本發(fā)明涉及電加工領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種放電車削絕緣材料的裝置。

背景技術(shù)：

隨著加工領(lǐng)域的不斷發(fā)展，越來(lái)越多的絕緣材料需要進(jìn)行車削加工?，F(xiàn)以在工程中涉及較多的絕緣陶瓷材料為例，該類產(chǎn)品因硬度高、強(qiáng)度大、耐磨損等優(yōu)勢(shì)而被廣泛應(yīng)用，然而就車削加工而言，此類材料因本身脆性的特質(zhì)，而難以滿足常規(guī)的加工工序，這無(wú)疑極大限制了該材料的應(yīng)用范圍。

就現(xiàn)有技術(shù)而言，不受材料的硬度和脆性等影響的加工方法為電火花加工法，其中針對(duì)絕緣材料來(lái)講，最優(yōu)的電火花加工法是輔助電極法，然而該方法仍存在一定的不足。一方面，該加工環(huán)節(jié)中所采用的介質(zhì)為煤油，這在實(shí)際操作中存在一定的火災(zāi)隱患；另一方面，由于受到碳膜形成質(zhì)量的影響，該加工過程存在不穩(wěn)定的現(xiàn)象。

因此，如何在保證絕緣材料車削加工過程穩(wěn)定的同時(shí)，降低安全隱患，是現(xiàn)階段該領(lǐng)域亟待解決的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種放電車削絕緣材料的裝置，該裝置能夠在保證絕緣材料加工過程穩(wěn)定的同時(shí)，降低安全隱患，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的難題。

一種放電車削絕緣材料的裝置，用于車削加工，包括：導(dǎo)電流體箱，從所述導(dǎo)電流體箱的內(nèi)部穿過的線電極，與所述線電極的一端相連的第一絲筒，與所述線電極的另一端相連的第二絲筒，與加工電源的一極相連、且與所述線電極相接觸的導(dǎo)電塊；待加工工件放置在所述導(dǎo)電流體箱的線電極穿出的一側(cè)，且待加工工件的待加工區(qū)域與所述線電極相貼近，所述導(dǎo)電流體箱內(nèi)裝有導(dǎo)電流體。

優(yōu)選的，所述放電車削絕緣材料的裝置，還包括：用于對(duì)所述線電極起引導(dǎo)作用的第一導(dǎo)輪。

優(yōu)選的，所述放電車削絕緣材料的裝置，還包括：用于對(duì)所述線電極起引導(dǎo)作用的第二導(dǎo)輪。

優(yōu)選的，所述放電車削絕緣材料的裝置，所述導(dǎo)電流體為導(dǎo)電油墨。

優(yōu)選的，所述放電車削絕緣材料的裝置，所述第一絲筒為用于展開所述線電極的吐絲筒，所述第二絲筒為用于收卷所述線電極的收絲筒，待加工工件的待加工區(qū)域、與所述導(dǎo)電流體箱和第二絲筒之間的所述線電極相貼近。

優(yōu)選的，所述放電車削絕緣材料的裝置，所述待加工工件表面的輔助電極層和所述導(dǎo)電塊分別與加工電源的正極和負(fù)極相連接。

本發(fā)明提供的放電車削絕緣材料的裝置，包括：導(dǎo)電流體箱，從所述導(dǎo)電流體箱的內(nèi)部穿過的線電極，與所述線電極的一端相連的第一絲筒，與所述線電極的另一端相連的第二絲筒，與加工電源的一極相連、且與所述線電極相接觸的導(dǎo)電塊，與加工電源的一極相連的工件表面輔助電極層。使用時(shí)，首先將覆蓋有輔助電極層的待加工工件裝夾固定，裝夾固定好的待加工工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，再將線電極貼近其待加工區(qū)域，啟動(dòng)本裝置，而后線電極開始運(yùn)動(dòng)，在其穿過導(dǎo)電流體箱后自身會(huì)帶有導(dǎo)電流體，當(dāng)帶有導(dǎo)電流體的線電極觸碰到工件的待加工區(qū)域時(shí)，導(dǎo)電流體將會(huì)涂覆到待加工區(qū)域表面，涂覆在工件待加工區(qū)域表面的導(dǎo)電流體通過輔助電極層與加工電源的一極導(dǎo)通，從而與線電極之間形成放電條件，產(chǎn)生火花放電，由于火花放電的熱效應(yīng)及爆炸效應(yīng)，火花放電效應(yīng)不僅會(huì)蝕除導(dǎo)電流體，同時(shí)也會(huì)去除被導(dǎo)電流體覆蓋的待加工區(qū)域的工件材料從而達(dá)到放電加工絕緣工件材料的目的。該過程中雖然待加工區(qū)域的導(dǎo)電流體會(huì)不斷被火花放電效應(yīng)蝕除，然而隨著線電極的運(yùn)動(dòng)，又不斷有帶有新的導(dǎo)電流體的線電極經(jīng)過待加工區(qū)域?yàn)樵搮^(qū)域不斷地補(bǔ)充導(dǎo)電流體，從而使該區(qū)域始終能建立放電條件，且以上的環(huán)節(jié)完全不需要煤油等易燃物的參與，故而從根本上消除了安全隱患；同時(shí)，新方法可以通過控制線電極的運(yùn)動(dòng)速度來(lái)控制導(dǎo)電流體的施加量和施加速度，使得待加工區(qū)域能快速且穩(wěn)定地建立放電條件。因此，該裝置能夠在保證絕緣材料車削加工過程穩(wěn)定的同時(shí)，消除了安全隱患，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的難題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明具體實(shí)施方式中放電車削絕緣材料的裝置的主視圖；

圖2為本發(fā)明具體實(shí)施方式中放電車削絕緣材料的裝置的導(dǎo)電流體箱局部示意圖，即圖1中的局部Ⅰ；

圖3為本發(fā)明具體實(shí)施方式中放電車削絕緣材料的裝置的放電加工區(qū)域示意圖，即圖1中的局部Ⅱ；

圖4為本發(fā)明具體實(shí)施方式中放電車削絕緣材料的裝置的電蝕示意圖。

圖1-圖4中：

導(dǎo)電流體箱—1、線電極—2、第一絲筒—3、第二絲筒—4、第一導(dǎo)輪—5、第二導(dǎo)輪—6、待加工工件—7、導(dǎo)電塊—8、加工電源—9、導(dǎo)電流體—10、輔助電極層—11、電蝕坑—12。

具體實(shí)施方式

本具體實(shí)施方式的核心在于提供一種放電車削絕緣材料的裝置，該裝置能夠在保證絕緣材料車削加工過程穩(wěn)定的同時(shí)，降低安全隱患，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的難題。

以下，參照附圖對(duì)實(shí)施例進(jìn)行說明。此外，下面所示的實(shí)施例不對(duì)權(quán)利要求所記載的發(fā)明內(nèi)容起任何限定作用。另外，下面實(shí)施例所表示的構(gòu)成的全部?jī)?nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必需的。

本具體實(shí)施方式提供的放電車削絕緣材料的裝置，可以用于車削加工，主要包括：導(dǎo)電流體箱1，線電極2，第一絲筒3，第二絲筒4，第一導(dǎo)輪5，第二導(dǎo)輪6，導(dǎo)電塊8。其中，導(dǎo)電流體箱1內(nèi)部裝有導(dǎo)電流體10；線電極2從導(dǎo)電流體箱1的內(nèi)部穿過，第一絲筒3與線電極2的一端相連，第二絲筒4與線電極2的另一端相連；導(dǎo)電塊8與線電極2相接觸、且與加工電源9的一極相連，導(dǎo)電塊8為固定的，不隨線電極2的運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)；待加工工件7的表面設(shè)有輔助電極層11，該輔助電極層11與電源9的一極相連；待加工工件7放置在導(dǎo)電流體箱1的線電極2穿出的一側(cè)，且待加工工件7的待加工區(qū)域與線電極2相貼近。

本具體實(shí)施方式提供的放電車削絕緣材料的裝置使用時(shí)，首先將覆蓋有輔助電極層11的待加工工件7裝夾固定，裝夾好的工件7旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，再將線電極2貼近其待加工區(qū)域，啟動(dòng)本裝置，而后線電極2開始運(yùn)動(dòng)，在其穿過導(dǎo)電流體箱1后自身會(huì)帶有導(dǎo)電流體10，當(dāng)帶有導(dǎo)電流體10的線電極2觸碰到工件7的待加工區(qū)域時(shí)，導(dǎo)電流體10將會(huì)涂覆到待加工區(qū)域表面，涂覆在待加工區(qū)域表面的導(dǎo)電流體10通過輔助電極層11與加工電源9的一極導(dǎo)通，從而與線電極2之間形成放電條件，產(chǎn)生火花放電，由于火花放電的熱效應(yīng)及爆炸效應(yīng)，火花放電效應(yīng)不僅會(huì)蝕除導(dǎo)電流體10，同時(shí)也會(huì)去除被導(dǎo)電流體10覆蓋的待加工區(qū)域的工件材料，形成電蝕坑12，從而實(shí)現(xiàn)放電加工絕緣工件材料的目的。該過程中雖然待加工區(qū)域的導(dǎo)電流體10會(huì)不斷被火花放電效應(yīng)蝕除，然而隨著線電極2的運(yùn)動(dòng)，又不斷有帶有新的導(dǎo)電流體10的線電極2經(jīng)過待加工區(qū)域?yàn)樵搮^(qū)域不斷地補(bǔ)充導(dǎo)電流體10，從而使該區(qū)域始終能建立放電條件；且以上的環(huán)節(jié)完全不需要煤油等易燃物的參與，故而從根本上消除了安全隱患；同時(shí)，還可以通過控制線電極的運(yùn)動(dòng)速度來(lái)控制導(dǎo)電流體的施加量和施加速度，使得待加工區(qū)域能快速且穩(wěn)定地建立放電條件。因此，該裝置能夠在保證絕緣材料加工過程穩(wěn)定的同時(shí)，消除了安全隱患，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的難題。具體請(qǐng)?jiān)斠妶D1-圖4。

本具體實(shí)施方式提供的放電車削絕緣材料的裝置，為了使本裝置適應(yīng)具體的待加工工件7的尺寸、角度、位置等條件，可以設(shè)有第一導(dǎo)輪5，用于引導(dǎo)線電極2的運(yùn)行。具體請(qǐng)?jiān)斠妶D1。

本具體實(shí)施方式提供的放電車削絕緣材料的裝置，為了使本裝置適應(yīng)具體的待加工工件7的尺寸、角度、位置等條件，可以設(shè)有第二導(dǎo)輪6，用于引導(dǎo)線電極2的運(yùn)行。具體請(qǐng)?jiān)斠妶D1。

本具體實(shí)施方式提供的放電車削絕緣材料的裝置，所采用的導(dǎo)電流體10可以為導(dǎo)電油墨、導(dǎo)電銀漿、導(dǎo)電銅漿或者導(dǎo)電碳漿。

本具體實(shí)施方式提供的放電車削絕緣材料的裝置，第一絲筒3為用于展開所述線電極2的吐絲筒，所述第二絲筒4為用于收卷所述線電極2的收絲筒，待加工工件7的待加工區(qū)域、與所述導(dǎo)電流體箱1和第二絲筒4之間的所述線電極2相貼近。當(dāng)然，在需要的情況下，也可以重新布置各裝置的位置，使線電極2實(shí)現(xiàn)反向或雙向運(yùn)動(dòng)。

本具體實(shí)施方式提供的放電車削絕緣材料的裝置，輔助電極層11可以與加工電源9的正極相連接，此時(shí)導(dǎo)電塊8與加工電源9的負(fù)極相連接；或者，輔助電極層11可以與加工電源9的負(fù)極相連接，此時(shí)導(dǎo)電塊8與加工電源9的正極相連接。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。