標(biāo)貼卷帶、標(biāo)貼卷帶帶盒和標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備的制作方法

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導(dǎo)航： X技術(shù)> 最新專利>印刷排版;打字模印裝置的制造及其產(chǎn)品制作工藝

專利名稱：標(biāo)貼卷帶、標(biāo)貼卷帶帶盒和標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)帶預(yù)定印記的標(biāo)貼的標(biāo)貼巻帶、包括這種標(biāo)貼巻帶的標(biāo)貼巻帶帶盒、以及能夠生產(chǎn)標(biāo)貼的標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
已知的RFID (射頻標(biāo)識(shí))系統(tǒng)用于在小巧的RFID標(biāo)貼和讀取器(讀取設(shè) 備)/寫入器(寫入設(shè)備)之間無接觸地讀取/寫入信息。例如，標(biāo)貼形式的RFID 標(biāo)簽(RFID標(biāo)貼)上所設(shè)置的RFID電路元件包括用于存儲(chǔ)預(yù)定的RFID標(biāo)簽信息的IC電路部分以及連接到該IC電路部分且用于發(fā)送/接收信息的天線，即使當(dāng)RFID標(biāo)簽被弄臟或者被置于隱蔽的位置，該讀取器/寫入器也能夠?qū)C 電路部分的RFID標(biāo)簽信息進(jìn)行存取(即可以讀取/寫入信息)，現(xiàn)在，RFID 電路元件正逐步用于各個(gè)領(lǐng)域，比如資產(chǎn)管理、辦公室中的文檔管理、貼在胸前的銘牌等。己知JP， A, 2006-309557中所描述的一種設(shè)備可用作一種標(biāo)簽標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè) 備，它能生產(chǎn)具有多種用途的RFID標(biāo)貼。在根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的標(biāo)簽標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè) 備中，標(biāo)簽巻帶是從繞有條帶形標(biāo)簽巻帶的(標(biāo)貼巻帶)的標(biāo)簽巻帶滾筒中饋送出的，在巻帶縱向上按預(yù)定的間隔設(shè)置有RFID電路元件，由此，按順序地傳輸每一個(gè)RFID電路元件。然后，在傳輸期間，該設(shè)備上所產(chǎn)生的預(yù)定的RFID 標(biāo)簽信息通過設(shè)備天線被發(fā)送到每一個(gè)RFID電路元件的天線，以便對(duì)與RFID 電路元件的天線相連的IC電路部分的RFID標(biāo)簽信息進(jìn)行存取(讀取或?qū)懭?，由此RFID標(biāo)貼便完成了。同時(shí)，在現(xiàn)有技術(shù)中，通過光學(xué)等方法來檢測(cè)標(biāo)簽巻帶上按預(yù)定的恒定節(jié)距形成的標(biāo)識(shí)標(biāo)記(檢測(cè)目標(biāo)標(biāo)記)，并且基于檢測(cè)目標(biāo)標(biāo)記的檢測(cè)過程來實(shí)現(xiàn)與之相關(guān)的巻帶饋送控制和定位、打印控制、通信控制、切割控制等。200810086612. 1說明書第2/52頁發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的問題最近，隨著上述RFID標(biāo)簽的使用不斷增多，各種應(yīng)用都被期望，因此需要生產(chǎn)具有不同形式的多種類型的標(biāo)簽。作為一個(gè)示例，期望能夠根據(jù)打印字母的個(gè)數(shù)來選擇標(biāo)貼長度。換句話說，在標(biāo)簽巻帶上，RFID電路元件是按預(yù)定的恒定節(jié)距排列的，因此，單個(gè)標(biāo)簽巻帶上所能生產(chǎn)的、含RFID電路元件的RFID標(biāo)貼的最大長度是固定的。因為有這樣的安排，所以當(dāng)打印字母的個(gè)數(shù)超過某一個(gè)數(shù)量時(shí)，它們就無法被印在標(biāo)貼上。應(yīng)對(duì)這種情況的措施之一是根據(jù)打印字母的個(gè)數(shù)超過某一個(gè)數(shù)量的情況，除了其上RFID電路元件按正常節(jié)距排列的標(biāo)簽巻帶之外，單獨(dú)地準(zhǔn) 備其上RFID電路元件按相對(duì)較長的節(jié)距排列的標(biāo)簽巻帶。根據(jù)不同的應(yīng)用，有可能有這樣的情況，即不管打印字母的個(gè)數(shù)是多少都期望增大標(biāo)簽標(biāo)貼的長度。另外，除了對(duì)標(biāo)貼長度的需求以外，還有可能有這樣的情況，例如，根據(jù) 一應(yīng)用，期望生產(chǎn)一種其上印記(和/或RFID電路元件)在其一側(cè)沿標(biāo)簽標(biāo)貼縱向不統(tǒng)一地排列的標(biāo)簽標(biāo)貼以及一種其上印記在其另一側(cè)沿標(biāo)簽標(biāo)貼縱向不統(tǒng)一地排列的標(biāo)簽標(biāo)貼。也有可能通過預(yù)先準(zhǔn)備多種與每一情況相對(duì)應(yīng)的標(biāo) 簽巻帶來應(yīng)對(duì)上述情形。當(dāng)如上所述準(zhǔn)備多種標(biāo)簽巻帶時(shí)，每一標(biāo)簽巻帶上為反饋控制等而形成的檢測(cè)目標(biāo)標(biāo)記也具有多種與上述相對(duì)應(yīng)的形式。在上述現(xiàn)有技術(shù)中，作為一個(gè) 示例，與上述多種標(biāo)簽巻帶相對(duì)應(yīng)，使檢測(cè)目標(biāo)標(biāo)記的形式(即巻帶縱向上的尺寸)各不相同。然而，為了如上所述形成多種形式的檢測(cè)目標(biāo)標(biāo)記，在用于制造標(biāo)貼巻帶 (在本示例中即標(biāo)簽巻帶)的制造設(shè)備(用于在標(biāo)簽巻帶上形成檢測(cè)目標(biāo)標(biāo)記的設(shè)備)中，需要新提供多種形成能力。因?yàn)橛羞@樣的安排，所以上述設(shè)備的配置及其控制有可能變得復(fù)雜，并且標(biāo)簽巻帶的制造成本也有可能增大。除了生產(chǎn)RFID標(biāo)貼的情況以外，這一點(diǎn)也應(yīng)用于不帶RFID電路元件的普通標(biāo)貼(只包括印記)的情況。換句話說，通常，在用于生產(chǎn)標(biāo)貼的標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備中，標(biāo)貼巻帶是從繞有條帶形標(biāo)貼巻帶的標(biāo)貼巻帶滾筒中饋送出和傳輸?shù)?。然后，在傳輸過程中，在標(biāo)貼巻帶的預(yù)定打印區(qū)域中進(jìn)行打印，由此，標(biāo)貼便完成了。有一種情形，其中在標(biāo)貼巻帶縱向上多個(gè)位置處按預(yù)定的節(jié)距預(yù)先形成大致為矩形的環(huán)繞切割線(半切割線，設(shè)置該半切割線是為了環(huán)繞該打印區(qū)域)，當(dāng)使用該標(biāo)貼時(shí)，環(huán)繞切割線所圍著的區(qū)域被切下來并被貼到待貼的物體上(有時(shí)候巻帶被切斷，有時(shí)候不切斷)。當(dāng)生產(chǎn)這種標(biāo)貼時(shí)，與上述相似，要預(yù)先按與環(huán)繞切割線的節(jié)距相關(guān)的節(jié)距在標(biāo)貼巻帶上形成檢測(cè)目標(biāo)標(biāo)記，然后，基于檢測(cè)目標(biāo)標(biāo) 記的檢測(cè)過程來實(shí)現(xiàn)與之相關(guān)的巻帶饋送控制和定位、打印控制等。當(dāng)為了應(yīng)對(duì)上述需求而準(zhǔn)備多種標(biāo)貼巻帶時(shí)，有必要在標(biāo)貼巻帶上形成多種形式的檢測(cè)目標(biāo)標(biāo)記。因?yàn)橛羞@樣的安排，所以與上文相似，用于生產(chǎn)標(biāo)貼巻帶的制造設(shè)備(用于在標(biāo)貼巻帶上形成檢測(cè)目標(biāo)標(biāo)記的設(shè)備)的配置及其控制有可能變得復(fù)雜，并且標(biāo)簽巻帶的制造成本也有可能增大。本發(fā)明的目標(biāo)是提供一種標(biāo)貼巻帶、標(biāo)貼巻帶帶盒以及一種標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備的配置，它們能夠使用于在標(biāo)貼巻帶上形成檢測(cè)目標(biāo)標(biāo)記的設(shè)備在結(jié)構(gòu)和控制方面得到簡(jiǎn)化。解決問題的手段為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明是一種用于生產(chǎn)標(biāo)貼的標(biāo)貼巻帶，這種標(biāo)貼將要被貼到待貼的物體上，所述標(biāo)貼巻帶包括在巻帶縱向上多個(gè)部分處按固定節(jié) 距排列的檢測(cè)目標(biāo)標(biāo)記，上述多個(gè)部分處的檢測(cè)目標(biāo)標(biāo)記包括形成第一形式且按第一固定節(jié)距排列的第一檢測(cè)目標(biāo)標(biāo)記；以及形成不同于第一形式的第二形式且按第二固定節(jié)距排列的第二檢測(cè)目標(biāo)標(biāo)記。在本申請(qǐng)的發(fā)明中，即使在利用標(biāo)貼巻帶生產(chǎn)具有各種長度的標(biāo)貼的情況下，也有可能通過識(shí)別第一檢測(cè)目標(biāo)標(biāo)記和第二檢測(cè)目標(biāo)標(biāo)記來平穩(wěn)地實(shí)現(xiàn)到預(yù)定位置的饋送以及對(duì)巻帶上的打印位置、切割位置等的控制，其中第一檢測(cè) 目標(biāo)標(biāo)記和第二檢測(cè)目標(biāo)標(biāo)記具有不同形式的檢測(cè)目標(biāo)標(biāo)記以便在饋送周期內(nèi)用于根據(jù)標(biāo)貼長度進(jìn)行檢測(cè)。如上所述，通過采用一種準(zhǔn)備并識(shí)別具有多種不同形式的檢測(cè)目標(biāo)標(biāo)記的方法，便有可能使標(biāo)貼上所設(shè)置的所有固定節(jié)距的檢測(cè)目標(biāo)標(biāo)記變得通用，即使為了生產(chǎn)各種長度的標(biāo)貼而存在多種標(biāo)貼巻帶且它們具有由環(huán)繞切割線或RFID電路元件構(gòu)成的不同的陣列規(guī)則性。因?yàn)橛羞@樣的安排，所以用于形成標(biāo)貼巻帶的檢測(cè)目標(biāo)標(biāo)記的設(shè)備若配有僅用上述單一固定節(jié)距來形成檢測(cè)目標(biāo)標(biāo)記的功能則將滿足要求(不再必須針對(duì)每一類巻帶而改變檢測(cè)目標(biāo)標(biāo)記的節(jié)距)，因此，結(jié)構(gòu)及其控制都可以得到簡(jiǎn)化。結(jié)果，標(biāo)貼巻帶的制造成本可以減小。

圖1是示出了包括本發(fā)明第一實(shí)施方式的標(biāo)簽標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備的RFID標(biāo)簽制造系統(tǒng)的系統(tǒng)配置圖。圖2是示出了上述標(biāo)簽標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)的透視圖。圖3是示出了上述標(biāo)簽標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備的內(nèi)部單元的結(jié)構(gòu)的透視圖(然而，環(huán) 形天線省略了)。圖4是示出了圖3所示內(nèi)部單元的結(jié)構(gòu)的平面圖。圖5是示意性地示出了帶盒的詳細(xì)結(jié)構(gòu)的放大平面圖。圖6A和6B是概念性片段圖，示出了當(dāng)從圖5所示箭頭D的方向觀看時(shí) (即當(dāng)從分離片一側(cè)進(jìn)行觀看時(shí))基帶從第一滾筒中饋送出來的情況。圖7A和7B是從概念上表明圖6A和6B中標(biāo)識(shí)標(biāo)記的排列節(jié)距和RFID 電路元件的排列節(jié)距之間的關(guān)系的解釋圖。圖8是示出了在第一實(shí)施方式中標(biāo)簽標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備的控制系統(tǒng)的功能框圖。圖9是示出了 RFID電路元件的功能配置的功能框圖。圖IOA和IOB分別示出了頂視圖和底視圖，顯示出用標(biāo)簽標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備完成對(duì)RFID電路元件的信息寫入(或讀取)從而形成的RFID標(biāo)貼的外觀示例。圖IIA和IIB分別是沿圖10所示XIA-XIA，的截面經(jīng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度之后的橫截面圖以及沿圖10A所示XIB-XIB，的截面經(jīng)逆時(shí)針90度旋轉(zhuǎn)之后的橫截面圖。圖IIC是用激光機(jī)器形成的帶標(biāo)識(shí)標(biāo)記的RFID標(biāo)簽的底視圖。圖12A和12B分別示出了頂視圖和底視圖，顯示出RFID標(biāo)貼的另一個(gè)外觀示例。圖12C是示出了 RFID標(biāo)貼的另一外觀示例的頂視圖。圖13是一流程圖，顯示出由控制電路為實(shí)現(xiàn)這種控制而執(zhí)行的控制過程。圖14是示出了步驟S100中的詳細(xì)過程的流程圖。圖15是示出了步驟S200中的詳細(xì)過程的流程圖。圖16是一流程圖，顯示出由一種變更中所提供的控制電路來執(zhí)行的控制過程，在該變更中頁邊距部分沒有被切割或排出。圖17是示出了步驟S100'中的詳細(xì)過程的流程圖。圖18A-18C示出了 RFID標(biāo)貼的外觀。圖19A和19B是概念性片段圖，示出了當(dāng)從圖5所示箭頭D的方向進(jìn)行觀看時(shí)(即從分離片的側(cè)面進(jìn)行觀看時(shí))從本發(fā)明第二實(shí)施方式的標(biāo)簽標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備中所設(shè)置的第一滾筒中饋送出來的基帶。圖20(A)和(B)是從概念上表明圖19A和19B中標(biāo)識(shí)標(biāo)記的排列節(jié)距和 RFID電路元件的排列節(jié)距之間的關(guān)系的解釋圖。圖21A和21B示出了用標(biāo)簽標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備完成到RFID電路元件的信息寫入(或讀取)以及帶印記的標(biāo)簽標(biāo)貼巻帶的切割從而產(chǎn)生的RFID標(biāo)貼的外觀示例。圖22A和22B示出了用標(biāo)簽標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備完成到RFID電路元件的信息寫入(或讀取)以及帶印記的標(biāo)簽標(biāo)貼巻帶的切割從而產(chǎn)生的RFID標(biāo)貼的另一外觀示例。圖23A-23C示出了用標(biāo)簽標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的RFID標(biāo)貼的另一外觀示例。圖24是示出了由控制電路執(zhí)行的控制過程的流程圖。圖25是示出了步驟S300中的詳細(xì)過程的流程圖。圖26是示出了步驟S100"中的詳細(xì)過程的流程圖。圖27是示出了步驟S200'中的詳細(xì)過程的流程圖。圖28A和28B是從概念上表明在保持Pt=3Pp的變更中標(biāo)識(shí)標(biāo)記的排列節(jié) 距與RFID電路元件的排列節(jié)距之間的關(guān)系的解釋圖。圖29A-29C是從概念上表明在使用帶三個(gè)黑色條帶的標(biāo)記的變更中標(biāo)識(shí) 標(biāo)記的排列節(jié)距與RFID電路元件的排列節(jié)距之間的關(guān)系的解釋圖。圖30A和30B是從概念上表明在并未沿巻帶寬度方向橫跨整個(gè)巻帶而設(shè)置黑色條帶的變更中標(biāo)識(shí)標(biāo)記的排列節(jié)距與RFID電路元件的排列節(jié)距之間的關(guān)系的解釋圖。圖31A和31B是從概念上表明在使用兩個(gè)傳感器輸出來進(jìn)行標(biāo)識(shí)而未使用黑色條帶的個(gè)數(shù)的變更中標(biāo)識(shí)標(biāo)記的排列節(jié)距與RFID電路元件的排列節(jié)距之間的關(guān)系的解釋圖。圖32是示出了由控制電路執(zhí)行的步驟S300'中的詳細(xì)過程的流程圖。圖33是示出了一種變更中的標(biāo)簽標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備的一般配置的透視圖，在該變更中延長了不包括RFID電路元件的正常打印標(biāo)貼。圖34是一橫截面圖，示出了從圖33所示該標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備中除去基帶滾筒的情況。圖35A和35B是概念性片段圖，顯示出從背面觀看(即從上述分離片一側(cè) 觀看)在本變更中的該標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備中所設(shè)置的基帶滾筒中饋送出來的基帶的情況。圖36A和36B是示意性地表明標(biāo)識(shí)標(biāo)記的排列節(jié)距和環(huán)繞切割線的排列節(jié) 距之間的關(guān)系的解釋圖。圖37A和37B示出了用標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備來完成帶印記的標(biāo)貼巻帶的切割之后而產(chǎn)生的標(biāo)貼的外觀示例。圖37A是其頂視圖，圖37B是其底視圖。圖38A和38B示出了所生產(chǎn)的標(biāo)貼的另一外觀示例。圖39A-39C示出了所生產(chǎn)的標(biāo)貼的另一外觀示例。圖40是示出了由控制電路執(zhí)行的控制過程的流程圖。具體實(shí)施方式

參照附圖將描述本發(fā)明的各實(shí)施方式。參照?qǐng)Dl-18將描述本發(fā)明的第一實(shí)施方式。本實(shí)施方式的目的是使多種標(biāo)貼巻帶的標(biāo)記統(tǒng)一。在圖1所示的RFID標(biāo)簽制造系統(tǒng)TS中，第一實(shí)施方式中的標(biāo)簽標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè) 備1通過有線或無線通信線路NW連接著路由服務(wù)器RS、多個(gè)信息服務(wù)器IS、終端118a以及通用計(jì)算機(jī)118b。在下文中，終端118a和通用計(jì)算機(jī)118b—起適當(dāng) 地統(tǒng)稱為"PC118"。如圖2所示，標(biāo)簽標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備1可基于來自PC 118的操作來生產(chǎn)帶有印記的RFID標(biāo)貼。標(biāo)簽標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備1包括設(shè)備主體2，該設(shè)備主體2具有形狀基本為正六面體(大致是立方體)的外殼200以及位于該設(shè)備主體2的上表面且能夠打開/關(guān)閉(或可以連接/分離)的打開/關(guān)閉蓋子3。設(shè)備主體2的外殼200包括前壁IO，它設(shè)置于該設(shè)備的前側(cè)(圖2中的左前側(cè))且具有標(biāo)貼排放出口 11，該出口 11用于將設(shè)備主體2內(nèi)所產(chǎn)生的RFID標(biāo) 貼T (下文會(huì)對(duì)此作出描述)排出到外部；以及前蓋12，它設(shè)置于前壁10中的標(biāo) 貼排放出口 11的下方并且其下端以可旋轉(zhuǎn)的方式支撐著。前蓋12具有推壓部分13，并且通過從上方推壓該推壓部分13可使前蓋12 向前打開。此外，在前壁10中的打開/關(guān)閉按鈕4的下方，設(shè)置了電源按鈕14，該電源按鈕為標(biāo)簽標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備供電或斷電。在該電源按鈕14的下方，設(shè)置了切割器驅(qū)動(dòng)按鈕16，用于通過用戶的手動(dòng)操作來驅(qū)動(dòng)該設(shè)備主體2中所設(shè)置的切割機(jī) 構(gòu)15，并且通過按下該按鈕16可將帶有印記的標(biāo)簽標(biāo)貼巻帶109 (參照?qǐng)D4，這在下文會(huì)進(jìn)行描述)切割成想要的長度，由此生產(chǎn)RFID標(biāo)貼T (基本上，切割機(jī) 構(gòu)15執(zhí)行自動(dòng)的切割，下文會(huì)描述)。打開/關(guān)閉蓋子3可以圖2所示設(shè)備主體2的后沿為樞軸旋轉(zhuǎn)支撐著，并且在打開方向上一直通過偏壓構(gòu)件(比如螺絲等)被偏壓著。然后，當(dāng)按下設(shè)備主體2 的表面上與打開/關(guān)閉蓋子3相鄰排列的打開/關(guān)閉按鈕4時(shí)，打開/關(guān)閉蓋子3和設(shè) 備主體2之間的鎖定就松開，并且通過偏壓構(gòu)件的作用而打開。順便提及，在打開 /關(guān)閉蓋子3的中心左側(cè)提供了一個(gè)用透明蓋子覆蓋的透視窗口 5。如圖3所示，內(nèi)部單元20被安排在標(biāo)簽標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備1之內(nèi)。內(nèi)部單元20 一般包括帶盒支架6，用于存放帶盒7;打印機(jī)構(gòu)21，它帶有打印頭(即，所謂的熱頭)23;切割機(jī)構(gòu)15，它帶有固定刀刃40和可動(dòng)刀刃41;半切割單元35，它帶有半切割器34且位于固定刀刃40和可動(dòng)刀刃41的巻帶饋送方向的下游。在帶盒7的上表面上，例如提供了巻帶標(biāo)識(shí)顯示部分8，可用于顯示帶盒7 中所包括的基帶101的巻帶寬度、巻帶顏色等。此外，在帶盒支架6中，滾筒支架 25由支撐軸29以可旋轉(zhuǎn)的方式支撐著，并且通過切換機(jī)構(gòu)可以在打印位置(鄰接位置，參照?qǐng)D4，下文對(duì)此進(jìn)行描述)和釋放位置(發(fā)送位置)之間作出切換。壓紙滾筒26和壓緊滾筒28以可旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置在滾筒支架25上，并且當(dāng)滾筒支架 25切換到打印位置時(shí)，使壓紙滾筒26和巻帶壓緊滾筒28壓靠到打印頭23和饋送滾筒27上。打印頭23包括若干加熱元件，并且被安裝在帶盒支架6中所豎起的頭安裝部分24。切割機(jī)構(gòu)15具有由金屬構(gòu)件組成的固定刀刃40和可動(dòng)刀刃41。通過切割器斜齒輪42、突出部50和長孔49，將切割器電機(jī)43 (參照?qǐng)D6，下文會(huì)對(duì)此進(jìn)行描述)的驅(qū)動(dòng)力傳遞到可動(dòng)刀刃41的手柄部分46并使可動(dòng)刀刃旋轉(zhuǎn)，由此與固定刀刃40—起進(jìn)行切割操作。該切割狀態(tài)由微開關(guān)126來檢測(cè)，該微開關(guān)126是通過切割器斜齒輪凸輪42A的動(dòng)作來進(jìn)行切換的。在半切割單元35中，接收底部38和半切割器34排列成彼此相對(duì)著，并且第一引導(dǎo)部分36和第二引導(dǎo)部分37通過引導(dǎo)固定部分36A而安裝在側(cè)盤44上(參照?qǐng)D4，這在下文中會(huì)進(jìn)行描述)。半切割器電機(jī)129 (參照?qǐng)D6，這在下文中會(huì)進(jìn) 行描述)的驅(qū)動(dòng)力可使半切割器34繞著預(yù)定的旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)(未示出)旋轉(zhuǎn)。在接收底部38的末端，形成接收面38B。如圖4所示，帶盒支架6容納帶盒7，使得從帶盒7的巻帶排出部分30中排出且進(jìn)一步從標(biāo)貼排出出口 11中排出的帶印記的標(biāo)簽標(biāo)貼巻帶109的寬度方向是垂直的。如下文所述，多種帶盒7可以被安裝到帶盒支架6。然后，帶盒傳感器CS(參照?qǐng)D8，將在隨后描述)被設(shè)置在帶盒支架6中，以便檢測(cè)所述多種帶盒7中的哪一個(gè)被安裝了 (即帶盒信息)。作為帶盒傳感器CS，可以利用接觸型機(jī)械開關(guān)等以機(jī)械的方式檢測(cè)適當(dāng) 安置在帶盒7上的檢測(cè)目標(biāo)部分(比如具有凹形、凸形等的標(biāo)識(shí)標(biāo)記)，或者可以提供另一種光或磁檢測(cè)目標(biāo)部分以便進(jìn)行光或磁檢測(cè)。因來自帶盒傳感器 CS的信號(hào)(已檢測(cè)到上述檢測(cè)目標(biāo)部分的檢測(cè)信號(hào))，有可能獲得關(guān)于被安裝到帶盒支架6上的帶盒7的帶盒信息(即關(guān)于巻帶種類的信息，比如RFID電路元件在基帶101中的排列間隔)。作為檢測(cè)目標(biāo)部分，可以使用條形碼(由條形碼傳感器來檢測(cè)，而非帶盒傳感器CS)或另一種RFID電路元件(由RFID 標(biāo)簽信息讀取器來檢測(cè)，而非帶盒傳感器CS)。在內(nèi)部單元20中，提供了標(biāo)貼排出機(jī)構(gòu)22和環(huán)形天線LC。標(biāo)貼排出機(jī)構(gòu)22在切割機(jī)構(gòu)進(jìn)行切割之后排出帶有印記的標(biāo)簽標(biāo)貼巻帶109 (即，排出RFID標(biāo)貼T，下文也如此)。換句話說，標(biāo)貼排出機(jī)構(gòu)22包括驅(qū)動(dòng)滾筒51，巻帶排出電機(jī)123 (參照?qǐng)D8，這在下文中會(huì)進(jìn)行描述)的驅(qū)動(dòng)力可使該驅(qū)動(dòng)滾筒51旋轉(zhuǎn)；壓緊滾筒52，它與驅(qū)動(dòng)滾筒51相對(duì)且將帶有印記的標(biāo)簽標(biāo)貼巻帶109夾在這兩個(gè)滾筒之間；以及標(biāo)記傳感器127，它檢測(cè)帶有印記的標(biāo)簽標(biāo)貼巻帶109上所提供的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM (參照?qǐng)D5，這在下文中會(huì)進(jìn)行描述)。此時(shí)，在標(biāo)貼排放出口 11內(nèi)設(shè)置了第一引導(dǎo)壁55、 56和第二引導(dǎo)壁63、 64，它們將帶有印記的標(biāo)簽標(biāo)貼巻帶109引導(dǎo)至標(biāo)貼排放出口 11。第一引導(dǎo)壁55、 56和第二引導(dǎo) 壁63、 64是分別整合成一個(gè)整體構(gòu)成，并且在被固定刀刃40和可動(dòng)刀刃41切割的帶有印記的標(biāo)簽標(biāo)貼巻帶109 (RFID標(biāo)貼T)的排出位置處，排列成彼此之間具有一預(yù)定的間隔。環(huán)形天線LC排列在壓緊滾筒52附近，使得壓緊滾筒52處于徑向中心，并且通過磁感應(yīng)(包括:電磁感應(yīng)、磁耦合以及其它通過磁場(chǎng)的非接觸的耦合方法)與基帶101 (粘結(jié)后的帶有印記的標(biāo)簽標(biāo)貼巻帶109，下文也如此)中所設(shè)置的RFID 電路元件To進(jìn)行無線通信從而進(jìn)行存取(信息讀取或信息寫入)。在上述讀取或?qū)懭霑r(shí)，所生產(chǎn)的RFID標(biāo)貼T的RFID電路元件To的標(biāo)簽ID 與其IC電路部分151中讀出的信息(或IC電路部分151中寫入的信息)之間的一致性可存儲(chǔ)在上述路由服務(wù)器RS中，并且可以按需要加以參照。此外，饋送滾筒驅(qū)動(dòng)軸108和色帶收取驅(qū)動(dòng)軸107分別對(duì)帶有印記的標(biāo)簽標(biāo) 貼巻帶109和色帶105 (下文會(huì)對(duì)此進(jìn)行描述)給出饋送驅(qū)動(dòng)力，并且這兩個(gè)軸彼此相關(guān)地旋轉(zhuǎn)/驅(qū)動(dòng)。如圖5所示，帶盒7具有外殼7A;第一滾筒102 (實(shí)際上，它成螺旋狀，但圖中為了簡(jiǎn)化而顯示成同心)，它排列在外殼7A的內(nèi)部并且?guī)罨鶐?01繞著它進(jìn)行纏繞；第二滾筒104(實(shí)際上，它成螺旋狀，但圖中為了簡(jiǎn)化而顯示成同心)，將寬度與基帶101基本上相同的透明覆蓋膜103繞著它進(jìn)行纏繞;色帶供給側(cè)滾筒 211，用于饋送墨水色帶105 (熱轉(zhuǎn)換色帶，然而，當(dāng)打印-接收巻帶是熱敏巻帶時(shí) 它便不需要了)；色帶收取滾筒106，用于在打印之后將墨水色帶105巻起來；饋送滾筒27，它可以旋轉(zhuǎn)地支撐在帶盒7的巻帶排出部分30附近；以及引導(dǎo)滾筒112。饋送滾筒27將基帶101和覆蓋膜103壓緊在一起并使兩者粘結(jié)，以便形成帶有印記的標(biāo)簽標(biāo)貼巻帶109，并且同時(shí)按圖5所示箭頭A的方向上饋送(也具有壓緊滾筒的功能)。第一滾筒102繞著基帶101，在其上將按預(yù)定間隔縱向地依次排列著多個(gè)RFID 電路元件To的基帶101環(huán)繞著巻軸構(gòu)件102a纏繞。在本示例中，基帶101具有四層結(jié)構(gòu)(參照?qǐng)D5所示的局部放大圖)，并從纏繞內(nèi)側(cè)(圖5中的右側(cè))到另一側(cè) (圖5中的左側(cè))依次是由合適的粘合劑制成的粘合層101a、由聚乙烯對(duì)苯二甲酸酯(PET)等制成的彩色基膜101b、由合適的粘合劑制成的粘合層101c、以及分離片101d。在本示例中，在基膜101b的背面(圖5中的左側(cè))整體地提供了按環(huán)形線圈形狀構(gòu)成的用于發(fā)送/接收信息的環(huán)形天線152，并形成了與環(huán)形天線相連且用于存儲(chǔ)信息的IC電路部分151，這樣RFID電路元件To就被配置。在基膜101b的前側(cè)(圖5中的右側(cè))，形成了用于粘結(jié)覆蓋膜103的粘合層 101a，同時(shí)在基膜101b的背面(圖5中的左側(cè))，分離片101d通過被提供的粘合層101c粘結(jié)著基膜101b，以便內(nèi)部包括RFID電路元件To。設(shè)計(jì)分離片101d，使得當(dāng)最終以標(biāo)貼狀態(tài)完成的RFID標(biāo)貼T被貼到預(yù)定的物件上時(shí)，通過剝離分離片101d便能夠用粘合層101c來貼到該物件上。在分離片 101d的表面上，在對(duì)應(yīng)于各RFID電路元件To (也對(duì)應(yīng)于標(biāo)簽打印區(qū)域PE1，這在下文中將進(jìn)行描述)的預(yù)定位置(在本實(shí)施方式中，即在饋送方向上比前側(cè)的環(huán) 形天線152的前端更靠前的位置)處，提供了用于饋送控制的預(yù)定標(biāo)識(shí)標(biāo)記(在本實(shí)施方式中是畫成黑色的標(biāo)識(shí)標(biāo)記)PM。若不使用上述標(biāo)識(shí)標(biāo)記，則它也可以是用激光加工等方法貫穿基帶101穿孔，或者，它可以是Thomson模壓方法的機(jī)械加工孔等(參照?qǐng)DIIC，下文會(huì)對(duì)此迸行描述)。作為本發(fā)明的特征之一，如上所述，可以將包含基帶101的多種彼此不同的帶盒7安裝到帶盒支架6中，并且對(duì)于任何帶盒7的基帶101，分離片101d 具有相同的(共同的)形式(細(xì)節(jié)隨后描述)。第二滾筒104具有環(huán)繞著巻軸構(gòu)件104a所纏繞的覆蓋膜103。在從第二滾筒 104饋送出的覆蓋膜103中，通過打印頭23的壓緊，使其背面(即要粘結(jié)到基帶 101的那一側(cè))上所排列的色帶105 (該色帶105由色帶供給側(cè)滾筒211和墨帶收取滾筒106驅(qū)動(dòng))與覆蓋膜103的背面相接觸。籍助于諸如設(shè)置在帶盒7外部的饋送電機(jī)119 (參照?qǐng)D3和圖8，下文將對(duì)其進(jìn)行說明，例如它是一個(gè)脈沖電機(jī))的驅(qū)動(dòng)力，通過齒輪機(jī)構(gòu)(未示出)傳遞到驅(qū)動(dòng)軸107和饋送滾筒驅(qū)動(dòng)軸108，從而使色帶收取滾筒106和饋送滾筒27 —起旋轉(zhuǎn)/驅(qū)動(dòng)。與饋送滾筒27相比，打印頭23排列在覆蓋膜103傳送方向的上游。在上述配置中，第一滾筒102饋送出的基帶101可提供給饋送滾筒27。另一方面，從第二滾筒104饋送出的覆蓋膜103，其背面(即，粘結(jié)到巻帶101的那一側(cè))所排列的色帶105 (該色帶105由色帶供給側(cè)滾筒211和色帶收取滾筒106驅(qū) 動(dòng))可由打印頭23壓緊并且使其與覆蓋膜103的背面相接觸。然后，當(dāng)帶盒7安裝在帶盒支架6中且滾筒支架25從釋放位置移至打印位置時(shí)，覆蓋膜103和色帶105可固定在打印頭23和壓紙滾筒26之間，并且基帶101 和覆蓋膜103被固定在饋送滾筒27和壓緊滾筒28之間。然后，饋送電機(jī)119的驅(qū) 動(dòng)力使色帶收取滾筒106和饋送滾筒27分別以圖5所示的箭頭B和箭頭C所指的方向旋轉(zhuǎn)/驅(qū)動(dòng)，且彼此同步。此時(shí)，饋送滾筒驅(qū)動(dòng)軸108、壓緊滾筒28和壓紙滾筒26通過齒輪機(jī)構(gòu)(未示出)而相連，并且在饋送滾筒驅(qū)動(dòng)軸108的驅(qū)動(dòng)下，使饋送滾筒27、壓緊滾筒28和壓紙滾筒26旋轉(zhuǎn)，并且像上文所述那樣從第一滾筒 102中饋送出基帶101并且將其提供給饋送滾筒27。另一方面，從第二滾筒104 中饋送出覆蓋膜103，并且同時(shí)通過打印頭驅(qū)動(dòng)電路120 (參照?qǐng)D8，下文會(huì)對(duì)此進(jìn)行描述)使打印頭23的多個(gè)加熱元件帶電。結(jié)果，在覆蓋膜103的背面上，打印出印記R(參照?qǐng)DIO，下文會(huì)對(duì)此進(jìn)行描述)，該印記R對(duì)應(yīng)于要成為粘結(jié)目標(biāo) 的基帶101上的RFID電路元件To。然后，用饋送滾筒27和壓緊滾筒28使已完成打印的基帶101和覆蓋膜103粘結(jié)在一起，從而形成帶有印記的標(biāo)簽標(biāo)貼巻帶 109,并且通過巻帶排出部分30 (參照?qǐng)D4)將該巻帶109從帶盒7中饋送出去。通過驅(qū)動(dòng)軸107的驅(qū)動(dòng)，色帶收取滾筒106使完成在覆蓋膜103上打印的墨水色帶 105纏繞起來。然后，在通過上述粘結(jié)而產(chǎn)生的帶有印記的標(biāo)簽標(biāo)貼巻帶109中的環(huán)形天線 LC對(duì)RFID電路元件To進(jìn)行信息寫入/讀取之后，帶有印記的標(biāo)簽標(biāo)貼巻帶109 可由切割機(jī)構(gòu)15自動(dòng)切割，或者通過操作切割器驅(qū)動(dòng)按鈕16 (參照?qǐng)D2)來進(jìn)行切割，并且生產(chǎn)出RFID標(biāo)貼T。之后，通過標(biāo)貼排出機(jī)構(gòu)22，將該RFID標(biāo)貼從標(biāo)貼排放出口 11 (參照?qǐng)D2和4)排出。如上所述，在本實(shí)施方式中，多種帶盒7可以被安裝，并且各基帶101的形式是彼此不同的(在本示例中，標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的排列節(jié)距與RFID電路元件To的排列節(jié)距是不同的)。圖6A和6B示出了彼此不同的基帶101的示例。為了更方便理解，圖7A和7B示出了圖6A和6B所示標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的排列節(jié)距與RFID電路元件To的排列節(jié)距之間的關(guān)系。換句話說，在圖6A和7A中以及在圖6B和7B中，基帶101中標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的排列節(jié)距都是固定值Pp。在本示例中，RFID電路元件To的排列節(jié)距Pt (固定值)滿足關(guān)系式Pt:nxPp (n:大于或等于l的整數(shù))。圖6A和7A中的基帶101是一個(gè)示例，其中11=1，則Pt二Pp，即相鄰的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM之間安排一個(gè)RFID電路元件To， PM也不例外?；鶐?01被用于生產(chǎn)其長度與相鄰標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM、 PM之間的距離(標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的排列節(jié)距Pp)基本上相同(或小一點(diǎn))的RFID標(biāo)貼T (參照?qǐng)DIOA和IOB，下文會(huì)進(jìn)行描述)。另一方面，圖6B和7B中的基帶101是一個(gè)示例，其中『2，則P，2Pp，即RFID電路元件To的排列節(jié)距是標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的排列節(jié)距的兩倍。結(jié)果，如圖7B所示，在這種安排下，存在兩個(gè)相鄰的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM、 PM，兩者之間沒有RFID電路元件(即空白)。這種基帶101被用于生產(chǎn)其長度大致是相鄰兩個(gè)標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM、 PM之間的距離(排列節(jié)距Pp)的兩倍(或大于該距離但不大于該距離的兩倍)的RFID標(biāo)貼T (參照?qǐng)DIOA和10B以及圖12A和12B，下文進(jìn)行描述)。如上所述，在本實(shí)施方式中，有可能使用根據(jù)n的值而具有多種相互關(guān)系的多種基帶101，并且在上述示例中，示出了 n=l和n=2的情況。在本實(shí)施方式中，每一種標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM都由統(tǒng)一分布的標(biāo)記構(gòu)成(具有固定寬度的一行標(biāo) 記，并且一行標(biāo)記和兩行標(biāo)記并不共存，就像在第二實(shí)施方式中那樣，下文會(huì) 進(jìn)行描述)。然后，如上所述，帶盒7具有檢測(cè)目標(biāo)部分(可由帶盒傳感器CS來檢測(cè))，并且通過檢測(cè)來區(qū)分帶盒7的種類。這意味著，檢測(cè)目標(biāo)部分可以充當(dāng)一種用于記錄關(guān)聯(lián)信息的關(guān)聯(lián)記錄部分，這種關(guān)聯(lián)信息表明RFID電路元件To的陣列規(guī)則性(在本示例中即排列節(jié)距Pt)與標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的節(jié)距Pp之間的關(guān)系關(guān) 聯(lián)，因?yàn)樵撽P(guān)聯(lián)信息指明了上述關(guān)聯(lián)情況(在本示例中，即n的值，它大于或等于1)。圖8是示出了第一實(shí)施方式的標(biāo)簽標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備控制系統(tǒng)。在圖8中，在標(biāo) 簽標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備1的控制板(未示出)上，排列著控制電路110。在控制電路110中，提供了 CPU 111，其內(nèi)部有計(jì)時(shí)器111A并用于控制各設(shè)備；輸入/輸出接口 113，它通過數(shù)據(jù)總線112連接著該CPU111; CGROM114; ROM 115、 116;以及RAM 117。在ROM 116中，存儲(chǔ)著打印驅(qū)動(dòng)控制程序，該程序通過根據(jù)來自PC 118 的操作輸入信號(hào)從打印緩沖器中讀出數(shù)據(jù)進(jìn)而驅(qū)動(dòng)打印頭23、饋送電機(jī)119和巻帶排出電機(jī)65;切割驅(qū)動(dòng)控制程序，該程序在打印完成時(shí)通過驅(qū)動(dòng)饋送電機(jī)119 進(jìn)而將帶有印記的標(biāo)簽標(biāo)貼巻帶109饋送到切割位置并且通過驅(qū)動(dòng)切割器電機(jī)43 來切割帶有印記的標(biāo)簽標(biāo)貼巻帶109;以及巻帶排出程序，該程序通過驅(qū)動(dòng)巻帶排出電機(jī)65將已切割好的帶有印記的標(biāo)簽標(biāo)貼巻帶109 (即，RFID標(biāo)貼T)強(qiáng)制性地從標(biāo)貼排放出口 11中排出；發(fā)送程序，該程序用于產(chǎn)生像探詢信號(hào)或?qū)懭胄盘?hào) 等針對(duì)RFID電路元件To的存取信息，并將其輸出給發(fā)送電路306;接收程序，該程序用于處理從接收電路307中輸入的響應(yīng)信號(hào)；以及控制標(biāo)簽標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備1 所必需的其它各種程序。CPU 111基于ROM 116中所存儲(chǔ)的各種程序來執(zhí)行各種計(jì)算。在RAM117中，提供了文本存儲(chǔ)器117A、打印緩沖器117B、參數(shù)存儲(chǔ)區(qū)域 117E等。在文本存儲(chǔ)器117A中，存儲(chǔ)了由PC 118輸入的文檔數(shù)據(jù)。在打印緩沖器117B中，存儲(chǔ)著用于打印的點(diǎn)圖案(比如多個(gè)字符和符號(hào))和所加的脈沖個(gè)數(shù) (它是各點(diǎn)的形成能量)作為點(diǎn)圖案數(shù)據(jù)，并且打印頭23根據(jù)該打印緩沖器117B 中所存儲(chǔ)的點(diǎn)圖案數(shù)據(jù)來執(zhí)行點(diǎn)打印。在參數(shù)存儲(chǔ)區(qū)域117E中，存儲(chǔ)著各種操作數(shù)據(jù)、RFID電路元件To (上述的)的標(biāo)簽標(biāo)識(shí)信息(標(biāo)簽ID)，從中可以讀取(獲得)的信息等。連接著輸入/輸出接口 113的有PC 118;打印頭驅(qū)動(dòng)電路120，用于驅(qū)動(dòng)打印頭23;饋送電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路121，用于驅(qū)動(dòng)饋送電機(jī)119;切割器電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路122，用于驅(qū)動(dòng)切割器電機(jī)43;半切割器電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路128，用于驅(qū)動(dòng)半切割器電機(jī)129; 巻帶排出電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路123，用于驅(qū)動(dòng)巻帶排出電機(jī)65;發(fā)送電路306，該電路產(chǎn) 生載波以便于通過環(huán)形天線LC對(duì)RFID電路元件To進(jìn)行存取(讀取/寫入)并且同時(shí)輸出探詢波(發(fā)送信號(hào))，這是基于輸入控制信號(hào)而被調(diào)制的載波；接收電路307，該電路對(duì)通過環(huán)形天線LC從RFID電路元件To中接收到的響應(yīng)信號(hào)進(jìn)行解調(diào)并將其輸出；以及標(biāo)簽傳感器127，用于檢測(cè)標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM。在以控制電路110為核心的控制系統(tǒng)中，當(dāng)通過PC 118輸入字符數(shù)據(jù)等時(shí)，文本(文檔數(shù)據(jù))可依次存儲(chǔ)到文本存儲(chǔ)器117A中，并且同時(shí)通過驅(qū)動(dòng) 電路120來驅(qū)動(dòng)打印頭23，根據(jù)用于打印的打印緩沖器117B中所存儲(chǔ)的點(diǎn)圖案數(shù)據(jù)的一行打印點(diǎn)來選擇性地加熱/驅(qū)動(dòng)各個(gè)打印頭元件，與此同步的是，饋送電機(jī)119通過驅(qū)動(dòng)電路121進(jìn)行巻帶的饋送控制。此外，發(fā)送電路306基于來自控制電路110的控制信號(hào)對(duì)載波進(jìn)行調(diào)制控制并且輸出上述探詢波，并且同時(shí)接收電路307處理基于來自控制電路110的控制信號(hào)而解調(diào)的信號(hào)。如圖9所示，RFID電路元件To具有環(huán)形天線152，它通過與標(biāo)簽標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè) 備1上的環(huán)形天線LC的磁感應(yīng)而非接觸地進(jìn)行信號(hào)的發(fā)送/接收；以及IC電路部分151，它連接著環(huán)形天線152。IC電路部分151包括整流部分153，它對(duì)環(huán)形天線152所接收到的探詢波進(jìn)行整流；電源部分154，它積累被整流部分153整流過的探詢波的能量以便使其成為驅(qū)動(dòng)電源；時(shí)鐘提取部分156，它從環(huán)形天線152所接收到的探詢波中提取出時(shí)鐘信號(hào)以便將其提供給控制部分155;存儲(chǔ)器部分157，它能夠存儲(chǔ)預(yù)定的信息信號(hào)；調(diào)制解調(diào)器部分158，它連接著環(huán)形天線152;以及以上注意到的控制部分 155，它通過整流部分153、時(shí)鐘提取部分156、調(diào)制解調(diào)器部分158等來控制RFID 電路元件To的操作。調(diào)制解調(diào)器部分158對(duì)環(huán)形天線152所接收到的、來自標(biāo)簽標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備1 的環(huán)形天線LC的通信信號(hào)進(jìn)行解調(diào)，并且基于來自控制部分155的應(yīng)答信號(hào)對(duì)環(huán) 形天線152所接收到的探詢波進(jìn)行調(diào)制，再將其作為響應(yīng)波從環(huán)形天線152重發(fā)出去?？刂撇糠?55解釋經(jīng)調(diào)制解調(diào)器部分158解調(diào)后的接收信號(hào)，基于存儲(chǔ)器部分157所存儲(chǔ)的信息信號(hào)來產(chǎn)生應(yīng)答信號(hào)，并且通過調(diào)制解調(diào)器部分158進(jìn)行類似于應(yīng)答控制這樣的基本控制。時(shí)鐘提取部分156從接收到的信號(hào)中提取時(shí)鐘分量，同時(shí)將時(shí)鐘提取給控制部分155，并且將對(duì)應(yīng)于接收信號(hào)時(shí)鐘分量的頻率的時(shí)鐘提供給控制部分155。圖IOA、 IOB、 IIA和IIB示出了 RFID標(biāo)貼的外觀示例。該示例示出了利用圖6A和7A所示基帶101生產(chǎn)出的RFID標(biāo)貼T，其長度與標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的排列節(jié) 距Pp基本上相同。在圖IOA、 IOB、 IIA和11B中，RFID標(biāo)貼T具有五層結(jié)構(gòu)，其中覆蓋膜103 被添加到圖5所示的四層結(jié)構(gòu)，并且從覆蓋膜103 —側(cè)(圖11中的上方)到另一側(cè)(圖11中的下方)依次是覆蓋膜103、粘合層101a、基膜101b、粘合層101c 和分離片101d。然后，如上所述，RFID電路元件To包括位于基膜101b背面上的環(huán)形天線152可被分別安置在基膜101b和粘合層101c中，并且在覆蓋膜103的背面上打印與RFID電路元件To所存儲(chǔ)信息等相對(duì)應(yīng)的標(biāo)貼印記R (在本實(shí)施方式中，即字母"ABCDEF")。在RFID標(biāo)貼T的RFID電路元件To的存儲(chǔ)部分157中，存儲(chǔ)著標(biāo)簽ID (存取ID)，這是固有的標(biāo)識(shí)信息。在RFID標(biāo)貼T中，在除分離片101d以外的如上所述的其它層中即在覆蓋膜 103、粘合層101a、基膜101b和粘合層101c中，用半切割器34大致沿巻帶寬度方向形成了半切割線HC。換句話說，RFID標(biāo)貼T包括RFID標(biāo)貼主體Ta，它是與打印區(qū)域S相對(duì)應(yīng)的部分，覆蓋膜103的標(biāo)貼印記R就被打印在該打印區(qū)域S 中；以及頁邊距部分Tb，它是與頁邊距區(qū)域S1相對(duì)應(yīng)的部分，其中沒有打印標(biāo)貼印記T(參照?qǐng)D10A)。由此，RFID標(biāo)貼T具有這樣一種配置，RFID標(biāo)貼主體Ta 和頁邊距部分Tb在半切割線處通過分離片lOld而彼此相連。上述的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM 被設(shè)置在頁邊距部分Tb處。在上文中，采用該示例是為了解釋，其中沿標(biāo)貼縱向僅僅在RFID標(biāo)貼主體Ta的一側(cè)形成半切割線HC，然而，這不是限制性的，也有可能用半切割器 34在另一側(cè)形成半切割線HC，并提供與頁邊距部分Tb相似的部分。在這種情況下，半切割線HC在另一側(cè)的位置是可變的(比如，根據(jù)待打印的字母的個(gè)數(shù))。然而，在這種情況下，期望將半切割線HC的位置設(shè)置成至少更接近傳輸方向的后端一側(cè)，而非傳輸方向上RFID電路元件To的后端部分(即天線 152的后端部分)，以便不妨礙RFID電路元件To的通信能力。若不像如上圖IIA和IIB所示那樣提供涂成黑色的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM，則可以通過激光加工等來鉆孔，它基本上貫穿基帶101，并以此作為標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM，如圖IIC所示。圖12A和12B示出了由標(biāo)簽標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備1所生產(chǎn)的RFID標(biāo)貼T的另一外觀示例。該示例示出了利用圖6B和7B所示基帶101生產(chǎn)出的RFID標(biāo)貼T，其長度大致是標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的排列節(jié)距Pp的兩倍。圖12A和12B所示RFID標(biāo)貼T也具有五層結(jié)構(gòu)，其中添加了覆蓋膜103，與上文相似(橫截面的結(jié)構(gòu)與圖IIA和IIB相同，因此，不再示出)。在這種情況下，覆蓋膜103背面的打印區(qū)域S (可打印的最大長度)約為圖IOA所示結(jié)構(gòu)的兩倍(比如，稍稍大于兩倍)，并且打印了與RFID電路元件To的存儲(chǔ) 信息等相對(duì)應(yīng)的標(biāo)貼印記R (在本示例中即字母"ABCDEFGHIJKLMN")。其它要點(diǎn)與上文相同，比如，RFID標(biāo)貼T包括RFID標(biāo)貼主體Ta和頁邊距部分Tb并且它們?cè)诎肭懈罹€HC處彼此相連，因此省略有關(guān)的描述。在本示例中，如圖12A所示，示出了如下情形，操作人員使用圖6B和7B 所示的基帶101，結(jié)果，待打印的字母的個(gè)數(shù)較大，并且生產(chǎn)出其長度大約是圖IOA所示的兩倍的RFID標(biāo)貼T。然而，除了待打印的字母?jìng)€(gè)數(shù)較大以外，還可以有其它原因(打印風(fēng)格、操作人員的偏好、標(biāo)貼使用的目的等的變化)。圖12C示出了這樣一個(gè)示例，其中操作人員使用圖6B和7B所示的基帶101，盡管字母的個(gè)數(shù)是相同的，但增大上述印記中的每一個(gè)字母，并且生產(chǎn)出其長度約為圖IOA所示的兩倍的RFID標(biāo)貼T。如上所述，本發(fā)明的特征在于，可以利用多種基帶101來生產(chǎn)多種RFID 標(biāo)貼T，這些基帶101具有彼此不同的RFID電路元件To的排列節(jié)距。在其生產(chǎn)過程中，如上所述，利用帶盒傳感器CS檢測(cè)帶盒7中的檢測(cè)目標(biāo)部分，便識(shí)別出基帶101的種類，并且根據(jù)這一點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)與之相關(guān)的巻帶傳輸與定位控制、打印控制、通信控制、切割控制等。為了實(shí)現(xiàn)上述控制，控制電路110執(zhí) 行圖13所示的控制過程。在圖13中，當(dāng)標(biāo)簽標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備1通過PC 118實(shí)現(xiàn)預(yù)定的RFID標(biāo)簽生產(chǎn)操作時(shí)，流程便開始了。首先，在步驟S1中，基于帶盒傳感器CS的檢測(cè)信號(hào)，獲得關(guān)于相應(yīng)基帶 101的巻帶類型的信息(在上面的示例中，即基帶101是用于生產(chǎn)如圖6A和 7A所示的正常長度的標(biāo)貼，還是用于生產(chǎn)如圖6B和7B所示的上述長度兩倍長的標(biāo)貼，即關(guān)于標(biāo)貼長度的信息)。例如，也可以在控制電路IIO中合適的部分(比如RAM117、其它存儲(chǔ)器等)內(nèi)以表格的形式存儲(chǔ)彼此相關(guān)的檢測(cè)目標(biāo)部分的標(biāo)識(shí)標(biāo)記及其相應(yīng)的帶盒種類(或巻帶的種類)，并且基于此獲得關(guān) 于基帶101的種類的信息。之后，該過程移到步驟S2并且執(zhí)行預(yù)備處理。換句話說，從PC 118 (經(jīng)通信線路NW和輸入/輸出接口 113)輸入操作信號(hào)，并且基于該操作信號(hào)來設(shè) 置打印數(shù)據(jù)、待寫入標(biāo)簽中的數(shù)據(jù)、半切割位置(半切割線HC的位置)、完全切割位置(切割線CL的位置)、打印結(jié)束位置等。此時(shí)，基于上述帶盒信息，針對(duì)每一類帶盒(即針對(duì)每一類基帶101)唯一地且固定地確定了半切割位置和完全切割位置。設(shè)置半切割位置，使得它不與RFID電路元件To的位置重疊。接下來，在步驟S3中，進(jìn)行初始化設(shè)置。此處，所述初始化設(shè)置使得當(dāng) 從天線LC到RFID電路元件To進(jìn)行通信時(shí)將變量M、 N以及通信出錯(cuò)標(biāo)記F 都設(shè)為零，其中變量M、 N用于在RFID電路元件To沒有響應(yīng)時(shí)計(jì)數(shù)通信重試的次數(shù)(嘗試訪問的次數(shù))，通信出錯(cuò)標(biāo)記F用于指明當(dāng)通信重試進(jìn)行預(yù)定次數(shù)之后仍然無法建立通信的情況。之后，該過程移動(dòng)到步驟S4，開始巻帶傳輸。此處，通過輸入/輸出接口 113將控制信號(hào)輸出到饋送電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路121，并且由饋送電機(jī)121的驅(qū)動(dòng)力來旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)饋送滾筒27和色帶收取滾筒106。此外，通過巻帶排出電機(jī)驅(qū)動(dòng) 電路123將控制信號(hào)輸出到巻帶排出電機(jī)65，并且使饋送電機(jī)51被旋轉(zhuǎn)地驅(qū) 動(dòng)。這樣，便從第一滾筒102中饋送出基帶101并且將其提供給饋送滾筒27; 同時(shí)從第二滾筒104中饋送出覆蓋膜103,用饋送滾筒27和壓緊滾筒28將基帶101和覆蓋膜103粘結(jié)起來并形成帶有印記的標(biāo)簽標(biāo)貼巻帶109，并且進(jìn)一步將其從帶盒7中饋送到標(biāo)簽標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備1之外。之后，在步驟S6中，基于通過輸入/輸出接口 113輸入的標(biāo)記傳感器127的檢測(cè)信號(hào)，確定是否檢測(cè)到帶有印記的標(biāo)簽標(biāo)貼巻帶109上的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM (即覆蓋膜103是否到達(dá)打印頭23開始打印的位置)。重復(fù)該過程，直到檢測(cè)到標(biāo)識(shí)標(biāo)記 PM才滿足該確定過程；并且當(dāng)檢測(cè)到標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM時(shí)，該確定過程得到滿足，該過程轉(zhuǎn)入后續(xù)步驟S7。在步驟S7中，通過輸入/輸出接口 113向打印頭驅(qū)動(dòng)電路120輸出控制信號(hào)接通打印頭23，由此，在上述覆蓋膜103的打印區(qū)域S中開始打印標(biāo)貼印記R，比如字母、符號(hào)、條形碼等，這些都與步驟S2中所獲得的RFID標(biāo)貼T的打印數(shù)據(jù)相對(duì)應(yīng)。之后，在步驟S8中，確定是否已將帶有印記的標(biāo)簽標(biāo)貼巻帶109饋送到上述半切割位置(即傳輸方向上的所述位置，在此位置半切割器34與半切割線HC直接對(duì)置的位置)，該位置位于步驟Sl中所設(shè)置的RFID標(biāo)貼T的RFID標(biāo)貼主體Ta 和頁邊距部分Tb的邊界處。此時(shí)，確定過程可以按如下方法來實(shí)現(xiàn)用預(yù)定的已知方法(通過計(jì)數(shù)用于驅(qū)動(dòng)饋送電機(jī)119的饋送電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路121所輸出的脈沖的個(gè)數(shù)，其中饋送電機(jī)119是一個(gè)脈沖電機(jī))在步驟S6中檢測(cè)在檢測(cè)到標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM 之后的饋送距離。重復(fù)該過程，直到到達(dá)半切割位置才確定該過程得到滿足，并且當(dāng)?shù)竭_(dá)該位置時(shí)，該確定過程得到滿足，則該過程轉(zhuǎn)入后續(xù)步驟S9。在步驟S9中，通過輸入/輸出接口 113將控制信號(hào)輸出到饋送電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路 121和巻帶排出電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路123，停止驅(qū)動(dòng)饋送電機(jī)119和巻帶排出電機(jī)65，并且使饋送滾筒27、色帶收取滾筒106和饋送滾筒51停止旋轉(zhuǎn)。在這樣的安排下，在從帶盒7中饋送出的帶有印記的標(biāo)簽標(biāo)貼巻帶109在排出方向上移動(dòng)的過程中，在半切割單元35的半切割器34與步驟S2中所設(shè)置的半切割線HC相對(duì)置的狀態(tài) 中，停止從第一滾筒102饋送出基帶101，停止從第二滾筒104饋送出覆蓋膜103，并且停止饋送帶有印記的標(biāo)簽標(biāo)貼巻帶109。此外，在此時(shí)，通過輸入/輸出接口 113將控制信號(hào)輸出給打印頭驅(qū)動(dòng)電路120，停止向打印頭23提供電流，并且停止打印標(biāo)簽印記R (中斷打印)。之后，在步驟S10中，通過輸入/輸出接口 113將控制信號(hào)輸出給半切割器電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路128，以驅(qū)動(dòng)半切割器電機(jī)129，使半切割器34旋轉(zhuǎn)，切割帶有印記的標(biāo)簽標(biāo)貼巻帶109的覆蓋膜103、粘合層101a、基膜101b和粘合層101c，由此，實(shí)現(xiàn)了用于形成半切割線HC的半切割處理。然后，該過程移動(dòng)到步驟Sll，與上述步驟S4相似，通過旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)饋送滾筒27、色帶收取滾筒106和饋送滾筒51，繼續(xù)饋送帶有印記的標(biāo)簽標(biāo)貼巻帶109，并且同時(shí)像在步驟S7中那樣向打印頭23加電以便繼續(xù)打印標(biāo)貼印記R。之后，在步驟S12中，確定帶印記的標(biāo)簽標(biāo)貼巻帶109是否已傳輸了預(yù)定的值(例如，能讓RFID電路元件To到達(dá)與天線LC基本上相對(duì)置的位置的傳輸距離，然而，其中不存在標(biāo)簽的間隔是不包括的)。此時(shí)，就像上述步驟S8中那樣，通過計(jì)數(shù)饋送電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路121 (它是一個(gè)脈沖電機(jī)，用于驅(qū)動(dòng)饋送電機(jī)119)所輸出的脈沖的個(gè)數(shù)，便足以確定上述傳輸距離。在接下來的步驟S100中，執(zhí)行標(biāo)貼生產(chǎn)處理。換句話說，當(dāng)?shù)竭_(dá)RFID電路元件To的通信位置(即，RFID電路元件To與環(huán)形天線LC相對(duì)置的位置) 時(shí)，停止傳輸和打印，與RFID電路元件To進(jìn)行信息發(fā)送/接收。然后，繼續(xù) 傳輸和打印以完成打印過程，并形成相應(yīng)的RFID標(biāo)貼T (參照?qǐng)D14，這在下文中會(huì)進(jìn)行描述)。當(dāng)以上述方式完成步驟S100時(shí)，該過程移動(dòng)到步驟S13，并且確定在上述步驟S100中的標(biāo)貼生產(chǎn)處理過程中是否將標(biāo)志F設(shè)為"1"(是否已出現(xiàn)通信出錯(cuò))。當(dāng)沒有出現(xiàn)通信出錯(cuò)時(shí)，F(xiàn)仍然為"0"，因此，上述確定過程沒有得到滿足，該過程繼續(xù)到步驟S14。在步驟S14中，首先確定是否已將帶有印記的標(biāo)簽標(biāo)貼巻帶109饋送到上述步驟S2中所設(shè)置的RFID標(biāo)貼T的遠(yuǎn)端的完全切割位置(切割機(jī)構(gòu)15的可動(dòng)刀刃 41與RFID標(biāo)貼T的遠(yuǎn)端處的完全切割線CL的位置直接地對(duì)置)。此時(shí)，通過計(jì) 數(shù)饋送電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路121 (它是一個(gè)脈沖電機(jī)，用于驅(qū)動(dòng)饋送電機(jī)119)所輸出的脈沖的個(gè)數(shù)，便足以做出上述確定過程。重復(fù)該過程，直到到達(dá)完全切割位置才確定過程得到滿足，并且當(dāng)?shù)竭_(dá)上述位置時(shí)，該確定過程得到滿足，則該過程移動(dòng)到后續(xù)步驟S16。另一方面，在上述步驟S13中，如果在步驟S100中的標(biāo)貼生產(chǎn)處理過程中已出現(xiàn)通信出錯(cuò)，則標(biāo)志F被設(shè)為"1"，因此，上述確定過程得不到滿足。例如，在下面的情況下，這種通信出錯(cuò)就很可能發(fā)生。換句話說，比如，假定帶盒7中安排了這樣的基帶101，其上在相鄰的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM、 PM之間每?jī)蓚€(gè)間隔就安排一個(gè)RFID電路元件To (如圖6B和7B所示)，而沒有將那種在所有的間隔中都存在 RFID電路元件To的基帶101 (如圖6A和7A所示)安裝到帶盒支架6中(準(zhǔn)確地講，上述這些間隔就是在傳感器127檢測(cè)到標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM之一時(shí)的傳輸定時(shí)(傳輸方向上的位置，即巻帶101、 109處于某種傳輸狀態(tài)中的那段時(shí)間)與傳感器127 檢測(cè)到其它標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM時(shí)的傳輸定時(shí)(傳輸方向上的位置)之間的間隔，相應(yīng)的 RFID電路元件To總是處于大致與天線LC相對(duì)且能夠進(jìn)行通信的位置。在本說明書中，"傳輸方向上的位置"、"間隔"等定義被假定為全都相同)。(這可由關(guān)于巻帶種類的信息來標(biāo)識(shí)，這種信息是在步驟Sl中基于帶盒傳感器CS的檢測(cè)信號(hào)而獲得的。)此處，如上所述，由步驟S6中標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的檢測(cè)定時(shí)觸發(fā)了步驟S100 中的標(biāo)貼生產(chǎn)處理(包括與帶有RFID電路元件To的通信(嘗試)，參照后面的描述)，基于此，當(dāng)步驟S8中的確定過程和步驟S12中的確定過程得到滿足時(shí)，在傳輸?shù)亩〞r(shí)處得到執(zhí)行。此時(shí)，在這一階段，并不知道步驟S6中檢測(cè)到的標(biāo)識(shí)標(biāo) 記PM究竟是RFID電路元件緊靠傳輸方向之后的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM (圖7B中的(l)所示)，還是在傳輸方向之后RFID電路元件To的空白區(qū)域還延伸一段的標(biāo)識(shí)標(biāo)記 PM (圖7B中的(2)所示)。此時(shí)，接下來，假定標(biāo)識(shí)標(biāo)記是(1)那種，做出建立通信的嘗試，如果在預(yù)定的重試次數(shù)之內(nèi)可以建立通信，則該標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM就被視為是(1)那種，如果無法建立通信，則該標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM就被視為是(2)那種。換句話說，就確定當(dāng)出現(xiàn)通信出錯(cuò)時(shí)(當(dāng)F4時(shí))，步驟S6中檢測(cè)到的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM是(2) 那種(在下文中，根據(jù)情況將其稱為"無標(biāo)簽間隔的情況")。假定步驟S6 中檢測(cè)到的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM是(2)那種(即無標(biāo)簽間隔)，如果在步驟S100中標(biāo)貼生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了通信出錯(cuò)且標(biāo)志F已被設(shè)為"1"，則步驟S13中的確定過程不再得到滿足，該過程移動(dòng)到步驟S15。在步驟S15中，確定是否已經(jīng)到達(dá)頁邊距排出完全切割位置，該位置不同于步驟S14中的。換句話說，在步驟S14中，確定是否已經(jīng)到達(dá)完全切割位置以便通過切割帶印記的標(biāo)簽標(biāo)貼巻帶109的后端從而完成RFID標(biāo)貼T的生產(chǎn) 過程，其中該標(biāo)簽標(biāo)貼巻帶109包括已正常完成通信的RFID電路元件To (用步驟Sl中所獲得的巻帶的種類信息將基帶101標(biāo)識(shí)為如圖6A和7A所示的那種，即其上相鄰標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM、 PM之間的每一間隔中都有RFID電路元件To，并且在步驟S2中的預(yù)備處理過程中設(shè)置相應(yīng)的正常切割線CL的位置)。與此相對(duì)比的是，在步驟S15中，確定是否已到達(dá)完全切割位置，以便當(dāng)在步驟S6 中檢測(cè)到圖7B中的(2)所表明的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM時(shí)，將從(2)的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM 到(1)的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的間隔所對(duì)應(yīng)的區(qū)域(在傳感器127檢測(cè)到(2)的標(biāo) 識(shí)標(biāo)記PM之后直到檢測(cè)到(1)的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的傳輸區(qū)域)作為頁邊距(剩余區(qū)域)排出，其中假定了當(dāng)用圖6B和7B所示基帶101生產(chǎn)出上述長度兩倍的RFID標(biāo)貼T時(shí)(用步驟Sl中獲得的巻帶種類信息將基帶101標(biāo)識(shí)為圖6B和7B所示的那種，根據(jù)步驟S2中預(yù)備過程中切割線CL的位置的設(shè)置，來確定將要作為頁邊距被切割和排出的長度，并且設(shè)置了完全切割位置)RFID電路元件To始終安置在傳輸方向的頂端一邊(參照?qǐng)D12A和圖12C)。此時(shí)，通過計(jì)數(shù)饋送電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路121 (它是一個(gè)脈沖電機(jī)，用于驅(qū)動(dòng)饋送電機(jī)119) 所輸出的脈沖的個(gè)數(shù)，便足以做出上述確定過程。直到到達(dá)頁邊距排出完全切割位置之前，該確定過程都得不到滿足，并且重復(fù)該過程。當(dāng)該位置到達(dá)時(shí)，該確定過程得到滿足，并且該過程移到步驟S16。在步驟S16中，就像在上述步驟S9中那樣，使饋送滾筒27、色帶收取滾筒106和饋送滾筒51停止旋轉(zhuǎn)，并且停止饋送帶有印記的標(biāo)簽標(biāo)貼巻帶109。由此，在切割機(jī)構(gòu)15的可動(dòng)刀刃41與步驟S2中所設(shè)置的切割線CL相對(duì)置的狀態(tài)中，停止從第一滾筒102饋送出基帶101，停止從第二滾筒104饋送出覆蓋膜103，并且停止饋送帶有印記的標(biāo)簽標(biāo)貼巻帶109。之后，在步驟S17中，將控制信號(hào)輸出給切割器電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路122以驅(qū)動(dòng)切割器電機(jī)43，使切割機(jī)構(gòu)15的可動(dòng)刀刃41旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，由此執(zhí)行完全切割處理，其中所有帶有印記的標(biāo)簽標(biāo)貼巻帶109的覆蓋膜103、粘合層101a、基膜101b、粘合層101c和分離片101d被切斷(分開)，以便形成切割線CL。通過切割機(jī)構(gòu) 15的分離，可將標(biāo)簽標(biāo)貼巻帶109的頂端一側(cè)從其余部分中分離下來。結(jié)果，在無標(biāo)簽間隔的情況下，分離的部分是頁邊距部分，在其它情況下，分離的部分是 RFID標(biāo)貼T。之后，該過程轉(zhuǎn)入步驟S18，通過輸入/輸出接口 113將控制信號(hào)輸出到巻帶排出電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路123，以繼續(xù)驅(qū)動(dòng)巻帶排出電機(jī)65并使饋送滾筒51旋轉(zhuǎn)。由此，由驅(qū)動(dòng)滾筒51進(jìn)行傳輸，將步驟S17所生產(chǎn)的RFID標(biāo)貼T或頁邊距部分朝著標(biāo) 貼排放出口 11傳輸，并且將該標(biāo)貼T從標(biāo)貼排放出口 11排出到標(biāo)簽標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備 1的外面。之后，該過程移動(dòng)到步驟S19，并且確定是否有標(biāo)志F-1。當(dāng)F二O時(shí)(即，步驟S13的確定過程得不到滿足且執(zhí)行步驟S14) ， RFID標(biāo)貼T己像上述那樣完成了，因此，該流程結(jié)束。當(dāng)F-1時(shí)(在無標(biāo)簽間隔的情況下)，沒有如上所述生產(chǎn)出RFID標(biāo)簽T，并且只排出了頁邊距部分，因此，該過程移動(dòng)到步驟S20。在步驟S20中，為了從上述傳輸位置起重新開始生產(chǎn)RFID標(biāo)貼T，初始化(復(fù)位)在步驟S8和S21中傳輸方向上的距離的確定所基于的參考值(比如，脈沖電機(jī)的計(jì)數(shù)值)，然后，該過程返回步驟S3，并且重復(fù)相同的過程。由此，用圖6B和7B中的基帶101生產(chǎn)出上述長度兩倍的RFID標(biāo)貼T時(shí)，即使在生產(chǎn)過程剛剛開始之后就遇到無標(biāo)簽間隔，從(2)的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM到后面的(1)的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的間隔所對(duì)應(yīng)的區(qū)域也會(huì)被視為頁邊距部分。結(jié)果，有可能必定生產(chǎn)出上述長度兩倍的RFID標(biāo)貼，其中在傳輸方向上RFID電路元件To排列在頂層，就像圖12A或12B所示那樣。圖14示出了步驟S100的詳細(xì)過程。在圖14中，首先，在步驟S101中，確定是否已將帶有印記的標(biāo)簽標(biāo)貼巻帶109饋送到上述與環(huán)形天線進(jìn)行通信的位置(準(zhǔn)確地說，在無標(biāo)簽間隔的情況下嘗試進(jìn)行通信的位置，下文也如此)。此時(shí)，通過使用如上述圖13中的步驟S8中的預(yù)定的眾所周知的方法來檢測(cè)在檢測(cè)到基帶101的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM之后的饋送距離，便足以做出上述確定過程。重復(fù)該過程，直到到達(dá)通信位置和滿足上述確定過程；并且當(dāng)?shù)竭_(dá)上述位置時(shí)，該確定過程得到滿足，則該過程轉(zhuǎn)入后續(xù)步驟S102。在步驟S102中，類似于上述步驟S9，使饋送滾筒27、色帶收取滾筒106和驅(qū)動(dòng)滾筒51停止旋轉(zhuǎn)，并且在環(huán)形天線LC與RFID電路元件To大致對(duì)置的狀態(tài) 下(然而，不包括無標(biāo)簽間隔的情況)，停止傳輸帶印記的標(biāo)簽標(biāo)貼巻帶109。此外，停止向打印頭23供電，并且停止(中斷)標(biāo)貼印記R的打印過程。之后，該過程轉(zhuǎn)入步驟S200，通過無線通信在天線LC和RFID電路元件To 之間發(fā)送/接收信息，并且執(zhí)行信息發(fā)送/接收處理(其細(xì)節(jié)請(qǐng)參照下面的圖24)，其中將圖13所示步驟S2中所產(chǎn)生的信息寫入RFID電路元件To的IC電路部分 151中(或讀出預(yù)先存儲(chǔ)在IC電路部分中的信息)。之后，該過程轉(zhuǎn)入步驟S103，并且確定是否有F-1，這用于指明是否出現(xiàn) 了通信出錯(cuò)。當(dāng)在步驟S200中正常完成了信息的發(fā)送/接收并且沒有出現(xiàn)通信出錯(cuò)時(shí)(即不是無標(biāo)簽間隔的情況)，因?yàn)镕=0，所以上述確定過程得不到滿足，并且該過程移動(dòng)到步驟S104。在步驟S104中，類似于圖13中的步驟Sll，饋送滾筒27、色帶收取滾筒106 和驅(qū)動(dòng)滾筒51被旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)著，以便向打印頭23加電，從而繼續(xù)打印標(biāo)貼印記R并且繼續(xù)傳輸帶有印記的標(biāo)簽標(biāo)貼巻帶109。之后，該過程轉(zhuǎn)入步驟S105，并且確定是否已將帶有印記的標(biāo)簽標(biāo)貼巻帶109 傳輸?shù)缴鲜龃蛴〗Y(jié)束位置(圖13所示步驟S2中計(jì)算出的位置)。此時(shí)，通過使用預(yù)定的眾所周知的方法來檢測(cè)在步驟S6中檢測(cè)到基帶101的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM之后的傳輸距離，便足以做出上述確定過程。重復(fù)該過程，直到到達(dá)打印結(jié)束位置該確定過程才得到滿足，并且當(dāng)?shù)竭_(dá)上述位置時(shí)，該確定過程得到滿足，則該過程轉(zhuǎn)入后續(xù)步驟S106。在步驟S106中，類似于圖13中的步驟S9，停止向打印頭23供電，并且停止標(biāo)貼印記R的打印過程。由此，就完成了將標(biāo)貼印記R打印到打印區(qū)域S上的過程。由此，完成了該例程。另一方面，在步驟S103中，當(dāng)信息的發(fā)送/接收沒有正常完成且出現(xiàn)了通信出錯(cuò)時(shí)(無標(biāo)簽間隔的情況)，因?yàn)镕4，所以上述確定過程得到滿足，并且該過程移動(dòng)到步驟S107。在步驟S107中，就像在圖13的步驟S4中那樣，饋送滾筒27、色帶收取滾筒106和驅(qū)動(dòng)滾筒51被旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)著，以繼續(xù)傳輸帶印記的標(biāo)簽標(biāo)貼巻帶 109,由此該例程便結(jié)束了。圖15示出了步驟S200中的詳細(xì)過程。在本示例中，作為以上描述的信息的寫入和信息的讀取之外的示例，描述了信息的寫入。在圖15中，首先，在步驟S205中，通過輸入/輸出接口 113將控制信號(hào)輸出到上述發(fā)送電路306，并且經(jīng)過預(yù)定調(diào)制的探詢波可作為詢問信號(hào)(在本示例中，標(biāo)簽ID讀取命令信號(hào))通過環(huán)形天線LC而被發(fā)送到作為寫入目標(biāo)的 RFID電路元件To，用于獲取RFID電路元件To中所存儲(chǔ)的ID信息。以這樣的安排，RFID電路元件To的存儲(chǔ)器部分157被初始化。之后，在步驟S215中，響應(yīng)于上述標(biāo)簽ID讀取命令信號(hào)，從作為寫入目標(biāo)的RFID電路元件To中發(fā)出的回復(fù)信號(hào)(包括標(biāo)簽ID)通過環(huán)形天線LC 被接收，通過接收電路307和輸入/輸出接口 113取入該回復(fù)信號(hào)。接下來，在步驟S220中，基于接收到的回復(fù)信號(hào)，確定RFID電路元件 To的標(biāo)簽ID是否已被正常地讀取。當(dāng)上述確定過程得不到滿足時(shí)，該過程移動(dòng)到步驟S225并且M加1，并且在步驟S230中確定M是否等于5。在M^4的情況下，則該確定過程未得到滿足，則該過程返回到步驟S205,并且重復(fù)相同的過程。在1VH5的情況下，則該過程轉(zhuǎn)入步驟S235，并且通過輸入/輸出接口 113將出錯(cuò)指示信號(hào)輸出給 PC 118，從而執(zhí)行相應(yīng)的寫入失敗(出錯(cuò))顯示，此外，在步驟S236中設(shè)置上述標(biāo)志F4，這對(duì)應(yīng)于通信出錯(cuò)的發(fā)生，該例程便完成了。這樣，即使初始化并不成功，也進(jìn)行至多5次的重試。當(dāng)步驟S220中的確定過程得到滿足時(shí)，該過程移動(dòng)到步驟S240，并且控制信號(hào)被輸出給發(fā)送電路306;并且作為一個(gè)用于指定步驟S215中所讀取的標(biāo) 簽ID以及將期望的數(shù)據(jù)寫入相關(guān)標(biāo)簽的存儲(chǔ)器部分157中的信號(hào)(在本示例中，寫入命令信號(hào))，通過環(huán)形天線LC將經(jīng)過預(yù)定調(diào)制的探尋波發(fā)送到RFID 電路元件To，該電路元件To是寫入信息的對(duì)象，然后，信息被寫入。之后，在步驟S245中，一控制信號(hào)被輸出給發(fā)送電路306;并且作為一個(gè) 用于指定步驟S215中所讀取的標(biāo)簽ID以及讀取相關(guān)標(biāo)簽的存儲(chǔ)器部分157中所存儲(chǔ)數(shù)據(jù)的信號(hào)(在本示例中，讀取命令信號(hào))，通過環(huán)形天線LC將經(jīng)過預(yù)定調(diào)制的探尋波發(fā)送到RFID電路元件To (它是寫入信息的對(duì)象)，以便提示回復(fù)。之后，在步驟S250中，響應(yīng)于上述讀取命令信號(hào)，通過環(huán)形天線LC 接收到從RFID電路元件To (它是寫入信息的對(duì)象)中發(fā)送出的回復(fù)信號(hào)，并且通過接收電路307取入該回復(fù)信號(hào)。接著，在步驟S255中，基于接收到的回復(fù)信號(hào)，通過確認(rèn)RFID電路元件To 的存儲(chǔ)器部分157中所存儲(chǔ)的信息并使用眾所周知的出錯(cuò)檢測(cè)代碼(CRC代碼循環(huán)冗余碼校驗(yàn))來確定上述發(fā)送的預(yù)定信息是否己正常存儲(chǔ)到存儲(chǔ)器部分157 中。如果該確定過程得不到滿足，則該過程轉(zhuǎn)入步驟S260，并且N加1，并且在步驟S265中進(jìn)一步確定N是否等于5。在NS4的情況下，上述確定過程得不到滿足，則該過程返回到步驟S240并且重復(fù)相同的過程。在N二5的情況下，則該過程轉(zhuǎn)入步驟S235，以相似的方式使PC118產(chǎn)生相應(yīng)的寫入出錯(cuò)顯示，設(shè)置上述標(biāo)志F4，則該例程便完成了。這樣，即使初始化并不成功，也進(jìn)行至多5次的重試。當(dāng)步驟S255中的確定過程得到滿足時(shí)，該過程移動(dòng)到步驟S270并且一控制信號(hào)被輸出給發(fā)送電路306;并且作為一個(gè)用于指定步驟S215中所讀取的標(biāo)簽ID以及禁止覆蓋相關(guān)標(biāo)簽的存儲(chǔ)器部分157中所存儲(chǔ)數(shù)據(jù)的信號(hào)(在本示例中，鎖定命令信號(hào))，通過環(huán)形天線LC將經(jīng)過預(yù)定調(diào)制的探尋波發(fā)送到RFID 電路元件To (它是寫入信息的對(duì)象)，以便禁止將新信息寫入RFID電路元件 To。在這種安排下，便完成了將RFID標(biāo)簽信息寫入RFID電路元件To (它是寫入信息的對(duì)象)中的過程。之后，該過程轉(zhuǎn)入步驟S280，步驟S240中寫入RFID電路元件To中的信息以及與之相一致由打印頭23在打印區(qū)域S上打印的標(biāo)貼印記R的打印信息的組合通過輸入/輸出接口 113和通信線路NW而被輸出，并且被存儲(chǔ)于信息服務(wù)器IS或路由服務(wù)器RS中。該存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)可被存儲(chǔ)/保存在服務(wù)器IS、 RS的數(shù)據(jù)庫中，使得PC118可去査閱。由此，該例程便結(jié)束了。這種情況描述到現(xiàn)在，其中RFID標(biāo)簽信息被發(fā)送到RFID電路元件To并且被寫入IC電路部分151，由此生產(chǎn)出RFID標(biāo)簽T。然而，這不是限制性的，有這樣一種情況，在從只讀型RFID電路元件To (其中存儲(chǔ)了預(yù)定的RFID標(biāo) 簽信息并且該信息是以一種不可重寫的方式保存的)中讀取RFID標(biāo)簽信息的同時(shí)，進(jìn)行與之相應(yīng)的打印，以生產(chǎn)RFID標(biāo)貼T。在這種情況下，圖13所示步驟S2的準(zhǔn)備處理過程中關(guān)于待寫入標(biāo)簽中的數(shù)據(jù)的設(shè)置不再是必需的了，只需要在圖14所示步驟S200的信息發(fā)送/接收處理過程中讀取RFID標(biāo)簽信息。此時(shí)，只需要在步驟S280中將打印信息和所讀取的RFID標(biāo)簽信息的組合存儲(chǔ)到服務(wù)器中。在按上述配置的本實(shí)施方式的標(biāo)簽標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備1中，打印頭23在覆蓋膜103上進(jìn)行預(yù)定的標(biāo)貼打印R。然后，由饋送滾筒27和壓緊滾筒28把從第一滾筒102中饋送出的覆蓋膜103和基帶101彼此接合起來并結(jié)成一體，并且形成帶印記的標(biāo)簽標(biāo)貼巻帶109。對(duì)于帶印記的標(biāo)簽標(biāo)貼巻帶109上所設(shè)置的 RFID電路元件To而言，信息被無接觸地發(fā)送到天線LC/從天線LC處無接觸地接收信息，執(zhí)行信息的讀取或?qū)懭?，通過切割機(jī)構(gòu)15將帶印記的標(biāo)簽標(biāo)貼巻帶109切割成預(yù)定的長度，由此，生產(chǎn)出RFID標(biāo)貼T。此時(shí)，傳感器127 檢測(cè)基帶101 (帶印記的標(biāo)簽標(biāo)貼巻帶109)上的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM，由此，平穩(wěn)地執(zhí)行基于該標(biāo)識(shí)標(biāo)記的預(yù)定位置傳輸和定位控制；以及使用該標(biāo)識(shí)標(biāo)記的打印、通信和切割的控制。在本發(fā)明的標(biāo)簽標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備1中，多種帶盒7都可以被安裝到帶盒支架 6中。然而，盡管在每一類帶盒7中基帶101上的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的排列節(jié)距Pp 都是相同的，但是RFID電路元件To的排列節(jié)距Pt則彼此不同。因此，在本實(shí)施方式中，對(duì)于每一個(gè)帶盒7而言，標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的排列節(jié)距Pp和RFID電路元件To的排列節(jié)距Pt之間的關(guān)聯(lián)信息都被記錄在該帶盒7的檢測(cè)目標(biāo)部分中。然后，在步驟Sl中，由帶盒傳感器CS來獲取檢測(cè)目標(biāo)部分的檢測(cè)結(jié)果(包括上述關(guān)聯(lián)信息)。在這種安排下，當(dāng)傳感器127檢測(cè)到標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM時(shí)，有可能利用上述相關(guān)信息識(shí)別出目前所裝帶盒7的基帶101 (帶印記的標(biāo)簽標(biāo)貼巻帶109)的RFID電路元件To的陣列及其規(guī)則性，并利用該標(biāo)記平穩(wěn)地執(zhí)行到相應(yīng)預(yù)定位置的傳輸和定位控制以及打印、通信和切割等的控制(基于步驟 Sl中獲取的關(guān)于巻帶種類的信息，來判斷在步驟S14和S15中是否已到達(dá)完全切割位置)。如上所述，通過采用一種利用關(guān)聯(lián)信息(從帶盒7的檢測(cè)目標(biāo)部分中獲得的)基于標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM來執(zhí)行傳輸、定位控制等的方法，就可能即使在多種帶盒7 (它們具有不同的RFID電路元件To的陣列規(guī)則性)被安裝到帶盒支架6 時(shí)也能夠使提供給帶盒7的基帶101的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的所有排列節(jié)距Pp都統(tǒng) 一。結(jié)果，用于在基帶101上形成標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的設(shè)備若僅配有用于形成單種排列節(jié)距Pp的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的功能也將滿足要求。在本示例中，特別是，標(biāo) 識(shí)標(biāo)記PM是通過打印而形成于分離片101d上的，因此，只需要包括用于打印單種排列節(jié)距Pp的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的功能，不再必須準(zhǔn)備多種用于打印的模子/ 盤子等。結(jié)果，有可能簡(jiǎn)化上述設(shè)備的結(jié)構(gòu)和控制，因此，基帶101的制造成本可以減小，同時(shí)，打印好的標(biāo)簽巻帶的庫存數(shù)以及因丟棄而浪費(fèi)的量都可以減小。在本實(shí)施方式中，特別是，使每一種標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的形式本身統(tǒng)一 (在本示例中，由一個(gè)黑色的條帶(=標(biāo)記元素)組成)。在這種安排下，用于在基帶101上形成標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的設(shè)備可以得到進(jìn)一步簡(jiǎn)化。另外，在本實(shí)施方式中，有可能使用如圖6B和7B所示的基帶101 (RFID 電路元件To的排列節(jié)距Pt大于標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的排列節(jié)距Pp)。在這種情況下，在之前的標(biāo)貼生產(chǎn)已結(jié)束之后，假定基帶101 (帶印記的標(biāo)簽標(biāo)貼巻帶109)已停在無標(biāo)簽間隔中這一情況(此刻，RFID電路元件To沒有到達(dá)與天線LC 基本上相對(duì)置的位置)，當(dāng)重新開始生產(chǎn)標(biāo)簽標(biāo)貼時(shí)，就從上述無標(biāo)簽間隔處開始傳輸。在本實(shí)施方式中，響應(yīng)于此，在步驟S13中，確定它是否是無標(biāo)簽間隔(在本示例中，根據(jù)是否有對(duì)來自天線LC的詢問的響應(yīng)來進(jìn)行上述確定過程)。在這種安排下，即使如上所述從該無標(biāo)簽間隔處開始傳輸，該過程也會(huì)移動(dòng)到步驟S15，因?yàn)槿缟纤霾襟ES13中的確定過程得到了滿足，并且有可能執(zhí)行相應(yīng)的打印、切割等的控制(在本示例中，指在排出頁邊距部分之后再次生產(chǎn) 標(biāo)簽標(biāo)貼的控制)。然后，在本實(shí)施方式中，當(dāng)上述確定過程的結(jié)果是所述無標(biāo)簽間隔時(shí)，在通過切割并排出相應(yīng)的頁邊距部分從而引出該間隔不再是無標(biāo)簽間隔的狀態(tài) 之后，便無誤地生產(chǎn)出標(biāo)簽標(biāo)貼。結(jié)果，有可能在從標(biāo)貼頂端起基本上一固定的位置處對(duì)齊有RFID電路元件To的位置，而不管如圖10 A-10C和圖11A-11C 所示的被生產(chǎn)的RFID標(biāo)貼T的長度。此外，在本實(shí)施方式中，特別是，當(dāng)生產(chǎn)出RFID標(biāo)貼T時(shí)，切割機(jī)構(gòu)15 切割巻帶，同時(shí)避免切割到RFID電路元件To。在這種安排下，有可能在切割線CL處切割巻帶時(shí)防止RFID電路元件To被錯(cuò)誤地切割并防止通信能力被妨礙或損壞。特別是，通過將所生產(chǎn)的RFID標(biāo)貼T在傳輸方向上的長度的最小值設(shè)為至少等于標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM之間的排列節(jié)距Pp (使得標(biāo)貼長度》Pp)，有可能至少無誤地防止因切割線CL的位置太靠近標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM(即標(biāo)簽標(biāo)貼長度太短)而導(dǎo)致RFID電路元件To被錯(cuò)誤地切割。在第一實(shí)施方式中，在無標(biāo)簽間隔情況下，相應(yīng)的頁邊距部分被切割和排出，使得有可能在從標(biāo)貼頂端起基本上一固定的位置處對(duì)齊有RFID電路元件 To的位置，而不管所生產(chǎn)的RFID標(biāo)貼T的長度，然而，這不是限制性的。下面將描述一種變更，其中不執(zhí)行上述切割或排出。圖14示出了步驟S100中的詳細(xì)過程。在圖14中，這種變更中所提供的控制電路110所執(zhí)行的控制過程被顯示在圖16中(對(duì)應(yīng)于圖13)。與圖13相同的部分都分配了相同的符號(hào)，其說明將省略或簡(jiǎn)化。在圖16中，在步驟S6和S7之間新提供一步驟S21，其中確定用于表明通信出錯(cuò)的標(biāo)記F是否是"1"。當(dāng)F=l時(shí)，上述確定過程得到滿足并且該過程移動(dòng)到步驟S12，當(dāng)F:0時(shí)，上述確定過程得不到滿足，并且該過程移動(dòng)到步驟S7。此外，替代步驟S100 (它在第一實(shí)施方式中是標(biāo)貼生產(chǎn)處理過程)，提供了與步驟S100相對(duì)應(yīng)的步驟S100'(細(xì)節(jié)隨后描述)，并且在步驟S100'和步驟S14之間提供了步驟S13。在步驟S13中，當(dāng)上述確定過程因Fi而得不到滿足時(shí)，該過程移動(dòng)到步驟S16，這與上文描述的一樣，用于計(jì)數(shù)訪問嘗試次數(shù)的變量M、 N被初始化成"0"，然后，該過程返回到步驟S6，并且重復(fù)相同的過程。圖17示出了步驟S100'中的詳細(xì)過程(與圖14相對(duì)應(yīng))。圖17所示流程圖是圖14所示流程圖，只是從中略去了步驟S103和S107，其余都相同。在本變更中，如上所述，無標(biāo)簽間隔情況下的處理是最突出的特征。此處，通過一個(gè)示例描述了一種情況，其中圖6B和7B中的基帶101被用于生產(chǎn)具有兩倍長度的RFID標(biāo)貼T，并且步驟S6中檢測(cè)到的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM是(2)那種標(biāo) 識(shí)標(biāo)記(即無標(biāo)簽間隔)。在圖16中，步驟S1到S6與圖13中的相同。首先，F(xiàn)=0，然后，步驟S21 中的確定過程得不到滿足，并且在步驟S7中開始打印之后，在經(jīng)歷步驟S8-S11 之后，在步驟S12中執(zhí)行上述預(yù)定值的傳輸(在除了無標(biāo)簽間隔的情況以外的其它情況下，對(duì)應(yīng)于RFID電路元件To到達(dá)了天線LC的傳輸距離)，并且該過程移動(dòng)到步驟S100'。在圖17的步驟S100'中，在步驟S101之后，在步驟S102 中停止傳輸和打印，并且在步驟S200中執(zhí)行信息發(fā)送/接收處理。此時(shí)，因?yàn)?在天線LC的通信范圍中沒有RFID電路元件To，所以出現(xiàn)了通信差錯(cuò)，并且 F被設(shè)為"1"。之后，在步驟S104中繼續(xù)傳輸和打印，然后，在步驟S105 之后的步驟S106中停止打印，并且該過程移動(dòng)到圖16中的步驟S13。此處，如上所述，因?yàn)镕4，所以步驟S13中的確定過程得到了滿足，并且在步驟S22之后該過程返回到步驟S6。因?yàn)镕4，所以步驟S21中的確定過程得到滿足，在步驟S12中(不經(jīng)歷步驟S7-S11)傳輸了上述預(yù)定值之后(對(duì) 應(yīng)于該傳輸距離，RFID電路元件To到達(dá)了天線LC)，在步驟S100'中執(zhí)行標(biāo)貼生產(chǎn)處理。這時(shí)，無標(biāo)簽間隔因經(jīng)歷了步驟S12而結(jié)束，并且RFID電路元件To已到達(dá)與天線LC基本上相對(duì)置的位置，因此，完成了信息的發(fā)送/接收，并且F被設(shè)為"0" (F=0)。因?yàn)橛羞@樣的安排，所以步驟S13中的確定過程不再得到滿足，然后，在經(jīng)歷步驟S14、 S16之后在步驟S17中切割巻帶，并且在步驟S18中被排出，由此，便完成了RFID標(biāo)貼T。如上所述，在本變更中，在圖16的流程圖的步驟S7中，首先開始打印(即，對(duì)兩倍長度的標(biāo)貼的第一半部分(即與第一間隔相對(duì)應(yīng)的區(qū)域)施加打印操作)，在該過程從步驟S13返回到步驟S6的第二次循環(huán)中，步驟S7等被跳過，并且在步驟S200中執(zhí)行信息發(fā)送/接收(即在兩倍長度的標(biāo)貼的第二半部分(即第二間隔)中執(zhí)行通信)。圖18A、 18B和18C示出了通過這樣一種控制過程而生產(chǎn)出的RFID標(biāo)貼T的外觀(對(duì)應(yīng)于圖12A、 12B和12C)。在本變更中，獲得了與第一實(shí)施方式相同的效果。此外，就像使用第一實(shí) 施方式那樣，即使當(dāng)在無標(biāo)簽間隔中開始標(biāo)簽標(biāo)貼的生產(chǎn)過程時(shí)，也能利用相應(yīng)的區(qū)域在不切割和排出的情況下生產(chǎn)出標(biāo)貼，因此，就可能有效地利用巻帶而沒有浪費(fèi)，并且有效地生產(chǎn)標(biāo)簽標(biāo)貼。在上文中，上述情況是作為一個(gè)示例加以描述的，其中每一個(gè)標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM 都是由統(tǒng)一呈單種形式的標(biāo)記(具有固定寬度的一行標(biāo)記)組成的，然而，這不是限制性的。下面將描述另一個(gè)實(shí)施方式。參照?qǐng)D19到40，將描述本發(fā)明的第二實(shí)施方式。本實(shí)施方式是這樣一個(gè) 實(shí)施方式，其中標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM包括兩種標(biāo)記元素具有一個(gè)黑色條帶且寬度固定的標(biāo)記；以及具有兩個(gè)條帶的標(biāo)記。與第一實(shí)施方式相同的部分被分配了相同的符號(hào)，并且有關(guān)描述適當(dāng)省略或簡(jiǎn)化了。圖19A和19B示出了從第二實(shí)施方式的第一滾筒102中饋送出來的基帶 101 (對(duì)應(yīng)于圖6A和6B)。圖20A和20B示出了標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的排列節(jié)距與 RFID電路元件To的排列節(jié)距之間的關(guān)系(對(duì)應(yīng)于圖7A和7B)。在圖19A和20A所示基帶101以及圖19B和20B所示基帶101上，與第一實(shí)施方式不同的是，混合排列著(在本示例中，即在巻帶縱向方向上交替排列著)具有兩個(gè)黑色條帶的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM和具有一個(gè)黑色條帶的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM (若不使條帶個(gè)數(shù)不同，則也可以改變整個(gè)標(biāo)記的形式或標(biāo)記元素的長度(在巻帶寬度方向上的尺寸)、寬度(在巻帶縱向方向上的尺寸)、顏色等，且進(jìn) 一步，可使用不同的圖形形狀(圓圈、三角等))。關(guān)于第一實(shí)施方式，標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的排列節(jié)距是Pp，與RFID電路元件To的排列節(jié)距Pt保持關(guān)系式Pt =n x Pp (n:大于或等于l的整數(shù))。具有兩個(gè)黑色條帶的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的標(biāo)記之間的排列節(jié)距是2Pp，并且具有一個(gè)黑色條帶的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的標(biāo)記之間的排列節(jié)距也是2Pp。圖19A和20A中的基帶101是一個(gè)示例，其中n4，則Pt二Pp，即在相鄰的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM、 PM之間無例外地排列著一個(gè)RFID電路元件To (第二 RFID 電路元件)?；鶐?01被用于生產(chǎn)其長度與相鄰標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM、 PM之間的距離 (標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的排列節(jié)距Pp)大致相同(或更短些)的RFID標(biāo)貼T (參照圖21A和21B、 22A和22B，隨后會(huì)描述)。另一方面，圖19B和20B是一個(gè)示例，其中n=2，則Pt=2Pp，即RFID電路元件To的排列節(jié)距是標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的兩倍。結(jié)果，如圖20B所示，在這種安排下，存在兩個(gè)相鄰的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM、 PM，其間沒有RFID電路元件(即空白)?；鶐?01被用于生產(chǎn)其長度大致是相鄰標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM、 PM之間的距離(排列節(jié)距Pp)的兩倍(或不小于1且不大于2的因子)的RFID標(biāo)貼T (參照?qǐng)D 21A和21B，隨后會(huì)描述)。如上所述，在本實(shí)施方式中，有可能使用多種基帶101，根據(jù)n的值它們具有多種關(guān)聯(lián)，就像在第一實(shí)施方式中那樣，并且在上面的示例中，示出了 n=l 和n=2的情況。圖21A和21B示出了 RFID標(biāo)貼T的外觀的示例。該示例顯示出用圖19A 和20A所示基帶101 (具體地講，即圖中(A)所顯示的部分)生產(chǎn)出的、其長度與標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的排列節(jié)距Pp大致相同的RFID標(biāo)貼T，其中圖21A是其頂視圖(對(duì)應(yīng)于第一實(shí)施方式中的圖10A)，圖21B是其底視圖(對(duì)應(yīng)于第一實(shí)施方式中的圖10B)。相似的是，圖22A和22B示出了RFID標(biāo)貼T的外觀的另一示例。該RFID標(biāo)貼是用圖19A和20A所示的基帶101 (具體地講，即圖中 (B)所顯示的部分)生產(chǎn)出的。圖21A和21B與圖22A和22B的不同之處僅在于，前者圖中的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM是由具有一個(gè)黑色條帶的標(biāo)記組成的，而后者圖中的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM是由具有兩個(gè)黑色條帶的標(biāo)記組成的。其截面結(jié)構(gòu)與利用圖ll所描述的相同，因此，其描述被省略。圖23 A和23B示出了 RFID標(biāo)貼T的外觀的另一個(gè)示例。該示例顯示出用圖19B和20B所示基帶101生產(chǎn)出的、其長度大約是標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的排列節(jié) 距Pp的兩倍的RFID標(biāo)貼T，其中圖23A是其頂視圖(對(duì)應(yīng)于第一實(shí)施方式中的圖12A)，圖23B是其底視圖(對(duì)應(yīng)于第一實(shí)施方式中的圖12B)。在這種情況下，覆蓋膜103背面上的打印區(qū)域S (可打印的最大長度)大約是圖21A 和22A所示結(jié)構(gòu)的兩倍(比如，稍稍大于兩倍)，并且打印了與RFID電路元件To的存儲(chǔ)信息等相對(duì)應(yīng)的標(biāo)貼印記R (在本示例中，即字母 "ABCDEFGHIJKLMN")。為了增大上述印記中每一字母的尺寸，通過使用圖19B和20B所示基帶101，操作人員也有可能生產(chǎn)出與圖22A相比約兩倍大的RFID標(biāo)貼T。圖24示出了本實(shí)施方式中的標(biāo)簽標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備1中所提供的控制電路110 所執(zhí)行的控制過程(與圖13相對(duì)應(yīng))。與圖13相同的步驟被分配了相同的符號(hào)在圖24中，與上文相似，當(dāng)通過PC 118使標(biāo)簽標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備l執(zhí)行預(yù)定的RFID標(biāo)貼生產(chǎn)操作時(shí)，該流程圖便開始了。首先，如第一實(shí)施方式中那樣，在步驟S1中，基于帶盒傳感器CS的檢測(cè) 信號(hào)，獲得了關(guān)于相應(yīng)基帶101的巻帶類型的信息(在上述示例中，基帶101 是用于生產(chǎn)如圖19A和20A所示正常長度的標(biāo)貼，還是用于生產(chǎn)如圖19B和 20B所示兩倍長度的標(biāo)貼，即關(guān)于標(biāo)貼長度的信息)。之后，該過程移動(dòng)到步驟S2，并且執(zhí)行與上文相似的第一準(zhǔn)備處理。接下來，在與步驟S3相對(duì)應(yīng)的步驟S3'中，執(zhí)行初始化設(shè)置。在本實(shí)施方式中，用于兩倍長度(長標(biāo)貼)的上述變量M、 N和標(biāo)記FL (表明基帶101 用于生產(chǎn)其長度是圖19B和20B所示長度的兩倍的長標(biāo)貼)被初始化為"0"。之后，該過程移動(dòng)到步驟S300，這是新提供的，并且基于步驟S1中所獲得的關(guān)于巻帶長度和種類的信息來設(shè)置打印開始位置。換句話說，該設(shè)置是關(guān) 于打印頭23的打印是何時(shí)開始是當(dāng)具有一個(gè)黑色條帶的標(biāo)記被傳感器127 檢測(cè)到時(shí)，是當(dāng)具有兩個(gè)黑色條帶的標(biāo)記被檢測(cè)到時(shí)，還是當(dāng)這兩者都被檢測(cè) 到時(shí)(細(xì)節(jié)請(qǐng)參照?qǐng)D25，隨后描述)。之后，該過程移動(dòng)到步驟S4，在以與上述相似的方式開始傳輸之后，該過程移動(dòng)到步驟S23，這是新提供的。在步驟S23中，確定是否有FL4。當(dāng)基帶101是圖19A和20A所示那種用于生產(chǎn)正常長度的標(biāo)貼的基帶時(shí)，F(xiàn)L=0，因此，上述確定過程得不到滿足，并且該過程移動(dòng)到步驟S24。在步驟S24中，確定打印開始位置是否被傳感器 127檢測(cè)到(當(dāng)具有一個(gè)黑色條帶的標(biāo)記或具有兩個(gè)黑色條帶的標(biāo)記被檢測(cè)到時(shí)，在這種情況下，是因?yàn)镕I^0。參照?qǐng)D25中的步驟S304，隨后會(huì)描述)，并且當(dāng)檢測(cè)到時(shí)，該過程移動(dòng)到步驟S7。另一方面，在步驟S23中，當(dāng)基帶101是如圖19B和20B所示那種用于生產(chǎn)兩倍長度的標(biāo)貼的基帶時(shí)，上述確定過程得到滿足，因?yàn)镕L4，然后，該過程移動(dòng)到步驟S25。在步驟S25中，確定打印開始位置是否被傳感器127檢測(cè) 到(當(dāng)具有兩個(gè)黑色條帶的標(biāo)記被檢測(cè)到時(shí)，在這種情況下，因?yàn)镕L-1。參照圖25中的步驟S302，隨后會(huì)描述)，并且當(dāng)被檢測(cè)到時(shí)，該過程移動(dòng)到步驟 S7。步驟S7到S12與第一實(shí)施方式中的那些相同。換句話說，打印是在覆蓋膜103的打印區(qū)域S中開始的，并且在半切割位置處停止傳輸和打印之后，執(zhí) 行半切割處理，繼續(xù)傳輸和打印，并且當(dāng)帶有印記的標(biāo)簽標(biāo)貼巻帶109被傳輸了預(yù)定的值時(shí)，該過程移動(dòng)到步驟S100"，該步驟是新提供的，以替代步驟SIOO。在步驟S100"中，執(zhí)行與步驟S100基本上相同的標(biāo)貼生產(chǎn)處理(參照?qǐng)D 26，隨后會(huì)描述)，當(dāng)被傳輸?shù)絉FID電路元件To的通信位置時(shí)，停止傳輸和打印，并且執(zhí)行用于RFID電路元件To的信息的發(fā)送/接收，然后，繼續(xù)傳輸和打印以完成上述打印過程。在步驟S100"完成之后，步驟S14、 S16、 S17和S18都與上述那些步驟相同，因此，其描述被省略。另一方面，在步驟S25中，當(dāng)傳感器127沒有檢測(cè)到打印開始位置時(shí)(當(dāng) 檢測(cè)到具有兩個(gè)黑色條帶的標(biāo)記時(shí))，上述確定過程得不到滿足，并且該過程移動(dòng)到步驟S26。在步驟S26中，確定傳感器127是否檢測(cè)到具有一個(gè)黑色條帶的標(biāo)記。當(dāng) 檢測(cè)到時(shí)，該過程移動(dòng)到與第一實(shí)施方式相同的步驟S15，當(dāng)沒有檢測(cè)到時(shí)，上述確定過程得不到滿足，并且該過程返回到步驟S25，并且重復(fù)相同的過程。換句話說，當(dāng)步驟S23中的確定過程得到滿足時(shí)，步驟S25和S26按S25 -> S26 -> S25, -> S26 ->…的順序不斷重復(fù)，當(dāng)首先檢測(cè)到的是具有兩個(gè)黑色條帶的標(biāo) 記時(shí)，該過程移動(dòng)到步驟S7，當(dāng)首先檢測(cè)到的是具有一個(gè)黑色條帶的標(biāo)記時(shí)，該過程移動(dòng)到步驟S15。在步驟S15中，如在第一實(shí)施方式中那樣，確定是否已經(jīng)到達(dá)頁邊距排放完全切割位置，該位置不同于步驟S14中的。在步驟S15中，假定當(dāng)用圖19B 和20B中的基帶101來生產(chǎn)兩倍長度的RFID標(biāo)貼T時(shí)RFID電路元件To總是排列在傳輸方向上的頂端一側(cè)(參照?qǐng)D23A和23C)，當(dāng)在步驟S26中檢測(cè)到圖20B中用(2)所指示的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM時(shí)，確定是否已到達(dá)完全切割位置，以便排出從(2)那種標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM至lj(l)那種標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的間隔所對(duì)應(yīng)的區(qū)域(在傳感器127檢測(cè)到(2)那種標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM之后直到檢測(cè)到(1)那種標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM時(shí)的傳輸區(qū)域，這一區(qū)域被視為頁邊距(多余的區(qū)域))(通過步驟Sl中所獲得的關(guān)于巻帶種類的信息，將基帶101識(shí)別為圖19B和20B所示的那種，并且確定將要作為頁邊距被切割和排出的那部分的長度，并且根據(jù)后續(xù)步驟S2中的預(yù)備處理中關(guān)于切割線CL的位置設(shè)置，來設(shè)置完全切割位置)。此時(shí)，通過計(jì)數(shù)饋送電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路121 (它是一個(gè)脈沖電機(jī)，用于驅(qū)動(dòng)饋送電機(jī)119)所輸出的脈沖的個(gè)數(shù)，便足以確定上述傳輸距離。直到到達(dá)頁邊距己排出的完全切割位置之前，上述確定過程都得不到滿足且重復(fù)該過程，當(dāng)?shù)竭_(dá)該位置時(shí)，上述確定過程得到滿足，并且該過程移動(dòng)到步驟S28。之后，步驟S28、 S29和S30與步驟S16、 S17和S18基本上相同。換句話說，在步驟S28中，停止饋送滾筒27、色帶收取滾筒106和驅(qū)動(dòng)滾筒51的旋轉(zhuǎn)，并且停止帶印記的標(biāo)簽標(biāo)貼巻帶109的饋送，在步驟S29中，使切割機(jī)構(gòu) 15的可動(dòng)刀刃41旋轉(zhuǎn)，并且?guī)в∮浀臉?biāo)簽標(biāo)貼巻帶109被切割，然后，使驅(qū) 動(dòng)滾筒51旋轉(zhuǎn)以便開始傳輸，然后，朝著標(biāo)貼排放出口 11傳輸步驟S29中所生產(chǎn)的頁邊距部分并且將其排出到標(biāo)簽標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備1的外部。之后，在步驟S31中，標(biāo)志FL被設(shè)為"0"(FL-1)，在步驟S20中，確定傳輸方向上的距離所基于的參考值被初始化(復(fù)位)，然后，該過程返回到步驟 S4，并且重復(fù)相同的過程。由此，當(dāng)用圖19B和20B所示基帶IOI生產(chǎn)出兩倍長度的RFID標(biāo)貼T時(shí)，即使在生產(chǎn)開始之后就立即遇到無標(biāo)簽間隔，從(2)那種標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM到后續(xù)的(l)那種標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的間隔所對(duì)應(yīng)的區(qū)域也會(huì)被當(dāng)作頁邊距而被排出。在這種安排下，就可能無誤地生產(chǎn)出兩倍長度的RFID標(biāo)貼 T，其中在傳輸方向上RFID電路元件To排列在頂面上，就像圖23A到23C所示的那樣。圖25示出了步驟S300中的詳細(xì)過程。在圖25中，首先在步驟S301中，基于圖24中步驟S1中所獲得的關(guān)于巻帶種類的信息來確定帶盒7中的基帶101 (如圖19B或20B所示)是否是用于生產(chǎn)兩倍長度的標(biāo)貼的巻帶(用于長標(biāo)貼的巻帶)。當(dāng)該巻帶是如圖19B和20B所示用于生產(chǎn)兩倍長度標(biāo)貼的巻帶時(shí)，步驟 S301中的確定過程得到滿足，并且該過程移動(dòng)到步驟S302，其中具有兩個(gè)黑色條帶的標(biāo)記被設(shè)為用于指明打印開始位置的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM，進(jìn)一步在步驟 S303中，用于兩倍長度的標(biāo)記FL被設(shè)為"1"(FI^1)，并且該例程結(jié)束了。另一方面，在步驟S301中，當(dāng)該巻帶是用于生產(chǎn)正常長度的標(biāo)貼的基帶 101時(shí)(如圖19A和20A所示)，該確定過程得不到滿足，并且該過程移動(dòng)到步驟S304，其中具有一個(gè)黑色條帶的標(biāo)記被設(shè)為用于指明打印開始位置的標(biāo)識(shí) 標(biāo)記PM，并且該例程結(jié)束了。圖26示出了步驟S100"中的詳細(xì)過程(對(duì)應(yīng)于圖17)。圖26所示流程圖是在圖17所示流程圖中的步驟S200被步驟S200"替換且其它都相同而得到的。圖27示出了步驟S200'中的詳細(xì)過程(對(duì)應(yīng)于圖15)。圖27所示流程圖是在圖15所示流程圖中省略步驟S236且其余都相同而得到的。本實(shí)施方式也不限于這樣的情況，如上所述，其中RFID標(biāo)簽信息被發(fā)送到RFID電路元件To且被寫入IC電路部分151，由此生產(chǎn)出RFID標(biāo)貼T。換句話說，也有可能在從只讀RFID電路元件To (其中預(yù)定的RFID標(biāo)簽信息被不可覆寫地存儲(chǔ)著且預(yù)先保存著)中讀取RFID標(biāo)簽信息的同時(shí)還根據(jù)RFID 標(biāo)簽信息來執(zhí)行打印，以便生產(chǎn)出RFID標(biāo)貼T。在這種情況下，圖24中的步驟S2中的預(yù)備處理中將要被寫入標(biāo)簽中的數(shù) 據(jù)的設(shè)置不再是必需的，且只需要在圖26的步驟S200'中的信息發(fā)送/接收處理過程中讀取RFID標(biāo)簽信息。此時(shí)，只需要在步驟S280中將打印信息和所讀取的RFID標(biāo)簽信息的組合存儲(chǔ)到服務(wù)器中。在具有上述配置的第二實(shí)施方式的標(biāo)簽標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備1中，在帶盒7中的基帶101的縱向方向上的多個(gè)位置處，按預(yù)定的節(jié)距Pp排列著標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM。此時(shí)，標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM包括多種彼此不同的形式，即由兩個(gè)黑色條帶構(gòu)成的標(biāo)識(shí) 標(biāo)記PM以及由一個(gè)黑色條帶構(gòu)成的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM。然后，在本實(shí)施方式中，當(dāng)利用基帶101生產(chǎn)出各種長度的RFID標(biāo)貼T時(shí)(在本示例中，帶盒7被替代)，在巻帶傳輸期間由傳感器127檢測(cè)到的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM中，不同形式的標(biāo) 識(shí)標(biāo)記PM被區(qū)分開，即在步驟S25、 S26和S24中由兩個(gè)黑色條帶構(gòu)成的標(biāo) 識(shí)標(biāo)記PM與由一個(gè)黑色條帶構(gòu)成的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM被區(qū)分開(基于步驟S300 中的設(shè)置)，并且根據(jù)具有被生產(chǎn)的標(biāo)貼長度的RFID標(biāo)貼T，通過正確地使用它們，來平穩(wěn)地執(zhí)行用于在巻帶上進(jìn)行打印的傳輸和定位的控制、切割等(到步驟S15的頁邊距部分排出控制，在步驟S7之后的打印、通信、切割等的控制)。如上所述，通過使用這樣一種方法，即準(zhǔn)備多種不同形式的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM 并且在使用時(shí)對(duì)它們進(jìn)行區(qū)分，這樣，即使是存在具有RFID電路元件To的不同陣列規(guī)律性的多種基帶101，也可能使被設(shè)置于其上的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的所有排列節(jié)距Pp都統(tǒng)一，以便生產(chǎn)出具有各種長度的RFID標(biāo)貼T (在本示例中，即圖19A和20A中用于生產(chǎn)正常長度的標(biāo)貼的巻帶以及圖19B和20B中用于生產(chǎn)兩倍長度的標(biāo)貼的巻帶)。結(jié)果，用于在基帶101上形成標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的設(shè)備若僅配有一種用于形成單種圖形的節(jié)距為2Pp的標(biāo)識(shí)標(biāo)記的功能也將滿足要求，其中該單種圖形用于具有兩個(gè)黑色條帶的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM，相似的是，對(duì) 于只有一個(gè)黑色條帶的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM而言，上述設(shè)備若僅配有一種用于形成單種圖形的節(jié)距為2Pp的標(biāo)識(shí)標(biāo)記的功能則將滿足要求。換句話說，不再有必要改變每一種巻帶的所有標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的節(jié)距(如在上文中那樣，不再有必要準(zhǔn) 備多種用于打印的模子/板等以便通過打印來形成)，因此，有可能簡(jiǎn)化上述設(shè) 備的結(jié)構(gòu)和控制。結(jié)果，基帶101的制造成本可以減小，同時(shí)，標(biāo)簽標(biāo)貼的庫存數(shù)和因丟棄而浪費(fèi)的量可以減小。在本實(shí)施方式中，特別是，RFID電路元件To是基于與標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的節(jié) 距Pp有預(yù)定關(guān)聯(lián)的標(biāo)簽陣列規(guī)律性而形成的，并且這種陣列規(guī)律性是基于步驟Sl中帶盒傳感器CS的檢測(cè)結(jié)果而獲得的，這種陣列規(guī)律性可作為標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的排列節(jié)距Pp和RFID電路元件To的排列節(jié)距Pt之間的關(guān)聯(lián)信息被記錄在每一個(gè)帶盒7的檢測(cè)目標(biāo)部分中。在這種安排下，當(dāng)利用在用于生產(chǎn)兩倍長度的標(biāo)貼的基帶101上按節(jié)距2Pp排列著的RFID電路元件To來生產(chǎn)相對(duì)較長的RFID標(biāo)貼T時(shí)，有可能僅基于已識(shí)別出的具有兩個(gè)黑色條帶的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM (這基于步驟S300 (步驟S7到S18等)中的設(shè)置)來執(zhí)行傳輸、通信控制等。當(dāng)利用在用于生產(chǎn)正常長度的標(biāo)貼的基帶101上按短節(jié)距Pp排列著的RFID電路元件To來生產(chǎn)相對(duì)較短的RFID標(biāo)貼T時(shí)，有可能同時(shí)基于己識(shí)別出的具有兩個(gè)黑色條帶的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM和已識(shí)別出的具有一個(gè)黑色條帶的標(biāo)識(shí)標(biāo)記 PM (這基于步驟S300 (步驟S7到S18等)中的設(shè)置)來執(zhí)行傳輸、通信控制等。在本實(shí)施方式中，響應(yīng)于上述，當(dāng)使用用于生產(chǎn)兩倍長度的標(biāo)貼的基帶101 來生產(chǎn)相對(duì)長的RFID標(biāo)貼T時(shí)，確定在步驟S26中是否已檢測(cè)到具有一個(gè)黑色條帶的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM (該間隔是否是無標(biāo)簽間隔)。在這種安排下，即使當(dāng) 開始標(biāo)貼生產(chǎn)之后就立刻從無標(biāo)簽間隔處開始傳輸時(shí)，也有可能執(zhí)行相應(yīng)的打印、通信、切割等的控制(在本示例中，該控制用于在排出頁邊距部分之后新生產(chǎn)出標(biāo)簽標(biāo)貼)。然后，當(dāng)如上所述在無標(biāo)簽間隔中檢測(cè)到具有一個(gè)黑色條帶的標(biāo)識(shí)標(biāo)記 PM時(shí)，該間隔直到具有兩個(gè)黑色條帶的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM被檢測(cè)到時(shí)才被切割和排出(步驟S15、 S28到S30)，由此，在步驟S7和后續(xù)步驟中，在檢測(cè)到其中具有兩個(gè)黑色條帶的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的那個(gè)間隔之后，便無誤地生產(chǎn)出標(biāo)貼。結(jié)果，無論生產(chǎn)出的標(biāo)貼的長度是多少(即無論使用的是用于生產(chǎn)兩倍長度的標(biāo)貼的基帶101還是使用的是用于生產(chǎn)正常長度的標(biāo)貼的基帶101)，都有可能在所生產(chǎn)的RFID標(biāo)貼T中離標(biāo)貼頂端基本上一固定的位置(在本示例中，在頂端一側(cè))處對(duì)準(zhǔn)有RFID電路元件To的那個(gè)位置，如圖21A和21B, 22A 和22B, 23A到23C所示。在本實(shí)施方式中，如在第一實(shí)施方式中那樣，當(dāng)生產(chǎn)出RFID標(biāo)貼T時(shí)，切割結(jié)構(gòu)15切割該巻帶，同時(shí)避免切割RFID電路元件To。在這種安排下，有可能防止在對(duì)巻帶進(jìn)行切割時(shí)切割線CL錯(cuò)誤地進(jìn)行切割并防止通信能力被阻斷或失去。特別是，通過將所生產(chǎn)出的RFID標(biāo)貼T在傳輸方向上的長度的最小值設(shè)為至少等于標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM之間的排列節(jié)距Pp (使得標(biāo)貼長度^ Pp)，就可能至少無誤地防止RFID電路元件To因切割器CL的位置太靠近標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM (即該標(biāo)簽標(biāo)貼長度太短)而被錯(cuò)誤地切割。第二實(shí)施方式并不限于上述這些方面，在不背離其主旨和技術(shù)概念的范圍中可能有各種修改。下面按順序?qū)λ鼈冞M(jìn)行描述。(l)當(dāng)一個(gè)黑色條帶和兩個(gè)黑色條帶的排列圖形發(fā)生變化時(shí)在第二實(shí)施方式中，具有一個(gè)黑色條帶的標(biāo)記和具有兩個(gè)黑色條帶的標(biāo)記交替排列在巻帶縱向方向上，結(jié)果，標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的排列節(jié)距Pp和RFID電路元件To的排列節(jié)距Pt之間的關(guān)系得以建立，即Pt-Pp或Pt=2Pp，然而，這不是限制性的。在上述關(guān)系保持為Pt=3Pp的變更中，標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的排列節(jié)距 Pp和RFID電路元件To的排列節(jié)距Pt之間的關(guān)系被顯示在圖28A和28B中(這與圖20A和20B相對(duì)應(yīng))。在圖28A和28B的基帶101上，具有兩個(gè)黑色條帶的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM和具有一個(gè)黑色條帶的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM混合排列(在本示例中，一組三個(gè)標(biāo)記(即具有 1個(gè)黑色條帶的一個(gè)標(biāo)記、具有2個(gè)黑色條帶的一個(gè)標(biāo)記以及具有1個(gè)黑色條帶的一個(gè)標(biāo)記)重復(fù)排列在巻帶縱向方向上)。相鄰的具有兩個(gè)黑色條帶的標(biāo) 識(shí)標(biāo)記PM之間的排列節(jié)距是3Pp，并且相鄰的具有一個(gè)黑色條帶的標(biāo)識(shí)標(biāo)記 PM是Pp或2Pp。然后，圖28A中的基帶101示出了 Pt=Pp的示例，艮卩，對(duì)于Pt-nxPp而言11=1，與上文相似的是，在相鄰的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM、 PM之間無例外地排列著一個(gè)RFID電路元件To。從該基帶101中，可以生產(chǎn)出其長度與相鄰標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM、 PM之間的距離(標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的排列節(jié)距Pp)基本上相同(或不大于該距離) 的RFID標(biāo)貼T。另一方面，圖28B中的基帶101示出了 Pt=3Pp的示例，即n=3，其中RFID 電路元件To的排列節(jié)距是標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的3倍。結(jié)果，如圖28B所示，這種排列使得在三個(gè)間隔中的兩個(gè)間隔之內(nèi)，相鄰標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM、PM之間沒有RFID 電路元件To(空白)。從這種基帶101中，可以生產(chǎn)出其長度基本上是相鄰標(biāo) 識(shí)標(biāo)記PM、 PM之間的距離(=排列節(jié)距Pp)的3倍(或不小于1且不大于3)的RFID標(biāo)貼T。在本變更中，也還可能獲得與第二實(shí)施方式相同的效果。(2)當(dāng)使用具有三個(gè)黑色條帶的標(biāo)記時(shí)此外，也有可能利用具有三個(gè)黑色條帶的標(biāo)記來實(shí)現(xiàn)關(guān)系Pt=4Pp。圖29A、 29B和29C (對(duì)應(yīng)于圖28A、 28B等)示出了在這種變更中標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的排列節(jié)距Pp和RFID電路元件To的排列節(jié)距Pt之間的關(guān)系。在圖29A到29C中的任一基帶101上，具有一個(gè)黑色條帶的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM、具有兩個(gè)黑色條帶的標(biāo)識(shí)標(biāo)記pm、以及具有三個(gè)黑色條帶的標(biāo)識(shí)標(biāo)記pm混合排列著(在本示例中，一組四個(gè)標(biāo)記(即具有三個(gè)黑色條帶的一個(gè)標(biāo)記、具有一個(gè)黑色條帶的一個(gè)標(biāo)記、具有兩個(gè)黑色條帶的一個(gè)標(biāo)記、具有一個(gè)黑色條帶的一個(gè)標(biāo)記)在巻帶縱向方向上重復(fù)排列著)。相鄰的具有三個(gè)黑色條帶的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM之間以及相鄰的具有兩個(gè)黑色條帶的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM之間的排列節(jié) 距都是4Pp，相鄰的具有一個(gè)黑色條帶的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM之間的排列節(jié)距是2Pp。然后，圖29A中的基帶101示出了 Pt=Pp的示例，即對(duì)于Pt二nxPp而言 n=l，與上文相似的是，在相鄰的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM、 PM之間無例外地排列著一個(gè) RFID電路元件To。從這種基帶101中可以生產(chǎn)出其長度與相鄰標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM、 PM之間的距離(標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的排列節(jié)距Pp)基本上相同(或不大于該距離) 的RFID標(biāo)貼T。圖29B中的基帶101示出了 Pt=2Pp的示例，即n=2，其中RFID電路元件 To的排列節(jié)距是標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的2倍。結(jié)果，如圖29B所示，這種排列使得在四個(gè)間隔中的兩個(gè)間隔之內(nèi)，相鄰標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM、 PM之間沒有RFID電路元件 To(空白)。從這種基帶101中，可以生產(chǎn)出其長度基本上是相鄰標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM、 PM之間的距離(=排列節(jié)距Pp)的2倍(或不小于1且不大于2)的RFID 標(biāo)貼T。圖29C中的基帶101示出了 Pt=4Pp的示例，即n=4，其中RFID電路元件 To的排列節(jié)距是標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的4倍。結(jié)果，如圖29C所示，這種排列使得在四個(gè)間隔中的三個(gè)間隔之內(nèi)，相鄰標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM、 PM之間沒有RFID電路元件 To(空白)。從這種基帶101中，可以生產(chǎn)出其長度基本上是相鄰標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM、 PM之間的距離(=排列節(jié)距Pp)的4倍(或不小于1且不大于4)的RFID標(biāo)貼T。在本變更中，也還可能獲得與第二實(shí)施方式相同的效果。(3) 當(dāng)在巻帶寬度方向上橫跨整個(gè)寬度都沒有提供黑色條帶時(shí) 在上述第二實(shí)施方式中，在巻帶寬度方向上橫跨整個(gè)寬度(通過打印等過程)形成了在巻帶縱向方向上交替排列的具有一個(gè)黑色條帶的標(biāo)記和具有兩個(gè) 黑色條帶的標(biāo)記，然而，這不是限制性的，標(biāo)記可以被部分地設(shè)置在巻帶寬度方向上的部分區(qū)域中。圖30A和30B (對(duì)應(yīng)于圖20A和20B)示出了在這種變更中標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的排列節(jié)距Pp和RFID電路元件To的排列節(jié)距Pt之間的關(guān) 系。在圖30A和30B中，標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的具有兩個(gè)黑色條帶的標(biāo)記具有這樣一種形式，在巻帶寬度方向上其末端部分缺失。在這種情況下，只要傳感器127 檢測(cè)到寬度方向上巻帶的中心一側(cè)，則不會(huì)有問題，因?yàn)樵摌?biāo)記已作為具有兩個(gè)黑色條帶的標(biāo)記被正確地識(shí)別出了。相反，對(duì)于標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的具有一個(gè)黑色條帶的標(biāo)記而言，也還可能具有這樣一種形式，即在巻帶寬度方向上其末端部分缺失。在本變更中，也還可能獲得與第二實(shí)施方式相同的效果。(4) 當(dāng)兩個(gè)傳感器輸出被用于識(shí)別(而非是黑色條帶的個(gè)數(shù))時(shí) 在第二實(shí)施方式及其變更中，其黑色條帶個(gè)數(shù)不同的那些標(biāo)記混合地排列著并且被一個(gè)標(biāo)記傳感器127來識(shí)別，由此，在圖25所示流程圖中通過恰當(dāng) 使用已識(shí)別的具有不同形式的標(biāo)記便執(zhí)行了用于設(shè)置打印開始位置的處理，然而，這不是限制性的。換句話說，在使用相同個(gè)數(shù)的黑色條帶的同時(shí)，通過提供兩個(gè)標(biāo)記傳感器127并恰當(dāng)?shù)厥褂妹恳粋€(gè)傳感器127的輸出，也還可能執(zhí)行用于設(shè)置打印開始位置的處理。圖31A和31B (對(duì)應(yīng)于圖20A和20B)示出了在這種變更中標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM 的排列節(jié)距Pp和RFID電路元件To的排列節(jié)距Pt之間的關(guān)系。在圖31A和31B的基帶101上，混合地排列著(在本示例中，在縱向方向上交替排列著)在巻帶寬度方向上一側(cè)(在本示例中即上側(cè))邊緣部分處局部設(shè)置的具有一個(gè)黑色條帶的標(biāo)記；以及在巻帶寬度方向上另一側(cè)(在本示例中即下側(cè))邊緣部分處局部設(shè)置的具有一個(gè)黑色條帶的標(biāo)記。然后，在巻帶寬度方向上一側(cè)(即上側(cè))邊緣部分處所設(shè)置的相鄰標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的排列節(jié)距是 2Pp，并且兩個(gè)標(biāo)記傳感器127、 127的在一側(cè)上的傳感器127檢測(cè)這些標(biāo)識(shí)標(biāo) 記PM。在巻帶寬度方向上另一側(cè)(即下側(cè))邊緣部分處所設(shè)置的相鄰標(biāo)識(shí)標(biāo) 記PM的排列節(jié)距是2Pp，兩個(gè)標(biāo)記傳感器127、 127的另一側(cè)上的傳感器127 檢測(cè)這些標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM。然后，圖31A中的基帶101示出了 Pt=Pp的示例，對(duì)于PtznxPp而言 n=l，與上文相似，在相鄰標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM (上側(cè)邊緣部分處所示的標(biāo)識(shí)標(biāo)記)以及標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM (下側(cè)邊緣部分處所示的標(biāo)識(shí)標(biāo)記)之間無例外地排列著一個(gè) RFID電路元件To。該基帶101被用于生產(chǎn)其長度與相鄰標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM、 PM之間的距離(標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的排列節(jié)距Pp)基本上相同(或不大于該距離)的 RFID標(biāo)貼T。當(dāng)使用這種基帶101時(shí)，利用第一傳感器127和第二傳感器127 來檢測(cè)標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM (參照?qǐng)D32，下文會(huì)描述)。另一方面，圖31B中的基帶101示出了 Pt=2Pp的示例，即n=2，其中RFID 電路元件To的排列節(jié)距是標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的2倍。結(jié)果，如圖31B所示，這種排列使得存在相鄰的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM、PM，在它們之間沒有RFID電路元件To(空白)。這種基帶101被用于生產(chǎn)其長度基本上是相鄰標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM、 PM之間的距離(=排列節(jié)距Pp)的2倍(或不小于1且不大于2)的RFID標(biāo)貼T (隨后參照?qǐng)D32進(jìn)行描述)。在本變更中，標(biāo)簽標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備1中所提供的控制電路110執(zhí)行圖32的步驟S300'中的過程(對(duì)應(yīng)于圖25)，這對(duì)應(yīng)于所示步驟S300。圖32與圖25 相同的步驟都被分配了相同的標(biāo)號(hào)。在圖32中，首先，在與上文相似的步驟S301中，基于圖24的步驟S1中所獲得的關(guān)于巻帶種類的信息，來確定帶盒7中的基帶101是否是用于生產(chǎn)兩倍長度的標(biāo)貼的基帶(即是否是用于生產(chǎn)長標(biāo)貼的巻帶)(如圖31B所示)。當(dāng)它是如圖31B所示那種用于生產(chǎn)兩倍長度的標(biāo)貼的巻帶時(shí)，步驟S301 中的確定過程得到滿足，該過程移動(dòng)到步驟S302'(提供該步驟是為了替換步驟S302)，并且進(jìn)行設(shè)置，使得僅用第二傳感器127的輸出就識(shí)別出用于指明打印開始位置的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM。然后，在步驟S303中，與上文相似，用于兩倍長度的標(biāo)記FL被設(shè)為'T' (FL=1)，并且該例程結(jié)束了。另一方面，在步驟S301中，當(dāng)基帶101是用于生產(chǎn)如圖31A所示那種正常長度的標(biāo)貼的基帶時(shí)，上述確定過程得不到滿足，并且該過程移動(dòng)到步驟 S304'(提供該步驟是為了替換步驟S304)，并且進(jìn)行設(shè)置，使得同時(shí)用第一傳感器127和第二傳感器127的輸出來識(shí)別用于指明打印開始位置的標(biāo)識(shí)標(biāo)記 PM。通過如上所述進(jìn)行設(shè)置，對(duì)于用于生產(chǎn)如圖31A所示那種正常長度的標(biāo)貼的基帶101而言，有可能在識(shí)別所有按排列節(jié)距Pp排列的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的同時(shí)來執(zhí)行相應(yīng)的饋送控制等。對(duì)于用于生產(chǎn)如圖31B所示那種兩倍長度的標(biāo)貼的基帶101而言，有可能在識(shí)別圖中下側(cè)邊緣部分處按排列節(jié)距2xPp排列的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的同時(shí)來執(zhí)行相應(yīng)的饋送控制等。在這種安排下，在本變更中，也還可能獲得與第二實(shí)施方式相同的效果。(5)擴(kuò)展到不配有RFID電路元件的正常打印標(biāo)貼如果第一和第二實(shí)施方式及其變更的技術(shù)概念得到擴(kuò)展，則有可能將其應(yīng) 用于不配有RFID電路元件的正常打印標(biāo)貼的生產(chǎn)過程。換句話說，這是這樣一種情況，即在巻帶形的標(biāo)貼基體(所謂的沖切標(biāo)貼)上的巻帶縱向方向上預(yù) 先連續(xù)地形成環(huán)繞切割線(環(huán)繞切割線已被半切割過，其預(yù)定的大小對(duì)應(yīng)于該標(biāo)貼)，并且當(dāng)使用該標(biāo)貼時(shí)，環(huán)繞切割線內(nèi)的標(biāo)貼部分被從巻帶上剝離下來并且被用作標(biāo)貼。在這種安排下，通過用手從外面剝離該環(huán)繞切割線內(nèi)的區(qū)域，操作人員便有可能很容易地將該標(biāo)貼貼到待貼物體上。在這種情況下，當(dāng)使用其環(huán)繞切割線的排列節(jié)距不同的兩種巻帶來生產(chǎn)標(biāo)貼時(shí)，有可能通過應(yīng)用第一和第二實(shí)施方式及其變更中的技術(shù)來使每一巻帶的標(biāo)識(shí)標(biāo)記都統(tǒng)一。下文將描述這種變更。在圖33中，標(biāo)簽標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備501具有外殼502、透明樹脂制成的托盤 506、電源按鈕507、切割器桿509、 LED燈534、巻帶支架容納部分504、以及打印頭前進(jìn)/后退桿527，并且?guī)啂еЪ?03被容納和安排在巻帶支架容納部分504中。在定位固定構(gòu)件512和引導(dǎo)構(gòu)件520之間，巻帶支架503可旋轉(zhuǎn)地且可拆卸地安裝了一基帶滾筒體102-L。巻帶支架503和基帶滾筒體102-L構(gòu)成了一可拆卸的帶盒。如下所述，多種帶盒(巻帶支架503和基帶滾筒體102-L。下文中被稱為"帶盒503等")都可以被安裝到巻帶支架容納部分504中。用作帶盒支架的巻帶支架容納部分504具有與第一和第二實(shí)施方式相同的帶盒傳感器CS (參照?qǐng)D8)，以便檢測(cè)安裝了哪種帶盒503等(=帶盒信息)。在本變更中，如上所述，若不使用帶盒傳感器CS，則可以通過使用接觸型機(jī)械開關(guān)等機(jī)械地接觸在帶盒503等一側(cè)恰當(dāng)設(shè)置的檢測(cè)目標(biāo)部分，或者可以提供另一種光學(xué)或磁學(xué)檢測(cè)目標(biāo)部分以便進(jìn)行光或磁檢測(cè)。因來自帶盒傳感器CS的信號(hào)(已檢測(cè)到上述檢測(cè)目標(biāo)部分的檢測(cè)信號(hào))，有可能獲得被安裝到巻帶支架容納部分504中的帶盒503等的帶盒信息(即關(guān)于巻帶種類的信息，比如環(huán)繞切割線DL在基帶IOI-L中的排列間隔)。通過纏繞具有預(yù)定寬度的基帶101-L (其中包括具有預(yù)定排列節(jié)距的環(huán)繞切割線DL，參照?qǐng)D35A和35B，下文會(huì)描述)并以之作為標(biāo)貼巻帶，便配置了基帶滾筒體102-L。盡管沒有示出，但是基帶IOI-L具有多層(在本示例中即3層)的層疊結(jié) 構(gòu)，這與上述基帶101相似，其中從被纏繞在滾筒體102-L的外側(cè)到其相反的一側(cè)按順序?qū)盈B著由合適的材料制成的基層101a-L、由合適的粘合材料制成的粘合層101b-L以及分離片101c-L。如上所述，基層101a-L具有圍繞著預(yù)定區(qū)域的環(huán)繞切割線DL。該環(huán)繞切割線DL是作為所謂的半切割線而預(yù)先形成的，沿該環(huán)繞切割線來切割基層 101a-L和粘合層101b-L，同時(shí)分離片101c-L不被切割。分離片101c-L被設(shè)計(jì)成相似于分離片101d，使得當(dāng)最終完成的標(biāo)貼L被貼到預(yù)定的商品上時(shí)，通過剝離分離片101c-L便可使其通過粘合層101b-L而接合到該商品上。在分離片101b-L的表面上，與上文相似，在環(huán)繞切割線DL 的位置所對(duì)應(yīng)的預(yù)定位置處預(yù)先設(shè)置(比如通過打印)用于饋送控制的預(yù)定標(biāo) 識(shí)標(biāo)記(在本示例中，涂黑的標(biāo)識(shí)標(biāo)記)PM。若不使用標(biāo)識(shí)標(biāo)記，則也有可能通過激光加工等鉆出一個(gè)穿透基帶101-L的孔，或者提供通過Thompson模具而機(jī)械加工出的孔。在巻帶支架容納部分504的邊緣部分處，提供了包括定位槽部分516的支架支持構(gòu)件515。通過定位固定構(gòu)件512的連接構(gòu)件513，將巻帶支架503插入支架支持構(gòu)件515中，從而緊密接觸到定位槽部分516的內(nèi)部。如圖34所示，構(gòu)成巻帶支架503的引導(dǎo)構(gòu)件520的頂端部分被置于安裝部分521上，引導(dǎo)構(gòu)件520的頂端部分被延伸到插入入口 518，通過該入口 518 插入了基帶IOI-L。與引導(dǎo)構(gòu)件520的安裝部分521接觸的那部分被從上方插入定位槽部分522A。在切割單元508的基帶101-L的傳輸方向上的上游的下部，提供了用于打印的打印頭531。在與打印頭531相反的位置處(基帶101-L的傳輸路徑被夾在其間)，提供了壓紙滾筒526。然后，當(dāng)基帶101-L的末端被夾在打印頭531和壓紙滾筒526之間時(shí)，通過電機(jī)(未示出)的驅(qū)動(dòng)來可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)壓紙滾筒526，并且打印頭531的驅(qū) 動(dòng)是通過打印驅(qū)動(dòng)電路(未示出)來控制的，由此，在傳輸基帶IOI-L的同時(shí)，可以在打印表面上打印預(yù)定的打印數(shù)據(jù)。通過壓紙滾筒526的巻帶傳輸路徑上的恰當(dāng)位置處(例如，在壓紙滾筒526 附近)，提供了與上述相同的標(biāo)記傳感器127 (本圖中未示出)，該傳感器用于檢測(cè)與上述基帶IOI-L(帶有印記的標(biāo)簽標(biāo)貼巻帶109-L)中所設(shè)置的相同的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM (其細(xì)節(jié)請(qǐng)參照?qǐng)D35等，隨后會(huì)描述)。切割器桿509通過連接構(gòu)件570而帶有切割單元508。切割單元508具有由引導(dǎo)軸571可動(dòng)地安排的切割器(切割刀刃)572以及中間構(gòu)件573。如上所述，通過手動(dòng)操作切割器桿509，切割單元508可切割帶有印記的標(biāo)貼巻帶 109-L (用于與基帶IOI-L—起構(gòu)成標(biāo)貼介質(zhì))，對(duì)它已完成了打印并且被排出到托盤506，由此，生產(chǎn)出了帶有印記的標(biāo)貼L。在外殼502的下部，提供了控制基片532，在控制基片532上形成了控制電路110(未示出，與第一和第二實(shí)施方式相同)，控制電路110基于來自外部個(gè)人計(jì)算機(jī)等的指令來控制每一個(gè)機(jī)械部分的驅(qū)動(dòng)，并且電源線510連接到外殼502的后側(cè)。另外，在第一和第二實(shí)施方式中，控制電路110通過輸入/ 輸出接口 (未示出)而連接到圖1所示的有線或無線通信線路NW，控制電路 110還按與圖1所示相同的方式通過通信線路NW進(jìn)一步連接到路由服務(wù)器 RS、多個(gè)信息服務(wù)器IS、終端118a和通用計(jì)算機(jī)118b。圖35A和35B示出了從背面看到的本變更中的基帶(對(duì)應(yīng)于圖6A和6B)。圖36A和36B示出了標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的排列節(jié)距與圖35A和35B所示環(huán)繞切割線DL的排列節(jié)距之間的關(guān)系(對(duì)應(yīng)于圖7A和7B)。在圖35A和36A中的基帶101-L以及圖35B和36B中的基帶101-L上，與第二實(shí)施方式相似的是，混合地排列著(在本示例中即在巻帶縱向方向上交替地排列著)具有兩個(gè)黑色條帶的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM和具有一個(gè)黑色條帶的標(biāo)識(shí)標(biāo) 記PM (若不使條帶個(gè)數(shù)不同，則也有可能改變整個(gè)標(biāo)記的形式、或標(biāo)記元素的長度(=巻帶寬度方向上的尺寸)、寬度(巻帶縱向方向上的尺寸)、顏色等，還可以使用不同的圖形形狀(圓圈、三角等))。與上文相同，標(biāo)識(shí)標(biāo)記 PM的排列節(jié)距Pp是Pp，而環(huán)繞切割線DL的排列節(jié)距Pd保持關(guān)系式Pd = n x Pp (n:大于或等于1的整數(shù))。在具有兩個(gè)黑色條帶的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的標(biāo)記之間的排列節(jié)距是2Pp，并且在具有一個(gè)黑色條帶的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的標(biāo)記之間的排列節(jié)距也是2Pp。圖35A和36A中的基帶101-L是一個(gè)示例，其中11=1，則Pd=Pp，即在相鄰的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM、 PM之間無例外地排列著一個(gè)環(huán)繞切割線DL。該基帶101-L 被用于生產(chǎn)其長度與相鄰標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM、 PM之間的距離(標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的排列節(jié)距Pp)基本上相同(或不大于該距離)的標(biāo)貼L (參照?qǐng)D37A和37B以及 38A和38B，隨后將描述)。另一方面，圖35B和36B中的基帶101-L是一個(gè)示例，其中n=2，則Pd=2Pp，即，環(huán)繞切割線DL的排列節(jié)距是標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的兩倍，并且在巻帶的方向上每一個(gè)環(huán)繞切割線DL的長度都大于圖35B和36B中的基帶101-L的長度。結(jié) 果，如圖36B所示，在這種安排下，一個(gè)環(huán)繞切割線DL越過標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM(在本示例中，即具有一個(gè)黑色條帶的標(biāo)記)而擴(kuò)展到其對(duì)面。該基帶101-L被用于生產(chǎn)其長度大致是相鄰標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM、 PM之間的距離(排列節(jié)距Pp)的兩倍的標(biāo)貼L(或不小于1且不大于2的因子)(參照?qǐng)D37A和37B，隨后描述)。如上所述，在本變更中，有可能使用根據(jù)n的值而具有多種關(guān)聯(lián)的多種基帶101-L，就像在第二實(shí)施方式中那樣，在上述示例中，示出了11=1和11=2的情況。圖37A (對(duì)應(yīng)于圖10A)和圖37B (對(duì)應(yīng)于圖10B)示出了在本變更中用標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備501來完成上述帶印記的標(biāo)貼巻帶109-L的切割之后而生產(chǎn)出的標(biāo)貼L的外觀示例。該示例顯示出用圖35A和36A所示基帶101-L(圖中由(A)詳細(xì)示出了該部分)生產(chǎn)出的標(biāo)貼L，且該標(biāo)貼L的長度與標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的排列節(jié)距Pp基本上相同。在基層101a-L的表面上的打印區(qū)域S (可打印的最大長度)中，由打印頭 531打印了字母?jìng)€(gè)數(shù)相對(duì)少的標(biāo)貼印記R (在本示例中即字母"ABCD")。相似的是，圖38A和38B示出了標(biāo)貼L的另一外觀示例。通過使用圖35A 和36A所示基帶101-L (圖中由(B)詳細(xì)示出了該部分)生產(chǎn)出標(biāo)貼L。圖37A 和37B與圖38A和38B不同之處僅在于，前者那些圖中的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM是由具有一個(gè)黑色條帶的標(biāo)記組成的，而后者那些圖中的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM是由具有兩個(gè) 黑色條帶的標(biāo)記組成的。圖39A和39B示出了由標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備501生產(chǎn)的標(biāo)貼L的另一外觀示例。該示例顯示出使用圖35B和36B所示基帶101-L生產(chǎn)出的標(biāo)貼L，并且該標(biāo)貼 L的長度大致是標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的排列節(jié)距Pp的兩倍，其中圖39A是其頂視圖 (對(duì)應(yīng)于第一實(shí)施方式中的圖12A)，圖39B是其底視圖(對(duì)應(yīng)于第一實(shí)施方式中的圖12B)。在這種情況下，基層101a-L的表面上的打印區(qū)域S (可打印的最大長度)大于圖37A和38A所示的結(jié)構(gòu)，并且打印了其字母?jìng)€(gè)數(shù)相對(duì)較大的標(biāo)貼印記R (在本示例中，即字母"ABCDEFGHIJKLMN")。通過使用圖35B 和36B所示基帶101-L,操作人員也有可能生產(chǎn)出與圖38A所示的相比兩倍長度的標(biāo)貼L，以便增大打印的每一個(gè)字母的大小。圖40示出了在本變更中由標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備501中所設(shè)置的控制電路110所執(zhí)行的控制過程(對(duì)應(yīng)于圖13)。與圖13相同的步驟被分配了相同的符號(hào)。在圖40中，與上文相似，當(dāng)通過PC118使標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備501執(zhí)行預(yù)定的標(biāo)貼生產(chǎn)操作時(shí)便開始了該流程。首先，就像在第一實(shí)施方式中那樣，在步驟S1中，基于帶盒傳感器CS的檢測(cè)信號(hào)，獲得了關(guān)于相應(yīng)基帶IOI-L的巻帶的信息(在上述示例中，基帶101-L 是用于生產(chǎn)如圖35A和36A所示那種具有正常長度的標(biāo)貼，還是用于生產(chǎn)如圖 35B和36B所示那種具有兩倍長度的標(biāo)貼，即關(guān)于標(biāo)貼長度的信息)。之后，該過程移動(dòng)到步驟S2，并且執(zhí)行與上文相似的準(zhǔn)備處理。換句話說， (通過通信線路NW和輸入/輸出接口)輸入了來自PC 118的操作信號(hào)，并且基于該操作信號(hào)來設(shè)置打印數(shù)據(jù)、完全切割位置(完全切割線CL的位置)、打印頭位置等。此時(shí)，基于帶盒信息，針對(duì)每一種帶盒(即，針對(duì)每一種基帶 101-L)，唯一地且固定地確定完全切割位置，并且設(shè)置成使得它并不與環(huán)繞切割線DL的位置重疊。接下來，在步驟S3"中(對(duì)應(yīng)于步驟S3)，執(zhí)行初始化的設(shè)置。在本變更中，用于兩倍長度(長標(biāo)貼)的標(biāo)記FL被初始化為"0"，該標(biāo)記FL用于指明基帶101-L是用于生產(chǎn)如圖35B和36B所示兩倍長度的長標(biāo)貼的基帶。之后，該過程移動(dòng)到步驟S300，與上文相似，基于步驟S1中獲得的關(guān)于巻帶的長度和種類的信息，來設(shè)置打印開始位置。該設(shè)置的詳細(xì)過程與之前使用圖25所描述的相同。換句話說，上述設(shè)置是關(guān)于何時(shí)才開始用打印頭531 進(jìn)行打印是當(dāng)傳感器127檢測(cè)到具有一個(gè)黑色條帶的標(biāo)記時(shí)，或是當(dāng)檢測(cè)到具有兩個(gè)黑色條帶的標(biāo)記時(shí)，還是當(dāng)檢測(cè)到這兩種時(shí)。之后，該過程移動(dòng)到步驟S4，并且如上文那樣開始巻帶傳輸。換句話說，通過輸入/輸出接口來輸出控制信號(hào)，并且由電機(jī)(未示出)的驅(qū)動(dòng)力來可旋轉(zhuǎn) 地驅(qū)動(dòng)壓紙滾筒526。由此，從基帶滾筒體102-L中饋送出基帶IOI-L，并且形成帶印記的標(biāo)貼巻帶109-L (在打印頭531進(jìn)行打印之后，下文將描述)，并且在朝著標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備501的外部的方向上傳輸著。在步驟S4之后，該過程移動(dòng)到步驟S23，與上文相似，確定是否有FI^1。當(dāng)基帶101-L是用于生產(chǎn)如圖35A和36A所示正常長度的標(biāo)貼的那種基帶時(shí)， FL=0，因此，該確定過程得不到滿足，并且該過程移動(dòng)到步驟S24，這與上文相似。在步驟S24中，確定傳感器127是否檢測(cè)到打印開始位置(在這種情況下，因?yàn)镕Li，指當(dāng)檢測(cè)到具有一個(gè)黑色條帶的標(biāo)記或具有兩個(gè)黑色條帶的標(biāo) 記時(shí)。參照?qǐng)D25中的步驟S304)，并且當(dāng)檢測(cè)到時(shí)，該過程移動(dòng)到步驟S7，與上文相似。另一方面，在步驟S23中，當(dāng)基帶IOI-L是用于生產(chǎn)如圖35B和36B所示那種兩倍長度的標(biāo)貼的基帶時(shí)，該確定過程得到了滿足，因?yàn)镕L4，然后，該過程移動(dòng)到步驟S25，就像上文那樣。在步驟S25中，確定傳感器127是否檢測(cè)到打印開始位置(在這種情況下，因?yàn)镕L4，指當(dāng)檢測(cè)到具有兩個(gè)黑色條帶的標(biāo)記時(shí)。參照?qǐng)D25中的步驟S302)，當(dāng)檢測(cè)到時(shí)，該過程移動(dòng)到步驟S7。在步驟S7中，就像上文那樣，通過輸入/輸出接口將控制信號(hào)輸出給打印頭驅(qū)動(dòng)電路以便給打印頭531加電，由此，在基帶101-L的基層101a-L的打印區(qū)域S中開始打印標(biāo)貼印記R (比如字母、符號(hào)、條形碼等)，該標(biāo)貼印記R 對(duì)應(yīng)于步驟S2中獲取的用于標(biāo)貼L的打印數(shù)據(jù)。之后，在步驟S32 (這是新提供的)中，確定帶印記的標(biāo)貼巻帶109-L是否已被傳輸?shù)讲襟ESl中所設(shè)置的打印末端位置。此時(shí)，通過使用預(yù)定的眾所周知的方法(通過計(jì)數(shù)輸出給用于驅(qū)動(dòng)壓紙滾筒526的脈沖電機(jī)的脈沖的個(gè) 數(shù))，來檢測(cè)在步驟S24中檢測(cè)標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM之后的傳輸距離，以便進(jìn)行上述確定過程。直到到達(dá)打印末端位置之前，上述確定過程均未得到滿足，并且重復(fù)上述過程，直到到達(dá)該位置時(shí)，該確定過程才得到滿足，并且該過程移動(dòng)到下一步S33。在步驟S33中，就像在上述步驟S102中那樣(參照?qǐng)D14)，停止通過打印頭驅(qū)動(dòng)電路向打印頭531提供電流，并且停止(中斷)打印標(biāo)貼印記R。如上所述，在完成步驟S33之后，該過程移動(dòng)到步驟S14，就像上文那樣。在步驟S14中，確定帶印記的標(biāo)貼巻帶109-L是否已被傳輸?shù)缴鲜霾襟ES2中所設(shè)置的標(biāo)貼L的遠(yuǎn)端部分的完全切割位置(即傳輸方向上的一位置，在該位置處，切割單元508的切割刀刃572與標(biāo)貼L的遠(yuǎn)端的完全切割線CL直接相對(duì)置)。此時(shí)，通過計(jì)數(shù)輸出給脈沖電機(jī)的脈沖的個(gè)數(shù)，便足以做出上述確定，就像上文那樣。直到到達(dá)完全切割位置之前，上述確定過程未得到滿足，并且重復(fù)該過程，當(dāng)?shù)竭_(dá)該位置時(shí)，上述確定過程才得到滿足，并且該過程移動(dòng)到步驟S16，這與上文相似。在步驟S16中，通過輸入/輸出接口輸出一控制信號(hào)，以停止壓紙滾筒526 的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，并且停止帶印記的標(biāo)貼巻帶109-L的傳輸。由此，在切割單元508 的切割刀刃572與步驟S2中所設(shè)置的切割線CL直接相對(duì)置的狀態(tài)中，停止從基帶滾筒體102-L中傳輸出基帶IOI-L，并且停止傳輸帶印記的標(biāo)貼巻帶109-L。之后，在步驟S17'中(提供該步驟是為了替換先前的步驟S17)，一控制信號(hào)被輸出給設(shè)置在合適部分處的顯示裝置(例如，LED等)，并且已到達(dá)完全切割位置這一事實(shí)被顯示出來以提示操作人員通過手動(dòng)操作切割器桿509來切割巻帶。響應(yīng)于該顯示，操作人員手動(dòng)操作切割器桿509，通過切割(分割) 帶印記的標(biāo)貼巻帶109-L來執(zhí)行用于形成切割線CL的完全切割處理。通過這種分割，將帶印記的標(biāo)貼巻帶109-L的頂端一側(cè)從其余部分中切下來，并且切下來的部分(即標(biāo)貼L)被排出到標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備501的外部，該流程結(jié)束了。另一方面，在步驟S25中，當(dāng)打印開始位置(當(dāng)檢測(cè)到具有兩個(gè)黑色條帶的標(biāo)記時(shí))沒有被傳感器127檢測(cè)到時(shí)，上述確定過程得不到滿足，并且該過程移動(dòng)到步驟S26，這與上文相似。在步驟S26中，確定傳感器127是否檢測(cè)到具有一個(gè)黑色條帶的標(biāo)記。當(dāng) 檢測(cè)到時(shí)，該過程移動(dòng)到步驟S15,與上文相似，當(dāng)沒有檢測(cè)到時(shí)，上述確定過程得不到滿足，該過程返回到步驟S25且重復(fù)相同的過程。換句話說，當(dāng)步驟S23中的確定過程得到滿足時(shí)，按下列順序重復(fù)步驟S25和S26，即S25 -〉步驟S26->步驟S25,->步驟S26-> ，當(dāng)首先檢測(cè)到具有兩個(gè)黑色條帶的標(biāo) 記時(shí)，該過程移動(dòng)到步驟S7，并且當(dāng)首先檢測(cè)到具有一個(gè)黑色條帶的標(biāo)記時(shí)，該過程移動(dòng)到步驟S15。在步驟S15中，確定是否已到達(dá)頁邊距部分排出完全切割位置，該位置與步驟S14中的不同。假定當(dāng)使用如圖35B和36B中的基帶101-L來生產(chǎn)兩倍長度的標(biāo)貼L時(shí)環(huán)繞切割線DL總是排列在具有兩個(gè)黑色條帶的標(biāo)記和具有兩個(gè) 黑色條帶的標(biāo)記之間，同時(shí)與具有一個(gè)黑色條帶的標(biāo)記交叉(參照?qǐng)D39A和 39C)，當(dāng)在步驟S26中檢測(cè)到圖36B中(2)所指示的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM時(shí)，在步驟 S15中確定是否已到達(dá)完全切割位置以便將從(2)那種標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM到(l)那種標(biāo) 識(shí)標(biāo)記PM的間隔所對(duì)應(yīng)的區(qū)域(在傳感器127檢測(cè)到(2)那種標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM之后直到檢測(cè)到(1)那種標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM時(shí)傳輸?shù)膮^(qū)域)作為一頁邊距部分(多余的區(qū)域)而排出(通過步驟Sl中所獲得的關(guān)于巻帶種類的信息，將基帶101-L 標(biāo)識(shí)為圖35B和36B所示的那種，將要作為頁邊距部分被切割和排出的那部分的長度被確定，并且在后續(xù)步驟S2中的準(zhǔn)備處理過程中根據(jù)切割線CL的位置的設(shè)置來設(shè)置完全切割位置)。此時(shí)，通過計(jì)數(shù)輸出給脈沖電機(jī)的脈沖的個(gè)數(shù)，便足以做出上述確定過程。直到到達(dá)頁邊距排出完全切割位置之前，上述確定過程都得不到滿足且重復(fù)該過程，當(dāng)?shù)竭_(dá)該位置時(shí)，上述確定過程才得到滿足，并且該過程移動(dòng)到步驟S28，與上文相似。之后，步驟S28和S29與本變更中所描述的步驟S16和S17基本上相同。換句話說，在步驟S28中，停止壓紙滾筒526的旋轉(zhuǎn)，停止帶印記的標(biāo)貼巻帶109-L的傳輸，在步驟S29中，已到達(dá)完全切割位置這一事實(shí)被顯示，以提示操作人員手動(dòng)切割巻帶。由這種切割，生產(chǎn)出的頁邊距部分就被排出到標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備501之外。之后，在步驟S31中，與上文相似，標(biāo)記FL被設(shè)為"0" (FL=1)，在步驟 S20中，確定傳輸方向上的距離所基于的參考值被初始化(復(fù)位)，然后，該過程返回到步驟S4，并且重復(fù)相同的過程。在這種安排下，當(dāng)用圖35B和36B 所示基帶101-L生產(chǎn)出兩倍長度的標(biāo)貼L時(shí)，從(2)那種標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM到后續(xù)的 (l)那種標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的間隔所對(duì)應(yīng)的區(qū)域被當(dāng)作頁邊距而被排出。由此，就可能無誤地生產(chǎn)出兩倍長度的標(biāo)貼L，就像圖39A到39C所示的那樣。在按上述配置的變更中，在帶盒503等中的巻帶IOI-L的縱向方向上的多個(gè)部分處，按預(yù)定的節(jié)距Pp排列著標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM。此時(shí)，標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM包括具有不同形式的多種標(biāo)記，即由兩個(gè)黑色條帶構(gòu)成的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM和由一個(gè)黑色條帶構(gòu)成的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM。然后，在本變更中，當(dāng)利用基帶IOI-L生產(chǎn)出各種長度的標(biāo)貼L時(shí)(在本示例中，帶盒503等被替代)，在巻帶傳輸期間由傳感器127檢測(cè)到的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM中，不同形式的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM被區(qū)分開，即在步驟S25、 S26和S24中由兩個(gè)黑色條帶構(gòu)成的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM與由一個(gè)黑色條帶構(gòu)成的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM區(qū)分開(基于步驟S300中的設(shè)置)，并且通過根據(jù)具有被生產(chǎn)的標(biāo)貼長度的標(biāo)貼L來恰當(dāng)?shù)厥褂盟鼈?，用于在巻帶上進(jìn)行打印的饋送和定位控制、切割等被平穩(wěn)地執(zhí)行(到步驟S15的頁邊距部分排出控制，在步驟S7之后的打印等的控制)。如上所述，通過使用這樣一種方法，即準(zhǔn)備多種不同形式的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM 并且在使用時(shí)對(duì)它們進(jìn)行區(qū)分，便有可能使被設(shè)置于其上的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的所有排列節(jié)距Pp都統(tǒng)一，即使存在具有環(huán)繞切割線DL的不同陣列規(guī)律性(切割線規(guī)律性)的多種基帶IOI-L，以便生產(chǎn)出具有各種長度的標(biāo)貼L (在本示例中，即圖35A和36A中用于生產(chǎn)正常長度的標(biāo)貼的巻帶以及圖35B和36B中用于生產(chǎn)兩倍長度的標(biāo)貼的巻帶)。結(jié)果，用于在基帶101上形成標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM 的設(shè)備若僅配有一種用于形成單種圖形的節(jié)距為2Pp的標(biāo)識(shí)標(biāo)記的功能就將滿足要求，其中該單種圖形用于具有兩個(gè)黑色條帶的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM，相似的是，對(duì)于只有一個(gè)黑色條帶的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM而言，上述設(shè)備若僅配有一種用于形成單種圖形的節(jié)距為2Pp的標(biāo)識(shí)標(biāo)記的功能也將滿足要求。換句話說，不再有必要改變每一種巻帶的所有標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的節(jié)距(如在上文中那樣，不再有必要準(zhǔn)備多種用于打印的模子/板等以便通過打印來形成)，因此，有可能簡(jiǎn)化上述設(shè)備的結(jié)構(gòu)和控制。結(jié)果，基帶IOI-L的制造成本可以減小。在本變更中，特別是，環(huán)繞切割線DL是基于與標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的節(jié)距Pp 有預(yù)定關(guān)聯(lián)的切割線規(guī)律性而形成的，并且這種陣列規(guī)律性是基于步驟Sl中帶盒傳感器CS的檢測(cè)結(jié)果而獲得的，這種陣列規(guī)律性可作為標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的排列節(jié)距Pp和RFID電路元件To的排列節(jié)距Pt之間的關(guān)聯(lián)信息而被記錄在每一個(gè)帶盒503等的檢測(cè)目標(biāo)部分中。在這種安排下，當(dāng)利用在用于生產(chǎn)兩倍長度的標(biāo)貼的基帶101-L上按節(jié)距2Pp排列著的環(huán)繞切割線DL來生產(chǎn)相對(duì)較長的標(biāo)貼L時(shí)，就可能僅基于已識(shí)別出的具有兩個(gè)黑色條帶的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM (這基于步驟S300 (步驟S7到S17'等)中的設(shè)置)來執(zhí)行饋送控制等。當(dāng)利用在用于生產(chǎn)正常長度的標(biāo)貼的基帶101上按短節(jié)距Pp排列著的環(huán)繞切割線DL來生產(chǎn)相對(duì)較短的RFID標(biāo)貼L時(shí)，就可能同時(shí)基于已識(shí)別出的具有兩個(gè)黑色條帶的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM和已識(shí)別出的具有一個(gè)黑色條帶的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM (這基于步驟S300 (步驟S7到S17'等)中的設(shè)置)來執(zhí)行饋送控制等。在本變更中，響應(yīng)于上文，當(dāng)使用用于生產(chǎn)兩倍長度的標(biāo)貼的基帶101來生產(chǎn)相對(duì)較長的標(biāo)貼L時(shí)，在步驟S26中確定是否已檢測(cè)到具有一個(gè)黑色條帶的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM。在這種安排下，即使當(dāng)開始標(biāo)貼生產(chǎn)之后就立刻從沒有環(huán)繞切割線的間隔處開始傳輸時(shí)，也有可能實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的打印等控制(在本示例中，在排出頁邊距部分之后用于全新地生產(chǎn)標(biāo)貼的控制)。然后，當(dāng)如上所述檢測(cè)到具有一個(gè)黑色條帶的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM時(shí)，直到檢測(cè) 到具有兩個(gè)黑色條帶的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM時(shí)的間隔被操作人員切割和排出(步驟S15, S28, S29')，由此，在步驟S7和后續(xù)步驟中到達(dá)其中檢測(cè)到具有兩個(gè)黑色條帶的標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM的間隔之后，便無誤地生產(chǎn)標(biāo)貼。結(jié)果，無論所生產(chǎn)的標(biāo)貼L 的長度是多少(即無論使用的是用于生產(chǎn)兩倍長度的標(biāo)貼的基帶IOI-L，還是用于生產(chǎn)正常長度的標(biāo)貼的基帶101-L)，都有可能無誤地生產(chǎn)出這樣一種標(biāo) 貼L，它包括環(huán)繞切割線DL的全部(不缺失任何部分)，而不管所生產(chǎn)的標(biāo) 貼L的長度是多少，就像圖37A和37B、 38A和38B、 39A到39C所示的那樣。在本變更中，如在第一實(shí)施方式中那樣，當(dāng)生產(chǎn)出標(biāo)貼L時(shí)，控制該傳輸，使得操作人員并不用切割單元508來切割巻帶而沒有切割該環(huán)繞切割線DL。在這種安排下，有可能防止在切割線CL處切割巻帶時(shí)錯(cuò)誤地切割環(huán)繞切割線 DL從而使該標(biāo)貼無法用作一標(biāo)貼。特別是，通過將生產(chǎn)出的標(biāo)貼L的傳輸方向上的長度的最小值設(shè)為至少等于標(biāo)識(shí)標(biāo)記PM之間的排列節(jié)距Pp(使得該標(biāo) 貼長度》Pp)，則就可能至少無誤地防止因?yàn)榍懈罹€CL的位置太靠近標(biāo)識(shí)標(biāo) 記PM (即，標(biāo)簽標(biāo)貼長度太短)而使環(huán)繞切割線DL被錯(cuò)誤地切割。 (6)其它在第一實(shí)施方式及其變更中以及第二實(shí)施方式及其變更(1)到(4)中，這些情況是作為示例來描述的，其中打印字母的長度是足夠長的，并且與天線LC完成通信時(shí)在傳輸方向上的位置(傳輸定時(shí))相比，打印頭23完成打印時(shí)在傳輸方向上的位置(傳輸定時(shí))更靠近傳輸方向上的下游一側(cè)，然而，這些不是限制性的。當(dāng)打印字母的長度很短時(shí)，與天線LC完成通信時(shí)在傳輸方向上的位置(傳輸定時(shí))相比，打印頭23完成打印時(shí)在傳輸方向上的位置(傳輸定時(shí))更靠近傳輸方向上的上游一側(cè)。或者，也有可能自動(dòng)地增大打印字體的大小，使得與完成通信時(shí)在傳輸方向上的位置相比，完成打印時(shí)在傳輸方向上的位置更靠近傳輸方向上的下游一側(cè)。在第一實(shí)施方式及其變更中以及第二實(shí)施方式及其變更(1)到(4)中，這些情況是作為示例來描述的，其中基帶101 (帶印記的標(biāo)貼巻帶109)等停在預(yù)定的位置處并且執(zhí)行讀取/寫入，然而，這些不是限制性的。換句話說，對(duì)于正移動(dòng)的基帶101 (帶印記的標(biāo)貼巻帶109)而言，也有可能對(duì)RFID電路元件執(zhí)行 RFID標(biāo)簽信息的寫入/讀取操作。在第一實(shí)施方式及其變更中以及第二實(shí)施方式及其變更(1)到(4)中，釆用了一種方法，其中打印是在與它包括RFID電路元件To的基帶101分離的覆蓋膜 103上進(jìn)行，并且這些被彼此結(jié)合，然而，這不是限制性的，并且本發(fā)明可以應(yīng)用于一種在標(biāo)簽巻帶上的打印-接收巻帶層上進(jìn)行打印的方法(一種其中不執(zhí) 行結(jié)合的方法)。此外，本發(fā)明并不限于那些情況對(duì)RFID電路元件To的IC 電路部分151進(jìn)行RFID標(biāo)簽信息的讀取/寫入，同時(shí)打印頭23執(zhí)行用于識(shí)別 RFID電路元件To的打印過程。該打印過程并不需要必須執(zhí)行，本發(fā)明可以應(yīng)用于那些只進(jìn)行RFID標(biāo)簽信息的讀取/寫入的情況。此外，在第一實(shí)施方式及其變更中以及第二實(shí)施方式及其變更(1)到(4)中，這些情況是作為示例來描述的，其中標(biāo)簽巻帶是繞在巻軸構(gòu)件上的以配置該滾筒并且該滾筒被安排在帶盒100中并且標(biāo)簽分接頭就是從中饋送出來的，然而，這些不是限制性的。例如，也有可能通過下述方式來生產(chǎn)標(biāo)簽標(biāo)貼長的平片或條帶狀巻帶或片(包括環(huán)繞成一巻的巻帶被饋送出之后被切割成合適的長度從而形成的那些)層疊在預(yù)定的存儲(chǔ)部分中(例如，層疊成平的且呈托盤型的形狀)以形成一帶盒，并且該帶盒可以被安裝到標(biāo)簽標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備1的帶盒支架中，并且從該存儲(chǔ)部分中轉(zhuǎn)移/饋送出來，從而進(jìn)行打印和寫入。此外，可以考慮出這樣一種配置，其中滾筒被直接且可拆卸地安裝在標(biāo)簽標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備1 的一側(cè)，或者可以考慮出這樣一種配置，其中通過預(yù)定的傳輸機(jī)構(gòu)從外部將長的平片或條帶狀巻帶或片一個(gè)接一個(gè)地轉(zhuǎn)移和提供到標(biāo)簽標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備1中，此外，也可以考慮向標(biāo)簽標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備1的一側(cè)提供無法拆卸的第一滾筒102 即所謂的靜止型或集成型，并不限于相對(duì)于設(shè)備1可拆卸的那些，比如帶盒100。在這種情況下，也能獲得相同的效果。除了上文已描述的以外，上述實(shí)施方式及其各個(gè)變更中的技術(shù)都可以適當(dāng) 組合起來使用。盡管上文沒有示出，但是在添加各種修改的情況下可以在不背離其要旨的范圍內(nèi)實(shí)施本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)標(biāo)貼(T；L)的標(biāo)貼卷帶(101；101-L)，所述標(biāo)貼(T；L)將要被貼到待貼的物體上，所述標(biāo)貼卷帶(101；101-L)包括按固定節(jié)距(Pp)在卷帶縱向方向上的多個(gè)部分處排列著的檢測(cè)目標(biāo)標(biāo)記(PM)，在所述多個(gè)部分處的所述檢測(cè)目標(biāo)標(biāo)記(PM)包括形成第一形式且按第一固定節(jié)距排列著的第一檢測(cè)目標(biāo)標(biāo)記(PM)；以及形成與所述第一形式不同的第二形式且按第二固定節(jié)距排列著的第二檢測(cè)目標(biāo)標(biāo)記(PM)。
2. 如權(quán)利要求1所述的標(biāo)貼巻帶(101-L)，其特征在于所述標(biāo)貼巻帶(101-L)還包括在巻帶縱向方向上的多個(gè)部分處按與所述固定節(jié) 距(Pp)有預(yù)定關(guān)聯(lián)的切割線陣列的規(guī)律性而形成的環(huán)繞切割線(DL),以便把將要被貼到所述待貼物體上的一區(qū)域作為一標(biāo)貼(L)切下來。
3. 如權(quán)利要求2所述的標(biāo)貼巻帶(101-L)，其特征在于所述環(huán)繞切割線(DL)是根據(jù)所述第一檢測(cè)目標(biāo)標(biāo)記(PM)和所述第二檢測(cè)目標(biāo) 標(biāo)記(PM)而排列的。
4. 如權(quán)利要求1所述的標(biāo)貼巻帶(IOI)，其特征在于所述標(biāo)貼巻帶(101)還包括在巻帶縱向方向上的多個(gè)部分處按與所述固定節(jié)距 (Pp)有預(yù)定關(guān)聯(lián)的標(biāo)簽陣列的規(guī)律性而排列著的多個(gè)RFID電路元件(To),并且所述RFID電路元件(To)具有用于存儲(chǔ)信息的IC電路部分(151)以及用于執(zhí)行信息發(fā)送/接收的天線(152)。
5. 如權(quán)利要求4所述的標(biāo)貼巻帶(101)，其特征在于所述RFID電路元件(To)是根據(jù)所述第一檢測(cè)目標(biāo)標(biāo)記(PM)和所述第二檢測(cè) 目標(biāo)標(biāo)記(PM)兩者而排列的。
6. 如權(quán)利要求1到5中任一項(xiàng)所述的標(biāo)貼巻帶(101; IOI-L)，其特征在于所述第一形式和所述第二形式包括其個(gè)數(shù)彼此不同的普通形狀的標(biāo)記元素。
7. 如權(quán)利要求1到5中任一項(xiàng)所述的標(biāo)貼巻帶(101; IOI-L)，其特征在于所述第一形式和所述第二形式包括在巻帶縱向方向上彼此不同的尺寸。
8. 如權(quán)利要求1到5中任一項(xiàng)所述的標(biāo)貼巻帶(101; 101-L),其特征在于所述第一形式和所述第二形式包括彼此不同的圖形形狀。
9. 如權(quán)利要求1到8中任一項(xiàng)所述的標(biāo)貼巻帶(101; IOI-L)，其特征在于所述第一形式和所述第二形式包括彼此不同的顏色。
10. 如權(quán)利要求1到9中任一項(xiàng)所述的標(biāo)貼巻帶(101;101-L)，其特征在于所述標(biāo)貼巻帶(101; IOI-L)還包括粘貼層(101c; 101b陽L)，用于將所述標(biāo)貼巻帶(101; IOI-L)貼到待貼的物體上；以及分離材料層(101d; lOlc-L)，用于覆蓋所述粘貼層(101c; 101b-L)待貼的那一側(cè)，其中所述多個(gè)部分處的所述檢測(cè)目標(biāo)標(biāo)記(PM)是通過在所述分離層(101d; 101c-L)上進(jìn)行打印而形成的。
11. 一種標(biāo)貼巻帶帶盒(7; 102-L, 503)，它包括用于纏繞如權(quán)利要求1所述的標(biāo)貼巻帶(101; 101-L)的標(biāo)貼巻帶滾筒(102; 102-L)，其特征在于所述標(biāo)貼巻帶帶盒(7; 102-L， 503)被配置成可相對(duì)于標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備(1; 501)進(jìn)行拆卸。
12. —種標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備(l; 501)，它具有用于設(shè)置標(biāo)貼巻帶滾筒(102; 102-L)的滾筒設(shè)置部分(6; 504),所述標(biāo)貼巻帶滾筒(102; 102-L)用于纏繞如權(quán)利要求1所述的標(biāo)貼巻帶(101; IOI-L)，其特征在于饋送裝置(108; 526)，用于饋送從連接到所述滾筒設(shè)置部分(6; 504)的所述標(biāo)貼巻帶滾筒(102; 102-L)中提供的所述標(biāo)貼巻帶(101; 101-L);打印裝置(23; 531)，用于在所述標(biāo)貼巻帶(101-L)或?qū)⒁c之接合的打印-接收巻帶(103)上執(zhí)行預(yù)定的打?。粯?biāo)記檢測(cè)裝置(127)，用于檢測(cè)所述標(biāo)貼巻帶(101; IOI-L)的所述檢測(cè)目標(biāo)標(biāo)記 (PM);以及協(xié)調(diào)控制裝置，用于根據(jù)所述標(biāo)記檢測(cè)裝置(127)對(duì)所述檢測(cè)目標(biāo)標(biāo)記(PM)進(jìn) 行檢測(cè)的結(jié)果來控制所述饋送裝置(108; 526)和所述打印裝置(23; 531)以使它們彼此協(xié)調(diào)。
13. 如權(quán)利要求12所述的標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備(1;501)，其特征在于所述滾筒設(shè)置部分是一種帶盒支架部分(6; 504)，它可拆卸地連接著包括所述標(biāo)貼巻帶滾筒(102; 102-L)的標(biāo)貼巻帶帶盒(7; 102-L; 503)。
14. 如權(quán)利要求12或13所述的標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備(501)，其特征在于所述滾筒設(shè)置部分(504)被配置成能夠設(shè)置繞有所述標(biāo)貼巻帶(101-L)的標(biāo)貼巻帶滾筒(102-L)，所述標(biāo)貼巻帶(101-L)具有在巻帶縱向方向上的多個(gè)部分處按與所述固定節(jié)距(Pp)有預(yù)定關(guān)聯(lián)的切割線陣列的規(guī)律性而形成的環(huán)繞切割線(DL)，以便把將要被貼到所述待貼物體上的一區(qū)域作為一標(biāo)貼(L)切下來。
15. 如權(quán)利要求12或13所述的標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備(l)，其特征在于配置所述滾筒設(shè)置部分(6)，使得它可以設(shè)置繞有所述標(biāo)貼巻帶(101)的標(biāo)貼巻帶滾筒(102)，所述標(biāo)貼巻帶(101)具有在巻帶縱向方向上的多個(gè)部分處按與所述固定節(jié)距(Pp)有預(yù)定關(guān)聯(lián)的標(biāo)簽陣列的規(guī)律性而排列著的多個(gè)RFID電路元件(To)，所述多個(gè)部分處的所述RFID電路元件(To)包括按與所述作為標(biāo)簽陣列規(guī)律性的第一固定節(jié)距基本上相同的節(jié)距排列著的第一RFID電路元件(To)以及按比所述作為標(biāo)簽陣列規(guī)律性的第一固定節(jié)距要短的節(jié)距排列著的第二RFID電路元件(To)，所述RFID電路元件(To)包括用于存儲(chǔ)信息的IC電路部分(151)以及用于執(zhí)行信息發(fā) 送/接收的天線(152)，以及所述標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備(1)還包括通信裝置(LC)，所述通信裝置(LC)通過與所述第一 RFID電路元件(To)或所述第二 RFID電路元件(To)的無線通信來執(zhí)行信息的發(fā) 送/接收，并且其中所述協(xié)調(diào)控制裝置根據(jù)所述標(biāo)記檢測(cè)裝置(127)對(duì)所述檢測(cè)目標(biāo)標(biāo)記(PM)進(jìn)行檢測(cè)的結(jié)果來控制所述饋送裝置(108)、所述打印裝置(23)和所述通信裝置(LC)以使它們彼此協(xié)調(diào)。
16. 如權(quán)利要求14或15所述的標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備(l; 501)，其特征在于根據(jù)所述切割線陣列的規(guī)律性或所述標(biāo)簽陣列的規(guī)律性相對(duì)于所述固定節(jié)距(Pp)的關(guān)聯(lián)以及所述標(biāo)記檢測(cè)裝置(127)對(duì)所述檢測(cè)目標(biāo)標(biāo)記(PM)進(jìn)行檢測(cè)的結(jié)果，所述協(xié)調(diào)控制裝置控制所述饋送裝置(108; 526)和所述打印裝置(23; 531)以使它們彼此協(xié)調(diào)。
17. 如權(quán)利要求16所述的標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備(1;501)，其特征在于所述標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備(l; 501)還包括信息獲取裝置(CS)，所述信息獲取裝置(CS)從用于記錄所述關(guān)聯(lián)的關(guān)聯(lián)記錄部分中獲取所述關(guān)聯(lián)并且被設(shè)置在所述標(biāo)貼巻帶滾筒(102; 102-L)中或被設(shè)置在包括所述標(biāo)貼巻帶滾筒(102; 102-L)的所述標(biāo)貼巻帶滾筒帶盒(7; 102-L; 503)中。
18. 如權(quán)利要求12到17中任一項(xiàng)所述的標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備(l; 501)，其特征在于所述標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備(l; 501)還包括標(biāo)記確定裝置(S26)，當(dāng)開始標(biāo)貼生產(chǎn)時(shí)所述標(biāo)記確定裝置(S26)確定多種所述檢測(cè)目標(biāo)標(biāo)記(PM)中的哪一個(gè)被所述標(biāo)記檢測(cè)裝置(127)檢測(cè)。
19. 如權(quán)利要求18所述的標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備(1)，其特征在于當(dāng)所述標(biāo)記確定裝置(S26)確定任何所述檢測(cè)目標(biāo)標(biāo)記(PM)被所述標(biāo)記檢測(cè)裝置(127)檢測(cè)到時(shí)，所述協(xié)調(diào)控制裝置控制所述饋送裝置(108)和所述打印裝置(23) 以使它們彼此協(xié)調(diào)從而使得所述打印裝置(23)開始打印。
20. 如權(quán)利要求18所述的標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備(1)，其特征在于當(dāng)所述標(biāo)記確定裝置(S26)確定所述第一檢測(cè)目標(biāo)標(biāo)記(PM)被所述標(biāo)記檢測(cè)裝置(127)檢測(cè)到時(shí)，所述協(xié)調(diào)控制裝置控制所述饋送裝置(108)和所述打印裝置(23) 以使它們彼此協(xié)調(diào)從而使得所述打印裝置(23)開始打印。
21. 如權(quán)利要求20所述的標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備(1)，其特征在于所述標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備(1)還包括切割器(15)，所述切割器(15)切割所述標(biāo)貼巻帶(IOI)以獲得一標(biāo)貼(T)，其中當(dāng)所述標(biāo)記確定裝置(S26)確定除所述第一檢測(cè)目標(biāo)標(biāo)記(PM)以外的所述檢測(cè) 目標(biāo)標(biāo)記(PM)被所述標(biāo)記檢測(cè)裝置(127)檢測(cè)到時(shí)，所述協(xié)調(diào)控制裝置控制所述饋送裝置(108)和所述切割器(15)以使它們彼此協(xié)調(diào)從而使得所述標(biāo)貼巻帶(101)的一部分直到所述第一檢測(cè)目標(biāo)標(biāo)記(PM)被所述標(biāo)記檢測(cè)裝置(127)檢測(cè)到時(shí)才被排出。
全文摘要
本發(fā)明提供一種標(biāo)貼卷帶、標(biāo)貼卷帶帶盒和標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備，所述標(biāo)簽標(biāo)貼生產(chǎn)設(shè)備(1)具有用于設(shè)置第一滾筒(102)的帶盒支架(6)，該第一滾筒通過纏繞在多個(gè)部分處配有標(biāo)識(shí)標(biāo)記(PM)的基帶(101)而被配置，該標(biāo)識(shí)標(biāo)記包括由兩個(gè)黑色條帶構(gòu)成且按節(jié)距2Pp排列的標(biāo)記以及由一個(gè)黑色條帶構(gòu)成且按節(jié)距2Pp排列的標(biāo)記；饋送滾筒驅(qū)動(dòng)軸(108)，用于饋送從連接到帶盒支架(6)的第一滾筒(102)中供給的基帶(101)；打印頭(23)，用于在基帶(101)或?qū)⒁c之接合的覆蓋膜(103)上做出預(yù)定的打印；以及標(biāo)記傳感器(127)，用于檢測(cè)基帶(101)上的標(biāo)識(shí)標(biāo)記(PM)并且根據(jù)標(biāo)記傳感器(127)檢測(cè)標(biāo)識(shí)標(biāo)記(PM)的結(jié)果來控制饋送滾筒驅(qū)動(dòng)軸(108)和打印頭(23)以使它們彼此協(xié)調(diào)。
文檔編號(hào)B41J11/42GK101271532SQ200810086
公開日2008年9月24日申請(qǐng)日期2008年3月20日優(yōu)先權(quán)日2007年3月22日
發(fā)明者前田好范, 加藤貴朗, 外園高峰, 山口晃志郎, 木村彌雄申請(qǐng)人:兄弟工業(yè)株式會(huì)社

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該技術(shù)已申請(qǐng)專利。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請(qǐng)聯(lián)系技術(shù)所有人。
技術(shù)研發(fā)人員：加藤貴朗;山口晃志郎;木村彌雄;外園高峰;前田好范
技術(shù)所有人：兄弟工業(yè)株式會(huì)社
我是此專利的發(fā)明人

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