一種不干膠標簽帶的生產方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種不干膠標簽帶的生產方法，其包括如下步驟，步驟A，將交叉疊壓高密度聚乙烯膜原材料切割為多個等寬的寬度不小于6mm的膜帶，使用所述覆膜盤收納所述膜帶；步驟B，在所述主軸上串聯(lián)放入步驟A中的覆膜盤和調距盤，使所述覆膜盤與所述面紙卷的位置對應，將所述面紙卷與所述覆膜盤上的所述膜帶牽引入所述覆膜復合機構；步驟C，使步驟B中的所述標簽放卷機構、所述覆膜放卷機構及所述覆膜復合機構同步轉動，由所述覆膜復合機構將所述膜帶擠壓粘結在所述面紙上；步驟D，對步驟C中完成所述膜帶粘結的所述面紙進行模切，獲得所述不干膠標簽帶。本發(fā)明所提供的一種不干膠標簽帶的生產方法，其工藝簡單，對現(xiàn)有設備的改造要求低。
【專利說明】一種不干膠標簽帶的生產方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及不干膠標簽生產領域，特別涉及一種不干膠標簽帶的生產方法。

【背景技術】
[0002]不干膠標簽也叫自粘標簽、及時貼、即時貼、壓敏紙等，是以紙張、薄膜或特種材料為面料，背面涂有粘合劑，以涂硅底紙為保護紙的一種復合材料，并經印刷、模切等加工后成為成品標簽。不干膠標簽最主要的目的是通過表面印刷的圖案和/或文字將信息傳遞給觀察者，尤其是貼在產品上的標簽，往往需要印刷產品特點、產品成分、產地、生產廠家等等信息。
[0003]在常見的日常小商品上，例如襪子、手絹等物品的包裝上，常需要將數雙襪子或手絹捆綁出售。以襪子為例，現(xiàn)有的通常采用的包裝方式是用紙帶將疊放的襪子捆扎起來出售，然后將不干膠標簽貼于外側，這種用于捆扎襪子的紙帶又稱襪子包裝套、襪卡等等。在實際使用中發(fā)現(xiàn)，這種襪子包裝套在包裝時操作麻煩，需要將紙帶兩端粘結在一起，而且還普遍存在強度不足的問題，在生產、運輸以及銷售過程中容易損壞。
[0004]中國專利CN203397615U提供了一種不干膠包扎標簽，其利用不干膠標簽來替代紙帶，通過在不干膠標簽中設置交叉疊壓高密度聚乙烯層，使標簽在生產、運輸以及銷售的各個環(huán)節(jié)均不易被撕壞。但是，由于交叉疊壓高密度聚乙烯材料價格并不低廉，且在不干膠面紙內側增加交叉疊壓高密度聚乙烯層，需要對設備、工藝均進行改進，因此中國專利CN203397615U所提供的技術方案成本依然較高。
[0005]圖1為一種不干膠標簽帶的結構示意圖；圖2為圖1所示的不干膠標簽帶的平鋪結構示意圖；圖3為圖2的A-A剖面示意圖；參見圖1-3所示，本發(fā)明的發(fā)明人提供了一種不干膠標簽帶1，包括離型紙11和粘附在所述離型紙11上的標簽本體12，所述標簽本體12包括正面印刷有圖文的面紙121，所述面紙121背面通過粘膠粘附在所述離型紙11上，所述面紙121正面貼近兩個側邊處設置有加強層122，所述加強層122通過粘膠與所述面紙121粘結，所述加強層122寬度w大于等于3mm。
[0006]本發(fā)明的發(fā)明人所提供的不干膠標簽帶，其結構簡單，通過在普通不干膠面紙邊緣設置加強層來提高抗撕裂性能。但是，現(xiàn)有的不干膠標簽生產設備中，在覆膜(即鋪設所述加強層122)過程中，往往是對整個所述面紙121進行敷設，因此，需要對現(xiàn)有的不干膠標簽生產設備進行改造才能生產本發(fā)明的發(fā)明人所提供的不干膠標簽帶。


【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種不干膠標簽帶的生產方法，通過該方法生產出一種不干膠標簽帶以減少或避免前面所提到的問題。
[0008]為解決上述技術問題，本發(fā)明提出了一種不干膠標簽帶的生產方法，其用于生產一種不干膠標簽帶，所述不干膠標簽帶包括離型紙和粘附在所述離型紙上的標簽本體，所述標簽本體包括正面印刷有圖文的面紙，所述面紙背面通過粘膠粘附在所述離型紙上，所述面紙正面貼近兩個側邊處設置有由交叉疊壓高密度聚乙烯膜形成的加強層，所述加強層通過粘膠與所述面紙粘結，所述加強層寬度不小于3_ ；
[0009]在將所述加強層粘結到所述面紙時，使用到一種覆膜設備，所述覆膜設備包括，標簽放卷機構，位于所述標簽放卷機構上方的覆膜放卷機構，位于所述標簽放卷機構及所述覆膜放卷機構前方的覆膜復合機構，所述覆膜放卷機構包括一個主軸，所述主軸上間隔設置有多個覆膜盤，所述覆膜盤之間設置有調距盤，所述覆膜放卷機構連接有一個涂膠輥；
[0010]其包括如下步驟，
[0011]步驟A，將交叉疊壓高密度聚乙烯膜原材料切割為多個等寬的寬度不小于6_的膜帶，使用所述覆膜盤收納所述膜帶；
[0012]步驟B，將已完成圖文印刷的面紙卷放入所述標簽放卷機構，根據所述不干膠標簽帶的尺寸設計，在所述主軸上串聯(lián)放入步驟A中的覆膜盤和調距盤，使所述覆膜盤與所述面紙卷的位置對應，將所述面紙卷與所述覆膜盤上的所述膜帶牽引入所述覆膜復合機構；
[0013]步驟C，使步驟B中的所述標簽放卷機構、所述覆膜放卷機構及所述覆膜復合機構同步轉動，由所述覆膜復合機構將所述膜帶擠壓粘結在所述面紙上；
[0014]步驟D，對步驟C中完成所述膜帶粘結的所述面紙進行模切，獲得所述不干膠標簽帶。
[0015]本發(fā)明所提供的一種不干膠標簽帶的生產方法，其工藝簡單，對現(xiàn)有設備的改造要求低，解決了現(xiàn)有不干膠標簽生產設備中，在覆膜過程中，只能對整個面紙進行敷設的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中，
[0017]圖1為一種不干膠標簽帶的結構示意圖；
[0018]圖2為圖1所示的不干膠標簽帶的平鋪結構示意圖；
[0019]圖3為圖2的A-A剖面示意圖；
[0020]圖4為圖1所示的不干膠標簽帶的加工原理示意圖；
[0021]圖5為根據本發(fā)明的一個具體實施例的一種覆膜設備的工作原理示意圖；
[0022]圖6為圖5的俯視結構示意圖；
[0023]圖7為圖5中覆膜放卷機構的部分結構剖視示意圖。

【具體實施方式】
[0024]為了對本發(fā)明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的【具體實施方式】。其中，相同的部件采用相同的標號。
[0025]圖1為一種不干膠標簽帶的結構示意圖；圖2為圖1所示的不干膠標簽帶的平鋪結構示意圖；圖3為圖2的A-A剖面示意圖；圖4為圖1所示的不干膠標簽帶的加工原理示意圖；圖5為根據本發(fā)明的一個具體實施例的一種覆膜設備的工作原理示意圖；圖6為圖5的俯視結構示意圖；圖7為圖5中覆膜放卷機構的部分結構剖視示意圖。參見圖1-7所示，
[0026]本發(fā)明提出了一種不干膠標簽帶的生產方法，其用于生產一種不干膠標簽帶1，所述不干膠標簽帶I包括離型紙11和粘附在所述離型紙11上的標簽本體12，所述標簽本體12包括正面印刷有圖文的面紙121，所述面紙121背面通過粘膠粘附在所述離型紙11上，所述面紙121正面貼近兩個側邊處設置有由交叉疊壓高密度聚乙烯膜形成的加強層122，所述加強層122通過粘膠與所述面紙121粘結，所述加強層122寬度w大于等于3_ ；
[0027]在將所述加強層122粘結到所述面紙121時，使用到一種覆膜設備，所述覆膜設備包括，標簽放卷機構3,位于所述標簽放卷機構3上方的覆膜放卷機構4,位于所述標簽放卷機構3及所述覆膜放卷機構4前方的覆膜復合機構5，所述覆膜放卷機構4包括一個主軸41，所述主軸41上間隔設置有多個覆膜盤42，所述覆膜盤42之間設置有調距盤43，所述覆膜放卷機構4連接有一個涂膠輥45 ；
[0028]所述方法包括如下步驟，
[0029]步驟A，將交叉疊壓高密度聚乙烯膜原材料切割為多個等寬的寬度不小于6_的膜帶，使用所述覆膜盤42收納所述膜帶；
[0030]由于市售的交叉疊壓高密度聚乙烯膜原材料均為成卷的具有一定寬度尺寸的包裝，因此，需要先將交叉疊壓高密度聚乙烯膜原材料進行切割，在切割時，可使用所述覆膜盤42收納切割而成的寬度不小于6mm的膜帶421，
[0031]步驟B，將已完成圖文印刷的面紙卷放入所述標簽放卷機構3，根據所述不干膠標簽帶I的尺寸設計，在所述主軸41上串聯(lián)放入步驟A中的覆膜盤42和調距盤43，使所述覆膜盤42與所述面紙卷的位置對應，將所述面紙卷與所述覆膜盤42上的所述膜帶421牽引入所述覆膜復合機構；
[0032]所述標簽放卷機構3與所述覆膜放卷機構4的位置相對，因此，可通過在覆膜盤42之間放置所述調距盤43來控制從所述覆膜盤42放出的所述膜帶421之間的間距，也就是使得所述膜帶421在與所述面紙121接觸時的尺寸能夠符合設計要求。
[0033]步驟C，使步驟B中的所述標簽放卷機構3，所述覆膜放卷機構4及所述覆膜復合機構5同步轉動，由所述覆膜復合機構5將所述膜帶421擠壓粘結在所述面紙121上；
[0034]步驟D，對步驟C中完成所述膜帶421粘結的所述面紙121進行模切，獲得所述不干膠標簽帶I。
[0035]本發(fā)明所提供的不干膠標簽帶的生產方法可很方便的在普通不干膠標簽結構上增加所述加強層122，來增強所述不干膠標簽帶I的抗撕裂性能。
[0036] 申請人:通過大量實驗發(fā)現(xiàn)，對于普通不干膠標簽(面紙采用紙張材料的不干膠標簽)所制成的標簽帶，當在其兩個側邊處設置寬度w不低于3_的加強層時，即可獲得很好的抗撕裂性能，所述加強層可以采用強度較好的薄膜材料，例如交叉疊壓高密度聚乙烯膜，這樣一方面對所述不干膠標簽帶I的外觀幾乎沒有什么影響，另外一方面也容易在現(xiàn)有生產工藝基礎上進行改進來生產。
[0037]圖4為圖1所示的不干膠標簽帶的加工原理示意圖。參見圖4所示，圖中虛線為模切刀具在模切過程中的切割軌跡，普通不干膠標簽生產好之后，按照標簽帶尺寸的設計，在相鄰的所述不干膠標簽帶I的所述面紙121上鋪設寬度為2w的所述加強層122，這樣，在將不干膠標簽模切為所述不干膠標簽帶I的過程中，就可以簡單的從所述加強層122中部的虛線所示處將不干膠標簽切割開，即可獲得所述寬度為w的所述加強層122，這種模切方式，省略了排廢過程，也就簡化了對模切設備的要求。從而可以很容易的在現(xiàn)有工藝設備的基礎上生產出所述不干膠標簽帶I。此外，由于所述加強層122僅需覆蓋在所述面紙121邊緣，不需對所述面紙121整體覆蓋，從而可大大降低對所述加強層122的材料的需求，減少生產成本。
[0038]參見圖5-7所示，本發(fā)明所提供的不干膠標簽帶的生產方法中所使用的覆膜設備為了在普通不干膠標簽(即已與所述離型紙11粘附的所述面紙121)上粘結所述加強層122，設置了所述覆膜放卷機構4，根據所述面紙121的尺寸，所述覆膜放卷機構4的所述主軸41上間隔設置有多個覆膜盤42，所述覆膜盤42上預先承載有寬度為2w的用于制造所述加強層122的材料421 (即交叉疊壓高密度聚乙烯膜)，所述覆膜盤42之間的間隔尺寸(也即是所述面紙121上所述加強層122之間的尺寸)通過設置在所述覆膜盤42之間的所述調距盤43來調整控制，所述調距盤43可以是預先按照所述面紙121上所述加強層122之間的尺寸定制制造，也可以是由多個單元組合而成，例如由多個寬度為lmm、2mm、5mm、10mm、20mm、50mm等尺寸的單元盤體重疊而成。這樣就可以很好的按照所述面紙121上所述加強層122之間的尺寸來設置所述覆膜盤42。
[0039]為了使所述覆膜盤42上的所述材料421很好的粘結在所述面紙121上形成所述加強層122，在所述覆膜放卷機構4上連接有一個涂膠輥45，這樣，所述材料421在與所述面紙121粘結之前，可以進一步通過所述涂膠裝置45涂抹上黏膠，然后在所述覆膜復合機構5的碾壓下，與所述面紙121粘結，從而獲得圖4所示的待切割的不干膠標簽帶半成品，然后進一步進行模切后即可獲得所述不干膠標簽帶I成品。
[0040]本發(fā)明所提供的一種不干膠標簽帶的生產方法，其工藝簡單，對現(xiàn)有設備的改造要求低，解決了現(xiàn)有不干膠標簽生產設備中，在覆膜過程中，只能對整個面紙進行敷設的問題。
[0041]本領域技術人員應當理解，雖然本發(fā)明是按照多個實施例的方式進行描述的，但是并非每個實施例僅包含一個獨立的技術方案。說明書中如此敘述僅僅是為了清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體加以理解，并將各實施例中所涉及的技術方案看作是可以相互組合成不同實施例的方式來理解本發(fā)明的保護范圍。
[0042]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明的構思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結合，均應屬于本發(fā)明保護的范圍。
【權利要求】
1.一種不干膠標簽帶的生產方法，其特征在于，其用于生產一種不干膠標簽帶，所述不干膠標簽帶包括離型紙和粘附在所述離型紙上的標簽本體，所述標簽本體包括正面印刷有圖文的面紙，所述面紙背面通過粘膠粘附在所述離型紙上，所述面紙正面貼近兩個側邊處設置有由交叉疊壓高密度聚乙烯膜形成的加強層，所述加強層通過粘膠與所述面紙粘結，所述加強層寬度不小于3_ ； 在將所述加強層粘結到所述面紙時，使用到一種覆膜設備，所述覆膜設備包括，標簽放卷機構，位于所述標簽放卷機構上方的覆膜放卷機構，位于所述標簽放卷機構及所述覆膜放卷機構前方的覆膜復合機構，所述覆膜放卷機構包括一個主軸，所述主軸上間隔設置有多個覆膜盤，所述覆膜盤之間設置有調距盤，所述覆膜放卷機構連接有一個涂膠輥； 其包括如下步驟， 步驟A，將交叉疊壓高密度聚乙烯膜原材料切割為多個等寬的寬度不小于6_的膜帶，使用所述覆膜盤收納所述膜帶； 步驟B，將已完成圖文印刷的面紙卷放入所述標簽放卷機構，根據所述不干膠標簽帶的尺寸設計，在所述主軸上串聯(lián)放入步驟A中的覆膜盤和調距盤，使所述覆膜盤與所述面紙卷的位置對應，將所述面紙卷與所述覆膜盤上的所述膜帶牽引入所述覆膜復合機構； 步驟C，使步驟B中的所述標簽放卷機構、所述覆膜放卷機構及所述覆膜復合機構同步轉動，由所述覆膜復合機構將所述膜帶擠壓粘結在所述面紙上； 步驟D，對步驟C中完成所述膜帶粘結的所述面紙進行模切，獲得所述不干膠標簽帶。
【文檔編號】B32B29/00GK104050871SQ201410288607
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權日:2014年6月25日
【發(fā)明者】胡川 申請人:貴州新三榮包裝印務有限公司