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一種復(fù)合烹調(diào)器具的制作方法及其制品的制作方法

文檔序號:3008851閱讀:756來源:國知局
專利名稱:一種復(fù)合烹調(diào)器具的制作方法及其制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種烹調(diào)器具的制作方法及其制品;尤其涉及一種應(yīng)用于電磁爐上的復(fù)合烹調(diào)器具的制作方法及其制品;屬于廚房用具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的烹調(diào)器具尤其是應(yīng)用在電磁爐上的烹調(diào)器具,由于烹調(diào)器具的鍋體通常采用為鋁或不銹鋼為材料制成,吸收電磁爐發(fā)出的電磁波相對地較小,導(dǎo)致烹調(diào)器具在使用時熱效率低、耗電多,烹調(diào)時間長等缺陷。
為了克服這些缺陷,有人設(shè)計出了一種底部為復(fù)合結(jié)構(gòu)的烹調(diào)器具,它在鍋體外側(cè)底部增設(shè)通磁能力較強(qiáng)的不銹鋼材料層,從而提高電磁波的接收量。很明顯,通過這樣的結(jié)構(gòu)烹調(diào)器具能夠快速受熱,烹調(diào)時間較短。但是,烹調(diào)器具通常為本體為鋁材料,而不銹鋼層與上述的鋁烹調(diào)器具的本體又是通過焊接固連在一起的,烹調(diào)器具在受熱與不受熱時會熱脹冷縮,由于材質(zhì)不同,不銹鋼與鋁在熱脹冷縮作用下內(nèi)部應(yīng)力不一。不僅會導(dǎo)致烹調(diào)器具受熱不均勻,而且烹調(diào)器具底部單層與不銹鋼材料層有可能分裂或產(chǎn)生裂縫,嚴(yán)重時甚至還會脫落,導(dǎo)致烹調(diào)器具無法正常使用。
為此,專利號為93109890.4提供一種“具有加熱底部的烹調(diào)器具”,它的底部通過孔隙、縫隙結(jié)構(gòu)與不銹鋼材料層固連,雖然擴(kuò)大了烹調(diào)器具底部對電磁波的接收量,并不受熱脹冷縮的影響。但是,其上的孔隙、縫隙結(jié)構(gòu)復(fù)雜,生產(chǎn)成本高。另外,孔隙、縫隙結(jié)構(gòu)容易給烹調(diào)器具帶來應(yīng)力的集中,影響烹調(diào)器具的使用壽命。更重要的是該烹調(diào)器具的本體采用單層結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)受熱不迅速,均勻;蓄熱不持久,無法滿足市場的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合烹調(diào)器具的制作方法及其產(chǎn)品,通過該制作方法制成具有復(fù)合片為本體外加包覆底層的烹調(diào)器具,該烹調(diào)器具受熱更加迅速、蓄熱更加持久、受熱更加均勻。
本發(fā)明的上述技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案得以實施的一種復(fù)合烹調(diào)器具的制作方法,該制作方法包括以下步驟A、烹調(diào)器具本體的制作a、選材、冷軋選用鋁材和不銹鋼材;然后將上述的金屬材料通過冷軋成金屬板材,其中通過冷軋后鋁材的厚度為1.0mm~6.0mm,不銹鋼材的的厚度為0.3mm~1.5mm;b、清洗、烘干將上述經(jīng)過冷軋的金屬板材放置在清洗機(jī)中進(jìn)行清洗5~30分鐘后,然后在溫度為40~75℃的條件下烘干;c、輥壓將上述經(jīng)過清洗、烘干后的板材進(jìn)行定位,放置在爐中進(jìn)行加熱至400℃~600℃時放置在輥壓機(jī)中輥壓成復(fù)合片;d、拉伸將上述經(jīng)過輥壓后的復(fù)合片通過油壓機(jī)或其它沖壓設(shè)備拉伸成烹調(diào)器具本體后,進(jìn)行齊口和切邊;B、復(fù)底a、清洗、烘干將上述制作的烹調(diào)器具本體和用于復(fù)底的金屬板、金屬片放置在清洗機(jī)中進(jìn)行清洗5~30分鐘后,然后在溫度為40~75℃的條件下烘干;b、熱煅或釬焊將上述經(jīng)過清洗、烘干后的烹調(diào)器具本體、金屬板和金屬片通過定位使金屬板和金屬片依次復(fù)在烹調(diào)器具本體的底部,然后經(jīng)過熱煅或釬焊后成型為復(fù)合烹調(diào)器具半成品;c、表面處理根據(jù)產(chǎn)品表面需求,將上述經(jīng)過熱煅或釬焊后的復(fù)合烹調(diào)器具半成品經(jīng)過拋光、氧化或噴涂等方式處理后得到復(fù)合烹調(diào)器具成品。
本發(fā)明采用金屬材料進(jìn)行復(fù)合形成烹調(diào)器具本體并在其底部增設(shè)通磁能力較強(qiáng)的金屬片,能將電能所轉(zhuǎn)換的電磁能有效的吸收,不僅提高了電磁波的接受量;而且能夠?qū)⑵溲杆俎D(zhuǎn)化為熱能傳遞給整個烹調(diào)器具;提高了電能的利用率;并在金屬片和烹調(diào)器具本體的底部之間設(shè)有金屬板,從而制成的烹調(diào)器具受熱更均勻、蓄熱更持久。
在上述的復(fù)合烹調(diào)器具的制作方法中,步驟A的選材過程中所選用的鋁材為鋁合金或純鋁中的一種;所選用的不銹鋼材為奧氏體、馬氏體或鐵素體不銹鋼中的一種或兩種。
在上述的復(fù)合烹調(diào)器具的制作方法中,步驟A的輥壓過程中所采用熱軋機(jī)的壓力為300~1000噸。采用300~1000噸的壓力可以使烹調(diào)器具本體的復(fù)合金屬材料牢固的連接在一起;壓力低于300噸無法使復(fù)合金屬材料牢固的連接在一起;壓力大于1000噸容易使金屬材料損壞,從而大大增加了烹調(diào)器具的次品率,增加了生產(chǎn)成本。
在上述的復(fù)合烹調(diào)器具的制作方法中,步驟B中所述的金屬板為鋁合金或純鋁中的一種,其厚度為1.5mm~8mm;本發(fā)明采用的金屬板的厚度在1.5mm~8mm,如果低于1.5mm時就會使其復(fù)合烹調(diào)器具的蓄熱性能差,大于8mm就會使其復(fù)合烹調(diào)器具在一開始的加熱速度慢,增加了消費(fèi)者的使用成本。所述的金屬片為奧氏體、馬氏體或鐵素體不銹鋼片中的一種,其厚度為0.5mm~1.5mm。本發(fā)明采用的金屬片的厚度在0.5mm~1.5mm,如果其低于0.5mm時就會使其復(fù)合烹調(diào)器具散熱太快,大于1.5mm時就會使其復(fù)合烹調(diào)器具受熱不均勻。
在上述的復(fù)合烹調(diào)器具的制作方法中,步驟B的熱煅或釬焊過程中所述的熱煅的具體過程為金屬板、金屬片依次復(fù)在烹調(diào)器具本體的底部后放置在爐中或通過加熱機(jī)加熱至380~620℃,加熱后通過600~2500噸的壓力機(jī)熱煅壓成型為復(fù)合烹調(diào)器具半成品。本發(fā)明采用熱煅方式可以將金屬板、金屬片復(fù)在烹調(diào)器具本體的底部這三層牢固的連接在一起。當(dāng)壓力機(jī)的壓力低于500噸或/和對烹調(diào)器具加熱沒有達(dá)到380℃無法使三層牢固的連接在一起;而當(dāng)壓力機(jī)的壓力大于2500噸或/和對烹調(diào)器具加熱超過620℃很容易使金屬板、金屬片和烹調(diào)器具本體的底部損壞,從而大大增加了烹調(diào)器具的次品率,增加了生產(chǎn)成本。
在上述的復(fù)合烹調(diào)器具的制作方法中,步驟B的熱煅或釬焊過程中所述的釬焊的具體過程為在清洗、烘干后的金屬板兩面均勻涂有釬焊劑,然后將金屬板、金屬片依次復(fù)在烹調(diào)器具本體的底部再放置在高頻釬焊機(jī)中在溫度為380~600℃將其釬焊成型為復(fù)合烹調(diào)器具半成品。本發(fā)明采用釬焊方式也可以將金屬板、金屬片復(fù)在烹調(diào)器具本體的底部這三層金屬結(jié)構(gòu)牢固的連接在一起。
作為優(yōu)選,所述的釬焊劑為釬焊劑AS-II、釬焊劑CU-I中的一種,用量為0.1g~1g/cm2。其中本發(fā)明采用的釬焊劑如釬焊劑AS-II、釬焊劑CU-I等和鋁、不銹鋼等金屬材料具有較好結(jié)合性能;特別是釬焊劑AS-II是鋁和不銹鋼的綜合性釬料。
此外,本發(fā)明還提供了一種由上述的制作方法制作的復(fù)合烹調(diào)器具,該復(fù)合烹調(diào)器具包括烹調(diào)器具本體和底板,所述的底板是從內(nèi)至外由金屬板和金屬片通過熱煅或釬焊復(fù)合在一起,所述的本體是兩層或三層金屬層通過復(fù)合熱煅或釬焊復(fù)合而成,本體與底板之間也是通過熱煅或釬焊復(fù)合在一起的。
在上述的復(fù)合烹調(diào)器具中,所述的金屬片為奧氏體、馬氏體或鐵素體不銹鋼片中的一種,所述的金屬板為鋁合金板或純鋁板,所述的本體是從內(nèi)至外由內(nèi)層和外層兩層所組成,其內(nèi)層和外層分別為奧氏體、馬氏體或鐵素體不銹鋼金屬層和鋁合金或純鋁金屬層,或者相反的情況。
在上述的復(fù)合烹調(diào)器具中,所述的金屬片為奧氏體、馬氏體或鐵素體不銹鋼片中的一種,所述的金屬板為鋁合金板或純鋁板,所述的本體是從內(nèi)至外由內(nèi)層、夾層和外層三層所組成,其內(nèi)層和外層為奧氏體、馬氏體、或鐵素體不銹鋼金屬層,其夾層為鋁合金或純鋁金屬層。
因此,本發(fā)明具有以下特點(diǎn)1、本發(fā)明的復(fù)合烹調(diào)器具的制作方法,工藝流程簡單,生產(chǎn)成本低;2、通過本發(fā)明的制作方法制作的復(fù)合烹調(diào)器具采用兩層或三層金屬材料復(fù)合而成烹調(diào)器體外加包復(fù)層可以提高烹調(diào)器具的整體強(qiáng)度,又可以起到更充分的保護(hù),減小烹調(diào)器具底部受腐蝕的程度,增加了烹調(diào)器具的使用壽命。
3、通過本發(fā)明的制作方法制作的復(fù)合烹調(diào)器具采用兩層或三層金屬材料復(fù)合而成烹調(diào)器體外加包復(fù)層從而使其受熱更加迅速、蓄熱更加持久,受熱更加均勻。


圖1是本體為兩層的本發(fā)明復(fù)合烹調(diào)器具的剖面結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是圖1中的A部分放大結(jié)構(gòu)示意圖;圖3是圖1中的B部分放大結(jié)構(gòu)示意圖;圖4是本體為三層的本發(fā)明復(fù)合烹調(diào)器具的剖面結(jié)構(gòu)示意圖;圖5是圖4中的C部分放大結(jié)構(gòu)示意圖;圖6是圖4中的D部分放大結(jié)構(gòu)示意圖;圖中1、本體;11、外層;12、夾層;13、內(nèi)層;2、底板;21、金屬片;22、金屬板。
具體實施例方式
下面通過實施例,并結(jié)合附圖,對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明;但本發(fā)明并不限于這些實施例。
實施例1
一兩層復(fù)合烹調(diào)器具的制作A、烹調(diào)器具本體的制作a、選材、冷軋選用型號為1050的鋁合金和馬氏體不銹鋼;然后將兩種金屬材料通過輥壓機(jī)(型號RP170-110,中信重型機(jī)械公司制造)進(jìn)行冷軋成金屬板材,通過冷軋后鋁合金板材的厚度為5.0mm,馬氏體不銹鋼板材的的厚度為1.5mm;b、清洗、烘干將上述經(jīng)過冷軋的鋁合金和馬氏體不銹鋼放置在清洗機(jī)(肇慶市第二機(jī)床有限公司制造)中清洗5分鐘后,然后在溫度為40℃的條件下烘干;c、輥壓將上述經(jīng)過清洗、烘干后的金屬板材通過惠點(diǎn)焊機(jī)(型號WL-SP-150K,惠州市華士焊接設(shè)備制造廠制造)點(diǎn)焊定位后放置在隧道爐(深圳市豐裕機(jī)電設(shè)備制造有限公司制造)中加熱至450℃時由輥壓機(jī)(型號RP170-110,中信重型機(jī)械公司制造)中輥壓成兩層復(fù)合片;d、拉伸將上述經(jīng)過輥壓后的兩層復(fù)合片通過油壓機(jī)(型號YZ28G-350E,佛山康思達(dá)液壓機(jī)有限公司制造)拉伸成烹調(diào)器具本體后,通過齊口機(jī)進(jìn)行齊口和80噸沖床進(jìn)行切邊;B、復(fù)底a、清洗、烘干將上述制作的烹調(diào)器具本體、厚度為2mm型號為1050的鋁合金片作為金屬板、厚度為1.5mm馬氏體不銹鋼片作為金屬片放置在清洗機(jī)(肇慶市第二機(jī)床有限公司制造)中進(jìn)行清洗10分鐘后,然后在溫度為40℃的條件下烘干;b、熱煅將上述的型號為1050的鋁合金片、馬氏體不銹鋼片通過點(diǎn)焊機(jī)(型號WL-SP-150K,惠州市華士焊接設(shè)備制造廠制造)進(jìn)行點(diǎn)焊定位依次復(fù)在烹調(diào)器具本體的底部后放置在隧道爐(深圳市豐裕機(jī)電設(shè)備制造有限公司制造)或250KVA中頻機(jī)(惠州百興機(jī)械廠有限公司制造)中加熱至380℃,加熱后通過1600噸的摩擦壓力機(jī)(青島鍛壓機(jī)械集團(tuán)公司制造)熱煅壓成型為復(fù)合烹調(diào)器具半成品;
c、表面處理-拋光將上述經(jīng)過熱煅后的復(fù)合烹調(diào)器具半成品的馬氏體不銹鋼一面經(jīng)過由制造的異形外拋光機(jī)(肇慶市第二機(jī)床有限公司制造)拋光處理后得到復(fù)合烹調(diào)器具成品。
如圖1、圖2和圖3所示,本兩層復(fù)合烹調(diào)器具包括本體1,本體1具有底部和側(cè)壁,本體1的底部外側(cè)固定有金屬板22和金屬片21,所述的金屬板22和金屬片21與本體1的底部是通過熱煅方式復(fù)合在一起的,所述的金屬板22采用導(dǎo)熱能力較強(qiáng)的型號為1050的鋁合金為材料制成的,所述的金屬片21采用具有通磁能力較強(qiáng)的馬氏體不銹鋼為材料制成的。
本體2由鋁合金材料的外層11和馬氏體不銹鋼材料的內(nèi)層13通過輥壓制成的。
實施例2一三層復(fù)合烹調(diào)器具的制作A、烹調(diào)器具本體的制作a、選材、冷軋選用純鋁和馬氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼;然后將三種金屬材料通過輥壓機(jī)(型號RP170-110輥壓機(jī),中信重型機(jī)械公司制造)冷軋成金屬板材,通過冷軋后純鋁板材的厚度為1.0mm,馬氏體不銹鋼板材的的厚度為0.3mm;鐵素體不銹鋼板材的的厚度為1.5mm;b、清洗、烘干將上述經(jīng)過冷軋的純鋁板材、馬氏體不銹鋼板材和鐵素體不銹鋼板材放置在(肇慶市第二機(jī)床有限公司制造)中清洗30分鐘后,然后在溫度為75℃的條件下烘干;c、點(diǎn)焊、輥壓將上述經(jīng)過清洗、烘干后的金屬板材通過點(diǎn)焊機(jī)(型號WL-SP-150K,惠州市華士焊接設(shè)備制造廠制造)點(diǎn)焊定位后放置在隧道爐(深圳市豐裕機(jī)電設(shè)備制造有限公司制造)中進(jìn)行加熱至600℃時放置在輥壓機(jī)(型號RP170-110,中信重型機(jī)械公司制造)中輥壓成三層復(fù)合片;d、拉伸將上述經(jīng)過輥壓后的三層復(fù)合片通過油壓機(jī)(型號YZ28G-350E,佛山康思達(dá)液壓機(jī)有限公司制造)拉伸成烹調(diào)器具本體后,通過齊口機(jī)進(jìn)行齊口和80噸沖床進(jìn)行切邊;B、復(fù)底a、清洗、烘干將上述制作的烹調(diào)器具本體、厚度為2.0mm純鋁片作為金屬板、厚度為1.5mm鐵素體不銹鋼片作為外復(fù)金屬片放置在清洗機(jī)(肇慶市第二機(jī)床有限公司制造)中進(jìn)行清洗20分鐘后,然后在溫度為75℃的條件下烘干;b、釬焊在清洗、烘干后的純鋁片兩面均勻涂有釬焊劑釬焊劑AS-II,用量為0.1g~1.0g/cm2;然后通過點(diǎn)焊機(jī)(型號WL-SP-150K,惠州市華士焊接設(shè)備制造廠制造)點(diǎn)焊定位使純鋁片、鐵素體不銹鋼片依次固體在烹調(diào)器具本體的底部再放置在高頻釬焊機(jī)(型號DWHF-80-A1,韓國大明公司制造)中在溫度為450℃將其釬焊成型為復(fù)合烹調(diào)器具半成品。
c、表面處理-拋光將上述經(jīng)過熱煅后的復(fù)合烹調(diào)器具半成品的馬氏體不銹鋼一面經(jīng)過由異形外拋光機(jī)(肇慶市第二機(jī)床有限公司制造)拋光后得到復(fù)合烹調(diào)器具成品。
如圖4、圖5和圖6所示,本三層復(fù)合烹調(diào)器具包括本體1,本體1具有底部和側(cè)壁,本體1的外側(cè)固定有金屬板22和金屬片21,所述的金屬板22和金屬片21與本體1是通過釬焊方式復(fù)合在一起的,所述的金屬板22采用導(dǎo)熱能力較強(qiáng)的純鋁為材料制成的,所述的金屬片4采用具有通磁能力較強(qiáng)的鐵素體不銹鋼為材料制成的。
烹調(diào)器壁2由鐵素體不銹鋼材料的外層11、純鋁材料的夾層12和馬氏體不銹鋼材料的內(nèi)層13通過輥壓制成的。
比較例1采用單層型號為304的不銹鋼材料制成的烹調(diào)器具本體,在烹調(diào)器具的底部通過釬焊方式復(fù)合有以鐵素體不銹鋼作為外復(fù)金屬底片制成的復(fù)合結(jié)構(gòu)的烹調(diào)器具。
表1是實施例1兩層復(fù)合烹調(diào)器具、實施例2三層復(fù)合烹調(diào)器和比較例1的復(fù)合結(jié)構(gòu)的烹調(diào)器具在性能上的比較表1本發(fā)明的復(fù)合烹調(diào)器具和比較例1的烹調(diào)器具性能比較

從表1可以看出,本兩層或三層復(fù)合烹調(diào)器具采用兩層或三層金屬材料復(fù)合而成烹調(diào)器具本體外加包復(fù)層不僅可以提高烹調(diào)器具的整體強(qiáng)度,對烹調(diào)器具起到更充分的保護(hù),減小烹調(diào)器具底部受腐蝕的程度,增加了烹調(diào)器具的使用壽命;而且受熱更加迅速、蓄熱更加持久,受熱更加均勻。
本發(fā)明中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代,但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
盡管對本發(fā)明已作出了詳細(xì)的說明并引證了一些具體實例,但是對本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員來說,只要不離開本發(fā)明的精神和范圍可作各種變化或修正是顯然的。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合烹調(diào)器具的制作方法,該制作方法包括以下步驟A、烹調(diào)器具本體(1)的制作a、選材、冷軋選用鋁材和不銹鋼材;然后將上述的金屬材料通過冷軋成金屬板材,其中通過冷軋后鋁材的厚度為1.0mm~6.0mm,不銹鋼材的的厚度為0.3mm~1.5mm;b、清洗、烘干將上述經(jīng)過冷軋的金屬板材放置在清洗機(jī)中進(jìn)行清洗5~30分鐘后,然后在溫度為40~75℃的條件下烘干;c、輥壓將上述經(jīng)過清洗、烘干后的板材進(jìn)行定位,放置在爐中進(jìn)行加熱至400℃~600℃時放置在輥壓機(jī)中輥壓成復(fù)合片;d、拉伸將上述經(jīng)過輥壓后的復(fù)合片通過油壓機(jī)或其它沖壓設(shè)備拉伸成烹調(diào)器具本體(1)后,進(jìn)行齊口和切邊;B、復(fù)底a、清洗、烘干將上述制作的烹調(diào)器具本體(1)、金屬板(22)和金屬片(21)放置在清洗機(jī)中進(jìn)行清洗5~30分鐘后,然后在溫度為40~75℃的條件下烘干;b、熱煅或釬焊將上述經(jīng)過清洗、烘干后的烹調(diào)器具本體(1)、金屬板(22)和金屬片(21)通過定位使金屬板(22)和金屬片(21)依次復(fù)在烹調(diào)器具本體(1)的底部,然后經(jīng)過熱煅或釬焊后成型為復(fù)合烹調(diào)器具半成品;c、表面處理根據(jù)產(chǎn)品表面需求,將上述經(jīng)過熱煅或釬焊后的復(fù)合烹調(diào)器具半成品經(jīng)過拋光、氧化或噴涂等方式處理后得到復(fù)合烹調(diào)器具成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合烹調(diào)器具的制作方法,其特征在于步驟A的選材過程中所選用的鋁材為鋁合金或純鋁中的一種;所選用的不銹鋼材為奧氏體、馬氏體或鐵素體不銹鋼中的一種或兩種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合烹調(diào)器具的制作方法,其特征在于步驟A的輥壓過程中所采用熱軋機(jī)的壓力為300~1000噸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合烹調(diào)器具的制作方法,其特征在于步驟B中所述的金屬板(22)為鋁合金或純鋁中的一種,其厚度為1.5mm~8mm;所述的金屬片(21)為奧氏體、馬氏體或鐵素體不銹鋼片中的一種,其厚度為0.5mm~1.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合烹調(diào)器具的制作方法,其特征在于步驟B的熱煅或釬焊過程中所述的熱煅的具體過程為金屬板(22)和金屬片(21)片依次復(fù)在烹調(diào)器具本體(1)的底部后放置在爐中或通過加熱機(jī)加熱至380~620℃,加熱后通過600~2500噸的壓力機(jī)熱煅壓成型為復(fù)合烹調(diào)器具半成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合烹調(diào)器具的制作方法,其特征在于步驟B的熱煅或釬焊過程中所述的釬焊的具體過程為在清洗、烘干后的金屬板(22)兩面均勻涂有釬焊劑,然后將金屬板(22)和金屬片(21)依次復(fù)在烹調(diào)器具本體(1)的底部再放置在高頻釬焊機(jī)中在溫度為380~600℃將其釬焊成型為復(fù)合烹調(diào)器具半成品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合烹調(diào)器具的制作方法,其特征在于所述的釬焊劑為釬焊劑AS-II、釬焊劑CU-I中的一種,用量為0.1g~1g/cm2。
8.一種如權(quán)利要求1所述的制作方法制作的復(fù)合烹調(diào)器具,其特征在于該復(fù)合烹調(diào)器具包括烹調(diào)器具本體(1)和底板(2),所述的底板(2)是從內(nèi)至外由金屬板(22)和金屬片(21)通過熱煅或釬焊復(fù)合在一起,所述的本體(1)是兩層或三層金屬層通過復(fù)合熱煅或釬焊復(fù)合而成,本體(1)與底板(2)之間也是通過熱煅或釬焊復(fù)合在一起的。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合烹調(diào)器具,其特征在于所述的金屬片為奧氏體、馬氏體或鐵素體不銹鋼片中的一種,所述的金屬板(22)為鋁合金板或純鋁板,所述的本體(1)是從內(nèi)至外由內(nèi)層(13)和外層(11)兩層所組成,其內(nèi)層(13)和外層(11)分別為奧氏體、馬氏體或鐵素體不銹鋼金屬層和鋁合金或純鋁金屬層,或者相反的情況。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合烹調(diào)器具,其特征在于所述的金屬片(21)為奧氏體、馬氏體或鐵素體不銹鋼片中的一種,所述的金屬板(22)為鋁合金板或純鋁板,所述的本體(1)是從內(nèi)至外由內(nèi)層(13)、夾層(12)和外層(11)三層所組成,其內(nèi)層(13)和外層(11)為奧氏體、馬氏體、或鐵素體不銹鋼金屬層,其夾層(12)為鋁合金或純鋁金屬層。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種復(fù)合烹調(diào)器具的制作方法及其制品,屬于廚房用具技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的熱效率低、耗電多、烹調(diào)時間長以及使用壽命較短等缺陷。本復(fù)合烹調(diào)器具的制作方法包括以下步驟A.烹調(diào)器具本體的制作a.選材、冷軋;b.清洗、烘干;c.輥壓;d.拉伸;B.復(fù)底a.清洗、烘干;b.熱煅或釬焊;c.表面處理。本復(fù)合烹調(diào)器具包括烹調(diào)器具本體和底板,所述的底板是從內(nèi)至外由金屬板和金屬片通過熱煅或釬焊復(fù)合在一起,所述的本體是兩層或三層金屬層通過復(fù)合熱煅或釬焊復(fù)合而成,本體與底板之間也是通過熱煅或釬焊復(fù)合在一起的。本發(fā)明的制作方法工藝流程簡單、生產(chǎn)成本低;用本發(fā)明方法制成的烹調(diào)器具受熱更加迅速、蓄熱更加持久、受熱更加均勻,且使用壽命較長。
文檔編號B23K1/00GK101015892SQ20071003771
公開日2007年8月15日 申請日期2007年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月28日
發(fā)明者蔡修海 申請人:浙江蘇泊爾股份有限公司
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