本發(fā)明屬于光通信領(lǐng)域，更具體地，涉及一種適用于高溫安裝作業(yè)環(huán)境的復(fù)合護套氣吹光纜。

背景技術(shù)：

1、氣吹敷設(shè)通信用氣吹微管光纜的技術(shù)原理是利用空氣壓縮機將空氣壓縮后注入通信管道中，在通信管道內(nèi)形成高壓、高速氣流，氣流帶動光纜在微管內(nèi)快速運動，實現(xiàn)光纜快捷敷設(shè)目的。

2、長期實驗摸索，顯示在夏季施工時，氣吹光纜的敷設(shè)距離明顯縮短。為了克服這一問題，申請?zhí)枮?02211636746.2的中國專利申請采用具有較高軟化點的護套材料，降低高溫安裝作業(yè)時氣吹光纜所承受的摩擦阻力。

3、然而，當采用了較高軟化點的護套材料后，觀察發(fā)現(xiàn)氣吹光纜的余長一致性降低，傳輸損耗增加。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進需求，本發(fā)明提供了一種適用于高溫安裝作業(yè)環(huán)境的復(fù)合護套氣吹光纜，其目的在于通過采用多層結(jié)構(gòu)的外護套，其最外層提供良好的表面性能以利于氣吹敷設(shè)安裝作業(yè)，其最內(nèi)層則具有較低的擠出加工溫度以保護與外護套接觸的套管，不因為外護套成型工藝而發(fā)生二次收縮結(jié)晶，從而提高余長一致性、避免傳輸損耗增加，由此解決現(xiàn)有的耐高溫氣吹光纜傳輸損耗增加的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，按照本發(fā)明的一個方面，提供了一種適用于高溫安裝作業(yè)環(huán)境的復(fù)合護套氣吹光纜，包括復(fù)合護套和具有套管的纜芯；

3、所述纜芯收納于所述外護套內(nèi)，其套管與外護套存在接觸；

4、所述復(fù)合護套包括多層結(jié)構(gòu)，其最外層采用的護套材料為維卡軟化點在60℃～90℃之間的高分子熱塑材料；其最內(nèi)層為高分子熱塑材料，所述最內(nèi)層的高分子熱塑材料其擠出加工溫度低于所述套管的熔點溫度。

5、優(yōu)選地，所述適用于高溫安裝作業(yè)環(huán)境的復(fù)合護套氣吹光纜，其所述最外層的高分子熱塑材料其擠出加工溫度高于220℃，熔點高于130℃。

6、優(yōu)選地，所述適用于高溫安裝作業(yè)環(huán)境的復(fù)合護套氣吹光纜，其所述最外層的高分子熱塑材料在10℃至70℃范圍內(nèi)，針入度在1.25mm以下。

7、優(yōu)選地，所述適用于高溫安裝作業(yè)環(huán)境的復(fù)合護套氣吹光纜，其溫度每提升10℃，所述最外層的高分子熱塑材料針入度隨溫度提升而增加不超過0.1mm。

8、優(yōu)選地，所述適用于高溫安裝作業(yè)環(huán)境的復(fù)合護套氣吹光纜，其所述最內(nèi)層的高分子熱塑材料彈性模量在23℃下測試小于180mpa。

9、優(yōu)選地，所述適用于高溫安裝作業(yè)環(huán)境的復(fù)合護套氣吹光纜，其所述最內(nèi)層的高分子熱塑材料熔點低于118℃，其擠出加工溫度低于190℃。

10、優(yōu)選地，所述適用于高溫安裝作業(yè)環(huán)境的復(fù)合護套氣吹光纜，其所述最內(nèi)層的高分子熱塑材料的熔點小于120℃，結(jié)晶溫度點小于100℃，其正常擠出加工溫度高于150℃，低于190℃。

11、優(yōu)選地，所述適用于高溫安裝作業(yè)環(huán)境的復(fù)合護套氣吹光纜，其所述套管采用結(jié)晶材料，其材料熔點大于215℃，其材料結(jié)晶溫度點大于160℃度范圍。

12、優(yōu)選地，所述適用于高溫安裝作業(yè)環(huán)境的復(fù)合護套氣吹光纜，其所述復(fù)合護套包括兩層結(jié)構(gòu)，分別為外層和內(nèi)層，所述最外層具有直線型溝槽；所述溝槽深度在0.05mm以上，在護套橫截面最大外徑所在的圓周上，護套所占的長度小于該圓周周長的50％；所述最內(nèi)層厚度大于0.08mm。

13、優(yōu)選地，所述適用于高溫安裝作業(yè)環(huán)境的復(fù)合護套氣吹光纜，其所述復(fù)合護套采用共擠出或多次擠出成型制備。

14、總體而言，通過本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠取得下列有益效果：

15、本發(fā)明提供的適用于高溫安裝作業(yè)環(huán)境的復(fù)合護套氣吹光纜，通過對復(fù)合護套結(jié)構(gòu)設(shè)計，解決了護套外層材料優(yōu)化后擠出加工溫度提高對套管形狀穩(wěn)定性帶來的不利影響，在提高高溫下氣吹敷設(shè)距離的同時，保持余長一致性，改善傳輸損耗。進一步的，相對于完全采用高維卡軟化點的護套材料而言，較為柔軟最內(nèi)層使光纜氣吹時更有利于拐彎和起伏地形，更有利于提高實際施工時的氣吹距離。

16、本發(fā)明提供的適用于高溫安裝作業(yè)環(huán)境的復(fù)合護套氣吹光纜，由于結(jié)合了高維卡軟化點的高分子熱塑材料和低成本的常規(guī)護套材料，不僅具有較高的生產(chǎn)效率，同時綜合成本低廉。

17、本發(fā)明不需要特別考慮施工工作環(huán)境溫度的影響，拓寬了施工窗口期，使氣吹敷設(shè)技術(shù)的推廣應(yīng)用更容易被接受；解決了氣吹光纜應(yīng)用區(qū)域的局限性，無論是夏季或冬季均可施工，無論是在北半球寒冷地區(qū)使用，還是南半球熱帶地區(qū)使用，只要是在同規(guī)格管道中進行氣吹，均可使用同一款氣吹光纜產(chǎn)品，無需進行多次產(chǎn)品開發(fā)。

技術(shù)特征：

1.一種適用于高溫安裝作業(yè)環(huán)境的復(fù)合護套氣吹光纜，其特征在于，包括復(fù)合護套和具有套管的纜芯；

2.如權(quán)利要求1所述的適用于高溫安裝作業(yè)環(huán)境的復(fù)合護套氣吹光纜，其特征在于，所述最外層的高分子熱塑材料其擠出加工溫度高于220℃，熔點高于130℃。

3.如權(quán)利要求1所述的適用于高溫安裝作業(yè)環(huán)境的復(fù)合護套氣吹光纜，其特征在于，所述最外層的高分子熱塑材料在10℃至70℃范圍內(nèi)，針入度在1.25mm以下。

4.如權(quán)利要求1所述的適用于高溫安裝作業(yè)環(huán)境的復(fù)合護套氣吹光纜，其特征在于，溫度每提升10℃，所述最外層的高分子熱塑材料針入度隨溫度提升而增加不超過0.1mm。

5.如權(quán)利要求1所述的適用于高溫安裝作業(yè)環(huán)境的復(fù)合護套氣吹光纜，其特征在于，所述最內(nèi)層的高分子熱塑材料彈性模量在23℃下測試小于180mpa。

6.如權(quán)利要求1所述的適用于高溫安裝作業(yè)環(huán)境的復(fù)合護套氣吹光纜，其特征在于，所述最內(nèi)層的高分子熱塑材料熔點低于118℃，其擠出加工溫度低于190℃。

7.如權(quán)利要求1所述的適用于高溫安裝作業(yè)環(huán)境的復(fù)合護套氣吹光纜，其特征在于，所述最內(nèi)層的高分子熱塑材料的熔點小于120℃，結(jié)晶溫度點小于100℃，其正常擠出加工溫度高于150℃，低于190℃。

8.如權(quán)利要求1所述的適用于高溫安裝作業(yè)環(huán)境的復(fù)合護套氣吹光纜，其特征在于，所述套管采用結(jié)晶材料，其材料熔點大于215℃，其材料結(jié)晶溫度點大于160℃度范圍。

9.如權(quán)利要求1至8任意一項所述的適用于高溫安裝作業(yè)環(huán)境的復(fù)合護套氣吹光纜，其特征在于，所述復(fù)合護套包括兩層結(jié)構(gòu)，分別為外層和內(nèi)層；所述最外層具有直線型溝槽；所述溝槽深度在0.05mm以上，在護套橫截面最大外徑所在的圓周上，護套所占的長度小于該圓周周長的50％；所述最內(nèi)層厚度大于0.08mm。

10.如權(quán)利要求1至8任意一項所述的適用于高溫安裝作業(yè)環(huán)境的復(fù)合護套氣吹光纜，其特征在于，所述復(fù)合護套采用共擠出或多次擠出成型制備。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種適用于高溫安裝作業(yè)環(huán)境的復(fù)合護套氣吹光纜，其特征在于，包括復(fù)合護套和具有套管的纜芯；所述纜芯收納于所述外護套內(nèi)，其套管與外護套存在接觸；所述復(fù)合護套包括多層結(jié)構(gòu)，其最外層采用的護套材料為維卡軟化點在60℃～90℃之間的高分子熱塑材料；其最內(nèi)層為高分子熱塑材料，所述最內(nèi)層的高分子熱塑材料其擠出加工溫度低于所述套管的熔點溫度。本發(fā)明提供的適用于高溫安裝作業(yè)環(huán)境的復(fù)合護套氣吹光纜，通過對復(fù)合護套結(jié)構(gòu)設(shè)計，解決了護套外層材料優(yōu)化后擠出加工溫度提高對套管形狀穩(wěn)定性帶來的不利影響，在提高高溫下氣吹敷設(shè)距離的同時，保持余長一致性，改善傳輸損耗。

技術(shù)研發(fā)人員：阮云芳,肖毅,胡海峰,湯思怡,王佳,詹浩,關(guān)健,賈朝偉,熊壯,祁林
受保護的技術(shù)使用者：長飛光纖光纜股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15