本發(fā)明涉及玻璃絲印,具體是一種玻璃絲印設(shè)備用自清潔印刷平臺。
背景技術(shù):
1、在玻璃絲印技術(shù)領(lǐng)域,絲印工藝廣泛應(yīng)用于建筑玻璃、電子玻璃、裝飾玻璃等眾多領(lǐng)域,為玻璃制品賦予美觀的圖案和必要的標識。隨著市場對玻璃絲印產(chǎn)品的需求不斷增加,對玻璃絲印設(shè)備的性能、效率和環(huán)保性提出了更高的要求。在玻璃絲印過程中,印刷和清潔是兩個關(guān)鍵環(huán)節(jié),印刷質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的外觀和品質(zhì),而清潔工作則關(guān)系到設(shè)備的使用壽命和工作環(huán)境的整潔。
2、傳統(tǒng)的玻璃絲印設(shè)備印刷平臺,通常由一個固定的平臺和設(shè)置在其上的印刷機構(gòu)組成。玻璃放置在平臺上,通過人工或簡單的機械裝置進行定位,然后由印刷機構(gòu)進行絲印操作。絲印完成后再通過清潔機構(gòu)對平臺表面進行清理。
3、傳統(tǒng)的清理過程中清潔液使用后直接排放,沒有有效的回收利用措施。這不僅造成了清潔液的大量浪費,還會對環(huán)境造成污染,且由于絲印和清洗在同一工位下進行,容易造成干涉。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本申請的目的是提供一種玻璃絲印設(shè)備用自清潔印刷平臺,實現(xiàn)了清潔液的回收再利用,減少了清潔液的浪費;且布局設(shè)置使得印刷和清潔工序有序進行,避免了相互干擾,提高了設(shè)備的整體運行效率。
2、為實現(xiàn)上述目的,本申請?zhí)峁┝艘环N玻璃絲印設(shè)備用自清潔印刷平臺,包括有平臺本體、隔離罩、印刷機構(gòu)和清潔機構(gòu),所述隔離罩固定設(shè)置在所述平臺本體頂部;所述平臺本體頂部設(shè)置有絲桿滑臺,所述絲桿滑臺上滑動設(shè)置有安裝板,所述安裝板頂部開設(shè)有安裝槽,所述安裝槽內(nèi)開設(shè)有若干個通孔,所述安裝板底部設(shè)置有導(dǎo)流套,所述通孔與所述導(dǎo)流套連通設(shè)置,所述平臺本體頂部開設(shè)有導(dǎo)流槽,所述導(dǎo)流槽設(shè)置在所述絲桿滑臺四周,所述平臺本體上設(shè)置有回收槽,所述回收槽與所述導(dǎo)流槽連通;所述清潔機構(gòu)設(shè)置在安裝板兩側(cè),并位于絲桿滑臺前端,所述印刷機構(gòu)設(shè)置絲桿滑臺末端。
3、作為本發(fā)明進一步的方案:所述清潔機構(gòu)包括有清潔箱、連接管和噴頭,所述清潔箱固定設(shè)置在所述平臺本體側(cè)壁,所述連接管一端與所述清潔箱內(nèi)部連接,另外一端穿過隔離箱連接有所述噴頭。
4、作為本發(fā)明進一步的方案:所述導(dǎo)流槽呈正方形,所述回收槽位于所述導(dǎo)流槽內(nèi)側(cè)。
5、作為本發(fā)明進一步的方案:所述回收槽位于所述導(dǎo)流套下方,且所述回收槽尺寸大于所述導(dǎo)流套尺寸。
6、作為本發(fā)明進一步的方案:所述印刷機構(gòu)包括有升降座、移動塊、壓板和印刷座,所述升降座設(shè)置在升降機構(gòu)上,所述升降座內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有驅(qū)動絲桿,所述移動塊設(shè)置在所述驅(qū)動絲桿上,所述升降座一端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機,所述旋轉(zhuǎn)電機輸出端與所述驅(qū)動絲桿連接,所述升降座側(cè)壁設(shè)置有支架,所述支架內(nèi)部設(shè)置有放置槽,所述放置槽內(nèi)設(shè)置有所述壓板,所述印刷座與所述移動塊連接,且印刷座上設(shè)置有印刷板,所述印刷板設(shè)置在所述壓板頂部。
7、作為本發(fā)明進一步的方案:所述印刷板一側(cè)設(shè)置有輔助板,所述印刷板與輔助板頂部分別連接有升降電機。
8、作為本發(fā)明進一步的方案:所述支架頂部設(shè)置有若干個定位螺栓,所述定位螺栓對壓板進行定位。
9、作為本發(fā)明進一步的方案:所述升降機構(gòu)包括有支撐座、步進電機和連接絲桿,所述支撐座固定設(shè)置在所述平臺本體頂部,所述支撐座側(cè)壁設(shè)置有所述連接絲桿,所述步進電機輸出端與所述連接絲桿連接,所述升降座側(cè)壁設(shè)置有升降塊,所述升降塊設(shè)置在所述連接絲桿上。
10、作為本發(fā)明進一步的方案:所述壓板尺寸大于所述安裝板尺寸。
11、作為本發(fā)明進一步的方案:所述隔離罩上設(shè)置有鉸接門,所述鉸接門上設(shè)置有玻璃窗。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
13、1.本發(fā)明通過安裝板上的通孔、導(dǎo)流套、導(dǎo)流槽和回收槽的配合,實現(xiàn)了清潔液的回收再利用,減少了清潔液的浪費;也減少了對環(huán)境的污染,且由于印刷機構(gòu)設(shè)置在絲桿滑臺末端,清潔機構(gòu)設(shè)置在安裝板兩側(cè)且位于絲桿滑臺前端,這種布局使得印刷和清潔工序有序進行,避免了相互干擾,提高了設(shè)備的整體運行效率。同時,隔離罩固定在平臺本體頂部,可以防止印刷和清潔過程中產(chǎn)生的油墨、清潔液等濺出,保護操作人員的安全和工作環(huán)境的整潔。
14、2.本發(fā)明通過設(shè)置正方形的導(dǎo)流槽能夠均勻地收集從安裝板流下的清潔液,將清潔液引導(dǎo)至位于內(nèi)側(cè)的回收槽中。保證了清潔液的收集效率,避免清潔液在平臺上積聚,確保平臺的整潔,同時有利于清潔液的集中回收和處理。
1.一種玻璃絲印設(shè)備用自清潔印刷平臺,包括有平臺本體(1)、隔離罩(2)、印刷機構(gòu)和清潔機構(gòu),所述隔離罩(2)固定設(shè)置在所述平臺本體(1)頂部;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃絲印設(shè)備用自清潔印刷平臺,其特征在于,所述清潔機構(gòu)包括有清潔箱(5)、連接管(51)和噴頭(52),所述清潔箱(5)固定設(shè)置在所述平臺本體(1)側(cè)壁,所述連接管(51)一端與所述清潔箱(5)內(nèi)部連接,另外一端穿過隔離箱連接有所述噴頭(52)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃絲印設(shè)備用自清潔印刷平臺,其特征在于,所述導(dǎo)流槽(11)呈正方形,所述回收槽(12)位于所述導(dǎo)流槽(11)內(nèi)側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃絲印設(shè)備用自清潔印刷平臺,其特征在于,所述回收槽(12)位于所述導(dǎo)流套(43)下方,且所述回收槽(12)尺寸大于所述導(dǎo)流套(43)尺寸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃絲印設(shè)備用自清潔印刷平臺,其特征在于,所述印刷機構(gòu)包括有升降座(6)、移動塊(63)、壓板(72)和印刷座(64),所述升降座(6)設(shè)置在升降機構(gòu)上,所述升降座(6)內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有驅(qū)動絲桿(61),所述移動塊(63)設(shè)置在所述驅(qū)動絲桿(61)上,所述升降座(6)一端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(62),所述旋轉(zhuǎn)電機(62)輸出端與所述驅(qū)動絲桿(61)連接,所述升降座(6)側(cè)壁設(shè)置有支架(7),所述支架(7)內(nèi)部設(shè)置有放置槽,所述放置槽內(nèi)設(shè)置有所述壓板(72),所述印刷座(64)與所述移動塊(63)連接,且印刷座(64)上設(shè)置有印刷板(65),所述印刷板(65)設(shè)置在所述壓板(72)頂部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種玻璃絲印設(shè)備用自清潔印刷平臺,其特征在于,所述印刷板(65)一側(cè)設(shè)置有輔助板(66),所述印刷板(65)與輔助板(66)頂部分別連接有升降電機(67)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種玻璃絲印設(shè)備用自清潔印刷平臺,其特征在于,所述支架(7)頂部設(shè)置有若干個定位螺栓(71),所述定位螺栓(71)對壓板(72)進行定位。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種玻璃絲印設(shè)備用自清潔印刷平臺,其特征在于,所述升降機構(gòu)包括有支撐座(8)、步進電機(81)和連接絲桿(82),所述支撐座(8)固定設(shè)置在所述平臺本體(1)頂部,所述支撐座(8)側(cè)壁設(shè)置有所述連接絲桿(82),所述步進電機(81)輸出端與所述連接絲桿(82)連接,所述升降座(6)側(cè)壁設(shè)置有升降塊(83),所述升降塊(83)設(shè)置在所述連接絲桿(82)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種玻璃絲印設(shè)備用自清潔印刷平臺,其特征在于,所述壓板(72)尺寸大于所述安裝板(4)尺寸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃絲印設(shè)備用自清潔印刷平臺,其特征在于,所述隔離罩(2)上設(shè)置有鉸接門(21),所述鉸接門(21)上設(shè)置有玻璃窗(22)。