90～100℃，染色時間為40～80min。
15、進一步地，所述步驟(5)中染色溫度為120～140℃，染色時間為20～40min，染色壓力為0.2mpa。
16、本發(fā)明的有益效果為：
17、本發(fā)明提供了一種植物染滌棉混紡紗線的制備方法，分段實施陽離子改性和染色，即先對棉纖維進行陽離子改性，然后在不影響纖維可紡性的前提下復合滌綸纖維進行混紡制備得到滌棉混紡紗線，然后再對滌棉混紡紗進行植物染色；該方法將改性的棉纖維直接紡紗，可紡性不受影響，且通過滌棉混紡，使得改性棉纖維和滌綸纖維均勻的分布在混紡紗中，在后續(xù)植物染色工序中，植物姜黃染料可均勻的上染在改性棉纖維上，同時將分散性茜草染料通過高溫高壓染色方式對滌綸纖維進行染色，可實現(xiàn)滌綸纖維的高質染色，得到植物姜黃染色棉纖維和植物茜草染色滌綸纖維的混紡紗線，紗線色牢度高，色澤獨特，解決了滌棉混紡紗線難以實現(xiàn)植物染料同時上染的問題。
1.一種植物染滌棉混紡紗線的制備方法，其特征在于，包括步驟：
2.根據權利要求1所述的一種植物染滌棉混紡紗線的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中陽離子改性過程為：先配置氫氧化鈉、尿素的混合溶液，升溫至60～80℃，并按照浴比1:10～50加入棉纖維；然后加入陽離子改性劑，保溫80～100min；待改性完成后將棉纖維清洗干燥、備用。
3.根據權利要求2所述的一種植物染滌棉混紡紗線的制備方法，其特征在于，氫氧化鈉溶液的濃度為50～70g/l，尿素溶液的濃度為10～30g/l，陽離子改性劑的濃度為10～30g/l。
4.根據權利要求3所述的一種植物染滌棉混紡紗線的制備方法，其特征在于，氫氧化鈉溶液的濃度為60g/l，尿素溶液的濃度為20g/l，陽離子改性劑的濃度為20g/l。
5.根據權利要求2所述的一種植物染滌棉混紡紗線的制備方法，其特征在于，陽離子改性劑為2,3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨。
6.根據權利要求1所述的一種植物染滌棉混紡紗線的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中紡紗溫度為20～28℃，紡紗濕度為60％～75％。
7.根據權利要求1所述的一種植物染滌棉混紡紗線的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中染色溫度為90～100℃，染色時間為40～80min。
8.根據權利要求1所述的一種植物染滌棉混紡紗線的制備方法，其特征在于，所述步驟(5)中染色溫度為120～140℃，染色時間為20～40min，染色壓力為0.2mpa。