本技術(shù)涉及磨毛紗加工，特別涉及一種磨毛紗的強(qiáng)捻裝置。

背景技術(shù)：

1、磨毛紗是一種經(jīng)過特殊處理的紗線，主要用于提高織物的柔軟度和舒適度，這種處理通常涉及將紗線通過一組帶有磨料的滾筒，從而在紗線表面產(chǎn)生輕微的磨損，形成一層短而柔軟的纖維，這種處理方法可以顯著改善織物的手感和外觀，而在紡織行業(yè)中，紗線的捻度對最終產(chǎn)品的質(zhì)量有著重要影響，因此在磨毛紗生產(chǎn)過程中，需要用到強(qiáng)捻裝置來對磨毛紗進(jìn)行加捻。

2、但現(xiàn)有的磨毛紗的強(qiáng)捻裝置仍然存在一定的缺陷，例如：不能快速將收卷筒從設(shè)備上取下，導(dǎo)致影響工作效率；其次，磨毛紗在收卷時張力不易控制，導(dǎo)致發(fā)生打結(jié)的狀況，進(jìn)而影響磨毛紗的產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一，提供一種磨毛紗的強(qiáng)捻裝置，通過滑槽、絲杠、轉(zhuǎn)動把手、滑塊、收卷座等結(jié)構(gòu)的設(shè)置可以快速取下收卷輥，從而提升收卷輥在取下時便攜性，同時，通過主動輪、皮帶、往復(fù)絲杠、同步輪、導(dǎo)線扣的設(shè)置可以使強(qiáng)捻后的磨毛紗均勻的收卷在收卷輥上，避免發(fā)生纏繞雜亂的情況，從而提升收卷效果，且通過螺紋柱、固定盤的設(shè)置可以調(diào)整導(dǎo)線扣的高度，從而實(shí)現(xiàn)對磨毛紗強(qiáng)捻過程中的張力控制，避免發(fā)生打結(jié)的狀況。

2、本實(shí)用新型還提供具有上述一種磨毛紗的強(qiáng)捻裝置，包括底座，所述底座的上表面固定連接有固定座，所述底座的左表面固定連接有連接座，所述連接座的左表面固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的右端固定連接有連接扣，所述連接扣的右表面設(shè)置有限位槽，所述限位槽的內(nèi)表面設(shè)置有第一限位塊，所述第一限位塊的右表面固定連接有收卷輥，所述收卷輥的右端固定連接有第二限位塊，所述固定座的上表面設(shè)置有滑槽，所述滑槽的內(nèi)表面設(shè)置有絲杠，所述絲杠的外表面固定連接有轉(zhuǎn)動把手，所述絲杠的外表面螺紋連接有滑塊，所述滑塊的上表面固定連接有收卷座，所述收卷座的內(nèi)表面轉(zhuǎn)動連接有連接軸。

3、所述轉(zhuǎn)軸的外表面固定連接有主動輪，所述主動輪的內(nèi)表面設(shè)置有皮帶，所述固定座的前表面固定連接有固定板，所述固定板的下表面固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端固定連接有線架，所述固定板的上表面設(shè)置有移動槽，所述移動槽的內(nèi)表面設(shè)置有往復(fù)絲杠，所述往復(fù)絲杠的外表面固定連接有同步輪，所述往復(fù)絲杠的外表面螺紋連接有移動塊，所述移動塊的內(nèi)表面螺紋連接有螺紋柱，所述螺紋柱的下端固定連接有固定盤，所述螺紋柱的上端固定連接有導(dǎo)線扣。

4、所述連接扣的數(shù)量為兩個且左右分布，所述連接軸的左端與其中一個連接扣固定連接，便于收卷輥的安裝與拆卸。

5、所述滑槽的內(nèi)表面與滑塊相適配，用于對滑塊移動時進(jìn)行限位，所述固定座的上表面與收卷座相接觸。

6、所述同步輪的內(nèi)表面與皮帶傳動連接，所述移動槽的內(nèi)表面與移動塊相適配，用于對移動塊移動時進(jìn)行限位。

7、所述固定盤的外表面與移動塊相接觸，所述導(dǎo)線扣的外表面設(shè)置有通孔，便于對磨毛紗線進(jìn)行導(dǎo)向。

8、所述轉(zhuǎn)軸的外表面與連接座轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸的外表面與固定座轉(zhuǎn)動連接。

9、所述絲杠的外表面與固定座轉(zhuǎn)動連接，所述往復(fù)絲杠的外表面與固定板轉(zhuǎn)動連接。

10、所述第一電機(jī)、第二電機(jī)均與外部電源電性連接。

技術(shù)特征：

1.一種磨毛紗的強(qiáng)捻裝置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的上表面固定連接有固定座（2），所述底座（1）的左表面固定連接有連接座（3），所述連接座（3）的左表面固定連接有第一電機(jī)（4），所述第一電機(jī)（4）的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸（5），所述轉(zhuǎn)軸（5）的右端固定連接有連接扣（6），所述連接扣（6）的右表面設(shè)置有限位槽（7），所述限位槽（7）的內(nèi)表面設(shè)置有第一限位塊（8），所述第一限位塊（8）的右表面固定連接有收卷輥（9），所述收卷輥（9）的右端固定連接有第二限位塊（10），所述固定座（2）的上表面設(shè)置有滑槽（11），所述滑槽（11）的內(nèi)表面設(shè)置有絲杠（12），所述絲杠（12）的外表面固定連接有轉(zhuǎn)動把手（13），所述絲杠（12）的外表面螺紋連接有滑塊（14），所述滑塊（14）的上表面固定連接有收卷座（15），所述收卷座（15）的內(nèi)表面轉(zhuǎn)動連接有連接軸（16）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨毛紗的強(qiáng)捻裝置，其特征在于，所述連接扣（6）的數(shù)量為兩個且左右分布，所述連接軸（16）的左端與其中一個連接扣（6）固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨毛紗的強(qiáng)捻裝置，其特征在于，所述滑槽（11）的內(nèi)表面與滑塊（14）相適配，所述固定座（2）的上表面與收卷座（15）相接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨毛紗的強(qiáng)捻裝置，其特征在于，所述同步輪（24）的內(nèi)表面與皮帶（18）傳動連接，所述移動槽（22）的內(nèi)表面與移動塊（25）相適配。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨毛紗的強(qiáng)捻裝置，其特征在于，所述固定盤（27）的外表面與移動塊（25）相接觸，所述導(dǎo)線扣（28）的外表面設(shè)置有通孔（29）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨毛紗的強(qiáng)捻裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸（5）的外表面與連接座（3）轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸（5）的外表面與固定座（2）轉(zhuǎn)動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨毛紗的強(qiáng)捻裝置，其特征在于，所述絲杠（12）的外表面與固定座（2）轉(zhuǎn)動連接，所述往復(fù)絲杠（23）的外表面與固定板（19）轉(zhuǎn)動連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨毛紗的強(qiáng)捻裝置，其特征在于，所述第一電機(jī)（4）、第二電機(jī)（20）均與外部電源電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種磨毛紗的強(qiáng)捻裝置，包括底座，所述底座的上表面固定連接有固定座，所述底座的左表面固定連接有連接座，所述連接座的左表面固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的右端固定連接有連接扣。通過滑槽、絲杠、轉(zhuǎn)動把手、滑塊、收卷座等結(jié)構(gòu)的設(shè)置可以快速取下收卷輥，從而提升收卷輥在取下時便攜性，同時，通過主動輪、皮帶、往復(fù)絲杠、同步輪、導(dǎo)線扣的設(shè)置可以使強(qiáng)捻后的磨毛紗均勻的收卷在收卷輥上，避免發(fā)生纏繞雜亂的情況，從而提升收卷效果，且通過螺紋柱、固定盤的設(shè)置可以調(diào)整導(dǎo)線扣的高度，從而實(shí)現(xiàn)對磨毛紗強(qiáng)捻過程中的張力控制，避免發(fā)生打結(jié)的狀況。

技術(shù)研發(fā)人員：陳建平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇新誠譽(yù)紡織科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240812
技術(shù)公布日：2025/5/15