本實用新型涉及壓力測試技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種PCB本壓壓力測試治具。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)技術(shù)的進步，液晶顯示面板的制作工藝也越來越好。目前液晶顯示面板制造過程中，會涉及多個壓合制作。如，柔性印刷電路板(Flexible Printed Circuit，簡稱FPC)和印刷電路板(Printed Circuit Board，簡稱PCB)進行壓合制作。在該壓合支座流程中，常常需要進行壓力測試，以檢測壓頭的平坦度和壓力的均勻性，保證壓合過程中不會出現(xiàn)壓力不平衡而產(chǎn)生壓痕不良的情況。在進行壓力測試時，往往是將壓力測試治具放置在壓合機的壓頭下方進行，通過放置于壓力測試治具的壓力探頭測試得到壓力測試治具受到的壓力數(shù)值，從而得到液晶顯示面板制作過程中應(yīng)該施加的壓力的大小。

然而，現(xiàn)有技術(shù)中的壓力測試治具，其包括上、下兩層結(jié)構(gòu)，上下兩層結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有壓力傳感器，裝配后的整體厚度較厚，而壓合機的壓頭與壓合機的基座之間的空隙較小，因而在裝入該壓力測試治具時，由于空間不足，需要將壓合機降溫約70min，然后將壓合機的基座拆除，拆除時長約10min，再將上述壓力測試治具固定到壓合機的用于安裝基座的位置，并調(diào)整至基座的高度處，所需時長約20min，之后壓合機的壓頭向下擠壓壓力測試治具進行壓力測試約25min，之后拆除壓力測試治具并安裝壓合機的基座，所需時長約20min，最后進行平坦度確認30min，搭載高度確認10min，整個過程需要約200min才可以完成。

綜上所述，上述測試過程存在以下缺陷：1、動作繁瑣，費時費力；2、拆除的基座處理不當(dāng)，容易引起溫度異常，容易燙壞線路；3、量測誤差相對較大；4、復(fù)線有當(dāng)機風(fēng)險；5、壓頭直接與壓力測試治具接觸，有損傷壓頭的風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提出一種PCB本壓壓力測試治具，能夠極大地縮短測試所需時長，操作簡單，測試準(zhǔn)確度高。

為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種PCB本壓壓力測試治具，包括L型的支架，所述支架的橫向板的頂部沿其長度方向開設(shè)有安裝槽，所述支架的豎向板設(shè)置有固定結(jié)構(gòu)，所述橫向板的頂部蓋設(shè)有蓋板，所述蓋板的頂部設(shè)置有隔熱板，所述隔熱板的頂部設(shè)置有連接塊；

壓力測試時，壓力傳感器放置于所述安裝槽中，所述蓋板壓設(shè)于所述壓力傳感器的頂部；所述橫向板置于壓合機的基座上并位于壓合機的壓頭的斜下方，所述豎向板通過所述固定結(jié)構(gòu)連接于壓合機的基座的側(cè)部，當(dāng)壓合機的壓頭以及壓頭基座向下進行壓合動作時，壓合機的壓頭基座壓設(shè)于所述連接塊的頂部。

其中，所述安裝槽包括半圓形的第一容置部和長條形的第二容置部，所述第一容置部位于所述橫向板的前段，所述第二容置部位于所述橫向板的后段，所述第一容置部連通所述第二容置部。

其中，所述固定結(jié)構(gòu)為：開設(shè)于所述豎向板的上部且位于所述安裝槽的正下方的第二連接孔、開設(shè)于所述豎向板的上部且位于所述第二連接孔 的斜下方的兩個第三連接孔。

其中，所述固定結(jié)構(gòu)為：設(shè)置與所述豎向板的下部內(nèi)側(cè)面的磁鐵。

其中，所述磁鐵吸附于所述豎向板的下部內(nèi)側(cè)面。

其中，所述豎向板的下部開設(shè)有第四連接孔，所述磁鐵開設(shè)有磁鐵連接孔，第一螺釘依次穿過所述第四連接孔、所述磁鐵連接孔，以實現(xiàn)所述磁鐵與所述豎向板的下部的連接。

其中，所述蓋板包括蓋板本體及設(shè)置于所述蓋板本體的兩側(cè)部的連接耳，所述蓋板本體壓設(shè)于所述橫向板的頂面，

所述連接耳開設(shè)有第六連接孔，所述橫向板的前端側(cè)部開設(shè)有第一連接孔，第二螺釘依次穿過所述第六連接孔、所述第一連接孔，以實現(xiàn)所述連接耳與所述橫向板的連接。

其中，所述連接塊開設(shè)有沉頭孔，所述隔熱板開設(shè)有第七連接孔，所述蓋板本體開設(shè)有第五連接孔，第三螺釘依次穿過所述沉頭孔、所述第七連接孔、所述第五連接孔，以實現(xiàn)所述連接塊、所述隔熱板及所述蓋板本體的連接。

其中，所述隔熱板為電木材質(zhì)的板。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型的PCB本壓壓力測試治具，在進行壓力測試時，壓力傳感器放置于所述安裝槽中，所述蓋板壓設(shè)于所述壓力傳感器的頂部；所述橫向板置于壓合機的基座上并位于壓合機的壓頭的斜下方，所述豎向板通過所述固定結(jié)構(gòu)連接于壓合機的基座的側(cè)部，當(dāng)壓合機的壓頭以及壓頭基座向下進行壓合動作時，壓合機的壓頭基座壓設(shè)于所述連接塊的頂部；整個操作過程中，無需拆卸壓合機的基座，從而簡化操作過程，能夠極大地縮短測試所需時長， 更能夠避免因拆卸壓合機的基座而導(dǎo)致的對拆除的基座處理不當(dāng)引起溫度異常，燙壞線路的問題，以及復(fù)線有當(dāng)機風(fēng)險的問題；而且由于橫向板不與壓頭正對設(shè)置，從而壓頭下壓后并不會碰觸連接塊，而是通過壓頭基座對連接塊施壓，因而可以避免壓頭直接與壓力測試治具接觸，避免壓頭受損，測試準(zhǔn)確度高。

附圖說明

圖1是本實用新型的PCB本壓壓力測試治具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中的支架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中的支架的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖2中的支架的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖1中的蓋板的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖5中的蓋板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖5中的蓋板的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是圖1中的隔熱板的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是圖1中的連接塊的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是圖9中的連接塊的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是本實用新型的PCB本壓壓力測試治具與壓合機配合時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-支架；2-蓋板；3-隔熱板；4-連接塊；5-磁鐵；6-基座；7-壓頭基座；8-壓頭；11-橫向板；12-豎向板；111-安裝槽；112-第一連接孔；121-第二連接孔；122-第三連接孔；123-第四連接孔；21-蓋板本體；22-連接耳；211-第五連接孔；221-第六連接孔；31-第七連接孔；41-沉頭孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

參見附圖1，一種PCB本壓壓力測試治具，包括L型的支架1，所述支架1的橫向板11的頂部沿其長度方向開設(shè)有安裝槽111，所述支架1的豎向板12設(shè)置有固定結(jié)構(gòu)，所述橫向板11的頂部蓋設(shè)有蓋板2，所述蓋板2的頂部設(shè)置有隔熱板3，所述隔熱板3的頂部設(shè)置有連接塊4。

壓力測試時，參見附圖11，壓力傳感器放置于所述安裝槽111中，所述蓋板2壓設(shè)于所述壓力傳感器的頂部；所述橫向板11置于壓合機的基座6上并位于壓合機的壓頭8的斜下方，所述豎向板12通過所述固定結(jié)構(gòu)連接于壓合機的基座6的側(cè)部，當(dāng)壓合機的壓頭8以及壓頭基座7向下進行壓合動作時，壓合機的壓頭基座7壓設(shè)于所述連接塊4的頂部。

使用本實用新型的PCB笨壓壓力測試治具測試壓力時，整個操作過程中，無需拆卸壓合機的基座6，從而簡化操作過程，能夠極大地縮短測試所需時長，更能夠避免因拆卸壓合機的基座6而導(dǎo)致的對拆除的基座處理不當(dāng)引起溫度異常，燙壞線路的問題，以及復(fù)線有當(dāng)機風(fēng)險的問題；而且由于橫向板不與壓頭正對設(shè)置，從而壓頭下壓后并不會碰觸連接塊，而是通過壓頭基座對連接塊施壓，因而可以避免壓頭直接與壓力測試治具接觸，避免壓頭受損，測試準(zhǔn)確度高。

另外，由于L型的支架1與基座6在形成連接時，通過支架1的橫向板11和豎向板12共同配合作用，使得安裝時垂直方向和水平方向一次性實現(xiàn)支撐，安裝拆卸方便，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，體積小。

特別地，參見附圖2，所述安裝槽111包括半圓形的第一容置部和長條形的第二容置部，所述第一容置部位于所述橫向板11的前段，所述第二容 置部位于所述橫向板11的后段，所述第一容置部連通所述第二容置部。通過由所述第一容置部和所述第二容置部共同形成的安裝槽111，可以很好的實現(xiàn)對壓力傳感器的收納，避免損壞壓力傳感器，同時，也能保證壓力傳感器的安放更加穩(wěn)定可靠，從而提高壓力測試的準(zhǔn)確度。

參見附圖2至4，作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述固定結(jié)構(gòu)為：開設(shè)于所述豎向板12的上部且位于所述安裝槽111的正下方的第二連接孔121、開設(shè)于所述豎向板12的上部且位于所述第二連接孔121的斜下方的兩個第三連接孔122。此時，在壓合機的基座6的側(cè)部對應(yīng)于所述第二連接孔121、兩個所述第三連接孔122也設(shè)置有相應(yīng)的基座連接孔，而一個連接螺釘依次穿過所述第二連接孔121、以及所述第二連接孔121對應(yīng)的基座連接孔，另兩個連接螺釘分別依次穿過所述第三連接孔122、以及與所述第三連接孔122對應(yīng)的基座連接孔，從而實現(xiàn)豎向板12與基座6的連接，該連接方式簡單，實現(xiàn)容易，操作便利，省時省力。

參見附圖1、3、4，作為本實用新型的另一種優(yōu)選實施方式，所述固定結(jié)構(gòu)為：設(shè)置與所述豎向板12的下部內(nèi)側(cè)面的磁鐵5。在本實施例中，所述磁鐵5吸附于所述豎向板12的下部內(nèi)側(cè)面，也或者，所述豎向板12的下部開設(shè)有第四連接孔123，所述磁鐵5開設(shè)有磁鐵連接孔，第一螺釘依次穿過所述第四連接孔123、所述磁鐵連接孔，以實現(xiàn)所述磁鐵5與所述豎向板12的下部的連接。無論通過哪一種方式連接，目的在于將磁鐵5固定在豎向板12的下部內(nèi)側(cè)面，用于與壓合機的基座6的側(cè)面實現(xiàn)連接，而這種通過磁鐵5吸附的方式，使其安裝拆卸都很方便，極大地節(jié)省測試所需時長。

參見附圖5至7，所述蓋板2包括蓋板本體21及設(shè)置于所述蓋板本體21的兩側(cè)部的連接耳22，所述蓋板本體21壓設(shè)于所述橫向板11的頂面。 所述連接耳22開設(shè)有第六連接孔221，所述橫向板11的前端側(cè)部開設(shè)有第一連接孔112，第二螺釘依次穿過所述第六連接孔221、所述第一連接孔112，以實現(xiàn)所述連接耳22與所述橫向板11的連接。

其中，具體地，參見圖7，第六連接孔221為豎向長方形的孔，目的在于可以根據(jù)壓力傳感器的高度及施壓情況適當(dāng)?shù)恼{(diào)整蓋板本體21與橫向板11之間的接觸程度，也即調(diào)整蓋板所處高度，從而保護壓力傳感器。

參見附圖9、10，所述連接塊4開設(shè)有沉頭孔41，參見附圖8，所述隔熱板3開設(shè)有第七連接孔31，參見附圖5至7，所述蓋板本體21開設(shè)有第五連接孔211；第三螺釘依次穿過所述沉頭孔41、所述第七連接孔31、所述第五連接孔211，以實現(xiàn)所述連接塊4、所述隔熱板3及所述蓋板本體21的連接。由此可見，連接塊4、隔熱板3以及蓋板2之間通過第三螺釘實現(xiàn)可拆卸連接，其結(jié)構(gòu)簡單，安裝拆卸方便，而且通過隔熱板3可以很好地起到隔熱的作用，可以避免壓頭和壓頭基座下壓時對壓力傳感器造成損害，優(yōu)選的，在本實施例中，所述隔熱板3為電木材質(zhì)的板。

綜上所述，本實用新型的PCB本壓壓力測試治具，無需拆裝壓合機的基座，無需等待降溫；無需進行后續(xù)的搭載面的反復(fù)多次確認，提高了量測精度，其操作簡單，制作難度不高，人員方便作業(yè)，各機臺均可以使用，通用性強。

以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。