專利名稱：標簽生產(chǎn)設(shè)備和標簽生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于在標簽帶上打印印記并且形成打印標簽的一種打印標簽生產(chǎn)設(shè)備和一種標簽生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，已經(jīng)提出了一種標簽生產(chǎn)設(shè)備，通過在帶盒內(nèi)以卷的形狀存儲用作印記接收材料的帶、當從該卷進給出帶時在帶上打印所期印記、并且利用刀具切割帶有印記的帶而生產(chǎn)打印標簽。關(guān)于這種標簽生產(chǎn)設(shè)備，已經(jīng)提出了一種技術(shù)，其中預(yù)先在帶沿著進給方向的預(yù)定位置中打印吸光黑色標記，并且設(shè)置能夠以光學方式檢測這個黑色標記的標記傳感器以檢測帶沿著進給方向的位置(例如，諸如在JP，A, 2007-76267中)。在這種情形中使用的上述標記傳感器通常是包括光投射裝置和光接收裝置的反射傳感器，并且使用光接收裝置檢測從光投射裝置投射的光的反射光。與其它區(qū)段相比呈現(xiàn)較低量的反射光的黑色標記的行為然后被用于檢測黑色標記經(jīng)過標記傳感器處。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題盡管如此，經(jīng)常存在如此情形，其中標記傳感器被靠近標簽生產(chǎn)設(shè)備的帶排放出口置放從而實現(xiàn)這種作用。結(jié)果，根據(jù)使用者的使用模式例如在明亮位置中的室內(nèi)或者室外使用，外部光可以從外殼的排放出口進入外殼，從而影響利用上述光學技術(shù)檢測黑色標記。利用這種布置，相對于帶進給方向的帶位置的檢測準確度的降低發(fā)生，從而導致進給距離的變化和打印位置的偏移，從而可能降低打印標簽的質(zhì)量。因此本發(fā)明的目的在于提供能夠在不存在進給方向變化或者打印位置偏移的情況下生產(chǎn)高質(zhì)量打印標簽的一種標簽生產(chǎn)設(shè)備和一種標簽生產(chǎn)方法。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)第一發(fā)明，提供一種標簽生產(chǎn)設(shè)備，包括包括排放出口的外殼；被設(shè)置在外殼內(nèi)側(cè)以朝向排放出口進給包括吸光定位標記的標簽帶的進給裝置； 用于在將由進給裝置進給的標簽帶或者將被結(jié)合到標簽帶的印記接收帶上打印所期印記的打印裝置；光學傳感器，該光學傳感器被設(shè)置在外殼內(nèi)側(cè)，并且包括能夠朝向?qū)⒈贿M給裝置進給的標簽帶的進給路徑投射光的光投射裝置和能夠輸出相應(yīng)于所接收的光數(shù)量的檢測電壓值的光接收裝置；用于控制光學傳感器從而光投射裝置根據(jù)標簽生產(chǎn)指令信號的輸入而被打開的光打開控制裝置；用于存儲與由光接收裝置檢測的檢測電壓有關(guān)的預(yù)定初始閾值的初始數(shù)值存儲裝置；閾值校正裝置，該閾值校正裝置用于根據(jù)在此時光投射裝置關(guān)閉并且外部光能夠從排放出口進入外殼內(nèi)側(cè)的預(yù)定時間發(fā)出的校正指令信號使用在初始數(shù)值存儲裝置中存儲的初始閾值計算校正閾值；標記檢測裝置，該標記檢測裝置用于在利用閾值校正裝置計算校正閾值之后并且在光投射裝置處于打開狀態(tài)中時根據(jù)光接收裝置的檢測電壓值達到校正閾值而檢測定位標記；進給控制裝置，該進給控制裝置用于控制進給裝置從而根據(jù)標簽生產(chǎn)指令信號的輸入進給得以啟動，并且用于基于標記檢測裝置的檢測結(jié)果控制進給裝置的進給操作；和打印控制裝置，該打印控制裝置用于基于標記檢測裝置的檢測結(jié)果控制打印裝置的打印操作。根據(jù)本發(fā)明的標簽生產(chǎn)設(shè)備，吸光定位標記被設(shè)置在標簽帶上。當從光學傳感器的光投射裝置投射的光的反射光被光接收裝置檢測時，與其它區(qū)段相比，這個定位標記具有降低的反射光數(shù)量。結(jié)果，當光被朝向定位標記投射時，由光接收裝置輸出的檢測電壓值根據(jù)光數(shù)量而改變(降低或者增加)。標記檢測裝置利用定位標記的這個行為檢測定位標記，并且基于檢測結(jié)果，進給控制裝置控制進給裝置的進給操作并且打印控制裝置控制打印裝置的打印操作。利用基于前述檢測電壓值的定位標記的檢測，通過比較檢測電壓的大小和預(yù)定閾值而實現(xiàn)了上述檢測。在本發(fā)明中，相應(yīng)于檢測電壓值的范圍的預(yù)定初始閾值是預(yù)定的并且被存儲在初始數(shù)值存儲裝置中。在此情形中，在打印標簽生產(chǎn)期間，檢測電壓值當光在所進給的標簽帶上的、除了定位標記的區(qū)域之外的任何區(qū)域上投射時相對地增加(或者相對地降低)，并且當光在定位標記上投射時降低(或者增加)。即，檢測電壓值在預(yù)定波動范圍內(nèi)呈現(xiàn)推測的大小波動。當在這個波動期間檢測電壓值達到上述初始閾值時，基于其檢測定位標記是可能的。注意，例如根據(jù)使用者的使用模式例如室內(nèi)或者在明亮位置中的室外使用，外部光可以從外殼的排放出口進入外殼，從而影響利用上述光學傳感器檢測定位標記。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，在如上所述通過光接收裝置的光接收數(shù)量的顯著降低和基于定位標記的吸光特性的性質(zhì)的、檢測電壓的顯著改變而檢測定位標記時，當上述外部光進入設(shè)備時，由定位標記引起的、光接收裝置的光接收數(shù)量的改變行為被外部光減輕。即，在前描述的檢測電壓的改變數(shù)量的降低降低了檢測電壓的波動寬度，從而可能地導致即使當光在定位標記上投射時所接收的光數(shù)量也未能達到初始閾值，從而使得定位標記檢測是困難的。根據(jù)本發(fā)明，閾值校正裝置基于校正指令信號對于上述外部光的效果加以考慮地校正初始閾值。即，在當光投射裝置處于關(guān)閉狀態(tài)中并且外部光能夠從排放出口進入時的預(yù)定時間計算校正閾值。結(jié)果，根據(jù)在推測起來具有更窄波動寬度的外部光進入時的波動寬度設(shè)定新的校正閾值是可能的。利用這種布置，使得當光在定位標記上投射時相應(yīng)于接收光數(shù)量的電壓值比校正閾值更低(或者更高)并且因此可靠地檢測定位標記是可能的。因此，與由上述外部光進入引起的檢測電壓的行為無關(guān)，能夠以高準確度檢測定位標記。結(jié)果，能夠以高準確度執(zhí)行進給控制和打印控制，而與使用者的使用模式無關(guān)，從而使得在不存在進給距離變動或者打印位置移位的情況下生產(chǎn)高質(zhì)量打印標簽成為可能。根據(jù)第二發(fā)明，在根據(jù)第一發(fā)明的標簽生產(chǎn)設(shè)備中，初始數(shù)值存儲裝置存儲相應(yīng)于光接收裝置的檢測電壓值范圍的預(yù)定初始白電壓值VwO和初始黑電壓值VbO，和與檢測電壓有關(guān)的預(yù)定初始閾值VbO+k(VwO-VbO)，在此處k是小于1的數(shù)字；閾值校正裝置計算校正閾值Vl+k (VwO-Vl)，在此處Vl是基于在初始數(shù)值存儲裝置中存儲的電壓值并且根據(jù)校正指令信號當發(fā)出校正指令信號時光接收裝置的檢測電壓值；并且標記檢測裝置在由閾值校正裝置計算校正閾值Vl+k(VwO-Vl)之后并且在光投射裝置處于打開狀態(tài)中時根據(jù)光接收裝置的檢測電壓值達到校正閾值Vl+k(VwO-Vl)而檢測定位標記。根據(jù)第三發(fā)明，在第二發(fā)明中，該標簽生產(chǎn)設(shè)備進一步包括用于在預(yù)定時間輸出校正指令信號的第一校正指令裝置，所述預(yù)定時間在標簽生產(chǎn)指令信號的輸入之后，在進給裝置基于進給控制裝置的控制而開始進給之前，并且在光投射裝置基于光打開控制裝置的控制而打開之前；其特征在于閾值校正裝置根據(jù)從第一校正指令裝置輸入的校正指令信號而基于檢測電壓值Vl計算校正閾值Vl+k (VwO-Vl)。根據(jù)第四發(fā)明，在第二發(fā)明中，該標簽生產(chǎn)設(shè)備進一步包括帶檢測裝置，該帶檢測裝置用于在輸入標簽生產(chǎn)指令信號之后并且在光投射裝置基于光打開控制裝置的控制而處于打開狀態(tài)中時、在進給裝置基于進給控制裝置的控制而開始進給之后根據(jù)光接收裝置的檢測電壓值V達到預(yù)定帶閾值Vt而檢測標簽帶的前端的經(jīng)過；用于當帶檢測裝置檢測到標簽帶的前端經(jīng)過時關(guān)閉光投射裝置的光關(guān)閉控制裝置；和用于在預(yù)定時間輸出校正指令信號的第二校正指令裝置，所述預(yù)定時間在光投射裝置基于光關(guān)閉控制裝置的控制而關(guān)閉之后；其特征在于閾值校正裝置根據(jù)從第二校正指令裝置輸入的校正指令信號而基于檢測電壓值Vl計算校正閾值Vl+k (VwO-Vl)。附圖簡要說明

圖1是示意包括本發(fā)明的一個實施例的標志標簽(tag label)生產(chǎn)設(shè)備的打印標簽生產(chǎn)系統(tǒng)的總體配置的系統(tǒng)配置圖表。圖2是示意在標志標簽生產(chǎn)設(shè)備的打開/關(guān)閉蓋子打開時在該設(shè)備主體內(nèi)的盒保持器和被安裝于此的盒的外觀配置的透視圖。圖3是連同盒一起地示意圍繞帶有已被安裝的盒的盒保持器的區(qū)域的圖。圖4是示出標志標簽生產(chǎn)設(shè)備的功能配置的功能塊圖。圖5是示意標記傳感器的電路配置的圖。圖6是概念地示意標志帶(tag tape)的配置的解釋視圖。圖7是示意示例性RFID標簽的外觀的上平面視圖和下平面視圖。圖8是旋轉(zhuǎn)90度的、沿著圖7A中的線VIIIA-VIIIA，的橫截面的橫截面視圖，和旋轉(zhuǎn)90度的、沿著圖7A中的線VIIIB-VIIIB'的橫截面的橫截面視圖。圖9是示出RFID電路元件的功能配置的功能塊圖。圖10是示意在生產(chǎn)RFID標簽的過程的每一個階段中在標記傳感器和標志帶之間的位置關(guān)系的圖。圖11是示出在標記傳感器檢測到黑色標記之前和之后檢測到的電壓值的改變的時間圖，連同黑色標記和光投射裝置的光投射范圍的位置關(guān)系的示意圖。圖12是示意由標志標簽生產(chǎn)設(shè)備的CPU執(zhí)行的控制內(nèi)容的流程圖。圖13是示出步驟S200的詳細過程的流程圖。圖14是示意標記傳感器的示例性修改的電路配置的圖。圖15是示出當使用標記傳感器的示例性修改時在檢測到黑色標記之前和之后檢測到的電壓值的改變的時間圖。圖16是示出在其中在檢測到標志帶的前端經(jīng)過之后執(zhí)行校正的示例性修改中， 在標記傳感器檢測到標志帶等的前端之前和之后檢測到的電壓值V的改變的時間圖。圖17是示意由標志標簽生產(chǎn)設(shè)備的CPU執(zhí)行的控制內(nèi)容的流程圖。圖18是示出步驟S200A的詳細過程的流程圖。
具體實施例方式以下參考附圖描述本發(fā)明的一個實施例。在本實施例的情形中，本發(fā)明被應(yīng)用于 RFID標簽生產(chǎn)系統(tǒng)?，F(xiàn)在將參考圖1描述包括該實施例的標簽生產(chǎn)設(shè)備的標志標簽生產(chǎn)系統(tǒng)的總體配置。在圖1中，標志標簽生產(chǎn)系統(tǒng)TS包括標志標簽生產(chǎn)設(shè)備1(打印標簽生產(chǎn)設(shè)備) 和操作終端100。標志標簽生產(chǎn)設(shè)備1被置放在安設(shè)表面H上，并且包括設(shè)備主體2。帶排放出口 4 被設(shè)置在設(shè)備主體2的前表面上。帶排放出口 4向設(shè)備主體2外排放在設(shè)備主體2內(nèi)生產(chǎn)的、帶有印記的RFID標簽帶觀。打開/關(guān)閉蓋子3被設(shè)置在設(shè)備主體2的左表面上。打開/關(guān)閉蓋子3以可打開和可關(guān)閉(或者能夠被拆離的)方式形成，并且被設(shè)計成覆蓋盒保持器8 (參考在以后描述的圖2)。操作終端100包括執(zhí)行各種顯示的顯示部101，和用于執(zhí)行各種操作的操作部 102。另外，標志標簽生產(chǎn)設(shè)備1和操作終端100經(jīng)由纜線5 (例如USB纜線；無線也是可接受的)而被以信息互通方式連接。現(xiàn)在將參考圖2描述標志標簽生產(chǎn)設(shè)備1的盒保持器8和盒的外觀配置。在圖2 中，已經(jīng)省略了在圖1中向左打開的打開/關(guān)閉蓋子3的示意以避免示意復(fù)雜性。在圖2中，盒保持器8、打印頭9、散熱器9A、進給輥驅(qū)動軸14和墨帶拾取輥驅(qū)動軸 15被設(shè)置在標志標簽生產(chǎn)設(shè)備1的設(shè)備主體2的內(nèi)部中。盒保持器8以能夠被拆離的方式包括盒21。打印頭9在覆蓋膜(cover film) 51 (參考在以后描述的圖3)上打印所期印記。進給輥驅(qū)動軸14和墨帶拾取輥驅(qū)動軸15提供標志帶53 (參考在以后描述的圖 3)、覆蓋膜51、帶有印記的RFID標簽帶28和已用墨帶52 (參考在以后描述的圖3)的進給驅(qū)動動力，并且相協(xié)調(diào)地被以旋轉(zhuǎn)方式驅(qū)動。在另一方面，盒21具有基本上被形成為長方體的盒子形狀，穿過前后表面的頭插入開口 22在其一部分上形成。現(xiàn)在將參考圖3描述盒21和盒保持器8的外圍構(gòu)件。注意，圖3對應(yīng)于如從箭頭 A觀察地圖1所示結(jié)構(gòu)的箭頭視圖，其中打開/關(guān)閉蓋子3已被移除。在圖3中，盒21被以可拆離方式容納(安裝)在盒保持器8中。盒21包括標志帶卷38、覆蓋膜卷39、墨帶供應(yīng)側(cè)卷37、墨帶拾取輥42和帶進給輥63。標志帶卷38包括圍繞標志帶卷軸56的周邊纏繞的標志帶53。標志帶53包括多個層(在該實例中四個層；參考圖3中的部分放大視圖)的層疊結(jié)構(gòu)。即，標志帶53利用下述這些層來設(shè)計，這些層包括由用于結(jié)合在以后描述的覆蓋膜51的適當?shù)恼辰Y(jié)劑制成的粘結(jié)層53a、由PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)等制成的帶基層 53b、由適當?shù)恼辰Y(jié)劑制成的粘結(jié)層53c和分離片材53d的層，這些層被從在內(nèi)側(cè)(圖3中左側(cè))上纏繞的一側(cè)到相對側(cè)(圖3中右側(cè))層疊。當最終形成的RFID標簽T (參考在以后描述的圖7等)將被附于物體例如預(yù)制品時，分離片材53d被剝離，由此使得通過粘結(jié)層53c將RFID標簽T附著到制品等成為可能。
執(zhí)行信息傳輸和接收的標志天線(tag antenna) 151被一體地設(shè)置于帶基層5 的后側(cè)(圖3中的右側(cè))。另外，存儲信息的IC電路部150被如此形成，使其連接到這個標志天線151。RFID電路元件To由IC電路部150和標志天線151形成。通過在分離片材53d的后表面(標志帶53的一側(cè)的表面；圖3中的右側(cè))上打印而提供吸光黑色標記PM。覆蓋膜卷39包括圍繞覆蓋膜卷軸M纏繞的具有與標志帶53基本相同的寬度的覆蓋膜51。墨帶供應(yīng)側(cè)卷37是進給出用于打印的墨帶52 (當印記接收介質(zhì)是熱帶時不需要) 的卷，并且墨帶52被圍繞墨帶供應(yīng)側(cè)卷軸55的周邊纏繞。注意上述標志帶卷軸56、覆蓋膜卷軸M和墨帶供應(yīng)側(cè)卷軸55以可旋轉(zhuǎn)方式裝配并且被存儲在設(shè)置于盒21的底表面上的凸部60、凸部58和凸部59上。墨帶拾取輥42包括墨帶拾取卷軸61。這個墨帶拾取輥42被在盒保持器8 一側(cè)上的墨帶拾取輥驅(qū)動軸15驅(qū)動，由此圍繞墨帶拾取卷軸61纏繞已打印(使用)的墨帶52。進給輥63被配置為通過施加壓力而將標志帶53和覆蓋膜51附于彼此，并且當被在盒保持器8 —側(cè)上的上述進給輥驅(qū)動軸14驅(qū)動時沿著圖3中的箭頭A、B和C的方向進給如此形成的、帶有印記的RFID標簽帶觀(即還用作帶壓力輥)。上述墨帶拾取輥42和進給輥63利用進給馬達32 (參考在以后描述的圖4)的驅(qū)動動力而相協(xié)調(diào)地被以旋轉(zhuǎn)方式驅(qū)動，進給馬達32例如是設(shè)置在每一個盒21外側(cè)上的脈沖馬達。這個驅(qū)動動力經(jīng)由齒輪機構(gòu)(未示出)而被傳輸?shù)缴鲜瞿珟叭≥侐?qū)動軸15和進給輥驅(qū)動軸14。在另一方面，上述打印頭9、散熱器9A、墨帶拾取輥驅(qū)動軸15、進給輥驅(qū)動軸14和輥保持器26被設(shè)置在盒保持器8上。打印頭9包括多個發(fā)熱元件，并且在從上述覆蓋膜卷39進給出的覆蓋膜51的預(yù)定打印區(qū)域(未示出)中執(zhí)行所期打印。當被進給輥63驅(qū)動時，進給輥驅(qū)動軸14沿著進給路徑(參考圖中的箭頭A、B和 C)并且朝向排放出口 4進給被從標志帶卷38供應(yīng)的標志帶53、被從覆蓋膜卷39供應(yīng)的覆蓋膜51和帶有印記的RFID標簽帶28。注意在下文中標志帶53、覆蓋膜51和帶有印記的 RFID標簽帶28將適當?shù)乇缓喎Q并且被稱作“標志帶53等”。輥保持器沈被支撐軸四以可旋轉(zhuǎn)方式支撐并且能夠經(jīng)由切換機構(gòu)在打印位置和釋放位置之間切換。滾筒輥10和帶壓縮輥11被以可旋轉(zhuǎn)方式設(shè)置在這個輥保持器沈上。 然后，當輥保持器26切換到上述打印位置時，滾筒輥10和帶壓縮輥11被擠壓抵靠上述打印頭9和進給輥63。進而，刀具單元30 (在該實例中是剪刀類型的)在標志標簽生產(chǎn)設(shè)備1中被鄰近于盒21的標簽帶排放出口 27設(shè)置。這個刀具單元30包括可移動刃30A和固定刃30B。然后，可移動刃30A利用螺線管34(參考在以后描述的圖4)相對于固定刃30B操作，從而以所期長度切割由上述打印頭9打印的、帶有印記的RFID標簽帶28，以形成RFID標簽T。排放出口 4被如此形成，使得被上述刀具單元30切割的RFID標簽T (或者在切割之前的、帶有印記的的RFID標簽帶觀)的排放方向沿著標志標簽生產(chǎn)設(shè)備1的安設(shè)表面H 是基本水平的。
在這個實施例的實例中，標記傳感器35被設(shè)置在以上描述的刀具單元30和帶排放出口 4之間，S卩，從刀具單元30沿著帶進給方向在下游(在圖中右側(cè)上)在面向帶排放出口 4的進給路徑上。標記傳感器35是在光學技術(shù)中使用的光學傳感器，例如、諸如已知的反射傳感器。即，標記傳感器35包括光投射裝置35A和光接收裝置35B。光投射裝置35A朝向標志帶53等投射光。光接收裝置35B接收從上述光投射裝置35A發(fā)射并且從標志帶53等反射的反射光，并且輸出相應(yīng)于光接收量的電壓。(將在以后參考圖5描述標記傳感器35的詳細配置。)利用上述配置，一旦盒21被安裝到盒保持器8，墨帶拾取輥驅(qū)動軸15和進給輥驅(qū)動軸14便被上述進給馬達32的驅(qū)動動力同時地以旋轉(zhuǎn)方式驅(qū)動。進給輥63、滾筒輥10 和帶壓力輥11根據(jù)進給輥驅(qū)動軸14的驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)，由此如上所述從標志帶卷38進給出標志帶53并且向進給輥63供應(yīng)標志帶53。在另一方面，覆蓋膜51被從覆蓋膜卷39進給出并且打印頭驅(qū)動電路31 (參考在以后描述的圖4)將電力供應(yīng)到打印頭9的多個發(fā)熱元件。 此時，墨帶52被擠壓抵靠打印頭9并且與覆蓋膜51的后表面形成接觸。結(jié)果，在覆蓋膜51 的后表面上的預(yù)定打印區(qū)域中執(zhí)行了所期打印(鏡像打印)。然后，在其上完成上述打印的標志帶53和覆蓋膜51被進給輥63和帶壓縮輥11附著和集成以形成帶有印記的RFID標簽帶觀。如此形成的、帶有印記的標志標簽帶觀被從上述標簽帶排放出口 27向外進給到盒21的外側(cè)。帶有印記的RFID標簽帶觀然后被刀具單元30切割以形成在其上執(zhí)行了所期打印的RFID標簽T?，F(xiàn)在將參考圖4描述標志標簽生產(chǎn)設(shè)備1的功能配置。在圖4中，控制電路40被布置在標志標簽生產(chǎn)設(shè)備1的控制板(未示出)上?？刂齐娐?0設(shè)有經(jīng)由數(shù)據(jù)總線42而被連接到輸入/輸出接口 41、ROM 46、EEPROM 47、RAM 48和通信接口 43的CPU 44。注意可以使用閃存替代EEPROM 47?？刂扑枰母鞣N程序例如打印驅(qū)動控制程序和切割驅(qū)動控制程序被存儲在ROM 46上。打印驅(qū)動控制程序是用于讀出在以后描述的打印緩沖器48B的數(shù)據(jù)并且驅(qū)動上述打印頭9和在以后描述的進給馬達32的程序。切割驅(qū)動控制程序是用于驅(qū)動進給馬達32以將當打印完成時帶有印記的RFID標簽帶觀進給到切割位置并且驅(qū)動在以后描述的螺線管 34以切割帶有印記的RFID標簽帶28的程序。CPU 44基于在ROM 46中存儲的這些不同的程序執(zhí)行各種操作和處理。CPU 44在它的內(nèi)部中包括校正指令部4 和校正處理部44b。如在以后詳細描述地，校正指令部4 在當上述光投射裝置35A處于關(guān)閉狀態(tài)中并且外部光能夠從排放出口 4進入設(shè)備主體2的內(nèi)部時的預(yù)定時間向上述校正處理部44b發(fā)出校正指令信號。當從上述校正指令部4 輸入校正指令信號時，校正處理部44b使用預(yù)先在上述EEPR0M47中存儲的預(yù)定的獨特設(shè)置值(在以后描述)、和當發(fā)出校正指令信號時由上述光接收裝置35B檢測的檢測電壓值Vl (在以后描述)，來計算校正閾值Vr (在以后描述)。CPU 44因此執(zhí)行各種計算和處理，特別地包括與校正指令部4 和校正處理部44b相協(xié)調(diào)地執(zhí)行的、與校正閾值 Vr的計算有關(guān)的處理。RAM 48暫時地存儲由CPU 44執(zhí)行的各種操作的結(jié)果。這個RAM48設(shè)置有裝置例如文本存儲器48A、打印緩沖器48B和工作存儲器48C。文本存儲器48A存儲打印數(shù)據(jù)。打印緩沖器48B存儲點樣式數(shù)據(jù)。工作存儲器48C存儲各種計算數(shù)據(jù)等。通信接口 43包括例如USB (通用串行總線)等，并且與操作終端100經(jīng)由纜線5 執(zhí)行信息通信(例如串行通信)。打印頭驅(qū)動電路31、進給馬達驅(qū)動電路33、螺線管驅(qū)動電路36、盒傳感器7和上述標記傳感器35被連接到輸入/輸出接口 41。打印頭驅(qū)動電路31驅(qū)動打印頭9。進給馬達驅(qū)動電路33驅(qū)動進給馬達32，由此驅(qū)動前述進給輥驅(qū)動軸14和墨帶拾取輥驅(qū)動軸15、進給標志帶53等。螺線管驅(qū)動電路36驅(qū)動螺線管34，該螺線管34被配置為驅(qū)動可移動刃30A執(zhí)行切割操作。打印頭驅(qū)動電路31、打印頭9、進給馬達驅(qū)動電路33、進給馬達32、進給輥驅(qū)動軸 14、墨帶拾取輥驅(qū)動軸15、螺線管驅(qū)動電路36、螺線管34和可移動刃30A等構(gòu)成能夠使用經(jīng)過切割的帶有印記的RFID標簽帶28連續(xù)地生產(chǎn)RFID標簽T的熱打印機構(gòu)6。盒傳感器7例如被設(shè)置于盒保持器8。然后，盒傳感器7通過檢測當被安裝到盒 21的盒保持器8時在盒21上形成的被檢測部(未示出)而檢測盒21的類型。標記傳感器35基于如上所述的反射光的反射行為而檢測上述黑色標記PM。注意這個標記傳感器35能夠基于上述CPU 44的控制將上述光投射裝置35A從打開切換到關(guān)閉。CPU 44基于與由上述光接收裝置35B接收的反射光相應(yīng)的從上述光接收裝置35B輸出的檢測值即檢測電壓值V而檢測上述分離片材53d的黑色標記PM (將在以后描述細節(jié))。在其中圖4所示控制電路40用作核芯的控制系統(tǒng)中，當從操作終端100經(jīng)由纜線 5輸入打印數(shù)據(jù)時，打印數(shù)據(jù)被存儲在文本存儲器48A中。所存儲的打印數(shù)據(jù)被再一次讀取并且利用控制電路40的轉(zhuǎn)換功能經(jīng)歷預(yù)定轉(zhuǎn)換，由此產(chǎn)生點樣式數(shù)據(jù)。這個數(shù)據(jù)然后被存儲在打印緩沖器48B中。然后，打印頭9經(jīng)由打印頭驅(qū)動電路31而被驅(qū)動并且上述發(fā)熱元件根據(jù)一行的打印點而被選擇性地熱驅(qū)動，從而打印在打印緩沖器48B中存儲的點樣式數(shù)據(jù)。同時，進給馬達32經(jīng)由進給馬達驅(qū)動電路33控制標志帶53等的進給，從而最終生產(chǎn) RFID標簽T?，F(xiàn)在將參考圖5描述標記傳感器35的詳細電路配置。在圖5中，標記傳感器35 包括前述光投射裝置35A和光接收裝置35B以及開關(guān)SW和偏壓電阻器R。光投射裝置35A 在該實例中由發(fā)光二極管構(gòu)成，其陽極端子71被連接到電源(電源電壓Vcc)并且其陰極端子72經(jīng)由開關(guān)SW連接。這個實例的光接收裝置35B由光電晶體管構(gòu)成，其集電極端子 73被連接到電源并且其發(fā)射極端子74用作輸出檢測電壓值V并且經(jīng)由偏壓電阻器R接地的輸出端子。在該實例中，機械布局被如此設(shè)計，使得光投射裝置35A和光接收裝置35B按照該次序被沿著標志帶53等的進給方向布置。在具有這種配置的標記傳感器35中，開關(guān)SW經(jīng)由上述輸入/輸出接口 41而基于上述CPU 44的控制被連接和斷開，從而控制光投射裝置35A的打開和關(guān)閉切換。然后，光接收裝置35B接收當上述光投射裝置35A打開時經(jīng)由標識帶53等的反射光Lr，和從設(shè)備主體2的外側(cè)進入的、在以后描述的外部光Le，并且輸出具有與總體光接收量相應(yīng)的電平的檢測電壓值V。在該實例中，構(gòu)成光接收裝置35B的光電晶體管在發(fā)射極一側(cè)上被偏壓，由此輸出處于與上述總體光接收量成比例地增加的電平的檢測電壓值V(參考在以后描述的圖 11)。下面，現(xiàn)在將參考圖6概念地描述標志帶53的結(jié)構(gòu)。圖6示出標志帶53沿著進給方向的中部。在圖6中，預(yù)定數(shù)量(在該實例中40個)的上述RFID電路元件To沿著其進給方向被以預(yù)定的固定節(jié)距Pt (例如IOcm間隔)布置在標志帶53上。根據(jù)上述RFID電路元件To的布置位置，沿著標志帶53的帶寬度方向以等于上述RFID電路元件To的布置間隔的固定節(jié)距Pt在標志帶53的分離片材53d的后表面(圖6中的前部)上打印上述黑色標記PM。在標志帶53中，將被上述刀具單元30切割的計劃切割線Lc也被以等于上述RFID 電路元件To的布置間隔的固定節(jié)距Pt布置，并且在該實施例的實例中以預(yù)定距離d離開在帶進給方向的下游側(cè)上的上述黑色標記PM而被定位?，F(xiàn)在將參考圖7A、圖7B、圖8A和圖8B描述如上所述地形成的RFID標簽T的外觀的一個實例。在圖7A、圖7B、圖8A和圖8B中，RFID標簽T具有五層結(jié)構(gòu)，覆蓋膜51被添加到在前述圖3中所示的標志帶53。即，利用包括從前表面(圖8A和圖8B中的上側(cè))到相對側(cè)(圖8A和圖8B中的下側(cè))以該次序?qū)盈B的覆蓋膜51、粘結(jié)層53a、帶基層53b、粘結(jié)層 53c，和分離片材53d的層來設(shè)計RFID標簽T。如在前描述地，包括IC電路部150和標志天線151的RFID電路元件To被設(shè)置于帶基層5 的后側(cè)(圖8A和圖8B中的下側(cè))。黑色標記PM沿著帶寬度方向被打印在分離片材53d的后表面上。注意，在該實例中，上述分離片材53d由能夠以足夠高的反射率反射光的顏色或者材料制成。在覆蓋膜51的后表面上通過鏡像打印打印了印記R(在該實例中字母“RF-ID”)。注意，雖然這個實例示出其中標志天線151是所謂的偶極天線(dipole antenna) 的情形，但是本發(fā)明不限于此，而是允許標志天線151是所謂的環(huán)形天線(loop antenna) 0現(xiàn)在將參考圖9描述RFID電路元件To的功能配置。在圖9中，IC電路部150包括整流部152、電源部153、時鐘提取部154、存儲部155、 調(diào)制解調(diào)部156和控制部157。整流部152整流經(jīng)由標志天線151接收的詢問波(interrogation wave)。電源部 153將如此被整流部152整流的詢問波的能量存儲作為RFID電路元件To的電源。時鐘提取部IM從如此從標志天線151接收的詢問波提取時鐘信號，并且向控制部157提供如此提取的時鐘信號。存儲部1 存儲預(yù)定的信息信號。調(diào)制解調(diào)部156解調(diào)從標志天線151接收的來自已知信息掃描裝置(未示出)的詢問波。調(diào)制解調(diào)部156還將來自控制部157的響應(yīng)信號進行調(diào)制并且從標志天線151返回作為響應(yīng)波即包括標志識別信息的信號?？刂撇?57經(jīng)由上述存儲部155、時鐘提取部154、調(diào)制解調(diào)部156等控制RFID電路元件To的操作。另外，控制部157解釋由調(diào)制解調(diào)部156解調(diào)的接收信號，并且基于在存儲部155中存儲的信息信號產(chǎn)生響應(yīng)信號。然后，控制部157經(jīng)由標志天線151發(fā)送響
應(yīng)信號。下面，將參考圖10描述在這個實施例的主要構(gòu)件，S卩，RFID標簽T的生產(chǎn)過程的標記傳感器35和標志帶53之間的位置關(guān)系，和標記傳感器35的光投射和接收行為。首先，在開始RFID標簽T的生產(chǎn)操作之前，標志帶53等的前端從刀具單元30沿著帶進給方向位于上游，如在圖IOA中所示意地。結(jié)果，在沿著帶進給方向從刀具單元30 下游布置的標記傳感器35的檢測范圍內(nèi)并不存在標志帶53等。此時，即使當光投射裝置 35A被打開時，也不存在來自標志帶53等的直接反射，從而導致非常低的量的反射光Lr被光接收裝置35B接收。下面，當經(jīng)由纜線5從操作終端100將用于生產(chǎn)RFID標簽T的標簽生產(chǎn)指令信號輸入標志標簽生產(chǎn)設(shè)備1中時，前述熱打印機構(gòu)6 (參考圖4)啟動RFID標簽T的生產(chǎn)。艮口， 首先基于進給輥驅(qū)動軸14等的驅(qū)動動力，由進給輥63等啟動標志帶53等的進給(參考圖 3)。然后，一旦標志帶53等的進給得以啟動，標志帶53等便被從上述標簽帶排放出口 27進給出(參考圖幻。利用這種布置，標志帶53等的前端區(qū)段到達標記傳感器35的預(yù)定檢測范圍內(nèi)，如在圖IOB中所示意地。此時，首先從在計劃切割線(標志帶53等的前端位置)Lc和上述圖7的黑色標記PM之間的白色區(qū)段反射的反射光Lr初始地被光接收裝置 35B接收。隨后，當基于進給輥驅(qū)動軸14等的驅(qū)動動力進一步朝向帶排放出口 4進給標志帶 53等時，上述黑色標記PM到達標記傳感器35的上述檢測范圍內(nèi)。由于此時的行為，標記傳感器35然后檢測到這個黑色標記PM的存在，如在圖IOC中所示意地。S卩，光被從上述光投射裝置35A發(fā)射并且然后由上述光接收裝置35B接收的上述光的反射光Lr的強度由于黑色標記PM的吸光性而變得低于預(yù)定閾值(在以后描述)。結(jié)果，檢測到黑色標記PM的存在。當標記傳感器35如此檢測到黑色標記PM時，標志帶53等基于這個檢測的時序而被進給預(yù)定距離，并且啟動打印頭9在覆蓋膜51的打印區(qū)域中的打印。隨后，當標志帶53等基于進給輥驅(qū)動軸14等的驅(qū)動動力而被進給預(yù)定距離，例如借此覆蓋膜51的全部打印區(qū)域向下游經(jīng)過刀具單元30達預(yù)定距離的進給距離時，進給停止。然后，經(jīng)打印的標志帶53等，即帶有印記的RFID標簽帶觀被刀具單元30切割(分離)以形成RFID標簽T?；诶脴擞泜鞲衅?5的、黑色標記PM的檢測時序如此執(zhí)行在進給啟動之后標志帶53等的打印控制和進給控制。注意根據(jù)使用者的使用模式例如、諸如在明亮位置中的室內(nèi)或者室外使用，外部光Le (參考上述圖幻可以從設(shè)備主體2的排放出口 4進入設(shè)備主體2，從而影響利用上述標記傳感器35檢測黑色標記PM。雖然在現(xiàn)有技術(shù)中，如上所述，通過由黑色標記PM的吸光性質(zhì)引起的、光接收裝置35B的顯著降低的光接收量和由此顯著降低的檢測電壓值V檢測黑色標記PM，但是當上述外部光Le進入時，由黑色標記PM引起的、光接收裝置35B接收的光量的降低行為被外部光Le減輕。即，前述檢測電壓值V的降低量減小，從而使得檢測電壓值V的波動寬度減小。結(jié)果，即使當光被投射在黑色標記PM上時，接收光量也并不降至低于上述預(yù)定閾值，從而在黑色標記PM的檢測中引起潛在的困難。這里，根據(jù)該實施例，在包括圖10A、圖IOB和圖IOC的上述狀態(tài)的RFID標簽T的生產(chǎn)過程中，在外部光Le沒有進入的前提下預(yù)先設(shè)定的正常閾值(=初始閾值)被校正為相應(yīng)于其中外部光Le已經(jīng)進入的情形的值(=校正閾值)，由此使得黑色標記PM的高度準確的檢測是可能的?，F(xiàn)在將參考圖11描述對于上述外部光Le的影響加以考慮的閾值校正的原理。圖11所示時間圖表示出在水平軸線上的時間T和在豎直軸線上的來自光接收裝置35B的上述檢測電壓V。注意，光投射裝置35A在圖表所示全部時間范圍內(nèi)總是處于打開狀態(tài)中，并且為了示意方便起見，在區(qū)段A到E中的光投射范圍81被示為大于它的實際尺寸。(a)當不受外部光影響時的行為在圖11中，粗線示出當外部光Le沒有進入時即當圍繞標志標簽生產(chǎn)設(shè)備1的區(qū)域足夠黑暗時的情形的時間圖。即刻地在基于標簽生產(chǎn)指令信號啟動標志帶53等的進給之后(當T < Tl時)，光投射裝置35A的光投射范圍81h位于在標志帶53等的前端處的邊際區(qū)段中，如在前參考圖10B(參考圖11中的區(qū)段A)描述地。在此情形中，來自光接收裝置35B的輸出電壓值V是高的初始白電壓值VwO。注意，這個初始白電壓值VwO是與由上述圖5中的電源供應(yīng)的電源電壓值Vcc接近的電壓值，并且對于傳感器元件特性的變化加以考慮地被預(yù)先設(shè)定(為例如在工廠裝運之前檢測的值)。隨后，當標志帶53等的進給如在前描述地進行時，光投射裝置35A的光投射范圍 81開始基于特定時序(T = Tl)與黑色標記PM交迭。然后，當標志帶53等的進給進行時， 其中黑色標記PM和光投射范圍81交迭的范圍增加(參考圖11中的區(qū)段B)。因為黑色標記PM具有吸光性，所以，如在前參考圖IOB描述地，當黑色標記PM和光投射范圍81的交迭范圍增加時，光接收裝置35B的反射光Lr的接收量降低。結(jié)果，當T變得大于Tl時，檢測電壓值V從上述初始白電壓值VwO向下和向右傾斜地降低。隨后，當標志帶53等的進給進一步進行時，如在前參考圖10C(參考圖11中的區(qū)段C)描述地，光投射裝置35A的光投射范圍81基于特定時序(T = D)完全地交迭黑色標記PM。在這種狀態(tài)中，已經(jīng)如上所述地降低的檢測電壓值V停止降低并且變成初始黑電壓值VbO。注意，類似于上述初始白電壓值VwO，這個初始黑電壓值VbO例如在工廠裝運時也被預(yù)先設(shè)定。隨后維持這個狀態(tài)，直至時間流逝并且T = T3(在以后描述)。隨后，當標志帶53等的進給如在前描述地進一步進行時，光投射裝置35Α的光投射范圍81基于特定時序(Τ = Τ3)開始移動到黑色標記PM外。然后，當標志帶53等的進給進行時，其中黑色標記PM和光投射范圍81交迭的范圍降低(參考圖11中的區(qū)段D)。隨著黑色標記PM和光投射范圍81的交迭范圍的這種降低，光接收裝置35Β的反射光Lr的接收量增加。結(jié)果，當T變得大于Τ3時，檢測電壓值V從上述初始黑電壓值VbO向上和向右傾斜地增加。隨后，當標志帶53等的進給進一步進行時，光投射裝置35Α的光投射范圍81基于特定時序(Τ = Τ4 ；參考圖11中的區(qū)段D)完全地離開黑色標記ΡΜ。結(jié)果，已經(jīng)如在前描述地增加的檢測電壓值V返回前述初始白電壓值VwO。(b)當受到外部光影響時的行為在另一方面，在圖11中，短劃線示意當外部光Le進入時的時間圖。在其中即刻地在基于標簽生產(chǎn)指令信號而啟動標志帶53等的進給之后T < Tl的前述范圍中，來自光接收裝置35B的檢測電壓V變成具有與外部光Le沒有進入時相同的電平的初始白電壓值 VwO0這是因為分離片材53b的、除了黑色標記PM之外的區(qū)段是白色(或者帶有鏡面)的，這能夠以足夠高的反射率反射光，從而使得光接收裝置35B以足夠高的量接收反射光Lr， 而與外部光Le已經(jīng)進入還是沒有進入無關(guān)。隨后，類似于當外部光Le沒有進入時的上述情形，在Tl < T彡T2的范圍內(nèi)，檢測電壓值V向下和向右傾斜地降低。然而，注意，當該外部光Le進入時，由外部光Le的影響引起的檢測電壓值V的降低行為如在前描述地得以減輕，從而使得向右的向下斜坡是緩和的斜坡(降低了電壓值V的降低速率)。結(jié)果，使得T = T2并且檢測電壓值V停止降低的值是比在其中前述外部光Le沒有進入的前述情形中的初始黑電壓值VbO大的值Vbl (在下文中被適當?shù)胤Q作真實黑電壓值)。類似于其中上述外部光Le沒有進入的情形，在T2
的范圍中，檢測電壓值V被維持于這個真實黑電壓值Vb 1。隨后，類似于其中外部光Le沒有進入的情形，在Τ3 ^ T ^ Τ4的范圍內(nèi)，檢測電壓值V向上和向右傾斜地增加。然而，注意，當該外部光Le進入時，由外部光Le的影響引起的檢測電壓值V的增加行為得以減輕，從而使得向右的向上斜坡是緩和的斜坡(降低了電壓值V的增加速率)。然后，當T = Τ4時，已經(jīng)增加的檢測電壓值V返回前述初始白電壓值 VwO。如根據(jù)以上解釋清楚地，當外部光Le進入時由于存在黑色標記PM而引起的檢測電壓值V的波動寬度(上述初始白電壓值VwO到真實黑電壓值Vbl)變得低于當外部光 Le沒有進入時由于存在黑色標記PM而引起的檢測電壓值V的波動寬度(上述初始白電壓值VwO到初始黑電壓值VbO)。在該實例中，檢測電壓值V的波動寬度從“VwO-VbO”降低到 “VwO-Vb1”。(c)設(shè)置閾值(c-1)閾值的初始設(shè)置在這個實施例的標志標簽生產(chǎn)設(shè)備1中，如上所述由于存在黑色標記PM而引起的檢測電壓值V的波動(初始白電壓值VwO —初始黑電壓值VbO —初始白電壓值VwO)被用于檢測黑色標記PM已經(jīng)到達與標記傳感器35相對的位置，由此檢測標志帶53等沿著進給方向的位置。具體地，與檢測電壓值V相關(guān)聯(lián)的閾值(在下文中被簡單地稱作初始閾值)Vi 例如在工廠裝運時被預(yù)先設(shè)定。基于以下等式，根據(jù)由上述實線示意的行為，在上述初始白電壓值VwO和上述初始黑電壓值VbO之間設(shè)定這個初始閾值Vi，其中k (在下文中被適當?shù)胤Q作“閾值系數(shù)”)是小于1的值Vi = VbO+k (VwO-VbO)。(等式 1)如根據(jù)等式1清楚地，給出是檢測電壓值V的波動寬度的、從VwO到VbO的間隔1， 這個初始閾值Vi應(yīng)用k倍的從VwO到VbO的間隔長度以劃分上述間隔。利用這種布置，當外部光Le沒有進入時，檢測電壓值V在Tl的上述范圍中降低，從而使得當V = Vi時(參考圖11所示T = Ts的時序點Pl)在與標記傳感器35相對的位置中檢測黑色標記PM成為可能。注意，上述初始白電壓值VwO、初始黑電壓值VbO、初始閾值Vi和閾值系數(shù) k的值被預(yù)先存儲在上述控制電路40的EEPROM 47中。(c-2)關(guān)于閾值校正的必要性這里，當外部光Le進入時，如上所述由于存在黑色標記PM而引起的檢測電壓值V 的波動范圍降低，從而使得真實黑電壓值Vbl變得大于其中外部光Le沒有進入的情形的初始黑電壓值VbO。結(jié)果，根據(jù)外部光Le的光量，具有最小波動寬度的上述真實黑電壓值Vbl可以變得大于上述預(yù)定初始閾值Vi。在這種情形中，基于由在前描述的短劃線示出的行為， 不再能夠檢測黑色標記PM的存在，因為即使由于存在黑色標記PM而在范圍Tl彡T彡T2 中當檢測電壓值V向下和向右傾斜地降低時，V = Vi也未被實現(xiàn)。即使在其中真實黑電壓值Vbl低于初始閾值Vi的情形中(參考圖11)，在范圍 Tl ^ T ^ T2中檢測電壓值V的降低速率也如在前描述地降低，從而使得V = Vi的時序變成時間Ts'，時間IV是從其中外部光Le沒有進入的情形的上述時間Ts移位的(參考圖 11中的點P》。即，標記傳感器35根據(jù)存在或者不存在外部光Le而在它檢測到黑色標記 PM的時序方面呈現(xiàn)移位，從而在標志標簽生產(chǎn)設(shè)備1中使得標志帶53等的進給控制和打印控制的準確度降低。(c-2)校正閾值在這個實施例的標志標簽生產(chǎn)設(shè)備1中，替代根據(jù)等式1預(yù)先地預(yù)定的上述初始閾值Vi使用校正閾值Vr，從而鑒于上述地對于外部光Le的進入加以考慮。在該實施例中使用以下等式計算這個校正閾值Vr Vr = Vl+k (VwO-Vl)。(等式 2)Vl是當標簽生產(chǎn)設(shè)備1生產(chǎn)RFID標簽T時實際上從光接收裝置35B輸出的檢測電壓值V的值，并且是當外部光Le進入時包括外部光Le的影響的值。在該實施例中，這個值是在當如在以后描述地光投射裝置35A處于關(guān)閉狀態(tài)中并且外部光Le能夠從排放出口 4進入設(shè)備主體2的內(nèi)部時的預(yù)定時間來自光接收裝置35B的檢測電壓值。因為光投射裝置35A處于關(guān)閉狀態(tài)中，所以由光接收裝置35B接收的光量只是相應(yīng)于實際上進入的外部光Le的光。S卩，來自光接收裝置35B的檢測電壓值V在具有與在存在外部光Le時光接收裝置35B的檢測電壓值Vl相等的最小值和與前述初始白電壓值VwO相等的最大值的波動范圍內(nèi)改變。結(jié)果，如根據(jù)等式2清楚地，校正閾值Vr是基于與在前描述的、上述初始閾值Vi 的設(shè)置相同的技術(shù)原理，并且等于在給出是當前述外部光Le進入時檢測電壓值V的波動寬度的、從VwO到Vl的間隔1時應(yīng)用k倍間隔長度以劃分上述間隔的電壓值。如在圖11中所示，以此方式使用與初始閾值Vi相同的閾值系數(shù)k計算校正閾值Vr根據(jù)與當外部光Le 沒有進入時相比當外部光Le進入時的檢測電壓值V(T1彡T彡T2)的降低行為得以減輕的程度而校正了閾值(Vi — Vr)。結(jié)果，如在圖11中所示，調(diào)準使用假定當外部光Le沒有進入時設(shè)定的初始閾值Vi檢測到黑色標記PM的時序(T = Ts)，和在當外部光Le實際上進入時應(yīng)用校正閾值Vr時檢測到黑色標記PM的時序是可能的。結(jié)果，前述問題得以避免，從而使得在標志標簽生產(chǎn)設(shè)備1中以高準確度維持標志帶53等的進給控制和打印控制成為可能。注意，雖然在該實施例中如上所述基于檢測電壓值V的降低和達到校正閾值 Vr (時間Ts)而檢測到黑色標記PM的存在，但是本發(fā)明不限于此。S卩，可以基于檢測電壓V 的增加和達到校正閾值Vr (時間Tf)而檢測到黑色標記PM的存在?，F(xiàn)在將參考圖12描述由標志標簽生產(chǎn)設(shè)備1的CPU 44執(zhí)行以實現(xiàn)例如上述功能的控制的細節(jié)。在圖12中，例如當操作員打開標志標簽生產(chǎn)設(shè)備1的電源時流程啟動(“開始”位置)。注意，在這個開始點，上述標記傳感器35的光投射裝置35A處于關(guān)閉狀態(tài)中。
首先，在步驟SlO中，CPU 44的校正指令部4 通過從上述EEPROM 47讀出值而獲取初始白電壓值VwO、初始黑電壓值VbO、初始閾值Vi和閾值系數(shù)k。注意，閾值系數(shù)k可以通過基于所讀出的初始白電壓值VwO、初始黑電壓值VbO和初始閾值Vi使用前述等式1 而得以計算而非存儲在上述EEPROM 47中。隨后，在步驟S20中，CPU 44的校正指令部4 評價是否已經(jīng)經(jīng)由纜線5和通信接口 43從操作終端100輸入用于生產(chǎn)一個RFID標簽T的標簽生產(chǎn)指令信號(包括打印數(shù)據(jù))。在輸入上述標簽生產(chǎn)信號之前，作出條件未得到滿足的決定并且例程保持在等待循環(huán)中。一旦輸入了上述標簽生產(chǎn)信號，便作出條件得以滿足的決定并且流程前進到步驟S30。在步驟S30中，從CPU 44的上述校正指令部4 發(fā)出校正指令信號，并且被輸入這個信號的上述校正處理部44b開始校正閾值Vr的計算過程。S卩，CPU 44的校正指令部 44a執(zhí)行從上述步驟SlO到S30的過程，而由CPU 44的校正處理部44b執(zhí)行從步驟S40開始的過程。然后，流程前進到步驟S40，在此處CPU 44的校正處理部4 從光接收裝置35B獲取檢測電壓值V。即，此時，光投射裝置35A處于關(guān)閉狀態(tài)中并且獲取了基本上僅僅與由光接收裝置35B接收的外部光Le的量相應(yīng)的前述檢測電壓值VI。隨后，流程前進到步驟S50，在此處，CPU 44的校正處理部4 基于在上述步驟SlO 中獲取的初始白電壓值VwO和閾值系數(shù)k和在上述步驟S40中檢測的檢測電壓值VI，使用前述等式2計算校正閾值Vr = Vl+k (VwO-Vl)。然后，流程前進到步驟S60，在此處，CPU 44的校正處理部4 打開光投射裝置 35A。隨后，流程前進到步驟S200。在步驟S200中，CPU 44的校正處理部4 執(zhí)行用于使用熱打印機構(gòu)6生產(chǎn)RFID 標簽T的標簽生產(chǎn)過程(關(guān)于詳細過程參考在以后描述的圖13)。然后，流程前進到步驟S70，在此處，CPU 44的校正處理部4 評價是否已經(jīng)執(zhí)行了預(yù)定結(jié)束操作(例如標志標簽生產(chǎn)設(shè)備1的斷電)。在其中尚未執(zhí)行結(jié)束操作的情形中， 作出條件未得到滿足的決定，并且流程返回步驟S200，在此處重復(fù)相同的過程。在其中已經(jīng)執(zhí)行了結(jié)束操作的情形中，作出條件得以滿足的決定，光投射裝置35A在下一步驟S80中關(guān)閉，并且流程結(jié)束。現(xiàn)在將參考圖13描述上述圖12的步驟S200的詳細過程。在圖13中，首先，在步驟S210中，CPU 44的校正處理部4 經(jīng)由輸入/輸出接口 41向進給馬達驅(qū)動電路33輸出控制信號，并且通過進給馬達32驅(qū)動進給輥驅(qū)動軸14和墨帶拾取輥驅(qū)動軸15。利用這種布置，從標志帶卷38進給出標志帶53和從覆蓋膜卷39進給出覆蓋膜51得以啟動，由此開始標志帶53等的進給。隨后，流程前進到步驟S220，在此處，CPU 44的校正處理部4 從光接收裝置35B 獲取檢測電壓值V。隨后，流程前進到步驟S230，在此處，CPU 44的校正處理部4 評價在上述步驟 S220中檢測的檢測電壓值V是否小于或者等于在上述步驟S50中計算的校正閾值Vr (參考上述圖12)。換言之，關(guān)于標記傳感器35是否檢測到上述黑色標記PM作出決定。在其中檢測電壓值V大于校正電壓值Vr的情形中，作出條件未得到滿足的決定并且流程返回步驟 S220，在此處重復(fù)相同的過程。在其中檢測電壓值V已經(jīng)降低到或者低于校正閾值Vr的情形中，作出條件得以滿足的決定，黑色標記PM被視為檢測到，并且流程前進到步驟S240。在步驟S240中，CPU 44的校正處理部4 評價在上述步驟S230中檢測到上述黑色標記PM之后標志帶53等是否已經(jīng)被進給了預(yù)定距離。這個預(yù)定距離是覆蓋膜51的打印區(qū)域的頂邊緣到達基本與打印頭9相對的位置所需要的進給距離。能夠通過例如檢測在上述步驟S230中檢測到黑色標記PM之后的進給距離而作出評價(例如，通過計算驅(qū)動進給馬達32的進給馬達驅(qū)動電路33的輸出脈沖的數(shù)目)。在標志帶53等被進給預(yù)定距離之前，作出條件未得到滿足的決定并且例程進入等待循環(huán)。然后，一旦標志帶53等被進給了預(yù)定距離，便作出條件得以滿足的決定并且流程前進到步驟S250。在步驟S250中，CPU 44的校正處理部4 經(jīng)由輸入/輸出接口 41向打印頭驅(qū)動電路31輸出控制信號，從而使得打印頭9開始在覆蓋膜51的打印區(qū)域中打印與在上述圖 12的步驟S20中輸入的打印數(shù)據(jù)相應(yīng)的印記。然后，流程前進到步驟S260，在此處CPU 44的校正處理部4 評價在覆蓋膜51的打印區(qū)域中全部打印是否已經(jīng)完成。在全部打印完成之前，作出條件未得到滿足的決定并且例程進入等待循環(huán)。然后，一旦全部打印完成，便作出條件得以滿足的決定并且流程前進到步驟S270。在步驟S270中，CPU 44的校正處理部4 評價標志帶53等是否已經(jīng)被進一步進給預(yù)定距離(使得全部打印區(qū)域經(jīng)過刀具單元30達預(yù)定長度的進給距離)。類似于上述步驟S240，可以通過基于在上述步驟S230中的黑色標記PM的檢測的時序檢測隨后的進給距離而作出這個評價。在標志帶53等被進給預(yù)定距離之前，作出條件未得到滿足的決定并且例程進入等待循環(huán)。然后，一旦標志帶53等被進給預(yù)定的距離，便作出條件得以滿足的決定并且流程前進到步驟S280。在步驟S280中，CPU 44的校正處理部4 經(jīng)由輸入/輸出接口 41向進給馬達驅(qū)動電路33輸出控制信號，并且停止利用進給馬達32驅(qū)動進給輥驅(qū)動軸14和墨帶拾取輥驅(qū)動軸15。利用這種布置，從標志帶卷38和覆蓋膜卷39進給出標志帶53和覆蓋膜51以及標志帶53等的進給得以停止。隨后，在步驟S290中，CPU 44的校正處理部4 經(jīng)由輸入/輸出接口 41向螺線管驅(qū)動電路36輸出控制信號，從而驅(qū)動螺線管34，并且致動刀具單元30的可移動刃30A， 由此切割帶有印記的RFID標簽帶觀。利用這個刀具單元30的切割，帶有印記的RFID標簽帶觀被切割以形成RFID標簽T。然后，該例程結(jié)束。如上所述，在這個實施例的標志標簽生產(chǎn)設(shè)備1中，對于由外部光Le引起的影響加以考慮地，使用校正閾值Vr = V 1+k (VwO-Vl)替代初始閾值Vi = Vb0+k (VwO-VbO)。利用這種布置，當在黑色標記PM上投射光時輸出的電壓值V達到校正閾值Vr，從而使得基于其可靠地檢測黑色標記PM成為可能。因此，與由于外部光Le進入引起的檢測電壓值V的行為無關(guān)地，能夠以高準確度檢測黑色標記PM。結(jié)果，在不存在進給距離變化或者打印位置移位的情況下生產(chǎn)高質(zhì)量RFID標簽T是可能的。此外，特別地，根據(jù)這個實施例，在校正之前的初始閾值Vi被設(shè)為與光接收量的波動寬度VbO到VwO對應(yīng)的VbO+k (VwO-VbO)，而校正閾值Vr被設(shè)為Vl+k (VwO-Vl)， Vl+k(VwO-Vl)與光接收量的波動寬度Vl到VwO對應(yīng)并且使用相同比例的閾值系數(shù)k。利用這種布置，即使在其中當如上所述外部光Le進入時電壓值的波動寬度從VbO-VwO改變?yōu)閂l-VwO的情形中，保持在檢測電壓值V的波動行為與標志帶53等的進給位置之間的關(guān)聯(lián)是相同的也是可能的。即，如在前參考圖11描述地，使用初始閾值Vi檢測到黑色標記PM的時序和當外部光Le實際上進入時在應(yīng)用校正閾值Vr之后檢測到黑色標記PM的時序是相同的。利用這種布置，可靠地防止了進給距離的變化和打印位置的移位，從而使得生產(chǎn)高質(zhì)量RFID標簽T成為可能。此外，特別地，根據(jù)這個實施例，在啟動帶進給之前并且在光投射裝置35A打開之前，在輸入標簽生產(chǎn)指令信號之后，在上述步驟S50的過程中計算校正閾值Vr。利用這種布置，當使用者提供用于標簽生產(chǎn)的指令時，預(yù)先校正閾值并且然后開始進給和打印是可能的。結(jié)果，能夠可靠地生產(chǎn)高質(zhì)量RFID標簽T。注意，除了以上實施例，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的前提下可以根據(jù)本實施例作出各種修改。將在下面關(guān)于這種修改進行說明。(1)當光接收裝置的輸出電壓極性被反轉(zhuǎn)時在上述實施例中，包括標記傳感器35的光接收裝置35B的光電晶體管是集電極接地的(參考上述圖幻，從而使得檢測電壓值V的輸出與光接收裝置35B接收的光量成正比地增加。然而，本發(fā)明不限于此，而是允許光接收裝置35B的光電晶體管是發(fā)射極接地的， 如在相應(yīng)于上述圖5的圖14中所示，從而使得檢測電壓值V的輸出與光接收裝置35B接收的光量成反比地降低。在這種情形中，檢測電壓值V的輸出如在對應(yīng)于上述圖11的圖15中所示地改變。 即，在其中不存在來自外部光Le的影響的情形中，當來自光接收裝置35B的輸出電壓值V 變成具有低電平的初始白電壓值VwO時，標志帶53等的進給的啟動(T<T1)發(fā)生。隨后， 當標志帶53等的進給進行并且T變得大于Tl時，檢測電壓值V從上述初始白電壓值VwO向上和向右地增加。隨后，當在T = Τ2光投射裝置35Α的光投射范圍81完全地交迭黑色標記PM時，檢測電壓值V停止增加并且變成初始黑電壓值VbO。隨后，當光投射裝置35A的光投射范圍81在T = T3開始移動到黑色標記PM外并且T變得大于T3時，檢測電壓值V從上述初始黑電壓值VbO向下和向右傾斜地降低。隨后，在T = T4光投射裝置35A的光投射范圍81充分離開黑色標記PM地移動，并且檢測電壓值V返回到前述初始白電壓值VwO。在這種情形中，例如在工廠裝運時預(yù)先設(shè)定的初始閾值Vi被如下地設(shè)定Vi = VbO-k (VbO-VwO)。(等式 3)如根據(jù)等式3清楚地，類似于在前描述的等式1，給出是檢測電壓值V的波動寬度的、從VbO到VwO的間隔1，這個初始閾值Vi也應(yīng)用從VwO朝向VbO的間隔長度的k倍以劃分上述間隔。利用這種布置，類似于上述實施例，當外部光Le沒有進入時，檢測電壓值V在上述范圍Tl彡T彡T2中增加，從而使得當V = Vi (T = Ts)時檢測黑色標記PM已經(jīng)到達與標記傳感器35相對的位置成為可能。在另一方面，在其中存在來自外部光Le的影響的情形中，類似于前述實施例，由于黑色標記PM的存在引起的檢測電壓值V的波動寬度(從上述真實黑電壓值Vbl到初始白電壓值VwO)變得小于當外部光Le沒有進入時由于黑色標記PM的存在引起的上述檢測電壓值V的波動寬度(從上述初始黑電壓值VbO到初始白電壓值VwO)。S卩，檢測電壓值V 的波動寬度從“VbO-VwO”丨‘降低到“Vbl-VwO”。同樣在這個修改中，根據(jù)波動寬度以如在上述實施例中相同的方式校正了閾值。即，在這個修改中，使用以下等式計算校正閾值Vr Vr = Vl-k (Vl-VwO)。(等式 4)如根據(jù)等式4清楚地，校正閾值Vr等于在給出是當前述外部光Le進入時檢測電壓值V的波動寬度的、從Vl到VwO的間隔1的情況下，應(yīng)用間隔長度的k倍以劃分上述間隔的電壓值，如在前描述的。結(jié)果，類似于上述實施例，如在圖15中所示，使用假定當外部光Le沒有進入時設(shè)定的初始閾值Vi檢測到黑色標記PM的時序和在當外部光Le實際上的確進入時實際上應(yīng)用校正閾值Vr時檢測到黑色標記PM的時序是相同的(T = Ts)。因此， 同樣在這個修改中，在標志標簽生產(chǎn)設(shè)備1中以高準確度維持標志帶53等的進給控制和打印控制是可能的。注意，如在比較上述等式1和等式3時理解地，這兩個等式是相同的等式。此外， 等式2和等式4同樣是相同的等式。因此，可以對于如在上述實施例中一樣其中輸出與接收光量成正比地增加的檢測電壓值V的情形和對于如在上述實施例中一樣其中輸出與接收光量成反比地增加的檢測電壓值V的情形共同地使用等式1和等式3。(2)當在標記傳感器檢測到標志帶等的前端經(jīng)過之后作出校正時雖然在上述實施例中即刻地在開始標志標簽生產(chǎn)之后計算校正閾值Vr，但是本發(fā)明不限于此，而是允許在指令標記傳感器35檢測到標志帶的前端經(jīng)過之后計算校正閾值 Vr。S卩，如在與上述實施例的圖11相應(yīng)的圖16中所示，利用光投射裝置35A的光投射即刻地在基于標簽生產(chǎn)指令信號啟動標志帶53等的進給之后啟動。在這種情形中，光投射范圍81位于離開標志帶53等的前端的區(qū)段中(參考圖10A)，從而消除來自標志帶53等的前端的任何反射(參考圖16中的區(qū)段F)。結(jié)果，當存在來自外部光Le的影響時，來自光接收裝置35B的檢測電壓值V變成較高的無反射電壓值Vn。隨后，當標志帶53等的進給進行時，基于特定時序(Τ = T5)，光投射裝置35A的光投射范圍81開始與帶前端交迭。然后，當標志帶53等的進給進行時，其中帶前端和光投射范圍81交迭的范圍增加(參考圖16中的區(qū)段G)。利用這種布置，由帶引起的反射光Lr 的接收量增加，從而使得光接收裝置35B的反射光Lr的接收量連同其中帶前端和光投射范圍81交迭的范圍的增加一起地增加。結(jié)果，當T變得大于T5時，檢測電壓值V從上述無反射電壓值Vn向上和向右傾斜地增加。在這個修改中，如上所述，使用由于帶前端的存在而引起的檢測電壓值V的波動 (無反射電壓值Vn —初始白電壓值VwO)檢測帶前端到達與標記傳感器35相對的位置，從而引起檢測到標志帶53等的前端位置。具體地，與檢測電壓值V相關(guān)聯(lián)的閾值Vt (在下文中被簡單地稱作帶閾值)例如在工廠裝運時被預(yù)先設(shè)定。根據(jù)上述行為，這個帶閾值Vt被適當?shù)卦O(shè)定在上述無反射電壓值Vn和初始白電壓值VwO之間。利用這種布置，在上述范圍 T5 ^ T ^ T6中檢測電壓值V增加并且基于V = Vt的時序(圖16所示T = Te的時序)， 能夠檢測到標志帶53等的帶前端到達與標記傳感器35相對的位置。注意，上述帶閾值Vt 的值被預(yù)先存儲在上述控制電路40的EEPROM 47中。隨后，當標志帶53等的進給進一步進行時，基于特定時序(Τ = T6 ；參考圖16中的區(qū)段A)，光投射裝置35A的光投射范圍81完全地與標志帶前端區(qū)段交迭。在這種狀態(tài)中， 如上所述已經(jīng)增加的檢測電壓值V停止增加并且變成前述初始白電壓值VwO。這個狀態(tài)隨后得以維持，直至時間流逝并且T = Tl。隨后，當標志帶53等的進給進一步進行時，光投射裝置35A的光投射范圍81在前述T = Tl開始與黑色標記PM交迭。從這個時點起，過程與上述實施例相同，并且將省略其說明。注意，被用于檢測黑色標記PM的校正閾值Vr的計算需要的前述檢測電壓值Vl的檢測可以如此實現(xiàn)，即，如上所述在T5 < T < T6在檢測到標志帶53等的前端之后，暫時地關(guān)閉光投射裝置35A并且測量與外部光Le的接收量相應(yīng)的檢測電壓值Vl，并且然后再次打開光投射裝置35A?，F(xiàn)在將參考圖17描述在這個示例性修改中由標志標簽生產(chǎn)設(shè)備1的CPU 44執(zhí)行的控制內(nèi)容。注意，這個圖17對應(yīng)于前述圖12，并且與在圖12中的那些相同的步驟使用相同的引用數(shù)字表示，并且其說明被適當?shù)厥÷?。圖17中的流程不同于前述圖12中的流程之處在于，替代步驟SlO地提供步驟 S10A，步驟S30、S40和S50被消除，并且替代步驟S200地提供步驟S200A。在步驟SlOA中，除了初始白電壓值VwO、初始黑電壓值VbO、初始閾值Vi和閾值系數(shù)k，CPU 44的校正指令部4 獲取上述帶閾值Vt。在步驟SlOA之后的步驟S20和此后的步驟S60與在前述圖12中的那些相同。此外，步驟S70和S80也與在圖12中的那些相同，并且將省略其說明?，F(xiàn)在將參考圖18描述上述圖17的步驟S200A的詳細過程。注意，這個圖18對應(yīng)于前述圖13，并且與在圖13中的那些相同的步驟使用相同的引用數(shù)字表示，并且其說明被適當?shù)厥÷?。在圖18中，流程不同于前述圖13中的流程之處在于，在步驟S210和步驟S220之間新提供了步驟S211到步驟S217。在圖18中，首先，在步驟S210中，CPU 44的校正指令部4 如在前描述地啟動標志帶53等的進給。然后，流程前進到步驟S211，在此處CPU 44的校正處理部4 從光接收裝置35B 獲取檢測電壓值V。隨后，流程前進到步驟S230，在此處CPU 44的校正指令部4 評價在上述步驟 S211中檢測的檢測電壓值V是否已經(jīng)增加到在上述步驟SlOA中獲取的帶閾值Vt或者更高。換言之，關(guān)于標記傳感器35是否檢測到標志帶53等的前端區(qū)段作出決定。在其中檢測電壓值V低于帶閾值Vt的情形中，作出條件未得到滿足的決定并且流程返回步驟S211， 在此處重復(fù)相同的過程。在其中檢測電壓值V增加到帶閾值Vt或者更高的情形中，作出條件得以滿足的決定并且流程前進到步驟S213。在步驟S213中，CPU 44的校正指令部4 關(guān)閉光投射裝置35A并且前進到步驟 S214。在步驟S214中，從CPU 44的上述校正指令部44a (用作第二校正指令裝置和第二校正指令步驟)發(fā)出校正指令信號，并且被輸入這個信號的上述校正處理部44b開始校正閾值Vr的計算過程。換言之，CPU 44的校正指令部4 執(zhí)行從上述步驟SlO到步驟S213 的過程，而CPU 44的校正處理部44b執(zhí)行從步驟S215開始的過程。隨后，流程前進到步驟S215，在此處CPU 44的校正處理部44a以與上述步驟S30相同的方式從光接收裝置35B獲取檢測電壓值Vl。然后，流程前進到步驟S216，在此處CPU 44的校正處理部44a以與在上述步驟 S50中相同的方式計算校正閾值Vr = V 1+k (VwO-Vl)。隨后，流程前進到步驟S217，在此處CPU 44的校正處理部4 打開光投射裝置 35A。隨后，流程前進到步驟S220。從步驟S220開始的過程與在上述圖12中的相同，并且將省略其說明。注意，在步驟S240和S270中的每一個之中的帶進給距離的評價可以通過評價在檢測到標志帶53等的前端區(qū)段時的時序和帶進給距離而得以作出，而不是僅僅利用標記傳感器35的、黑色標記PM的檢測時序。在這個修改的標志標簽生產(chǎn)設(shè)備1中，當使用者提供標簽生產(chǎn)指令時，在上述步驟S211和S212中首先檢測到標志帶53等的前端。利用這種布置，即便標志帶53等的進給位置在使用者前一次生產(chǎn)RFID標簽T之后由于一些原因已經(jīng)移位(相對于預(yù)先推測的進給位置)，在上述前端檢測時的位置也被用作定位標準，從而使得在不存在來自上述移位的任何影響的情況下執(zhí)行高度準確的進給控制和打印控制成為可能。然后，在這個修改中， 在上述前端檢測之后，在閾值被進一步校正之后啟動用于RFID標簽T生產(chǎn)的進給和打印， 從而使得可靠地生產(chǎn)高質(zhì)量RFID標簽T成為可能。(3)其它雖然在以上使用其中RFID電路元件To被以上述固定節(jié)距Pt布置的標志帶53生產(chǎn)RFID標簽T，但是本發(fā)明不限于此。即，本發(fā)明可以被應(yīng)用于其中使用未設(shè)置有RFID電路元件To的基帶生產(chǎn)打印標簽的情形。此外，雖然以上已經(jīng)描述了一種示意性的情景，其中利用刀具15切割帶有印記的 RFID標簽帶110以生產(chǎn)RFID標簽帶T，但是本發(fā)明不限于此。即，在其中預(yù)先分離為與標簽相應(yīng)的預(yù)定尺寸的臺紙(所謂的沖切標簽)被連續(xù)地布置在從卷進給出的帶上的情形中， 本發(fā)明還可以被應(yīng)用于如下的情形，其中，標簽不被刀具單元30切割，而是實際上僅僅在帶已經(jīng)被從排放出口 4排放之后從帶剝離臺紙(其上已經(jīng)執(zhí)行了相應(yīng)的打印的、包含RFID 電路元件To的臺紙)，從而形成RFID標簽T。雖然以上采用其中在從標志帶53(或者上述基帶)分離的覆蓋膜51上執(zhí)行打印并且然后兩者被結(jié)合到一起的方法，但是本發(fā)明不限于此。即，其中在被設(shè)置在標志帶或者基帶自身上的印記接收帶層(包括能夠顯影顏色并且通過熱量形成印記的熱敏材料的熱敏層、包括能夠通過從墨帶熱轉(zhuǎn)印形成印記的轉(zhuǎn)印接收材料的轉(zhuǎn)印層、或者包括當施加墨時能夠形成印記的圖像接收材料的圖像接收層)上執(zhí)行打印的方法(非結(jié)合類型)可以被應(yīng)用于本發(fā)明。在這種情形中，標志帶和基帶對應(yīng)于在權(quán)利要求中描述的標簽帶。此外，在以上，可以設(shè)置適當?shù)臒o線通信裝置從而從RFID電路元件To的IC電路部150執(zhí)行RFID標志信息讀寫。在這種情形中，并不是必要地使用打印頭10執(zhí)行打印，并且本發(fā)明可以被應(yīng)用于其中僅僅讀取或者寫RFID標志信息的情形。進而，雖然以上已經(jīng)結(jié)合其中標志帶53被圍繞卷軸部件纏繞從而形成卷并且該卷被布置在盒21內(nèi)從而進給出標志帶53的一種示意性的情景而得以描述，但是本發(fā)明不限于此。例如，能夠如下地實現(xiàn)一種布置。即，在預(yù)定的外殼部中堆疊(例如平坦地放置并且層置成托盤形狀)在其中布置至少一個RFID電路元件To的、具有長的長度的或者矩形的帶或者片材(包括在被從卷供應(yīng)之后被切割成適當?shù)拈L度的帶)從而形成盒。該盒然后被安裝到設(shè)置于標志標簽生產(chǎn)設(shè)備1的盒保持器。然后，從外殼部供應(yīng)或者進給帶或者片材，并且執(zhí)行打印或者寫從而生產(chǎn)RFID標簽T。進而，其中上述卷被直接地以可拆卸方式裝載到標志標簽生產(chǎn)設(shè)備1側(cè)的配置， 或者其中長的、平坦的紙形或者條形帶或者片材被預(yù)定的進給器機構(gòu)從標志標簽生產(chǎn)設(shè)備 1外一次一張地移動并且被供應(yīng)到標志標簽生產(chǎn)設(shè)備1內(nèi)的配置也是可能的。另外地，卷的結(jié)構(gòu)不限于能夠被從標志標簽生產(chǎn)設(shè)備1主體例如盒21拆卸的類型，而是，簽帶卷可以被設(shè)置作為不能夠被從設(shè)備主體2側(cè)拆卸的、所謂的安設(shè)類型或者集成類型。同樣在這些情形中的每一個情形中，相同的優(yōu)點得以實現(xiàn)。注意以上在每一圖，例如圖4、圖5和圖9中所示箭頭表示信號流的一個實例，但是信號流方向不限于此。還注意本發(fā)明不限于在圖12、圖13、圖17、圖18等的流程圖中示意的過程，并且在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的前提下，可以作出過程的添加和刪除以及序列改變。另外地，除了在前描述的那些之外，可以適當組合地利用根據(jù)上述實施例和修改實例的方法。
權(quán)利要求
1.一種標簽生產(chǎn)設(shè)備，包括 外殼，所述外殼包括排放出口 ；進給裝置，所述進給裝置被設(shè)置在所述外殼內(nèi)，以朝向所述排放出口進給包括吸光定位標記的標簽帶；打印裝置，所述打印裝置用于在將由所述進給裝置進給的所述標簽帶上或者在將被結(jié)合到所述標簽帶的印記接收帶上打印所期印記；光學傳感器，所述光學傳感器被設(shè)置在所述外殼內(nèi)并且包括光投射裝置和光接收裝置，所述光投射裝置能夠朝向?qū)⒈凰鲞M給裝置進給的所述標簽帶的進給路徑投射光，所述光接收裝置能夠輸出與所接收的光量相應(yīng)的檢測電壓值；光打開控制裝置，所述光打開控制裝置用于控制所述光學傳感器從而所述光投射裝置根據(jù)標簽生產(chǎn)指令信號的輸入而被打開；初始值存儲裝置，所述初始值存儲裝置用于存儲與由所述光接收裝置檢測的所述檢測電壓有關(guān)的預(yù)定初始閾值；閾值校正裝置，所述閾值校正裝置用于根據(jù)在預(yù)定時間發(fā)出的校正指令信號使用在所述初始值存儲裝置中存儲的所述初始閾值來計算校正閾值，在所述預(yù)定時間，所述光投射裝置關(guān)閉并且外部光能夠從所述排放出口進入所述外殼內(nèi)；標記檢測裝置，所述標記檢測裝置用于，根據(jù)在利用所述閾值校正裝置計算所述校正閾值之后并且在所述光投射裝置處于打開狀態(tài)中時的所述光接收裝置的所述檢測電壓值達到所述校正閾值，而檢測所述定位標記；進給控制裝置，所述進給控制裝置用于控制所述進給裝置從而根據(jù)所述標簽生產(chǎn)指令信號的輸入而開始進給，并且用于基于所述標記檢測裝置的檢測結(jié)果而控制所述進給裝置的進給操作；和打印控制裝置，所述打印控制裝置用于基于所述標記檢測裝置的檢測結(jié)果而控制所述打印裝置的打印操作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的標簽生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述初始值存儲裝置存儲與所述光接收裝置的所述檢測電壓值的范圍相應(yīng)的預(yù)定初始白電壓值VwO和初始黑電壓值VbO，以及與所述檢測電壓有關(guān)的所述預(yù)定初始閾值 VbO+k(VwO-VbO)，其中k是小于1的數(shù)；所述閾值校正裝置基于在所述初始值存儲裝置中存儲的電壓值并且根據(jù)所述校正指令信號而計算所述校正閾值Vl+k(VwO-Vl)，其中Vl是當發(fā)出所述校正指令信號時所述光接收裝置的所述檢測電壓值；并且所述標記檢測裝置根據(jù)在由所述閾值校正裝置計算所述校正閾值Vl+k (VwO-Vl)之后并且在所述光投射裝置處于打開狀態(tài)中時的所述光接收裝置的所述檢測電壓值達到所述校正閾值Vl+k (VwO-Vl)，而檢測所述定位標記。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的標簽生產(chǎn)設(shè)備，進一步包括第一校正指令裝置，所述第一校正指令裝置用于在所述預(yù)定時間輸出所述校正指令信號，所述預(yù)定時間在所述標簽生產(chǎn)指令信號的輸入之后，在所述進給裝置基于所述進給控制裝置的控制而開始進給之前，并且在所述光投射裝置基于所述光打開控制裝置的控制而打開之前；其特征在于所述閾值校正裝置根據(jù)從所述第一校正指令裝置輸入的所述校正指令信號，基于所述檢測電壓值Vl而計算所述校正閾值Vl+k (VwO-Vl)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2的標簽生產(chǎn)設(shè)備，進一步包括帶檢測裝置，所述帶檢測裝置用于，根據(jù)在所述標簽生產(chǎn)指令信號的輸入之后、在所述進給裝置基于所述進給控制裝置的控制而開始進給之后、并且在所述光投射裝置基于所述光打開控制裝置的控制而處于打開狀態(tài)中時的所述光接收裝置的所述檢測電壓值V達到預(yù)定帶閾值Vt，而檢測所述標簽帶的前端的經(jīng)過；光關(guān)閉控制裝置，所述光關(guān)閉控制裝置用于當所述帶檢測裝置檢測到所述標簽帶的前端的經(jīng)過時關(guān)閉所述光投射裝置；和第二校正指令裝置，所述第二校正指令裝置用于在所述預(yù)定時間輸出所述校正指令信號，所述預(yù)定時間在所述光投射裝置基于所述光關(guān)閉控制裝置的控制而關(guān)閉之后；其特征在于所述閾值校正裝置根據(jù)從所述第二校正指令裝置輸入的所述校正指令信號，基于所述檢測電壓值Vl而計算所述校正閾值Vl+k (VwO-Vl)。
全文摘要
本發(fā)明涉及標簽生產(chǎn)設(shè)備和標簽生產(chǎn)方法。一種標簽生產(chǎn)設(shè)備，包括初始值存儲裝置，用于存儲與由光接收裝置(35B)檢測的檢測電壓有關(guān)的預(yù)定初始閾值；閾值校正裝置(S50)，用于根據(jù)在預(yù)定時間發(fā)出的校正指令信號使用在初始值存儲裝置(47)中存儲的初始閾值來計算校正閾值，在預(yù)定時間，光投射裝置(35A)關(guān)閉并且外部光(Le)能夠從排放出口(4)進入外殼(2)內(nèi)；標記檢測裝置(S230)，用于，根據(jù)在利用閾值校正裝置(S50)計算校正閾值之后并且在光投射裝置(35A)處于打開狀態(tài)中時的光接收裝置(35B)的檢測電壓值達到校正閾值，而檢測定位標記(PM)。
文檔編號B41J3/00GK102205735SQ2011100540
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月4日
發(fā)明者今村雄介, 入山靖廣 申請人:兄弟工業(yè)株式會社