專利名稱：拉鏈?zhǔn)嚼錄_壓分料模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及在金屬板材上沖壓零件的模具，尤其涉及在金屬帶材上沖 壓小型精密零件的沖壓模具。
背景技術(shù)：
工業(yè)產(chǎn)品的制造中廣泛使用小型精密金屬零件，普遍利用沖床及模具，在 金屬帶材上沖壓加工制得小型精密金屬零件?，F(xiàn)有技術(shù)中所述沖壓加工的方法 一般有兩種 一種方法是利用幾套單模對(duì)料帶分步?jīng)_壓，制得上述金屬零件。 這種方法雖然材料利用率高，但需要大量的設(shè)備及人力，特別是在沖壓工序中 對(duì)料帶的定位，更加費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率低，制造成本高。上述沖壓單模要有 幾套，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本也高。另一種方法是采用沖模連續(xù)沖壓料帶，制得 上述金屬零件，生產(chǎn)效率有大的提高，但是依現(xiàn)有工藝水平，這種方法連續(xù)沖 壓成品金屬零件后，在料帶上的沖孔之間留有較大間距，沖孔與料帶左右邊緣 之間也留有一定的間距，因此其材料利用率很低，也導(dǎo)致制造成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有兩種沖壓方法沖制金屬零件時(shí)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力、生產(chǎn)效率低或者 材料利用率低以及沖壓模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工作效率低的問題，申請(qǐng)人進(jìn)行了研究 和試驗(yàn)，研究出另一種在金屬料帶上利用沖模連續(xù)沖壓精密零件的拉鏈?zhǔn)嚼錄_ 壓方法，該方法沖壓精密零件時(shí)，具有省時(shí)省力、高生產(chǎn)效率以及高材料利用 率的優(yōu)點(diǎn)，為實(shí)施拉鏈?zhǔn)嚼錄_壓方法，申請(qǐng)人設(shè)計(jì)出一種實(shí)施上述沖壓方法時(shí) 的分料模具，該分料模具結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下
一種拉鏈?zhǔn)嚼錄_壓分料模具，其包括模座，模座上順序裝置墊板及模板， 在模座中裝置螺塞，在模座及墊板中于螺塞上裝置彈簧，在模板中裝置浮升銷 釘，浮升銷釘?shù)囊欢伺c所述彈簧抵接，在模板上于浮升銷釘?shù)膬蓚?cè)分別裝置左 導(dǎo)料板及右導(dǎo)料板，其特征在于在所述左導(dǎo)料板及右導(dǎo)料板之間裝置有分料 頭，分料頭的分料端為劈形，分料頭的橫截面為T形，T形分料頭的左側(cè)及右 側(cè)分別與左導(dǎo)料板及右導(dǎo)料板構(gòu)成左導(dǎo)料室及右導(dǎo)料室。
所述左導(dǎo)料室及右導(dǎo)料室的高度不等。
拉鏈?zhǔn)嚼錄_壓的方法，是用沖壓裝置及沖壓模具在金屬料帶上沖壓零件的 切縫時(shí)，在垂直于金屬料帶長度方向連續(xù)切縫，在平行于金屬料帶長度方向交 錯(cuò)切縫，使所需金屬零件的一邊與留于金屬料帶兩側(cè)的多余料相粘連，切縫之 后的金屬料帶用分料模具撕開，像拉鏈一樣分成兩條帶有半成品零件的金屬料 帶。按上述切縫方法，在相鄰兩金屬零件之間不留間距，無多余料，在金屬料 帶兩側(cè)的多余料也很少，具有極高的材料利用率，而且具有極高的沖切效率， 沖切省力省時(shí)。但切縫之后，分料模具的設(shè)計(jì)極其重要，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單， 其能在連續(xù)沖壓中連續(xù)分料，像撕開拉鏈一樣的分料，不但省力省時(shí)，而且工 作效率極高。

圖1為用拉鏈?zhǔn)嚼錄_壓方法及本實(shí)用新型所沖切零件實(shí)施例的主視圖； 圖2為用拉鏈?zhǔn)嚼錄_壓方法及本實(shí)用新型所沖切零件實(shí)施例的剖視圖； 圖3為拉鏈?zhǔn)嚼錄_壓方法的示意圖4為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的左視示意圖(含金屬料帶)，從圖5中的A向左
視；
圖5為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的俯視示意圖(不含金屬料帶)；
圖6為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的俯視示意圖(含金屬料帶)。
為清楚表達(dá)結(jié)構(gòu)，以上各圖的比例不盡一致。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的實(shí)施。
在說明本實(shí)用新型的實(shí)施之前，需要首先介紹拉鏈?zhǔn)嚼錄_壓方法。按照拉
鏈?zhǔn)嚼錄_壓方法在金屬料帶上沖壓如圖1、圖2所示實(shí)施例零件時(shí)，包括沖壓 裝置(如沖床)、沖壓模具以及沖壓工藝方法。
其中的沖壓裝置可以用常規(guī)沖床。沖壓模具除分料模具外，其他可以用常 規(guī)沖壓模具，例如，按現(xiàn)有沖床與常規(guī)的模具組合，其中常規(guī)模具包括上模具 裝置及下模具裝置，上模具裝置的上端與沖床的滑塊部分相連接，其下端與卸 料壓料裝置連接，在上模具裝置及卸料壓料裝置上安裝有料帶的定位導(dǎo)正裝置 以及探誤裝置，所述探誤裝置與沖床的控制系統(tǒng)連接；下模具裝置與浮升抬料 裝置連接；在所述上模具裝置、卸料壓料裝置、浮升抬料裝置以及下模具裝置 之間安裝導(dǎo)柱導(dǎo)套，即導(dǎo)向裝置；在下模具上安裝金屬料帶的限位件；在下模
具裝置的左、右方向分別安裝送料機(jī)及收料機(jī)；在上模具及下模具上分別安裝 上沖模及刀口；上述各裝置在市售的沖床及模具中都是司空見慣的公知技術(shù)， 對(duì)于其具體結(jié)構(gòu)，申請(qǐng)人不再說明。
其中的工藝方法參見圖3說明如下
將金屬料帶1置入沖壓模下模具的限位件中，所述限位件可以是安裝于下 模板上的帶有導(dǎo)料槽的左右導(dǎo)料板或者導(dǎo)料銷。以下按圖3各序號(hào)所示步驟加 以說明
預(yù)沖孔在金屬料帶1上利用沖模連續(xù)的沖切出孔2，其作為給金屬料 帶定位的導(dǎo)正孔，由圖l、圖2所示，該預(yù)沖孔2又是加工零件的固有孔；
②、③導(dǎo)正定位導(dǎo)正裝置由安裝于上模具裝置中的導(dǎo)正銷、彈簧、螺 塞構(gòu)成，由導(dǎo)正銷伸入上述預(yù)沖孔2中，導(dǎo)正金屬料帶的位置；
④精沖孔使預(yù)沖孔2沖切得更精確；
、 :進(jìn)一步導(dǎo)正金屬料帶1位置；
⑦、 :采用沖孔方式切除零件外圍一部分多余料3，該多余料3位于 金屬料帶l的兩側(cè)；
@、 :在金屬料帶上沖壓零件的切縫見圖3及圖1所示，在垂直于
金屬料帶1長度方向連續(xù)切縫4，在平行于金屬料帶1長度方向交錯(cuò)切縫5或 6，使圖l所示零件的一邊5與另一部分(剩余部分)的多余邊料8保持粘連， 以及使圖1所示零件的另一邊6與多余邊料7保持粘連。 (Q)分料-
分料方法將金屬料帶1沿上述切縫4、 5、 6撕開，使得半成品零件9、 10及其相粘連的剩余多余料7、 8向兩側(cè)分開，其中的半成品零件9、 IO交錯(cuò) 向兩側(cè)分開，分別成為經(jīng)分料的半成品料帶17及19。
分料裝置采用本實(shí)用新型實(shí)施上述分料工作，其結(jié)構(gòu)見圖4及圖5:其 包括模座13，模座13上順序裝置墊板14及凹模板15。在模座13中裝置螺塞 23，在模座13及墊板14中裝置彈簧22，在凹模板15中裝置浮升銷釘21，浮 升銷釘21的一端與彈簧22抵接，浮升銷釘21與彈簧22及螺塞23構(gòu)成金屬 料帶的浮升裝置，圖4、圖5及圖6示出所述浮升裝置，其中圖5中未畫出圖 4中的模座13。圖6示出在金屬料帶的未分料工位I及分料工位III分別有一 排及兩排浮升銷釘、彈簧及螺塞結(jié)構(gòu)。見圖4、圖5，在模板15上于左右兩排 浮升銷釘21的兩側(cè)分別裝置左導(dǎo)料板16及右導(dǎo)料板20，在左、右導(dǎo)料板之間
裝置有分料頭18，圖5示出分料頭18的分料端為劈形，圖4示出分料頭18 的橫截面為T形，T形分料頭的左側(cè)及右側(cè)分別與直角形狀的左導(dǎo)料板及右導(dǎo) 料板構(gòu)成左導(dǎo)料室24及右導(dǎo)料室25。
以下說明本實(shí)用新型的工作過程見圖4及圖6，其中圖6為在圖5的基 礎(chǔ)上裝入金屬料帶，當(dāng)圖3中切縫步驟(D、 完成以及上模具裝置與下模具 裝置完全分離之后，上述未分料段區(qū)(工位I)的浮升裝置中的浮升銷釘21將 金屬料帶1頂起，浮升到規(guī)定高度后，自動(dòng)送料機(jī)將金屬料帶向前送一個(gè)步距， 從工位I送入工位II。金屬料帶1在工位I時(shí)，限位于兩側(cè)的導(dǎo)料板16及20 中；在工位II時(shí)，不再有導(dǎo)料板，經(jīng)圖3中步驟@、 切縫的金屬料帶1 在內(nèi)應(yīng)力及剪切應(yīng)力的作用下，會(huì)自行沿切縫向兩側(cè)裂開，裂開成為兩條半成 品料帶17及19，見圖6及圖4，將裂開的兩條半成品料帶17及19導(dǎo)入工位 III的左導(dǎo)料室24及右導(dǎo)料室25中，隨著料帶17及19的向前送料，分料頭不 斷地進(jìn)行分料，其分料動(dòng)作類似拉開拉鏈的動(dòng)作方式。作為最佳實(shí)施例，上述 左導(dǎo)料室24及右導(dǎo)料室25應(yīng)有不同的高度，使料帶17及19有不同的高度， 如此分料快捷。圖4中示出左導(dǎo)料室24的高度a大于右導(dǎo)料室25的高度b， 這可以通過改變導(dǎo)料板16、 20以及分料頭的相應(yīng)尺寸來實(shí)現(xiàn)；
、將分料后的料帶17及19壓平整形，此時(shí)料帶17及19進(jìn)入圖6中 的工位IV;
、導(dǎo)正定位；
、在原沖孔位置上重新沖孔；
、精細(xì)導(dǎo)正定位；
、對(duì)圖2所示零件的B區(qū)部位進(jìn)行成型(冷墩及打薄)，此時(shí)料帶17 及19進(jìn)入圖6中的工位V; 、導(dǎo)正定位；
@、如步驟(0再次成型，提高成型精度； @ 、導(dǎo)正定位；
、整型，提高整個(gè)加工零件的精度，成為成品零件11及12; @、對(duì)成品零件11及12導(dǎo)正定位；
落料采用沖切剪斷的方式將成品零件11及12與剩余多余料7及8分離。
在上述工藝過程中，采用已有自動(dòng)送料機(jī)送料，采用已有自動(dòng)收料機(jī)收料。
權(quán)利要求1.一種拉鏈?zhǔn)嚼錄_壓分料模具，其包括模座，模座上順序裝置墊板及模板，在模座中裝置螺塞，在模座及墊板中于螺塞上裝置彈簧，在模板中裝置浮升銷釘，浮升銷釘?shù)囊欢伺c所述彈簧抵接，在模板上于浮升銷釘?shù)膬蓚?cè)分別裝置左導(dǎo)料板及右導(dǎo)料板，其特征在于在所述左導(dǎo)料板及右導(dǎo)料板之間裝置有分料頭，分料頭的分料端為劈形，分料頭的橫截面為T形，T形分料頭的左側(cè)及右側(cè)分別與左導(dǎo)料板及右導(dǎo)料板構(gòu)成左導(dǎo)料室及右導(dǎo)料室。
2. 按權(quán)利要求1所述拉鏈?zhǔn)嚼錄_壓分料模具，其特征在于所述左導(dǎo)料室 及右導(dǎo)料室的高度不等。
專利摘要本實(shí)用新型涉及拉鏈?zhǔn)嚼錄_壓分料模具，為實(shí)施拉鏈?zhǔn)嚼錄_壓方法而設(shè)計(jì)。拉鏈?zhǔn)嚼錄_壓方法沖壓零件的切縫時(shí)，在垂直于金屬料帶長度方向連續(xù)切縫，在平行于金屬料帶長度方向交錯(cuò)切縫，使所述零件的一邊與多余料相粘連，然后用本實(shí)用新型將沖壓零件向兩邊拉鏈?zhǔn)椒珠_以及將沖壓零件落料，其在相鄰兩金屬零件之間不留間距，無多余料，具有極高的材料利用率，而且具有極高的沖切效率；本實(shí)用新型由左導(dǎo)料板及右導(dǎo)料板以及之間裝置的分料頭構(gòu)成高度不等的左導(dǎo)料室及右導(dǎo)料室，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高。本實(shí)用新型尤其適合于條形零件的沖壓。
文檔編號(hào)B21D28/14GK201058354SQ20072003688
公開日2008年5月14日 申請(qǐng)日期2007年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月9日
發(fā)明者紀(jì)步鋒 申請(qǐng)人:無錫市杰美特模具技術(shù)有限公司