本發(fā)明屬于梳理機，具體涉及一種單凝聚出網(wǎng)結構，同時還涉及一種具有單凝聚出網(wǎng)結構的梳理機。

背景技術：

1、梳理機是一種用于加工纖維的紡織機械設備，其工作原理是對經(jīng)過初步加工的纖維原料進行開松混和除雜，將塊狀纖維梳理成束狀及單根纖維狀，形成網(wǎng)狀纖維薄層。

2、傳統(tǒng)梳理機的纖維輸出裝置常采用雙凝聚輥結構，該結構利用兩個凝聚輥之間的速度差產(chǎn)生的負牽伸實現(xiàn)纖維凝聚成網(wǎng)以及纖網(wǎng)中纖維的雜亂分布（換言之，通過輥間速度差產(chǎn)生的負牽伸改變纖維排列方向，產(chǎn)生雜亂效果，從而使纖網(wǎng)獲得更好的縱橫強力比），然后，經(jīng)過剝網(wǎng)輥和膠輥的轉移，最終將纖網(wǎng)轉移至皮簾輸送帶以完成梳理出網(wǎng)過程。

3、但是，在上述纖維成網(wǎng)過程中，存在以下技術缺陷：

4、1）輥的壓力和摩擦會導致出現(xiàn)纖維損傷的情況，并且由于雙凝聚輥運行需要速度差，出網(wǎng)速度被限制，不滿足高速生產(chǎn)的需求，而且使用成本較高；

5、2）所采用雙凝聚輥所形成絲網(wǎng)凝聚中，纖維繞過第一個凝聚輥后自第二個凝聚輥底部向上，整個凝聚過程以拉伸為主，而在絲網(wǎng)凝聚中不僅需要拉伸，也需要壓縮，因此，纖維網(wǎng)的密度和厚度很難滿足加工要求；

6、3）一旦速度差設置不當，會導致部分區(qū)域過度拉伸造成纖維崩斷，部分區(qū)域拉伸不足造成厚度不均，不管是哪種方式均會影響纖網(wǎng)強度和纖網(wǎng)品質。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種改進的單凝聚出網(wǎng)結構。

2、同時本還涉及一種梳理機。

3、為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：

4、一種單凝聚出網(wǎng)結構，其包括由后向前依次設置的道夫、凝聚輥、剝?nèi)≥伜蛪核洼?；輸送帶，其中壓送輥和輸送帶之間形成出網(wǎng)通道，特別是，?凝聚輥為單根凝聚輥，單根凝聚輥和剝?nèi)≥佂蜣D動且兩者之間形成纖維拉伸或/和壓縮的共聚區(qū)，剝?nèi)≥伜蛪核洼佒g形成出網(wǎng)接引區(qū)，壓送輥為能夠自轉的透氣輥，單凝聚出網(wǎng)結構還包括設置在所述透氣輥內(nèi)的負壓吸附組件，負壓吸附組件所形成的吸附區(qū)域位于透氣輥的后側和底部之間，自道夫輸出的纖維經(jīng)過凝聚輥上部的凝聚并向前和向下轉移至共聚區(qū)，且經(jīng)過共聚的纖維網(wǎng)保持和凝聚同向的運動趨勢繞過剝?nèi)≥伒纳喜亢秃髠冗M入出網(wǎng)接引區(qū)，位于出網(wǎng)接引區(qū)的纖維網(wǎng)貼合吸附區(qū)域對應的透氣輥并隨著透氣輥運動將纖維網(wǎng)送入出網(wǎng)通道。

5、根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施和優(yōu)選方面，單根凝聚輥、剝?nèi)≥?、道夫三者的中心自上而下依次布局，其中單根凝聚輥所形成纏繞弧長至少為單根凝聚輥周長的一半。這樣所采用的單根凝聚輥不僅能夠提供所需凝聚空間，而且所形成凝聚不受輥自身的轉速限制，為高速生產(chǎn)提供必要條件。

6、優(yōu)選地，單根凝聚輥和剝?nèi)≥伒闹睆较嗟?。方便安裝。

7、在一些具體實施方式中，共聚區(qū)的底部位于單根凝聚輥和剝?nèi)≥伒闹行倪B線上?；诠簿畚恢孟薅?，不僅使得纖維得到有效拉伸，也能夠在共聚區(qū)實施有效壓縮，因此，纖維網(wǎng)獲得更好的縱橫強力比的同時，還能改善纖維網(wǎng)的品質（如：密度、厚度滿足加工需要）。

8、在一些具體實施方式中，位于單根凝聚輥上的纖維入料端和共聚端在水平方向上對齊設置。

9、進一步的，單根凝聚輥、剝?nèi)≥?、道夫三者的中心自上而下等間距分布。道夫和剝?nèi)≥佒g的距離等于單根凝聚輥的外徑?；诟鬏伒牟季郑粌H結構緊湊，而且在拉伸后再通過同步拉伸和壓縮的共聚以改善纖維網(wǎng)的均勻性，同時在同向轉移中，降低纖維損傷或崩斷概率。

10、根據(jù)本發(fā)明的又一個具體實施和優(yōu)選方面，凝聚輥和剝?nèi)≥佒g通過同步傳動件傳動連接。簡言之，凝聚輥和剝?nèi)≥佂?、同速、同向運動，即，不存在速度差造成纖維牽引。

11、根據(jù)本發(fā)明的又一個具體實施和優(yōu)選方面，透氣輥包括內(nèi)部中空的輥軸、轉動安裝于輥軸上的透氣滾筒，負壓吸附組件固定安裝于輥軸上?；谒纬韶搲何揭员３掷w維網(wǎng)在相同作用力下進入出網(wǎng)通道，進一步提高纖維網(wǎng)厚度的均勻，同時也便于纖維網(wǎng)自剝?nèi)≥伾厦撾x。

12、優(yōu)選地，負壓吸附組件包括固定在輥軸兩端的端部封板、用于將兩個端部封板的上邊緣對接的上部封板、用于將兩個端部封板的下邊緣對接的下部封板，端部封板、上部封板、下部封板及輥軸和透氣滾筒的部分內(nèi)壁構成一個吸附腔，且透氣滾筒相對負壓吸附組件轉動設置，輥軸上設有與吸附腔連通的負壓通氣孔?；诙鄠€封板所形成相對定型的吸附腔，以使得在負壓吸附位置不變的前提下，基于透氣滾筒的轉動保持持續(xù)吸附纖維網(wǎng)并隨著透氣滾筒運動轉載至出網(wǎng)通道。

13、進一步的，端部封板、上部封板、下部封板遠離輥軸的端面滾動貼合在透氣滾筒內(nèi)壁。采用相對滾動貼合透氣輥內(nèi)壁，以使得在保持吸附區(qū)域不變的前提下，基于透氣輥自轉進行出位和補位形成連續(xù)循環(huán)，從而保持進入出網(wǎng)接引區(qū)的纖維網(wǎng)均貼合透氣滾筒、并隨透氣滾筒同步轉移至出網(wǎng)通道。

14、在一些具體實施方式中，上部封板自輥軸向后向上延伸；下部封板自輥軸的底部垂直向下延伸；端部封板將上部封板和下部封板的相對端部閉合。

15、上部封板的后端位于出網(wǎng)接引區(qū)的側上方。基于上部封板的位置，以使得負壓吸附完全覆蓋整個出網(wǎng)接引區(qū)，因此，在纖維網(wǎng)進入出網(wǎng)接引區(qū)之前，由負壓吸附保持纖維網(wǎng)相對脫離剝?nèi)≥伒倪\動趨勢進入出網(wǎng)接引區(qū)，避免纖維網(wǎng)脫離剝?nèi)≥佀斐衫w維繞輥。

16、進一步的，負壓吸附組件還包括貼合于透氣滾筒內(nèi)壁的弧形濾板，其中弧形濾板自側邊和端邊分別與端部封板、上部封板和下部封板連接，且弧形濾板構成吸附腔的吸附口。采用弧形濾板對吸附口的封堵，避免與透氣輥接觸區(qū)域以外產(chǎn)生負壓，造成纖維網(wǎng)的轉移干擾，而且也進一步降低負壓成本。具體的，弧形濾板上繞著弧長方向分布有多排吸附孔。

17、此外，本發(fā)明的另一技術方案是：一種梳理機，其包括上述的單凝聚出網(wǎng)結構，且輸送帶和壓送輥相向運動將纖維網(wǎng)向前推送。

18、由于上述技術方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：

19、現(xiàn)有梳理機的纖維成網(wǎng)過程中，輥的壓力和摩擦會導致出現(xiàn)纖維損傷的情況，并且由于雙凝聚輥運行需要速度差，出網(wǎng)速度被限制，不滿足高速生產(chǎn)的需求，而且使用成本較高；同時所采用雙凝聚輥所形成絲網(wǎng)凝聚中，纖維繞輥第一個凝聚輥后自第二個凝聚輥底部向上，整個凝聚過程以拉伸為主，而在絲網(wǎng)凝聚中不僅需要拉伸，也需要壓縮，因此，纖維網(wǎng)的密度和厚度很難滿足加工要求；此外，一旦速度差設置不當，會導致部分區(qū)域過度拉伸造成纖維崩斷，部分區(qū)域拉伸不足造成厚度不均，不管是哪種方式均會影響纖網(wǎng)強度和纖網(wǎng)品質等等不足，而本發(fā)明通過對單凝聚出網(wǎng)結構進行整體設計巧妙地解決了現(xiàn)有結構的各種不足。采用該單凝聚出網(wǎng)結構后，?自道夫輸出的纖維經(jīng)過凝聚輥上部的凝聚并向前和向下轉移至共聚區(qū)，且經(jīng)過共聚的纖維網(wǎng)保持和凝聚同向的運動趨勢繞過剝?nèi)≥伒纳喜亢秃髠冗M入出網(wǎng)接引區(qū)，位于出網(wǎng)接引區(qū)的纖維網(wǎng)貼合吸附區(qū)域對應的透氣輥并隨著透氣輥運動將纖維網(wǎng)送入出網(wǎng)通道，因此，本發(fā)明一方面采用單根凝聚輥和單向（或者同向）轉移中，以完成纖維的先拉伸后同步壓縮共聚，而且不受各輥轉動速度的影響，滿足高速出網(wǎng)的生產(chǎn)需求，同時不僅優(yōu)化了凝聚輥結構，而且克服因輥速度差控制不當而造成纖網(wǎng)強度和品質不足的缺陷；另一方面基于恒定吸附區(qū)域和自轉透氣輥的配合，保持纖維網(wǎng)恒張力和恒角度中自剝?nèi)≥伾享樌麆內(nèi)?，而且保持同等張力下隨透氣輥的同步轉移至出網(wǎng)通道，從而改善纖維網(wǎng)出網(wǎng)均勻性。