本發(fā)明屬于電子產(chǎn)品配件技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種3d曲面鋼化玻璃的鋼網(wǎng)加工方法，具體涉及一種利用3d曲面不銹鋼光柵母版進(jìn)行印刷/噴涂油墨的3d曲面鋼化玻璃的加工方法。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展和人們對(duì)辦公和娛樂的即時(shí)需求，手持電子設(shè)備越來越受到人們的喜愛，如平板電腦、手機(jī)等手持電子設(shè)備。電子設(shè)備行業(yè)日新月異，從平面蓋板發(fā)展到2.5d結(jié)構(gòu)蓋板，現(xiàn)在又從2.5d蓋板發(fā)展成3d蓋板，而且3d蓋板由原來的雙邊曲面發(fā)展成四周曲面。在本發(fā)明中，蓋板又可稱為鋼化玻璃或強(qiáng)化玻璃。

手機(jī)或平板在用戶操作側(cè)正面及側(cè)面均有裝飾的需要，分別有白色，黑色，金色，或各種客戶喜好顏色。若將裝飾膜直接放置于用戶操作側(cè)時(shí)容易被劃傷及彎折、變色，極為影響觸控體驗(yàn)，需要使用超硬或耐劃傷的材質(zhì)(強(qiáng)化玻璃)代替容易受傷的裝飾膜及提高薄膜的可靠性。然而，在玻璃表面不易形成客制化的圖案或圖形，難以滿足用戶的多樣需求。

當(dāng)前，手機(jī)采用雙曲面3d屏外形以提升產(chǎn)品的外觀吸引力。不管雙邊曲面或者四周曲面的技術(shù)對(duì)普通網(wǎng)版絲網(wǎng)印技術(shù)印刷3d曲面鋼化玻璃都存在極大的工藝挑戰(zhàn)?，F(xiàn)有技術(shù)通常是將顏色轉(zhuǎn)印至裝飾膜表面，通過oca或ab膠將裝飾膜貼合在3d曲面鋼化玻璃內(nèi)側(cè)形成裝飾圖案；再使用噴涂技術(shù)，將油墨噴涂在產(chǎn)品表面。上述網(wǎng)版絲印技術(shù)的缺陷主要表現(xiàn)在：(1)將轉(zhuǎn)印裝飾膜貼合在3d曲面鋼化玻璃內(nèi)側(cè)的方式，增加了3d曲面鋼化玻璃的厚度；(2)轉(zhuǎn)印裝飾膜貼合需要特別的技術(shù)及設(shè)備方可完成，需用的設(shè)備有裝飾膜打印或絲印機(jī)、3d曲面貼合機(jī)等，成本昂貴，且制程增加了3次以上，生產(chǎn)良率大幅下降，貼合不良，大大提高了生產(chǎn)成本；(3)噴涂加工需要使用特殊的噴涂設(shè)備線進(jìn)行噴涂，而且必須使用特殊的油墨(符合噴涂需要的低濃度油墨)，噴涂過程中需要使用到曝光顯影等工藝，該工藝流程復(fù)雜，且存在高污染性化學(xué)品使用，環(huán)境污染嚴(yán)重；(4)噴涂制程在四面彎曲的3d曲面玻璃的四角交界處存在油墨堆積等不良，生產(chǎn)不良很高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述技術(shù)缺陷，提供一種3d曲面鋼化玻璃的鋼網(wǎng)絲印加工方法。本方法克服了現(xiàn)有網(wǎng)版絲印技術(shù)的諸多技術(shù)問題，更適用于油墨圖案在3d曲面鋼化玻璃上的加工，提高了油墨圖案在3d蓋板上的附著力，絲印顏色均勻，不易產(chǎn)生局部積墨，增強(qiáng)了用戶體驗(yàn)。

具體而言，為了解決上述問題，本發(fā)明采取如下的技術(shù)方案：一種3d曲面鋼化玻璃的鋼網(wǎng)絲印加工方法，用于實(shí)現(xiàn)3d曲面鋼化玻璃的油墨印刷，所述方法包括下述步驟：

1)選取不銹鋼薄板，經(jīng)熱成型加工成3d曲面不銹鋼薄板；

2)使用激光鐳射雕刻工藝，將3d曲面不銹鋼薄板需要印刷的區(qū)域雕刻成光柵結(jié)構(gòu)，以形成3d曲面不銹鋼光柵母版；

3)在3d曲面不銹鋼光柵母版上刮涂或噴涂油墨；

4)將油墨涂布在3d曲面移印膠頭上，利用移印機(jī)將油墨移印至3d曲面鋼化玻璃表面，同時(shí)完成ir孔、按鍵孔的移?。?/p>

5)移印固化后，使用激光雕刻技術(shù)將3d曲面鋼化玻璃視窗區(qū)進(jìn)行清除；

6)將移印好的3d曲面鋼化玻璃進(jìn)行清洗，外觀檢查，貼膜保護(hù)。

作為本發(fā)明所述技術(shù)方案的優(yōu)選方式之一，所述步驟1)中，不銹鋼薄板通過3d曲面熱彎模座加工形成3d曲面不銹鋼薄板，3d曲面不銹鋼薄板的結(jié)構(gòu)形狀與3d曲面鋼化玻璃相一致。

作為本發(fā)明所述技術(shù)方案的優(yōu)選方式之一，所述3d曲面熱彎模座由相配合的3d曲面熱彎公模座和3d曲面熱彎母模座構(gòu)成，在3d曲面熱彎公模座、3d曲面熱彎母模座的內(nèi)部均設(shè)置有加熱絲，所述加熱絲用于為3d曲面不銹鋼薄板熱成型加工提供所需的溫度。

作為本發(fā)明所述技術(shù)方案的優(yōu)選方式之一，所述3d曲面不銹鋼薄板的側(cè)部彎曲邊緣為油墨印刷區(qū)。

作為本發(fā)明所述技術(shù)方案的優(yōu)選方式之一，所述步驟4)中，所述3d曲面移印膠頭安裝在3d曲面移印膠頭底座上，3d曲面移印膠頭的基部與3d曲面移印膠頭底座中的真空孔相通，3d曲面移印膠頭的頂部具有與3d曲面不銹鋼光柵母版相適配的彎曲邊緣。

作為本發(fā)明所述技術(shù)方案的優(yōu)選方式之一，所述3d曲面鋼化玻璃為雙曲面或是四面彎曲的3d鋼化玻璃。

作為本發(fā)明所述技術(shù)方案的優(yōu)選方式之一，所述3d曲面移印膠頭通過與3d曲面貼合公模座的配合，將油墨移印至3d曲面鋼化玻璃表面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述3d曲面鋼化玻璃的鋼網(wǎng)絲印加工方法至少具有下述的有益效果或優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明使用不銹鋼薄板，先沖壓成與3d曲面鋼化玻璃相同結(jié)構(gòu)形狀的3d曲面不銹鋼薄板；再使用激光鐳射雕刻工藝將3d曲面鋼化玻璃需要印刷的區(qū)域雕刻成光柵結(jié)構(gòu)形成3d曲面不銹鋼光柵母版；再使用刮刀將油墨從3d曲面不銹鋼光柵母版邊緣的孔洞中擠出，涂布在3d曲面移印膠頭上，利用移印機(jī)將油墨移印至3d曲面鋼化玻璃表面，最后進(jìn)行烘烤加熱固化形成3d曲面鋼化玻璃油墨印刷。

本發(fā)明所述方法使用的油墨為可移轉(zhuǎn)型油墨，相應(yīng)的設(shè)備為移印機(jī)。使用移印機(jī)將油墨顏料轉(zhuǎn)印至3d曲面鋼化玻璃，檢查合格后使用激光打標(biāo)機(jī)再將標(biāo)準(zhǔn)視窗區(qū)雕刻出來(將油墨鐳射清除掉)。本發(fā)明所述方法適用于兩面彎曲或四面彎曲3d曲面鋼化玻璃的轉(zhuǎn)印。

本發(fā)明所述3d曲面熱彎模座由相配合的3d曲面熱彎公模座和3d曲面熱彎母模座構(gòu)成，在3d曲面熱彎公模座、3d曲面熱彎母模座的內(nèi)部均設(shè)置有加熱絲，所述加熱絲用于為3d曲面不銹鋼薄板熱成型加工提供所需的溫度。3d曲面熱彎模座的使用，提高了不銹鋼薄板彎曲加工的精度。

本發(fā)明所述方法克服了現(xiàn)有網(wǎng)版絲印技術(shù)的諸多技術(shù)問題，更適用于油墨圖案在3d曲面鋼化玻璃上的加工，提高了油墨圖案在3d蓋板上的附著力，提升了手機(jī)產(chǎn)品的外觀吸引力，增強(qiáng)了用戶體驗(yàn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述3d曲面鋼化玻璃的鋼網(wǎng)絲印加工方法流程圖。

圖2是本發(fā)明所述3d曲面熱彎模座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明所述3d曲面不銹鋼光柵母版移印示意圖。

圖4是本發(fā)明所述3d曲面不銹鋼光柵母版示意圖。

圖5是本發(fā)明所述3d曲面鋼化玻璃移印示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1、不銹鋼薄板；2、3d曲面熱彎公模座；3、3d曲面熱彎母模座；4、加熱絲；5、3d曲面移印膠頭；6、3d曲面移印膠頭底座；7、3d曲面不銹鋼光柵母版；8、真空孔；9、油墨印刷區(qū)；10、3d曲面鋼化玻璃；11、3d曲面貼合公模座；12、真空孔。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及其效果，現(xiàn)將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)闡述。

圖1給出了一種3d曲面鋼化玻璃的鋼網(wǎng)絲印加工方法，用于實(shí)現(xiàn)3d曲面鋼化玻璃的油墨印刷，該方法包括下述步驟：

步驟1)，選取不銹鋼薄板，經(jīng)熱成型加工成3d曲面不銹鋼薄板。

在本步驟中，使用的主要設(shè)備為3d曲面熱彎模座。圖2給出了3d曲面熱彎模座的構(gòu)成示意圖。由圖2可知，3d曲面熱彎模座由相配合的3d曲面熱彎公模座2和3d曲面熱彎母模座3構(gòu)成，在3d曲面熱彎公模座2、3d曲面熱彎母模座3的內(nèi)部均設(shè)置有加熱絲4。所述加熱絲4用于為3d曲面不銹鋼薄板熱成型加工提供所需的溫度。不銹鋼薄板1通過3d曲面熱彎模座加工形成3d曲面不銹鋼薄板，3d曲面不銹鋼薄板的結(jié)構(gòu)形狀與3d曲面鋼化玻璃相一致。特別地，3d曲面熱彎公模座2、3d曲面熱彎母模座3相配合的表面具有特氟龍保護(hù)層。

步驟2)，使用激光鐳射雕刻工藝，將3d曲面不銹鋼薄板需要印刷的區(qū)域雕刻成光柵結(jié)構(gòu)，以形成3d曲面不銹鋼光柵母版。

在本步驟中，使用的主要設(shè)備為鐳射打標(biāo)機(jī)。至于3d曲面不銹鋼光柵母版7的材質(zhì)，除不銹鋼材質(zhì)外，還可以為其它金屬材質(zhì)，或是非金屬硬質(zhì)材料。3d曲面不銹鋼光柵母版7的結(jié)構(gòu)見圖4，在3d曲面不銹鋼光柵母版7的側(cè)部彎曲邊緣為油墨印刷區(qū)9。

步驟3)，在3d曲面不銹鋼光柵母版上刮涂或噴涂油墨。

本步驟包含兩種油墨涂覆方式，一是手持絲印用油墨刮刀，移印用3d曲面移印膠頭5；另一方式為噴涂油墨，使用的主要設(shè)備為噴涂機(jī)。

步驟4)，將油墨涂布在3d曲面移印膠頭上，利用移印機(jī)將油墨移印至3d曲面鋼化玻璃表面，同時(shí)完成ir孔、按鍵孔的移印。

在本步驟中，使用的主要設(shè)備為移印機(jī)。圖3給出了所述3d曲面不銹鋼光柵母版7的移印示意圖。3d曲面移印膠頭5安裝在3d曲面移印膠頭底座6上，3d曲面移印膠頭5的基部與3d曲面移印膠頭底座6中的真空孔8相通，3d曲面移印膠頭5的頂部具有與3d曲面不銹鋼光柵母版7相適配的彎曲邊緣。圖5給出了3d曲面鋼化玻璃的移印示意圖。這里的3d曲面鋼化玻璃為雙曲面或是四面彎曲的3d鋼化玻璃。如圖5所示，3d曲面移印膠頭5通過與3d曲面貼合公模座11的配合，將油墨移印至3d曲面鋼化玻璃10表面。3d曲面鋼化玻璃10貼合在3d曲面貼合公模座11、3d曲面移印膠頭底座6的接觸面上，并與3d曲面移印膠頭底座6移印油墨接觸，實(shí)現(xiàn)油墨移印至3d曲面鋼化玻璃10表面。

步驟5)，移印固化后，使用激光雕刻技術(shù)將3d曲面鋼化玻璃10視窗區(qū)進(jìn)行清除。固化設(shè)備優(yōu)選為隧道式uv固化機(jī)或ir隧道式爐。

步驟6)，將移印好的3d曲面鋼化玻璃10進(jìn)行清洗，外觀檢查，貼膜保護(hù)。本步驟的操作按常規(guī)方法進(jìn)行，使用的主要設(shè)備為超聲波清洗機(jī)、臺(tái)燈、覆膜機(jī)。

上面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做了進(jìn)一步的敘述，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。