本發(fā)明涉及高壓放電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高壓放電電極間距調(diào)整裝置。

背景技術(shù)：

在利用電極高壓電弧放電產(chǎn)生的能量來(lái)熔化玻璃纖維并完成接續(xù)過(guò)程中，當(dāng)玻璃纖維直徑、材料不同時(shí)，需要的電極高壓電弧的能量是不同的。當(dāng)玻璃纖維的直徑為一定值且處于小范圍變化時(shí)，往往電極的間距采用一固定值，通過(guò)改變加在電極上的放電電弧電流大小，來(lái)調(diào)節(jié)放電電弧的能量，以滿足不同種材料和小范圍不同直徑的玻璃纖維的熔化接續(xù)。當(dāng)熔接或熔融的玻璃纖維直徑較小時(shí)，通常采用較小的電極間距；而當(dāng)玻璃纖維直徑較大時(shí)，通常采用較大的電極間距。要同時(shí)滿足小直徑玻璃纖維及較大直徑的玻璃纖維的熔接時(shí)，一般采用人為通過(guò)更換電極固定座的方式來(lái)調(diào)整電極間距，這種調(diào)節(jié)方式調(diào)節(jié)繁瑣，單電極固定座不能全范圍兼顧。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述不足，提出了一種便于調(diào)整電極間距的高壓放電電極間距調(diào)整裝置。

本發(fā)明具體采用如下技術(shù)方案：

一種高壓放電電極間距調(diào)整裝置，包括基體，所述基體上設(shè)置有沿X軸方向分布的第一直線導(dǎo)軌，第一直線導(dǎo)軌上設(shè)置第一滑塊，第一直線導(dǎo)軌的一側(cè)設(shè)置有第二直線導(dǎo)軌和第三直線導(dǎo)軌，第二直線導(dǎo)軌與第三直線導(dǎo)軌在基體上沿Y軸方向依次分布，第二直線導(dǎo)軌上設(shè)置第二滑塊，第三直線導(dǎo)軌上設(shè)置第三滑塊，第一滑塊連接步進(jìn)減速電機(jī)，第一滑塊與第二滑塊之間通過(guò)第一連桿連接，第一滑塊與第三滑塊之間通過(guò)第二連桿連接，第二滑塊上設(shè)有第一高壓電極，第三滑塊上設(shè)有第二高壓電極，第一高壓電極與第二高壓電極相向設(shè)置。

優(yōu)選地，所述第一滑塊上設(shè)置有用于控制第一滑塊復(fù)位的回位拉簧，回位拉簧的伸縮方向所在的直線與第一直線導(dǎo)軌相平行。

優(yōu)選地，所述步進(jìn)減速電機(jī)的輸出軸上設(shè)有凸輪，第一滑塊在回位拉簧的作用下緊靠于凸輪上。

優(yōu)選地，所述第一連桿與第二連桿的長(zhǎng)度相等。

優(yōu)選地，所述第一連桿與第二連桿對(duì)稱分布，且第一連桿的兩端分別與第一滑塊、第二滑塊相鉸接，第二連桿的兩端分別與第一滑塊、第三滑塊相鉸接。

本發(fā)明具有的有益效果是：利用凸輪推動(dòng)第一滑塊沿第一導(dǎo)軌在X軸方向運(yùn)動(dòng)，第一滑塊上的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)第一連桿、第二連桿運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)第二滑塊和第三滑塊沿Y軸相向運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)整高壓電極之間間距，解決了不同直徑的玻璃纖維的熔化接續(xù)的需要；整個(gè)調(diào)節(jié)過(guò)程不需要更換電極固定座，調(diào)節(jié)方式簡(jiǎn)單，省時(shí)省力。

附圖說(shuō)明

圖1為該高壓放電電極間距調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為步進(jìn)減速電機(jī)，2為基體，3為凸輪，4為第一滑塊，5第一直線導(dǎo)軌，6為回位拉簧，7為第一連桿，8為第二滑塊，9為第二直線導(dǎo)軌，10為第一高壓電極，11為第二高壓電極，12為第二連桿，13為第三滑塊，14為第三直線導(dǎo)軌。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1所示，一種高壓放電電極間距調(diào)整裝置，包括基體2，基體2上設(shè)置有沿X軸方向分布的第一直線導(dǎo)軌5，第一直線導(dǎo)軌5上設(shè)置第一滑塊4，第一直線導(dǎo)軌5的一側(cè)設(shè)置有第二直線導(dǎo)軌9和第三直線導(dǎo)軌14，第二直線導(dǎo)軌9與第三直線導(dǎo)軌14在基體2上沿Y軸方向依次分布，第二直線導(dǎo)軌9上設(shè)置第二滑塊8，第三直線導(dǎo)軌14上設(shè)置第三滑塊13，第一滑塊4連接步進(jìn)減速電機(jī)1，步進(jìn)減速電機(jī)1的輸出軸上設(shè)有凸輪3，第一滑塊4在回位拉簧6的作用下緊靠于凸輪3上。第一滑塊4與第二滑塊8之間通過(guò)第一連桿7連接，第一滑塊4與第三滑塊13之間通過(guò)第二連桿12連接，第二滑塊8上設(shè)有第一高壓電極10，第三滑塊13上設(shè)有第二高壓電極11，第一高壓電極10與第二高壓電極11相向設(shè)置且相向運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)過(guò)程中保持運(yùn)動(dòng)距離相等。

第一滑塊4上設(shè)置有用于控制第一滑塊1復(fù)位的回位拉簧6，回位拉簧6的伸縮方向所在的直線與第一直線導(dǎo)軌5相平行。

第一連桿7與第二連桿12的長(zhǎng)度相等。第一連桿7與第二連桿12對(duì)稱分布，且第一連桿7的兩端分別與第一滑塊4、第二滑塊8相鉸接，第二連桿12的兩端分別與第一滑塊4、第三滑塊13相鉸接。

該高壓放電電極間距調(diào)整裝置的工作原理為：當(dāng)需要調(diào)整高壓電極間距時(shí)，步進(jìn)減速電機(jī)1在驅(qū)動(dòng)電路控制下，帶動(dòng)凸輪3旋轉(zhuǎn)，凸輪3推動(dòng)第一滑塊4在第一直線導(dǎo)軌5的作用下沿X軸方向運(yùn)動(dòng)，第一滑塊4推動(dòng)第一連桿7、第二連桿14帶動(dòng)第二滑塊8、第三滑塊13在第二直線導(dǎo)軌9、第三直線導(dǎo)軌14作用下沿Y軸方向運(yùn)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)固定在第二滑塊8、第三滑塊13上的第一高壓電極10、第二高壓電極11之間的間距，實(shí)現(xiàn)高壓放電電極間距的調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同直徑的玻璃纖維的熔化接續(xù)。

當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。