本發(fā)明屬于光纜設(shè)計(jì)制造，具體涉及一種適用于高溫高濕施工環(huán)境的氣吹微纜。

背景技術(shù)：

1、光纜氣吹敷設(shè)法是通過(guò)采用高壓氣流吹送的方式將光纜吹放到預(yù)先埋設(shè)的管道中，與傳統(tǒng)敷設(shè)方式相比，其能夠有效提高光纜敷設(shè)的作業(yè)效率，節(jié)約施工成本。

2、在利用氣吹敷設(shè)法對(duì)氣吹微纜進(jìn)行施工時(shí)能夠達(dá)到的最大氣吹距離一般受到以下因素影響：(1)管道的材質(zhì)和內(nèi)壁光滑度；管道的材質(zhì)和內(nèi)壁光滑度會(huì)影響摩擦力的大小，從而影響氣吹微纜的氣吹距離。(2)氣吹微纜的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)；氣吹微纜的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、直徑和長(zhǎng)度等參數(shù)都會(huì)影響氣吹微纜在管道中的摩擦和阻力，從而影響氣吹距離。(3)氣體壓力和流量；氣體的壓力和流量會(huì)影響氣吹微纜在管道中的推進(jìn)力和速度，從而影響氣吹距離。(4)施工環(huán)境的溫度和濕度；高溫和高濕度環(huán)境會(huì)影響氣吹微纜的材料特性，從而影響氣吹距離。(5)施工過(guò)程中的操作技術(shù)和條件；施工過(guò)程中的操作技術(shù)和條件會(huì)影響氣吹微纜在管道中的摩擦和阻力，從而影響氣吹距離。

3、一般來(lái)說(shuō)，在進(jìn)行氣吹微纜施工時(shí)，會(huì)選擇溫度適宜、濕度較低的天氣，若溫度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致管道內(nèi)的水結(jié)冰，影響氣吹效果；而若溫度過(guò)高則會(huì)導(dǎo)致光纜護(hù)層材料變軟，摩擦力增大，影響氣吹距離和施工效率；相應(yīng)地，濕度過(guò)高則會(huì)使得管道內(nèi)濕氣增多，加劇了管道內(nèi)水珠和水膜的形成，進(jìn)一步影響氣吹效果。目前，氣吹微纜的施工溫度范圍為5℃～30℃，濕度為30％～70％，施工環(huán)境的限制導(dǎo)致氣吹微纜只能在特定的時(shí)期進(jìn)行相應(yīng)的施工，以確保施工效率和質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求中的一種或者多種，本發(fā)明提供了一種適用于高溫高濕施工環(huán)境的氣吹微纜，能夠在高溫高濕的環(huán)境下進(jìn)行氣吹施工，并提高氣吹效率。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種適用于高溫高濕施工環(huán)境的氣吹微纜，其包括纜芯和包覆在所述纜芯外周的護(hù)套層，所述護(hù)套層包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的內(nèi)護(hù)套層和外護(hù)套層，且所述外護(hù)套層的材質(zhì)為氟塑料。

3、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)護(hù)套層的厚度為0.3～0.4mm，所述外護(hù)套層的厚度為0.1～0.2mm。

4、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氟塑料為聚四氟乙烯、氟化乙烯-三氟乙烯共聚物、氟化聚合物中的任一種；

5、和/或

6、所述內(nèi)護(hù)套層的材質(zhì)為高密度聚乙烯。

7、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述纜芯和所述護(hù)套層之間還設(shè)置有至少一根開(kāi)纜繩。

8、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述護(hù)套層由內(nèi)護(hù)套層材料和外護(hù)套材料利用擠塑機(jī)通過(guò)雙層共擠的方式擠塑成型。

9、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述氟塑料中還添加有增塑劑，所述增塑劑的含量為5％～15％。

10、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述增塑劑為聚四氟乙烯微粉、聚乙烯、聚丙烯、液體石蠟、非晶態(tài)聚烯烴、酚醛樹(shù)脂、聚醚酮增塑劑、聚氨酯增塑劑中的一種或多種。

11、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述內(nèi)護(hù)套層材料和/或所述外護(hù)套層材料中還添加有界面劑或粘接劑，以提高所述內(nèi)護(hù)套層和所述外護(hù)套層之間的相容性和粘附力。

12、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述護(hù)套層由內(nèi)護(hù)套層材料和外護(hù)套層材料利用擠塑機(jī)分別依次擠塑成型，并在所述內(nèi)護(hù)套層和所述外護(hù)套層之間還設(shè)置有粘接層，以將所述外護(hù)套層粘接在所述內(nèi)護(hù)套層上。

13、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述內(nèi)護(hù)套層和所述外護(hù)套層之間還設(shè)置有隔熱層，以將所述內(nèi)護(hù)套層與外界高溫環(huán)境隔開(kāi)。

14、上述改進(jìn)技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

15、總體而言，通過(guò)本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果包括：

16、(1)本發(fā)明的適用于高溫高濕施工環(huán)境的氣吹微纜，其通過(guò)將氣吹微纜的外護(hù)套分成內(nèi)護(hù)套層和外護(hù)套層，并將外護(hù)套層的材質(zhì)設(shè)置為氟塑料，以利用氟塑料在高溫下可以保持剛度不變且在高濕下也能保持較好的表面光滑度和低摩擦系數(shù)的特性，解決了氣吹微纜在高溫高濕環(huán)境下無(wú)法施工的問(wèn)題，提高了氣吹微纜的氣吹性能和施工效率。

17、(2)本發(fā)明的適用于高溫高濕施工環(huán)境的氣吹微纜，其通過(guò)將內(nèi)護(hù)套材料和外護(hù)套材料利用擠塑機(jī)通過(guò)雙層共擠的方式擠塑成型，以保證內(nèi)護(hù)套層和外護(hù)套層之間的粘接結(jié)合；同時(shí)，通過(guò)在內(nèi)護(hù)套層材料和/或外護(hù)套層材料中添加界面劑或粘接劑，以進(jìn)一步提高內(nèi)護(hù)套層和外護(hù)套層之間的相容性和粘附力，避免氣吹微纜在使用過(guò)程中護(hù)套層發(fā)生分層或剝離，提高產(chǎn)品的使用壽命。

18、(3)本發(fā)明的適用于高溫高濕施工環(huán)境的氣吹微纜，其通過(guò)在內(nèi)護(hù)套層和外護(hù)套層之間設(shè)置隔熱層，以將內(nèi)護(hù)套層與高溫環(huán)境隔開(kāi)，避免氣吹微纜在高溫下施工時(shí)，內(nèi)護(hù)套層受環(huán)境影響變軟而對(duì)微纜的整體性能造成影響。

19、(4)本發(fā)明的適用于高溫高濕施工環(huán)境的氣吹微纜，實(shí)現(xiàn)了氣吹微纜在高溫高濕環(huán)境下的施工，解決了氣吹微纜受氣吹環(huán)境溫濕度變化而導(dǎo)致的氣吹效果變差、施工效率降低的問(wèn)題，使得氣吹敷設(shè)的施工不需要再考慮環(huán)境的影響，拓寬了光纜施工的窗口期，并進(jìn)一步提高了氣吹距離和氣吹效率，具有較好的應(yīng)用前景和推廣價(jià)值。

技術(shù)特征：

1.一種適用于高溫高濕施工環(huán)境的氣吹微纜，包括纜芯和包覆在所述纜芯外周的護(hù)套層，其特征在于，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于高溫高濕施工環(huán)境的氣吹微纜，其特征在于，所述內(nèi)護(hù)套層的厚度為0.3～0.4mm，所述外護(hù)套層的厚度為0.1～0.2mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于高溫高濕施工環(huán)境的氣吹微纜，其特征在于，所述氟塑料為聚四氟乙烯、氟化乙烯-三氟乙烯共聚物、氟化聚合物中的任一種；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的適用于高溫高濕施工環(huán)境的氣吹微纜，其特征在于，在所述纜芯和所述護(hù)套層之間還設(shè)置有至少一根開(kāi)纜繩。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的適用于高溫高濕施工環(huán)境的氣吹微纜，其特征在于，所述護(hù)套層由內(nèi)護(hù)套層材料和外護(hù)套材料利用擠塑機(jī)通過(guò)雙層共擠的方式擠塑成型。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的適用于高溫高濕施工環(huán)境的氣吹微纜，其特征在于，在所述氟塑料中還添加有增塑劑，所述增塑劑的含量為5％～15％。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的適用于高溫高濕施工環(huán)境的氣吹微纜，其特征在于，所述增塑劑為聚四氟乙烯微粉、聚乙烯、聚丙烯、液體石蠟、非晶態(tài)聚烯烴、酚醛樹(shù)脂、聚醚酮增塑劑、聚氨酯增塑劑中的一種或多種。

8.根據(jù)權(quán)利要求7的適用于高溫高濕施工環(huán)境的氣吹微纜，其特征在于，在所述內(nèi)護(hù)套層材料和/或所述外護(hù)套層材料中還添加有界面劑或粘接劑，以提高所述內(nèi)護(hù)套層和所述外護(hù)套層之間的相容性和粘附力。

9.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的適用于高溫高濕施工環(huán)境的氣吹微纜，其特征在于，所述護(hù)套層由內(nèi)護(hù)套層材料和外護(hù)套層材料利用擠塑機(jī)分別依次擠塑成型，并在所述內(nèi)護(hù)套層和所述外護(hù)套層之間還設(shè)置有粘接層，以將所述外護(hù)套層粘接在所述內(nèi)護(hù)套層上。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的適用于高溫高濕施工環(huán)境的氣吹微纜，其特征在于，在所述內(nèi)護(hù)套層和所述外護(hù)套層之間還設(shè)置有隔熱層，以將所述內(nèi)護(hù)套層與外界高溫環(huán)境隔開(kāi)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于高溫高濕施工環(huán)境的氣吹微纜，屬于光纜設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域，包括纜芯和護(hù)套層，并通過(guò)將護(hù)套層分成內(nèi)護(hù)套層和外護(hù)套層，并將外護(hù)套層的材質(zhì)設(shè)置為氟塑料，以利用氟塑料在高溫下可以保持剛度不變且在高濕下也能保持較好的表面光滑度和低摩擦系數(shù)的特性，解決了氣吹微纜在高溫高濕環(huán)境下無(wú)法施工的問(wèn)題，提高了氣吹微纜的氣吹性能和施工效率。本發(fā)明的適用于高溫高濕施工環(huán)境的氣吹微纜，實(shí)現(xiàn)了氣吹微纜在高溫高濕環(huán)境下的施工，解決了氣吹微纜受氣吹環(huán)境溫濕度變化而導(dǎo)致的氣吹效果變差、施工效率降低的問(wèn)題，使得氣吹敷設(shè)的施工不需要再考慮環(huán)境的影響，拓寬了光纜施工的窗口期，并進(jìn)一步提高了氣吹距離和氣吹效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王佳,阮云芳,柳晨康,胡海峰,湯思怡,詹浩,肖毅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：長(zhǎng)飛光纖光纜股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15