本實(shí)用新型涉及LED顯示屏技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種LED顯示屏屏體單元以及基于此屏體單元所形成的拼裝式LED顯示屏。

背景技術(shù)：

隨著LED顯示技術(shù)以及城市建設(shè)進(jìn)程的不斷發(fā)展，LED顯示屏作為傳播媒體的廣告新載體得到了越來(lái)越多的運(yùn)用，其不但能夠?qū)崿F(xiàn)動(dòng)態(tài)畫面的顯示，而且畫面內(nèi)容能夠不斷地進(jìn)行更新。

目前，傳統(tǒng)的LED顯示屏(尤其是面積比較大的顯示屏)一般是利用結(jié)構(gòu)件將多個(gè)小尺寸的屏體單元拼接而成，為了保證拼接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，對(duì)結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)了非常復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，由此也導(dǎo)致施工過(guò)程非常緩慢、費(fèi)時(shí)費(fèi)力、不易拆裝及維護(hù)等。同時(shí)，每個(gè)屏體單元的顯示部分又是由多塊顯示模組拼裝而成，為保證屏體單元顯示的效果以及顯示部分的表面平整度，一般是將顯示模組放置于屏體單元的箱體后，通過(guò)螺絲、鉚釘?shù)冗B接件由顯示模組的后側(cè)將顯示模組固定于箱體上；而現(xiàn)有的屏體單元的箱體主要是將整塊金屬板利用鈑金工藝(如沖、切、折等工序)制作而成或者通過(guò)多根鋁型材拼裝成型；其中，利用鈑金工藝制作而成的箱體由于承重能力較弱，在行業(yè)內(nèi)通常會(huì)在箱體上焊接加強(qiáng)筋，焊接的效果受人為因素的影響較為嚴(yán)重，其不但會(huì)導(dǎo)致箱體的重量急劇增加，而且焊接加強(qiáng)筋所產(chǎn)生的眾多焊點(diǎn)也會(huì)影響箱體本身的平整度，進(jìn)而造成多塊顯示模組進(jìn)行拼裝時(shí)無(wú)法保持足夠的平整效果；而利用鋁型材拼裝而成的箱體則存在成本高、拼裝工序復(fù)雜、勞動(dòng)強(qiáng)度大等問(wèn)題。另外，由于受屏體單元以及顯示屏本身結(jié)構(gòu)的限制，在進(jìn)行顯示屏安裝時(shí)，人們一般會(huì)在顯示屏的背面預(yù)留足夠的維修空間，以便安裝人員或者維護(hù)人員進(jìn)入顯示屏后面對(duì)其進(jìn)行安裝維護(hù)；然而，這種方式無(wú)疑會(huì)占用較大的建筑空間，當(dāng)LED顯示屏的安裝場(chǎng)地和環(huán)境無(wú)法提供這個(gè)空間時(shí)，依然需要將LED顯示屏整體從墻面上拆卸下來(lái)進(jìn)行維護(hù)，從而給顯示屏的維修保養(yǎng)造成了極大的方便。除此之外，現(xiàn)有的屏體單元或者顯示屏在散熱性能、防水性能等方面依然存在很大的提升及改進(jìn)空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的其中一個(gè)目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、拆裝及維護(hù)方便、顯示部分平整度高的LED顯示屏屏體單元；本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種基于上述屏體單元所形成的拼裝式LED顯示屏，其具有拆裝方便快捷、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、維護(hù)方便等特點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種LED顯示屏屏體單元，它包括承重箱體和至少一塊裝設(shè)于承重箱體上的顯示模組；所述承重箱體包括一承重框，所述承重框包括兩個(gè)對(duì)稱分布的銜接框板以及分別置于兩個(gè)銜接框板的兩端之間且相互間呈對(duì)稱分布的兩個(gè)承重外框板，所述銜接框板和承重外框板均為利用鈑金工藝進(jìn)行沖壓及彎折后成型的結(jié)構(gòu)體；

所述銜接框板包括主銜接板部以及由主銜接板部的前后側(cè)邊分別作90°彎折后形成的限位邊筋部，所述承重外框板包括主承重板部以及由主承重板部的前后側(cè)邊分別作90°彎折后所形成的承重邊筋部，位于所述主承重板部的前側(cè)的承重邊筋部的前表面與位于主銜接板部的前側(cè)的限位邊筋部的后表面相貼附，位于所述主承重板部的后側(cè)的承重邊筋部與位于主銜接板部的后側(cè)的限位邊筋部相貼附；所述承重邊筋部與對(duì)應(yīng)的限位邊筋部之間通過(guò)若干顆鉚釘鉚合連接；所述顯示模組裝設(shè)于主承重板部的前表面上。

其中，優(yōu)選方案為：所述承重框還至少一個(gè)利用鈑金工藝進(jìn)行沖壓及彎折后成型的承重內(nèi)框板，所述承重內(nèi)框板位于兩個(gè)承重外框板之間且與承重外框板并行分布以將兩個(gè)銜接框板連接為一體；所述承重內(nèi)框板的前表面的兩端與位于主銜接板部的前側(cè)的限位邊筋部的后表面相貼附，且所述承重內(nèi)框板與對(duì)應(yīng)的限位邊筋部之間通過(guò)若干顆鉚釘鉚合連接，所述顯示模組裝設(shè)于主承重板部的前表面上和/或承重內(nèi)框板的前表面上。

其中，優(yōu)選方案為：所述承重邊筋部與對(duì)應(yīng)的限位邊筋部之間以及承重內(nèi)框板與對(duì)應(yīng)的限位邊筋部之間均通過(guò)焊接工藝形成有若干個(gè)焊接區(qū)域。

其中，優(yōu)選方案為：所述顯示模組包括模組主板體以及至少兩個(gè)并排地設(shè)置于模組主板體的后表面上的支撐肋板，所述支撐肋板的后表面的兩端搭接于主承重板部的前表面上和/或承重內(nèi)框板的前表面上；每個(gè)所述支撐肋板上均沿前后方向貫穿地設(shè)置有若干個(gè)鎖桿，所述鎖桿的前端面開(kāi)設(shè)有第一鎖孔，且所述鎖桿的前端面與模組主板體的后表面相抵，所述模組主板體上且與每個(gè)第一鎖孔相對(duì)應(yīng)的位置均沿前后方向開(kāi)設(shè)有一過(guò)孔；

所述鎖桿上且沿鎖桿的徑向方向分別設(shè)置有位于鎖桿的前端部的內(nèi)限位鎖舌、位于鎖桿的中部的外限位鎖舌以及位于鎖桿的后端部的固定鎖舌，所述鎖桿上且位于內(nèi)限位鎖舌與支撐肋板的前表面之間套接有一限位壓簧；所述主承重板部上和/或承重內(nèi)框板上且與鎖桿相對(duì)應(yīng)的位置均開(kāi)設(shè)有用于供外限位鎖舌和固定鎖舌穿過(guò)的第二鎖孔；相對(duì)于所述鎖桿，所述外限位鎖舌與固定鎖舌之間呈錯(cuò)位交叉分布。

其中，優(yōu)選方案為：所述支撐肋板包括截面呈“U”形的槽位部以及由槽位部的端口側(cè)壁作彎折后所形成的截面呈“L”形的支撐部，所述支撐部與模組主板體的后表面相抵，所述鎖桿穿設(shè)于槽位部分布，所述限位壓簧的一端固定于內(nèi)限位鎖舌上、另一端與槽位部的槽面相抵，所述外限位鎖舌與槽位部的后表面相抵。

其中，優(yōu)選方案為：所述槽位部上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)插頭連接口，所述插頭連接口內(nèi)插裝有一用于與顯示模組電連接的插頭，所述插頭的側(cè)壁上且沿前后方向并行地設(shè)置有若干條密封倒刺，所述插頭連接口的輪廓邊沿對(duì)位卡合于兩條相鄰的密封倒刺之間。

其中，優(yōu)選方案為：所述承重箱體還包括一裝設(shè)于承重框上且蓋合于承重框的后框口上的維護(hù)蓋板，所述維護(hù)蓋板的前表面上裝設(shè)有至少一個(gè)防水電源盒，所述防水電源盒位于承重框內(nèi)且位于顯示模組與維護(hù)蓋板之間。

一種拼裝式LED顯示屏，它包括至少兩個(gè)相互間呈矩形陣列分布的顯示屏屏體，每個(gè)所述顯示屏屏體均采用上述的LED顯示屏屏體單元，每個(gè)所述顯示屏屏體的主承重板部上且沿主承重板部的延伸方向均形成有一定位凹槽部，所述定位凹槽部由主承重板部利用鈑金工藝進(jìn)行沖壓或彎折后成型；

每個(gè)所述顯示屏屏體的承重外框板的兩端且位于定位凹槽部的后方側(cè)均形成有一與定位凹槽部相連通的缺位口部，每個(gè)所述顯示屏屏體的銜接框板的兩端均置于對(duì)應(yīng)的缺位口部?jī)?nèi)且與對(duì)應(yīng)的缺位口部形成有一與定位凹槽部的槽面相平齊的銜接槽部；

所述定位凹槽部的兩端的槽面上設(shè)置有定位鎖柱，且所述定位凹槽的兩端的槽面上還開(kāi)設(shè)有第一定位鎖孔，所述第一定位鎖孔與定位鎖柱呈前后并行分布；位于所述主承重板部的后側(cè)的承重邊筋部的兩端以及位于主銜接板部的后側(cè)的限位邊筋部的兩端均開(kāi)設(shè)有若干個(gè)第二定位鎖孔；

它還包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板夾持于相鄰的兩個(gè)或四個(gè)顯示屏屏體之間，所述第一定位板通過(guò)定位鎖柱置于定位凹槽部?jī)?nèi)，所述第一定位板上還設(shè)置有貫穿第一定位鎖孔分布以將呈上下分布的兩個(gè)顯示屏屏體進(jìn)行鎖固的拉伸螺栓；所述第二定位板貼附于顯示屏屏體的后表面，且所述第二定位板上設(shè)置有若干個(gè)貫穿第二定位鎖孔分布以將呈上下分布和/或左右分布的兩個(gè)顯示屏屏體進(jìn)行鎖固的第一緊固螺栓。

其中，優(yōu)選方案為：所述第一定位板的后端延伸至銜接槽部?jī)?nèi)，且所述第一定位板的后端面與第二定位板的前表面相抵，所述第二定位板通過(guò)若干個(gè)第二緊固螺栓與第一定位板鎖合為一體。

其中，優(yōu)選方案為：它還包括安裝組件，所述安裝組件包括貼附于第二定位板的后表面上的調(diào)節(jié)板、位于調(diào)節(jié)板的后方側(cè)且與調(diào)節(jié)板并行分布的安裝鎖件、夾持于調(diào)節(jié)板與安裝鎖件之間安裝梁以及至少兩個(gè)貫穿于安裝鎖件和調(diào)節(jié)板分布以用于將調(diào)節(jié)板和安裝鎖件連為一體的拉桿件，所述調(diào)節(jié)板上且位于安裝梁的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)滑孔，所述調(diào)節(jié)滑孔內(nèi)插套有一用于將調(diào)節(jié)板與第二定位板連為一體的調(diào)節(jié)件。

由于采用了上述方案，本實(shí)用新型本實(shí)用新型以承重邊筋部作為基準(zhǔn)面為顯示模組提供平整的安裝平面，保證了多個(gè)顯示模組拼裝后的整體的表面平整度，而且由于邊筋部也可起到加強(qiáng)筋的作用，故無(wú)需焊接額外的加強(qiáng)筋即可保證承重框的承重能力；同時(shí)，顯示模組可從顯示屏的正面進(jìn)行拆裝維護(hù)，增加了顯示模組以及顯示屏拆裝的多樣性，使其不受拼裝環(huán)境的限制，極大地提高了顯示屏拆裝、維護(hù)及更換的便捷性，具有很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值和市場(chǎng)推廣價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的屏體單元的結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的承重箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的承重箱在打開(kāi)狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的顯示模組的結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的顯示屏的在安裝狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例的顯示屏在拼裝后的結(jié)構(gòu)狀態(tài)示意圖；

圖7是圖6中A區(qū)域的結(jié)構(gòu)分解示意圖(一)；

圖8是圖6中A區(qū)域的結(jié)構(gòu)分解示意圖(二)；

圖中：a、承重框；b、模組主板體；b1、過(guò)孔；c、第二鎖孔；d、維護(hù)蓋板；e、第二定位鎖孔；f、第一緊固螺栓；g、第二緊固螺栓；

10、銜接框板；11、主銜接板部；12、限位邊筋部；13、銜接槽部；

20、承重外框板；21、主承重板部；22、承重邊筋部；23、定位凹槽部；24、定位鎖柱；25、第一定位鎖孔；

30、承重內(nèi)框板；40、支撐肋板；41、槽位部；42、支撐部；

50、鎖桿；51、第一鎖孔；52、內(nèi)限位鎖舌；53、外限位鎖舌；54、固定鎖舌；55、限位壓簧；

60、插頭；61、密封倒刺；70、防水電源盒；80、第一定位板；

90、第二定位板；100、調(diào)節(jié)板；101、調(diào)節(jié)滑孔；

110、安裝鎖件；120、安裝梁；130、拉桿件；140、調(diào)節(jié)件。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

如圖1至圖4所示并結(jié)合圖5至圖8所示，本實(shí)施例提供的一種LED顯示屏屏體單元，它包括承重箱體和至少一塊裝設(shè)于承重箱體上的顯示模組；承重箱體包括一承重框a，承重框a包括兩個(gè)對(duì)稱分布的銜接框板10以及分別置于兩個(gè)銜接框板10的兩端之間且相互間呈對(duì)稱分布的兩個(gè)承重外框板20，以利用銜接框板10和承重外框板20作首尾拼裝后形成一個(gè)基本的框體結(jié)構(gòu)，其中，銜接框板10和承重外框板20均是通過(guò)鈑金工藝進(jìn)行沖壓及彎折后成型的結(jié)構(gòu)體，以保證承重框a的各個(gè)組成部件以及承重框a具有足夠的平整度；銜接框板10包括主銜接板部11以及由主銜接板部11的前后側(cè)邊分別作90°彎折后形成的限位邊筋部12，承重外框板20則包括主承重板部21以及由主承重板部21的前后側(cè)邊分別作90°彎折后所形成的承重邊筋部22，位于主承重板部21的前側(cè)的承重邊筋部22的前表面與位于主銜接板部11的前側(cè)的限位邊筋部12的后表面相貼附，位于主承重板部21的后側(cè)的承重邊筋部22與位于主銜接板部11的后側(cè)的限位邊筋部12相貼附；同時(shí)，承重邊筋部22與對(duì)應(yīng)的限位邊筋部12之間通過(guò)若干顆鉚釘(圖中未示出)鉚合連接，顯示模組貼附于主承重板部21的前表面上并通過(guò)主承重板部21裝設(shè)于承重框a內(nèi)。

以此，在進(jìn)行屏體單元裝配時(shí)，銜接框板10和承重外框板20均是通過(guò)鈑金工藝作沖壓及彎折成型，故兩者本身具有足夠的平整度，同時(shí)由于位于主承重板部21的前側(cè)的承重邊筋部22是貼附于對(duì)應(yīng)的限位邊筋部12的后表面上的(即：限位邊筋部12的內(nèi)折面上)且利用鉚釘進(jìn)行鉚合連接，可有效保證兩者進(jìn)行拼裝后的整體平整度；而且以承重邊筋部22作為基準(zhǔn)面為顯示模組提供平整的安裝平面，保證了多個(gè)顯示模組拼裝后的整體平整度。基于此，不但能夠有效地增強(qiáng)了屏體單元整體的表面平整效果，而且由于邊筋部也可起到加強(qiáng)筋的作用，故無(wú)需焊接額外的加強(qiáng)筋即可保證承重框a的承重能力，且能夠有效地降低屏體單元的制作成本。

在承重框a的尺寸較大時(shí)，為能夠在其上拼裝多個(gè)顯示模組，本實(shí)施例的承重框a還至少一個(gè)利用鈑金工藝進(jìn)行沖壓及彎折后成型的承重內(nèi)框板30，承重內(nèi)框板30位于兩個(gè)承重外框板20之間且與承重外框板20并行分布以將兩個(gè)銜接框板10連接為一體；承重內(nèi)框板30的前表面的兩端與位于主銜接板部11的前側(cè)的限位邊筋部12的后表面相貼附，且承重內(nèi)框板30與對(duì)應(yīng)的限位邊筋部12之間通過(guò)若干顆鉚釘鉚合連接?？梢岳斫鉃椋和ㄟ^(guò)承重內(nèi)框板30的設(shè)置可將由承重外框板20和銜接框板10所拼合成的框體作進(jìn)一步分隔，從而在承重框a的尺寸較大時(shí)，利用承重內(nèi)框板30和承重外框板20作為顯示模組兩端的放置平面，由于承重內(nèi)框板30與銜接框板10之間的結(jié)構(gòu)形式采用了承重外框板20與銜接框板10之間相同或相近似的結(jié)構(gòu)形式；故承重內(nèi)框板30的前表面和承重外框板20的前表面處于同一平面內(nèi)，故可保證顯示模組拼裝的平整性。

為增強(qiáng)整個(gè)承重框a本身的承重能力，承重邊筋部22與對(duì)應(yīng)的限位邊筋部12之間以及承重內(nèi)框板30與對(duì)應(yīng)的限位邊筋部12之間均通過(guò)焊接工藝形成有若干個(gè)焊接區(qū)域(圖中未示出，但可以理解為是：在利用鉚釘鉚合的基礎(chǔ)上，利用焊接工藝所形成的焊點(diǎn)或者焊區(qū)可進(jìn)一步加強(qiáng)相應(yīng)部件之間的結(jié)構(gòu)結(jié)合強(qiáng)度)；當(dāng)然，為進(jìn)一步增強(qiáng)承重框a的承重能力，也可對(duì)邊筋部作進(jìn)一步彎折或者對(duì)框板作彎折或沖壓以形成槽位的形式，來(lái)構(gòu)成多級(jí)的加強(qiáng)筋的結(jié)構(gòu)效果。

為提高屏體單元的裝配效率以及便于后期對(duì)屏體單元進(jìn)行拆裝維護(hù)，本實(shí)施例的顯示模組包括模組主板體b以及至少兩個(gè)并排地設(shè)置于模組主板體b的后表面上的支撐肋板40，支撐肋板40的后表面的兩端搭接于主承重板部21的前表面上和/或承重內(nèi)框板30的前表面上；在每個(gè)支撐肋板40上均沿前后方向貫穿地設(shè)置有若干個(gè)鎖桿50(如兩個(gè)且位于支撐肋板40的兩端)，在鎖桿50的前端面開(kāi)設(shè)有第一鎖孔51，且鎖桿50的前端面與模組主板體b的后表面相抵，在模組主板體b上且與每個(gè)第一鎖孔51相對(duì)應(yīng)的位置均沿前后方向開(kāi)設(shè)有一過(guò)孔b1；同時(shí)，在鎖桿50上且沿鎖桿50的徑向方向分別設(shè)置有位于鎖桿50的前端部的內(nèi)限位鎖舌52、位于鎖桿50的中部的外限位鎖舌53以及位于鎖桿50的后端部的固定鎖舌54，在鎖桿50上且位于內(nèi)限位鎖舌52與支撐肋板40的前表面之間套接有一限位壓簧55；在主承重板部21上和/或承重內(nèi)框板30上且與鎖桿50相對(duì)應(yīng)的位置均開(kāi)設(shè)有用于供外限位鎖舌53和固定鎖舌54穿過(guò)的第二鎖孔c；相對(duì)于鎖桿50，外限位鎖舌53與固定鎖舌54之間呈錯(cuò)位交叉分布。

以此，通過(guò)鎖桿50的設(shè)置可在整個(gè)屏體單元的正面(即：前面)將顯示模組鎖固于承重框a上(即：主承重板部21和/或承重內(nèi)框板30上)，具體為：安裝人員利用諸如螺絲刀的工具穿過(guò)過(guò)孔b1后插入到第一鎖孔51內(nèi)，從而可利用工具對(duì)鎖桿50等進(jìn)行旋轉(zhuǎn)及按壓操作；如：在正常狀態(tài)下，鎖桿50在限位壓簧55的彈力及扭力作用下會(huì)使鎖桿50的前端面與支撐肋板40的后表面相抵，此時(shí)固定鎖舌54會(huì)與第二鎖孔c相對(duì)齊；當(dāng)利用工具按壓鎖桿50后會(huì)使限位壓簧55受力壓縮且固定鎖舌54會(huì)預(yù)先定向其穿過(guò)第二鎖孔c，而后通過(guò)旋擰鎖桿50使外限位鎖舌53與第二鎖孔c相對(duì)齊且在繼續(xù)按壓后使得外限位鎖舌53穿過(guò)第二鎖孔c，最后釋放鎖桿50，在限位壓簧55的扭力及彈力作用下，鎖桿50會(huì)進(jìn)行反向復(fù)位，由于外限位鎖舌53與固定鎖舌54之間呈錯(cuò)位交叉分布的形式，會(huì)使得外限位鎖舌53與主承重板部21和/或承重內(nèi)框板30的后表面相抵，從而實(shí)現(xiàn)顯示模組的最終裝配；反之，如需對(duì)顯示模組進(jìn)行拆卸，則可進(jìn)行相應(yīng)的反向操作即可；基于此，可對(duì)顯示模組進(jìn)行正面的拆裝及維護(hù)；避免了因傳統(tǒng)顯示屏只能在顯示屏的背面進(jìn)行拆裝維護(hù)而需要在建筑物上為顯示屏的安裝提供足夠安裝及維護(hù)空間的問(wèn)題。當(dāng)然，基于本實(shí)施例的承重框a，也可將傳統(tǒng)的顯示模組裝配到承重框a上(即形成顯示模組的正面裝配或者背面裝配的效果)，可保證拼裝后的顯示屏具有足夠的平整度。

由于整個(gè)屏體單元或者顯示屏在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，如若熱量無(wú)法及時(shí)散發(fā)則會(huì)影響顯示屏的使用效果及使用壽命；因此，本實(shí)施例的支撐肋板40可采用如下結(jié)構(gòu)，即：包括截面呈“U”形的槽位部41以及由槽位部41的端口側(cè)壁作90°或近似90°彎折后所形成的截面呈“L”形的支撐部42，支撐部42與模組主板體b的后表面相抵，鎖桿50穿設(shè)于槽位部41分布，限位壓簧55的一端固定于內(nèi)限位鎖舌52上、另一端與槽位部41的槽面相抵，在顯示模組處于安裝的狀態(tài)下，外限位鎖舌53與槽位部41的后表面相抵。以此，利用支撐肋板40的結(jié)構(gòu)形式可避免顯示模組與承重框a進(jìn)行直接的接觸或者近距離接觸，在顯示模組與承重框a之間會(huì)形成一定的縫隙通道，從而有利于在屏體單元上形成空氣流通通道，在屏體單元或者由其拼裝后所形成的顯示屏安裝于建筑物上后，可利用煙囪效應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)良好的空氣對(duì)流效果，保證屏體單元或者顯示屏的散熱效果。

為增強(qiáng)顯示模組本身、屏體單元、甚至顯示屏的防水性能，同時(shí)最大限度地減少電氣連接線的布置數(shù)量，在槽位部41上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)插頭連接口43，插頭連接口43內(nèi)插裝有一用于與顯示模組電連接的插頭60，在插頭60的側(cè)壁上且沿前后方向并行地設(shè)置有若干條密封倒刺61，插頭連接口43的輪廓邊沿對(duì)位卡合于兩條相鄰的密封倒刺61之間。當(dāng)將插頭60插入插入到插頭連接口43內(nèi)且與顯示模組進(jìn)行電連接時(shí)，可利用密封倒刺61與插頭連接口43之間的對(duì)位卡合關(guān)系來(lái)最大限度地消除兩者之間的縫隙，避免外部雨水等侵入到插頭60與顯示模組相接觸的區(qū)域內(nèi)，以此達(dá)到增強(qiáng)其防水性能的目的。

為便于對(duì)屏體單元進(jìn)行正面維護(hù)，本實(shí)施例的承重箱體還包括一裝設(shè)于承重框a上且蓋合于承重框a的后框口上的維護(hù)蓋板d，維護(hù)蓋板d的前表面上裝設(shè)有至少一個(gè)防水電源盒70，防水電源盒70位于承重框a內(nèi)且位于顯示模組與維護(hù)蓋板d之間。通過(guò)防水電源盒70的設(shè)置可為顯示模組或者顯示屏的電源等電氣裝置提供裝配空間；當(dāng)需要對(duì)電源等進(jìn)行維護(hù)時(shí)，可從正面將顯示模組拆卸，而后直接打開(kāi)防水電源盒70即可；當(dāng)然，如果顯示屏與建筑物之間具有足夠的維護(hù)及安裝空間，也可直接從顯示屏的背面將維護(hù)蓋板d打開(kāi)，再對(duì)放置于防水電源盒70內(nèi)的電源等進(jìn)行維護(hù)等。

基于上述的屏體單元，如圖5至圖8所示并結(jié)合圖1至圖4，本實(shí)施例還提供了一種拼裝式LED顯示屏，它包括至少兩個(gè)相互間呈矩形陣列分布的顯示屏屏體以及若干個(gè)第一定位板80和第二定位板90，每個(gè)顯示屏屏體均采用上述的LED顯示屏屏體單元，在每個(gè)顯示屏屏體的主承重板部21上且沿主承重板部21的延伸方向均形成有一定位凹槽部23(當(dāng)然，主銜接板部11也可設(shè)置類似的凹槽結(jié)構(gòu))，定位凹槽部23是通過(guò)鈑金工藝對(duì)主承重板部21進(jìn)行沖壓或彎折后成型的；在每個(gè)顯示屏屏體的承重外框板20的兩端且位于定位凹槽部23的后方側(cè)均形成有一與定位凹槽部23相連通的缺位口部，每個(gè)顯示屏屏體的銜接框板10的兩端均置于對(duì)應(yīng)的缺位口部?jī)?nèi)且與對(duì)應(yīng)的缺位口部形成有一與定位凹槽部23的槽面相平齊的銜接槽部13；同時(shí)，在定位凹槽部23的兩端的槽面上設(shè)置有定位鎖柱24(如錐臺(tái)形的柱狀結(jié)構(gòu)體)，且在定位凹槽23的兩端的槽面上還開(kāi)設(shè)有第一定位鎖孔25，第一定位鎖孔25與相應(yīng)的定位鎖柱24呈前后并行分布的狀態(tài)；在位于主承重板部21的后側(cè)的承重邊筋部22的兩端以及位于主銜接板部11的后側(cè)的限位邊筋部12的兩端均開(kāi)設(shè)有若干個(gè)第二定位鎖孔e；相應(yīng)地，第一定位板80夾持于相鄰的兩個(gè)或四個(gè)顯示屏屏體之間，第一定位板80通過(guò)定位鎖柱24置于定位凹槽部23內(nèi)，同時(shí)在第一定位板80上還設(shè)置有貫穿第一定位鎖孔25分布以將呈上下分布的兩個(gè)顯示屏屏體進(jìn)行鎖固的拉伸螺栓(圖中未示出)；而第二定位板90則貼附于顯示屏屏體的后表面上，且在第二定位板90上設(shè)置有若干個(gè)貫穿第二定位鎖孔e分布以將呈上下分布和/或左右分布的兩個(gè)顯示屏屏體進(jìn)行鎖固的第一緊固螺栓f。

以此，在對(duì)多個(gè)呈矩形陣列分布的顯示屏屏體進(jìn)行拼裝時(shí)，可利用定位鎖柱24將第一定位板80預(yù)先定位裝設(shè)于相鄰的顯示屏屏體之間，再通過(guò)拉伸螺栓等連接件將第一定位板80鎖固于相應(yīng)的顯示屏屏體上，由于定位凹槽部23具有足夠的平整度，故置于定位凹槽部23內(nèi)的第一定位板80可從多個(gè)顯示屏屏體之間(即：拼裝后的顯示屏的內(nèi)部)來(lái)保證屏體拼裝后的表面平整度；同時(shí)，利用第一緊固螺栓f可使第二定位板80從顯示屏的背面將多個(gè)屏體作進(jìn)一步的鎖固，不但有利于增強(qiáng)多個(gè)屏體之間拼裝的牢固性，而且對(duì)顯示屏的整體平整性起到了進(jìn)一步增強(qiáng)的效果。

為進(jìn)一步增強(qiáng)多個(gè)屏體拼裝后的牢固性，同時(shí)增強(qiáng)多個(gè)屏體之間的定位效果，本實(shí)施例的第一定位板80的后端延伸至銜接槽部13內(nèi)，且第一定位板80的后端面與第二定位板90的前表面相抵，而第二定位板90則通過(guò)若干個(gè)第二緊固螺栓g與第一定位板80鎖合為一體。

另外，為增強(qiáng)顯示屏施工安裝的便利性，即：便于將拼裝后的顯示屏裝設(shè)于建筑物上，同時(shí)保證顯示屏安裝后具有足夠的平整度及安裝效果，本實(shí)施例的顯示屏還包括安裝組件，安裝組件包括貼附于第二定位板90的后表面上的調(diào)節(jié)板100、位于調(diào)節(jié)板100的后方側(cè)且與調(diào)節(jié)板100并行分布的安裝鎖件110、夾持于調(diào)節(jié)板100與安裝鎖件110之間安裝梁120(其可同時(shí)穿插于多個(gè)調(diào)節(jié)板100與安裝鎖件110之間，且其可以是固定于建筑物墻壁上的方通、鋼管或者其他類似承重梁等等結(jié)構(gòu)件，而此時(shí)安裝鎖件110則可根據(jù)安裝梁120的具體結(jié)構(gòu)形式采用諸如板狀結(jié)構(gòu)件或者套狀結(jié)構(gòu)件等等)以及至少兩個(gè)貫穿于安裝鎖件110和調(diào)節(jié)板100分布以用于將調(diào)節(jié)板100和安裝鎖件110連為一體的拉桿件130(其可根據(jù)具體情況采用諸如螺栓等等)，同時(shí)，在調(diào)節(jié)板100上且位于安裝梁120的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)滑孔101，調(diào)節(jié)滑孔101內(nèi)插套有一用于將調(diào)節(jié)板100與第二定位板90連為一體的調(diào)節(jié)件140(如螺栓等等)。以此，可利用調(diào)節(jié)件140將調(diào)節(jié)板100裝配與第二定位板90上并可利用調(diào)節(jié)滑孔101實(shí)現(xiàn)兩者相對(duì)位置的調(diào)節(jié)，而利用拉桿件130則可將安裝梁120夾持并固定于調(diào)節(jié)板100與安裝鎖件110之間，且可使拉桿件130的前端面與調(diào)節(jié)板100的后表面相抵；從而通過(guò)調(diào)節(jié)件140向前拉的效果以及拉桿件130向后拉的效果對(duì)安裝梁120形成反向的拉力，以保證顯示屏定位安裝的效果以及安裝的牢固性。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。