專利名稱：金屬制品坡口切割方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及 一種金屬制品的坡口切割方法。
背景技術(shù)：
金屬制品包括各類鋼結(jié)構(gòu)件和其他各類非標(biāo)的金屬部件。自從金屬制品用 于建筑行業(yè)及其他行業(yè)以來，金屬制品批量坡口加工一直困擾著同行業(yè)人士， 尤其是近年來國際市場建筑設(shè)計(jì)趨于新穎、別致的藝術(shù)造型，金屬制品的坡口 加工方法成為金屬制品加工企業(yè)生產(chǎn)的一大技術(shù)瓶頸。傳統(tǒng)的坡口切割方法為 軌道式坡口切割工藝，該方法是在鋼板上鋪設(shè)軌道，半自動(dòng)切割機(jī)在軌道上移 動(dòng)，按照工藝圖紙調(diào)整半自動(dòng)切割機(jī)的切割參數(shù)，將半自動(dòng)切割機(jī)的割嘴對準(zhǔn) 鋼板邊緣進(jìn)行坡口切割；該切割方法已不能滿足日益提高的切割精度和質(zhì)量要 求；該方法切割的坡口邊直線度不流暢、坡口面角度不均勻、鈍邊不均勻，坡 口面表面凹凸不平，其中間環(huán)節(jié)多，受人為因素影響大，且只能用于直線坡口 切割，不能切割多曲率型部件坡口，尤其是弧線或多弧線坡口，同時(shí)受鋼板平 面度、軌道直線度及切割過程中的鋼板變形等因素的影響，坡口切割精度和質(zhì) 量普遍不高，為下道熔透焊接工序埋下致命隱患，且自動(dòng)化程度低，操作人員 的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，對人的視覺造成一定的傷害，切割效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種金屬制品的坡口切割方法，該切割 方法適合切割各種曲率形部件坡口，提髙了切割精度和質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本， 改善了生產(chǎn)環(huán)境，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明金屬制品坡口切割方法，包括靠輪式坡口切割 機(jī)，本方法包括如下步驟
步驟一、對經(jīng)一次切割后的部件切口進(jìn)行修磨處理，以消除一次切割的切口的
3缺陷，保證切口的基本平整；
步驟二、將經(jīng)切口修磨后的部件吊運(yùn)至坡口切割平臺(tái)并水平放置，檢查部件放
置平整度，如不符合要求再次調(diào)整直至達(dá)到要求;與此同時(shí)再次復(fù)核部件一次切割
切口的平整度，如部件局部不符合坡口切割要求，則對一次切割的切口再行修磨，
直至符合要求；
步驟三、在部件平面上放置靠輪式坡口切割機(jī)，調(diào)整靠輪緊抵構(gòu)件切口，根據(jù) 坡口切割參數(shù)，設(shè)置靠輪式坡口切割機(jī)萬向前輪的前進(jìn)角度并固定，并檢查復(fù)核切 割參數(shù)的設(shè)置；
步驟四、點(diǎn)燃切割機(jī)割炬并調(diào)整割炬火焰，啟動(dòng)靠輪式坡口切割機(jī)，靠輪式坡 口切割機(jī)按設(shè)置的切割參數(shù)在部件平面移動(dòng)，同時(shí)切割機(jī)割炬進(jìn)行坡口切割。
由于本發(fā)明金屬制品坡口切割方法采用了上述技術(shù)方案，即首先對部件的一 次切割切口進(jìn)行修磨處理，以符合坡口切割的要求，然后利用靠輪式坡口切割機(jī)的 切割工藝進(jìn)行坡口切割；本方法適合各種曲率形部件坡口切割，提高了切割精度 和質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，改善了生產(chǎn)環(huán)境，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明-
圖1為本發(fā)明金屬制品坡口切割方法靠輪式坡口切割的示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明金屬制品坡口切割方法，包括靠輪式坡口切割機(jī)，本方法包括如下步
驟
步驟一、對經(jīng)一次切割后的部件切口進(jìn)行修磨處理，以消除一次切割的切口的 缺陷，保證切口的基本平整；
步驟二、將經(jīng)切口修磨后的部件吊運(yùn)至坡口切割平臺(tái)并水平放置，檢査部件放 置平整度，如不符合要求再次調(diào)整直至達(dá)到要求;與此同時(shí)再次復(fù)核部件一次切割 切口的平整度，如部件局部不符合坡口切割要求，則對一次切割的切口再行修磨， 直至符合要求；
步驟三、在部件平面上放置靠輪式坡口切割機(jī)，調(diào)整靠輪緊抵部件切口，根據(jù)坡口切割參數(shù)，設(shè)置靠輪式坡口切割機(jī)萬向前輪的前進(jìn)角度并固定，并檢查復(fù)核切割參數(shù)的設(shè)置；
步驟四、點(diǎn)燃切割機(jī)割炬并調(diào)整割炬火焰，啟動(dòng)靠輪式坡口切割機(jī)，靠輪式坡口切割機(jī)按設(shè)置的切割參數(shù)在部件平面移動(dòng)，同時(shí)切割機(jī)割炬進(jìn)行坡口切割。
本切割方法克服了傳統(tǒng)切割方法的軌道直線度、鋼板平面度及切割過程中熱變形等影響而產(chǎn)生的缺陷，其對操作人員的要求較低，自動(dòng)化程度較高，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低，有利于質(zhì)量控制，大幅提高了切割質(zhì)量及精度。
如圖1所示，本切割方法采用了靠輪式切割工藝，縮減軌道等中間環(huán)節(jié)。切割機(jī)1直接在部件2上運(yùn)行，與部件2表面完全吻合，提高切割機(jī)l與部件2平面、部件一次切割切口 4的接合精度，靠輪3抵靠部件2的一次切割切口4，使割炬6沿部件2平面和一次切割切口 4移動(dòng)并切割，確保了坡口的切割精度，保證了坡口鈍邊、坡口面角度的精度。
利用靠輪式切割機(jī)1的靠輪3在部件一次切割切口 4邊緣上的滾動(dòng)，其行走流暢，坡口直線度接近經(jīng)修磨的一次切割切口 4的精度；通過靠輪3將切割機(jī)l與部件切口 4邊緣有機(jī)結(jié)合、協(xié)調(diào)運(yùn)行，在上下、左右兩個(gè)方向的制約使切割機(jī)l沿一次切割切口 4邊緣精確切割坡口。
本方法克服了傳統(tǒng)切割方法受熱變形的缺陷，當(dāng)切割過程中部件2因受熱變形時(shí)，以靠輪3、切割機(jī)1與一次切割切口 4及部件2有機(jī)結(jié)合，使割炬6隨部件2變形進(jìn)行切割調(diào)整而不受熱變形的影響；
靠輪切割工藝是調(diào)整靠輪式切割機(jī)1前部萬向輪5的角度來協(xié)調(diào)靠輪3與切割機(jī)l的運(yùn)行，在切割切口邊緣彎曲時(shí)，靠輪3實(shí)時(shí)跟蹤切口的改變，從而全面確保坡口切割的整體精度和質(zhì)量，坡口的直線度精度較好、坡口面角度均勻、鈍邊均勻、坡口面表面平整流暢。
同時(shí)以靠輪3與一次切割切口 4接觸為基準(zhǔn)進(jìn)行坡口切割操作，其受人為因素影響小，改善了生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度及視疲勞。
權(quán)利要求
1、一種金屬制品坡口切割方法，包括靠輪式坡口切割機(jī)，其特征在于本方法包括如下步驟步驟一、對經(jīng)一次切割后的部件切口進(jìn)行修磨處理，以消除一次切割切口的缺陷，保證切口的基本平整；步驟二、將經(jīng)切口修磨后的部件吊運(yùn)至坡口切割平臺(tái)并水平放置，檢查部件放置平整度，如不符合要求再次調(diào)整直至達(dá)到要求；與此同時(shí)再次復(fù)核部件一次切割切口的平整度，如部件局部不符合坡口切割要求，則對一次切割的切口再行修磨，直至符合要求；步驟三、在部件平面上放置靠輪式坡口切割機(jī)，調(diào)整靠輪緊抵部件切口，根據(jù)坡口切割參數(shù)，設(shè)置靠輪式坡口切割機(jī)萬向前輪的前進(jìn)角度并固定，并檢查復(fù)核切割參數(shù)的設(shè)置；步驟四、點(diǎn)燃切割機(jī)割炬并調(diào)整割炬火焰，啟動(dòng)靠輪式坡口切割機(jī)，靠輪式坡口切割機(jī)按設(shè)置的切割參數(shù)在部件平面移動(dòng)，同時(shí)切割機(jī)割炬進(jìn)行坡口切割。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬制品坡口切割方法，其包括靠輪式坡口切割機(jī)，本方法首先對部件的一次切割切口進(jìn)行修磨處理，以符合坡口切割的要求，然后設(shè)置靠輪式坡口切割機(jī)于部件平面，并按切割參數(shù)設(shè)置和調(diào)整靠輪式坡口切割機(jī)的靠輪和萬向前輪及割炬，按切割工藝進(jìn)行坡口切割；本方法適合各種曲率形部件坡口切割，提高了切割精度和質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，改善了生產(chǎn)環(huán)境，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B23K33/00GK101491865SQ20081003751
公開日2009年7月29日 申請日期2008年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月16日
發(fā)明者寧淑娟, 董興華, 郝言存 申請人:中冶天工上海十三冶建設(shè)有限公司