專利名稱：一種薄帶料高速沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于壓力加工的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本實用新型涉及一種薄 帶料高速沖壓模具。
技術(shù)背景目前， 一般的薄帶料級進模中，由于被沖壓件材料極薄，在實現(xiàn)高速沖裁 過程中，帶料經(jīng)常被負壓和摩擦力帶起，雖然有卸料板起到強制卸料和壓緊作 用，但卸料板表面上高速沖裁用油表面沾力仍會引起材料隨沖裁行程上下波動， 制約了沖裁速度的提高和沖裁精度，此外，由于沖孔時，沖裁后的廢料容易被 堵集在凹模中，不能及時排除容易破壞刃口件。 實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的問題是提供一種薄帶料高速沖壓模具，其目的是提 高薄帶料高速沖裁時的沖裁速度和沖裁精度。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為所提供的這種薄帶料 高速沖壓模具，其結(jié)構(gòu)為級進模，包括引伸子模、沖孔子模、翻邊子模、百葉 窗成型子模，所述的薄帶料高速沖壓模具中的各子模上設(shè)有高壓油氣供應(yīng)通路， 并與高速沖床的油氣供應(yīng)控制系統(tǒng)連接。所述的高壓油氣供應(yīng)通路在各子模上的結(jié)構(gòu)為在所述的引伸子模上的引伸凹模固定板與模架之間，設(shè)引伸模給氣墊板， 在引伸凹模固定板、引伸模給氣墊板、引伸凹模上設(shè)有連通的油氣通路，各凹 模的油氣通路匯集至引伸模給氣墊板上的引伸總油氣路，該引伸總油氣路與所 述的高速沖床的高壓油氣供應(yīng)控制系統(tǒng)的高壓油氣供應(yīng)通路連通。在所述的沖孔子模上的沖孔凸模固定板與模架之間，設(shè)沖孔模給氣墊板， 各個沖孔凸模固定在沖孔凸模固定板上，沖孔凸模的中心中設(shè)有通孔，該通孔 即油氣通路，各凸模的油氣通路匯集至沖孔模給氣墊板上的沖孔總油氣路，該 沖孔總油氣路與所述的高速沖床的高壓油氣供應(yīng)控制系統(tǒng)的高壓油氣供應(yīng)通路連通o在所述的翻邊子模前后的位置上設(shè)有橫向噴油氣的橫向油氣噴管，橫向油 氣噴管固定在噴油管座上，橫向油氣噴管上均勻設(shè)有朝向所沖壓的薄帶料的多 個微孔，混合油氣經(jīng)微孔噴向薄帶料的表面。所述的橫向油氣噴管通過設(shè)在該管上的油氣管接頭與所述的高速沖床的油 氣供應(yīng)控制系統(tǒng)的高壓油氣供應(yīng)通路連通。所述的橫向油氣噴管還可按所沖壓薄帶料的上下兩面設(shè)置成上下對稱，向 薄帶料的兩面噴射混合油氣。所述的高速沖床的油氣供應(yīng)控制系統(tǒng)，設(shè)有電磁閥，該電磁閥為機動控制 閥，在沖床滑塊的下行位置設(shè)擋塊，所述的擋塊在沖床滑塊的從向下至轉(zhuǎn)為向 上的運行過程中，壓下電磁閥閥芯伸出的控制桿，此時電磁閥的工作位為高壓 油氣供應(yīng)通路接通。為了實現(xiàn)與上述技術(shù)方案相同的發(fā)明目的，本實用新型還提供了以上所述的這種薄帶料高速沖壓模具所采用的油氣噴射控制方法，該方法是在沖床滑 塊下行、模具卸料板和凸凹模閉合前瞬間至完成沖裁過程后、沖床滑塊上行， 且卸料板開始卸料這一時段內(nèi)，高速沖床的高壓油氣供應(yīng)控制系統(tǒng)由電磁閥控 制，使高壓油氣供應(yīng)通路接通，高壓混合油氣通過高壓油氣供應(yīng)通路均勻噴射 向沖壓薄帶料。本實用新型采用上述技術(shù)方案，使得薄帶料在高速沖裁時沖裁速度得到提高，沖裁精度得到保證，模具的安全性能更好，避免沖裁廢料對凸凹模的刃口的損傷。


下面對本說明書各幅附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明圖1為本實用新型中的引伸子模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型所涉及的薄帶料高速沖壓模具總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中的模具分模面上的俯視圖；圖4為相實用新型中的引伸模給氣墊板油氣管道連通示意圖； 圖5為本實用新型中的沖孔模給氣墊板油氣管道連通示意圖。 圖中標(biāo)記為1、引伸凸模固定板，2、引伸凸模壓板，3、弓l伸凸模卸料板， 4、引伸凹模固定板，5、引伸模給氣墊板，6、引伸凸模，7、引伸凹模，8、沖 孔凹模固定板，9、沖孔凹模壓板，10、沖孔凹模卸料板，11、沖孔凹模套固定 板，12、沖孔凸模固定板，13、沖孔模給氣墊板，14、翻邊凹模板，15、翻邊 凸模固定板，16、翻邊凸模，17、百葉窗凸模，18、橫向油氣噴管，19、噴油 管座，20、沖孔凸模，21、沖孔凹模，22、油氣管接頭，23、高壓油氣供應(yīng)通 路。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
如所 涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作 用及工作原理、該模具上采用的油氣噴射控制方法等，作進一步詳細的說明， 以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確 和深入的理解。如圖1至圖5所表達的本實用新型的結(jié)構(gòu)，本實用新型為一種薄帶料高速沖壓模具，其結(jié)構(gòu)為級進模，包括引伸子模、沖孔子模、翻邊子模、百葉窗成型子模。其中，弓l伸子模上設(shè)引伸凸模固定板l、引伸凸模壓板2、弓l伸凸模卸 料板3、引伸凹模固定板4、引伸凸模6和引伸凹模7等；沖孔子模上設(shè)沖孔 凸模20、沖孔凹模21、沖孔凹模固定板8、沖孔凹模壓板9、沖孔凹模卸料板 10、沖孔凹模套固定板11和沖孔凸模固定板12等；翻邊子模上設(shè)翻邊凹模板 14、翻邊凸模固定板15和翻邊凸模16等；百葉窗成型子模上設(shè)百葉窗凸模17 等。該模具典型應(yīng)用于空調(diào)機上換熱翅片的沖裁。由于空調(diào)換熱器上的換熱片 上要安裝往復(fù)穿過的換熱管，因此，換熱翅片上的孔、翻邊等結(jié)構(gòu)非常多，各 子模中的凸模和凹模的數(shù)量較多。換熱翅片在空調(diào)上的用量極大，而其厚度極 薄，所以，正如本說明書的背景技術(shù)部分中所介紹的，換熱翅片在高速度的沖 壓加工時非常困難，其沖壓工藝性很差。為了克服在本說明書的背景技術(shù)部分所述的現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，實現(xiàn)提高薄 帶料高速沖裁時的沖裁速度和沖裁精度的目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為 如圖1所示，所述的薄帶料高速沖壓模具中的各子模上設(shè)有高壓油氣供應(yīng)通路 23，并與高速沖床的油氣供應(yīng)控制系統(tǒng)連接。所述的高壓油氣供應(yīng)通路23的結(jié)構(gòu)在各子模上的實施例為-實施例一所提供的這種薄帶料高速沖壓模具，在所述的引伸子模上的引伸凹模固定 板4與模架之間，設(shè)引伸模給氣墊板5，在引伸凹模固定板4、引伸模給氣墊板5、引伸凹模7上設(shè)有連通的油氣通路，各凹模的油氣通路匯集至引伸模給氣墊 板5上的引伸總油氣路，該引伸總油氣路與所述的高速沖床的高壓油氣供應(yīng)控 制系統(tǒng)的高壓油氣供應(yīng)通路23連通。如圖1所示，在引伸凹模固定板4、引伸模給氣墊板5、引伸凹模7上設(shè)有連通的油氣管道，各凹模通過引伸模給氣墊板5統(tǒng)一同步給氣，高壓油氣噴射 至合模面，如圖4所示。上下模閉合行程時，通過在引伸前供油氣實現(xiàn)預(yù)壓、 潤滑、軟化帶料作用；完成引伸后，上下模打開時，高壓油氣起到均勻卸料作 用，防止卸料不同步引起帶料起皺偏移現(xiàn)象。 實施例二如圖2和圖5所示，在所述的沖孔子模上的沖孔凸模固定板12與模架之間， 設(shè)沖孔模給氣墊板13，各個沖孔凸模20固定在沖孔凸模固定板12上，沖孔凸 模20的中心中設(shè)有通孔，該通孔即油氣通路，各凸模的油氣通路匯集至沖孔模 給氣墊板13上的沖孔總油氣路，該沖孔總油氣路與所述的高速沖床的高壓油氣 供應(yīng)控制系統(tǒng)的高壓油氣供應(yīng)通路23連通。按上述技術(shù)方案，沖孔凸模20中也設(shè)有通孔，可設(shè)在中心，各個凸模固定 在沖孔凸模固定板12上，通過沖孔模給氣墊板13統(tǒng)一同步供給混合油氣，高 壓油氣噴射至合模面。在上下模閉合行程時，通過在沖裁前供油氣實現(xiàn)預(yù)壓、 潤滑、軟化帶料作用，把引伸后的向上凸臺套在沖孔凹模21的外緣；當(dāng)完成沖 孔后，上下模打開時，高壓油氣起到從凹模中心孔中吹除廢料作用，防止廢料 堵塞。實施例三如圖2、圖3所示，在所述的翻邊子模前后的位置上設(shè)有橫向噴油氣的橫向油氣噴管18，橫向油氣噴管18固定在噴油管座19上，橫向油氣噴管18上均勻設(shè)有朝向所沖壓的薄帶料的多個微孔，混合油氣經(jīng)微孔噴向薄帶料的表面。為了獲得與上述相同的效果，所述的橫向油氣噴管18通過設(shè)在該管上的油氣管接頭22與所述的高速沖床的油氣供應(yīng)控制系統(tǒng)的高壓油氣供應(yīng)通路23連通，高壓油氣噴射至薄帶料的表面。為了使所沖壓的薄帶料兩面有相同的效果，本實用新型采取的方法是所 述的橫向油氣噴管18還可按所沖壓薄帶料的上下兩面設(shè)置成上下對稱，向薄帶 料的兩面噴射混合油氣。所述的高速沖床的油氣供應(yīng)控制系統(tǒng)，設(shè)有電磁閥，該電磁閥為機動控制 閥，在沖床滑塊的下行位置設(shè)擋塊，所述的擋塊在沖床滑塊的從向下至轉(zhuǎn)為向 上的運行過程中，壓下電磁閥閥芯伸出的控制桿，此時電磁閥的工作位為高壓油氣供應(yīng)通路23接通。為了實現(xiàn)與上述技術(shù)方案相同的發(fā)明目的，本實用新型還提供了以上所述的這種薄帶料高速沖壓模具所采用的油氣噴射控制方法，該方法是在沖床滑 塊下行、模具卸料板和凸凹模閉合前瞬間至完成沖裁過程后、沖床滑塊上行， 且卸料板開始卸料這一時段內(nèi)，高速沖床的高壓油氣供應(yīng)控制系統(tǒng)由電磁閥控制，使高壓油氣供應(yīng)通路23接通，高壓混合油氣通過高壓油氣供應(yīng)通路23均 勻噴射向沖壓薄帶料。綜上所述，這種新型薄帶料高速沖壓模具，該模具的凸凹模及卸料板上有 一定數(shù)量的油氣管道和模具的適當(dāng)位置設(shè)有橫向油氣排管，通過分布在管道上 的微孔噴向被沖裁薄帶料。在級進模的凸凹模、卸料板相應(yīng)位置均勻設(shè)置有高 壓油氣管道；或在級進模各個各子模之間，設(shè)立橫向的油氣排管。該油氣管道 與高速沖床的供氣、供油控制系統(tǒng)相連接，當(dāng)沖床滑塊下行，卸料板和凸凹模 閉合前瞬間至完成沖裁工序后，沖床滑塊上行，卸料板開始卸料前這一時段內(nèi)， 電磁閥打開，高壓混合油氣通過凸凹模、卸料板和橫向排管相應(yīng)微孔均勻噴向 帶料，油氣混合物既起到供給潤滑、軟化油作用；同時在下行程起到均勻預(yù)壓 緊定位作用，在上行程起到卸料和吹廢料作用，特別是通過高壓油氣的反吹， 杜絕了卸料板上潤滑軟化油沾力引發(fā)帶料波動和防止廢料堵塞的負面影響，確保高速沖裁實現(xiàn)。上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn) 并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的 各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于 其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種薄帶料高速沖壓模具，其結(jié)構(gòu)為級進模，包括引伸子模、沖孔子模、翻邊子模，其特征在于所述的薄帶料高速沖壓模具中的各子模上設(shè)有高壓油氣供應(yīng)通路(23)，并與高速沖床的油氣供應(yīng)控制系統(tǒng)連接。
2、 按照權(quán)利要求1所述的薄帶料高速沖壓模具，其特征在于所述的高壓油 氣供應(yīng)通路(23)的結(jié)構(gòu)為在所述的引伸子模上的引伸凹模固定板(4)與模架 之間，設(shè)引伸模給氣墊板(5)，在引伸凹模固定板(4)、引伸模給氣墊板(5)、 引伸凹模(7)上設(shè)有連通的油氣通路，各凹模的油氣通路匯集至引伸模給氣墊 板(5)上的引伸總油氣路，該引伸總油氣路與所述的高速沖床的高壓油氣供應(yīng) 控制系統(tǒng)的高壓油氣供應(yīng)通路(23)連通。
3、 按照權(quán)利要求1所述的薄帶料高速沖壓模具，其特征在于所述的高壓油 氣供應(yīng)通路(23)的結(jié)構(gòu)為在所述的沖孔子模上的沖孔凸模固定板(12)與模 架之間，設(shè)沖孔模給氣墊板(13)，各個沖孔凸模(20)固定在沖孔凸模固定板(12)上，沖孔凸模(20)的中心中設(shè)有通孔，該通孔即油氣通路，各凸模的 油氣通路匯集至沖孔模給氣墊板(13)上的沖孔總油氣路，該沖孔總油氣路與 所述的高速沖床的高壓油氣供應(yīng)控制系統(tǒng)的高壓油氣供應(yīng)通路(23)連通。
4、 按照權(quán)利要求l所述的薄帶料高速沖壓模具，其特征在于所述的高壓油 氣供應(yīng)通路(23)的結(jié)構(gòu)為在所述的翻邊子模前后的位置上設(shè)有橫向噴油氣的 橫向油氣噴管(18)，橫向油氣噴管(18)固定在噴油管座(19)上，橫向油氣 噴管(18)上均勻設(shè)有朝向所沖壓的薄帶料的多個微孔，混合油氣經(jīng)微孔噴向 薄帶料的表面。
5、 按照權(quán)利要求4所述的薄帶料高速沖壓模具，其特征在于所述的橫向 油氣噴管(18)通過設(shè)在該管上的油氣管接頭(22)與所述的高速沖床的油氣 供應(yīng)控制系統(tǒng)的高壓油氣供應(yīng)通路(23)連通。
6、 按照權(quán)利要求5所述的薄帶料高速沖壓模具，其特征在于所述的橫向油氣噴管(18)還可按所沖壓薄帶料的上下兩面設(shè)置成上下對稱，向薄帶料的兩面噴射混合油氣。
7、 按照權(quán)利要求1至6中所述的任一種薄帶料高速沖壓模具，其特征在于:所述的高速沖床的油氣供應(yīng)控制系統(tǒng)，設(shè)有電磁閥，該電磁閥為機動控制閥， 在沖床滑塊的下行位置設(shè)擋塊，所述的擋塊在沖床滑塊的從向下至轉(zhuǎn)為向上的 運行過程中，壓下電磁閥閥芯伸出的控制桿，此時電磁閥的工作位為高壓油氣供應(yīng)通路(23)接通。
專利摘要本實用新型公開了一種薄帶料高速沖壓模具，所述的薄帶料高速沖壓模具中的各子模上設(shè)有高壓油氣供應(yīng)通路(23)，并與高速沖床的油氣供應(yīng)控制系統(tǒng)連接。在引伸子模上的引伸凹模固定板(4)與模架之間，設(shè)引伸模給氣墊板(5)，在引伸凹模固定板(4)、引伸模給氣墊板(5)、引伸凹模(7)上設(shè)有連通的油氣通路，各凹模的油氣通路匯集至引伸模給氣墊板(5)上的引伸總油氣路，該引伸總油氣路與所述的高速沖床的高壓油氣供應(yīng)控制系統(tǒng)的高壓油氣供應(yīng)通路23連通。本實用新型采用上述技術(shù)方案，使得薄帶料在高速沖裁時沖裁速度得到提高，沖裁精度得到保證，模具的安全性能更好，避免沖裁廢料對凸凹模的刃口的損傷。
文檔編號B21D37/10GK201086109SQ20072004046
公開日2008年7月16日 申請日期2007年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月21日
發(fā)明者杰 儲, 吳建軍, 尤永貴, 楊冬娟 申請人:黃山三佳誼華精密機械有限公司