專利名稱：一種金屬帶型材成型裝置及一種金屬帶型材制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種型材成型設(shè)備，還涉及使用該設(shè)備制造型材的方法，更具 體地說(shuō)，涉及一種金屬帶型材成型裝置及一種金屬帶型材制造方法。
背景技術(shù)：
選擇型材合適的截面，在截面積不變的情況下，可顯著地提高金屬型材的 力學(xué)性能，因此，金屬材料常常采用合適的截面形狀使用，以充分發(fā)揮金屬材 料的力學(xué)性能。但是，金屬型材通常是由鋼廠或各種型材專業(yè)廠家利用專業(yè)的冷軋或熱軋 設(shè)備進(jìn)行制造，如各類型鋼、鋁型材等，這些型材的形狀、規(guī)格等都是按照一 定的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造的，對(duì)于實(shí)際生產(chǎn)需要而言，現(xiàn) 有的金屬型材制造設(shè)備和制造方法存在如下不足1、 型材軋制方式成本高，薄壁型材加工技術(shù)難度大；2、 型材的形狀、規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化，對(duì)于一些有特殊需求的截面形狀、規(guī)格 的金屬型材，難以滿足要求；3、 型材產(chǎn)品的供貨長(zhǎng)度一般不超過(guò)12m，無(wú)法在生產(chǎn)線上連續(xù)應(yīng)用。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題之一在于，提供一種金屬帶型材成型裝置，克服 現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，對(duì)薄壁金屬帶材進(jìn)行軋制獲得滿足需求的型材，滿 足對(duì)特殊截面形狀、規(guī)格的金屬型材的需求，實(shí)現(xiàn)型材連續(xù)生產(chǎn)。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題之二在于，提供一種金屬帶型材制造方法，克服 現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，使用上述金屬帶型材成型裝置對(duì)薄壁金屬帶材進(jìn)行 軋制獲得滿足需求的型材，滿足對(duì)特殊截面形狀、規(guī)格的金屬型材的需求，實(shí)現(xiàn)型材連續(xù)生產(chǎn)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題之一所采用的技術(shù)方案是提供一種金屬帶型材成 型裝置，其特征在于包括機(jī)架、滾焊裝置、電動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)支承在該機(jī)架上的 軋輥和連接該電動(dòng)機(jī)和軋輥的傳動(dòng)裝置，所述軋輥包括依次設(shè)置的送料輥組、 成型輥組和出料輥組，所述送料輥組包括至少一組每組兩根平行相鄰布置的送 料輥，所述成型輥組包括使用薄壁金屬帶材軋制金屬型材要求的截面形狀對(duì)應(yīng) 的多組每組兩根平行相鄰布置的成型輥，所述出料輥組包括至少一組每組兩根 平行相鄰布置的出料輥，所述每組送料輥、成型輥和出料輥的兩輥之間與被軋 制金屬帶材咬合、兩輥之間至少有一個(gè)輥為主動(dòng)輥，所述每組送料輥、成型輥 和出料輥之間平行間隔布置并保證被軋制金屬帶材鄰近側(cè)邊部分的材料位于 平面內(nèi)；所述滾焊裝置包括相對(duì)分布于所述出料輥組送出的成型型材腹板兩 側(cè)、分別與該成型型材腹板接觸并連接在所述機(jī)架上的滾焊輪組。
在本發(fā)明的金屬帶型材成型裝置中，對(duì)應(yīng)于使用薄壁金屬帶材軋制金屬型 材要求的不同截面形狀的不同所述成型輥組的輥組數(shù)量相同，不同所述成型輥 之間具有可互換的端部支撐結(jié)構(gòu)。
在本發(fā)明的金屬帶型材成型裝置中，所述滾焊輪組為一對(duì)，該一對(duì)滾焊輪 組位于所述成型型材腹板中部。
在本發(fā)明的金屬帶型材成型裝置中，所述滾焊輪組為兩對(duì)、三對(duì)或多對(duì)， 該兩對(duì)、三對(duì)或多對(duì)滾焊輪組在所述成型型材腹板高度方向間隔布置。
在本發(fā)明的金屬帶型材成型裝置中，所述成型型材截面形狀為第一工字 型，該第一工字型截面的腹板和一側(cè)翼緣為雙層板貼合而成，另一側(cè)翼緣為單 層板；所述金屬帶型材成型裝置包括對(duì)應(yīng)于截面形狀為該第一工字型的成型型 材的所述成型輥組。
在本發(fā)明的金屬帶型材成型裝置中，所述成型型材截面形狀為第二工字 型，該第二工字型截面的腹板為雙層板貼合而成，其一側(cè)翼緣為單層板構(gòu)成的 口字形，另一側(cè)翼緣為單層板；所述金屬帶型材成型裝置包括對(duì)應(yīng)于截面形狀
為該第二工字型的成型型材的所述成型輥組。
在本發(fā)明的金屬帶型材成型裝置中，所述成型型材截面形狀為第三工字型，該第三工字型截面的腹板為雙層板貼合而成，其一側(cè)翼緣為單層板構(gòu)成的 圓形或鋼軌軌頭形，另一側(cè)翼緣為單層板；所述金屬帶型材成型裝置包括對(duì)應(yīng) 于截面形狀為該第三工字型的成型型材的所述成型輥組。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題之二所采用的技術(shù)方案是:提供一種金屬帶型材制 造方法，其特征在于包括金屬帶型材成型裝置，該金屬帶型材成型裝置包括 機(jī)架、滾焊裝置、電動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)支承在該機(jī)架上的軋輥和連接該電動(dòng)機(jī)和軋輥 的傳動(dòng)裝置，所述軋輥包括依次設(shè)置的送料輥組、成型輥組和出料輥組，所述 送料輥組包括至少一組每組兩根平行相鄰布置的送料輥，所述成型輥組包括使 用薄壁金屬帶材軋制金屬型材要求的截面形狀對(duì)應(yīng)的多組每組兩根平行相鄰 布置的成型輥，所述出料輥組包括至少一組每組兩根平行相鄰布置的出料輥， 所述每組送料輥、成型輥和出料輥的兩輥之間與被軋制金屬帶材咬合、兩輥之 間至少有一個(gè)輥為主動(dòng)輥，所述每組送料輥、成型輥和出料輥之間平行間隔布 置并保證被軋制金屬帶材鄰近側(cè)邊部分的材料位于平面內(nèi)；所述滾焊裝置包括 相對(duì)分布于所述出料輥組送出的成型型材腹板兩側(cè)、分別與該成型型材腹板接 觸并連接在所述機(jī)架上的滾焊輪組；對(duì)應(yīng)于使用薄壁金屬帶材軋制金屬型材要求的不同截面形狀的不同所述成型輥組的輥組數(shù)量相同，不同所述成型輥之間具有可互換的端部支撐結(jié)構(gòu)；所述方法包括51、 根據(jù)擬成型型材截面形狀確定原料金屬帶寬度，選擇該成型型材截 面對(duì)應(yīng)的成型輥組并安裝在所述金屬帶型材成型裝置上；52、 將原料金屬帶送入所述金屬帶型材成型裝置送料輥，開(kāi)動(dòng)該金屬帶 型材成型裝置使送料輥咬合原料金屬帶；S3 、所述金屬帶型材成型裝置出料輥組送出成型型材時(shí)開(kāi)動(dòng)所述滾焊裝置 焊接成型型材腹板。實(shí)施本發(fā)明的金屬帶型材成型裝置及金屬帶型材制造方法，與現(xiàn)有技術(shù)比 較，其有益效果是1. 利用薄壁金屬板材，通過(guò)輥軋成型方法，獲得各種滿足需要的薄壁 金屬型材，特別是獲得非標(biāo)準(zhǔn)截面尺寸、形狀的型材；2. 加工難度大大降低，成型裝置能耗大大下降，降低了生產(chǎn)成本；3. 成型裝置占地面積小，便于生產(chǎn)線布置；
4. 可連續(xù)生產(chǎn)，滿足以型材為原料的生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)的供料要求。


下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中 圖1是本發(fā)明金屬帶型材成型裝置的軋輥布置原理示意圖。 圖2是待軋制的金屬帶示意圖。
圖3是本發(fā)明金屬帶型材成型裝置軋制的金屬帶型材產(chǎn)品橫截面圖一。 圖4是本發(fā)明金屬帶型材成型裝置軋制的金屬帶型材產(chǎn)品橫截面圖二。 圖5是本發(fā)明金屬帶型材成型裝置軋制的金屬帶型材產(chǎn)品橫截面圖三。
具體實(shí)施例方式
如圖1、 2所示，本發(fā)明金屬帶型材成型裝置包括機(jī)架(圖中未示出)、滾 焊裝置(圖中未示出)、電動(dòng)機(jī)(圖中未示出)、轉(zhuǎn)動(dòng)支承在機(jī)架上的軋輥和連 接電動(dòng)機(jī)和軋輥的傳動(dòng)裝置(圖中未示出)，軋輥包括依次設(shè)置的送料輥組、 成型輥組和出料輥組，送料輥組包括一組每組兩根平行相鄰布置的送料輥2 (根據(jù)需要，送料輥可以設(shè)置兩組、三組等)，成型輥組包括使用薄壁金屬帶 材1軋制金屬型材要求的截面形狀對(duì)應(yīng)的多組每組兩根平行相鄰布置的成型 輥3，出料輥組包括兩組每組兩根平行相鄰布置的出料輥4 (根據(jù)需要，出料 輥可以設(shè)置一組、三組等)，每組送料輥2、成型輥3和出料輥4的兩輥之間 與被軋制金屬帶材1咬合，兩輥之間至少有一個(gè)輥為主動(dòng)輥(也可以兩輥均設(shè) 置為主動(dòng)輥)，每組送料輥2、成型輥3和出料輥4之間平行間隔布置并保證 被軋制金屬帶材1鄰近側(cè)邊部分11的材料位于平面內(nèi)。
滾焊裝置包括滾焊輪組，滾焊輪組連接在機(jī)架上、相對(duì)分布于出料輥組送 出的成型型材腹板兩側(cè)并分別與成型型材腹板接觸。滾焊裝置的其它部件可以 設(shè)置在機(jī)架上，也可以設(shè)置在機(jī)架外。
根據(jù)軋制金屬型材腹板連接的需要，滾焊輪組可以采用一對(duì)，設(shè)置在成型 型材腹板中部，也可以采用兩對(duì)、三對(duì)或多對(duì)，該兩對(duì)、三對(duì)或多對(duì)滾焊輪組沿成型型材腹板高度方向間隔布置。本發(fā)明金屬帶型材成型裝置的成型輥組可以采用軋制一種橫截面金屬型 材的固定成型輥組。為了實(shí)現(xiàn)一臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)多種不同橫截面的金屬型材，采用 多組對(duì)應(yīng)于不同橫截面金屬型材的成型輥組，每組成型輥組的輥組數(shù)量相同， 且每組成型輥組的端部采用可互換的相同支撐結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)不同成型輥組的互 換，滿足多種不同橫截面的金屬型材的生產(chǎn)。根據(jù)金屬帶型材的不同橫截面形狀、尺寸，金屬軋機(jī)專業(yè)的技術(shù)人員利用 現(xiàn)有技術(shù)，能夠設(shè)計(jì)出滿足需要的成型輥組。如圖3所示的成型型材20截面形狀為工字型，其腹板22和一側(cè)翼緣21 為雙層板貼合而成(圖中為易于理解，夸張示出，下同)，另一側(cè)翼緣23為單 層板，腹板22焊接點(diǎn)24由三對(duì)滾焊輪組進(jìn)行焊接。如圖4所示的成型型材30截面形狀為工字型，其腹板32為雙層板貼合而 成，其一側(cè)翼緣31為單層板構(gòu)成的口字形，另一側(cè)翼緣33為單層板，腹板 32焊接點(diǎn)34由三對(duì)滾焊輪組進(jìn)行焊接。如圖5所示的成型型材40截面形狀為工字型，其腹板42為雙層板貼合而 成，其一側(cè)翼緣41為單層板構(gòu)成的圓形或鋼軌軌頭形，另一側(cè)翼緣43為單層 板，腹板42焊接點(diǎn)44由兩對(duì)滾焊輪組進(jìn)行焊接。本發(fā)明金屬帶型材成型裝置可以制造出包括但不限于如圖3、 4、 5所示的 橫截面形狀的金屬帶型材，還可軋制出橫截面為T形、[形等的金屬帶型材。本發(fā)明金屬帶型材成型裝置可用于制造包括但不限于鋼帶型材、鋁帶型 材、銅帶型材等。本發(fā)明金屬帶型材制造方法使用上述金屬帶型材成型裝置制造金屬帶型 材，包括如下步驟首先，根據(jù)擬成型型材截面形狀確定原料金屬帶寬度，并選擇該成型型材 截面對(duì)應(yīng)的成型輥組安裝在上述金屬帶型材成型裝置上；然后，將原料金屬帶送入送料輥，開(kāi)動(dòng)金屬帶型材成型裝置使送料輥咬合 原料金屬帶；然后，在出料輥組送出成型型材時(shí)開(kāi)動(dòng)滾焊裝置焊接成型型材腹板。這樣，金屬帶型材成型裝置將自動(dòng)完成軋制和焊接，得到滿足需要的金屬 帶型材。
權(quán)利要求
1、一種金屬帶型材成型裝置，其特征在于包括機(jī)架、滾焊裝置、電動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)支承在該機(jī)架上的軋輥和連接該電動(dòng)機(jī)和軋輥的傳動(dòng)裝置，所述軋輥包括依次設(shè)置的送料輥組、成型輥組和出料輥組，所述送料輥組包括至少一組每組兩根平行相鄰布置的送料輥，所述成型輥組包括使用薄壁金屬帶材軋制金屬型材要求的截面形狀對(duì)應(yīng)的多組每組兩根平行相鄰布置的成型輥，所述出料輥組包括至少一組每組兩根平行相鄰布置的出料輥，所述每組送料輥、成型輥和出料輥的兩輥之間與被軋制金屬帶材咬合、兩輥之間至少有一個(gè)輥為主動(dòng)輥，所述每組送料輥、成型輥和出料輥之間平行間隔布置并保證被軋制金屬帶材鄰近側(cè)邊部分的材料位于平面內(nèi)；所述滾焊裝置包括相對(duì)分布于所述出料輥組送出的成型型材腹板兩側(cè)、分別與該成型型材腹板接觸并連接在所述機(jī)架上的滾焊輪組。
2、 如權(quán)利要求1所述的金屬帶型材成型裝置，其特征在于，對(duì)應(yīng)于使用 薄壁金屬帶材軋制金屬型材要求的不同截面形狀的不同所述成型輥組的輥組 數(shù)量相同，不同所述成型輥之間具有可互換的端部支撐結(jié)構(gòu)。
3、 如權(quán)利要求1所述的金屬帶型材成型裝置，其特征在于，所述滾焊輪 組為一對(duì)，該一對(duì)滾焊輪組位于所述成型型材腹板中部。
4、 如權(quán)利要求1所述的金屬帶型材成型裝置，其特征在于，所述滾焊輪 組為兩對(duì)、三對(duì)或多對(duì)，該兩對(duì)、三對(duì)或多對(duì)滾焊輪組在所述成型型材腹板高 度方向間隔布置。
5、 如權(quán)利要求1至4之一所述的金屬帶型材成型裝置，其特征在于，所 述成型型材截面形狀為第一工字型，該第一工字型截面的腹板和一側(cè)翼緣為雙 層板貼合而成，另一側(cè)翼緣為單層板；所述金屬帶型材成型裝置包括對(duì)應(yīng)于截 面形狀為該第一工字型的成型型材的所述成型輥組。
6、 如權(quán)利要求1至4之一所述的金屬帶型材成型裝置，其特征在于，所 述成型型材截面形狀為第二工字型，該第二工字型截面的腹板為雙層板貼合而 成，其一側(cè)翼緣為單層板構(gòu)成的口字形，另一側(cè)翼緣為單層板；所述金屬帶型材成型裝置包括對(duì)應(yīng)于截面形狀為該第二工字型的成型型材的所述成型輥組。
7、 如權(quán)利要求1至4之一所述的金屬帶型材成型裝置，其特征在于，所 述成型型材截面形狀為第三工字型，該第三工字型截面的腹板為雙層板貼合而 成，其一側(cè)翼緣為單層板構(gòu)成的圓形或鋼軌軌頭形，另一側(cè)翼緣為單層板；所 述金屬帶型材成型裝置包括對(duì)應(yīng)于截面形狀為該第三工字型的成型型材的所 述成型輥組。
8、 一種金屬帶型材制造方法，其特征在于包括金屬帶型材成型裝置， 該金屬帶型材成型裝置包括機(jī)架、滾焊裝置、電動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)支承在該機(jī)架上的 軋輥和連接該電動(dòng)機(jī)和軋輥的傳動(dòng)裝置，所述軋輥包括依次設(shè)置的送料輥組、 成型輥組和出料輥組，所述送料輥組包括至少一組每組兩根平行相鄰布置的送 料輥，所述成型輥組包括使用薄壁金屬帶材軋制金屬型材要求的截面形狀對(duì)應(yīng) 的多組每組兩根平行相鄰布置的成型輥，所述出料輥組包括至少一組每組兩根 平行相鄰布置的出料輥，所述每組送料輥、成型輥和出料輥的兩輥之間與被軋 制金屬帶材咬合、兩輥之間至少有一個(gè)輥為主動(dòng)輥，所述每組送料輥、成型輥 和出料輥之間平行間隔布置并保證被軋制金屬帶材鄰近側(cè)邊部分的材料位于 平面內(nèi)；所述滾焊裝置包括相對(duì)分布于所述出料輥組送出的成型型材腹板兩 側(cè)、分別與該成型型材腹板接觸并連接在所述機(jī)架上的滾焊輪組；對(duì)應(yīng)于使用 薄壁金屬帶材軋制金屬型材要求的不同截面形狀的不同所述成型輥組的輥組 數(shù)量相同，不同所述成型輥之間具有可互換的端部支撐結(jié)構(gòu)；所述方法包括s1、 根據(jù)擬成型型材截面形狀確定原料金屬帶寬度，選擇該成型型材截 面對(duì)應(yīng)的成型輥組并安裝在所述金屬帶型材成型裝置上；s2、 將原料金屬帶送入所述金屬帶型材成型裝置送料輥，開(kāi)動(dòng)該金屬帶 型材成型裝置使送料輥咬合原料金屬帶；s3、 所述金屬帶型材成型裝置出料輥組送出成型型材時(shí)開(kāi)動(dòng)所述滾焊裝 置焊接成型型材腹板。
全文摘要
一種金屬帶型材成型裝置及一種金屬帶型材制造方法，該裝置包括機(jī)架、滾焊裝置、電動(dòng)機(jī)、軋輥和傳動(dòng)裝置，軋輥包括依次設(shè)置的送料輥組、成型輥組和出料輥組，成型輥組包括對(duì)應(yīng)于型材截面形狀的多組成型輥，每組送料輥、成型輥和出料輥與金屬帶材咬合，兩輥至少有一主動(dòng)輥，每組送料輥、成型輥和出料輥之間平行間隔布置并保證金屬帶材側(cè)部材料位于平面內(nèi)；滾焊裝置滾焊輪組設(shè)于出料輥組之后、與型材腹板兩側(cè)接觸并連接在機(jī)架上。該方法使用上述裝置，包括根據(jù)擬成型型材截面形狀定原料金屬帶寬度和成型輥組并安裝，裝帶、開(kāi)機(jī)使送料輥咬合金屬帶，軋制完畢開(kāi)動(dòng)滾焊裝置焊接型材腹板。本發(fā)明滿足特殊型材需求，生產(chǎn)成本低，滿足生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)要求。
文檔編號(hào)B21B39/00GK101301719SQ20081006798
公開(kāi)日2008年11月12日 申請(qǐng)日期2008年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月23日
發(fā)明者廖素玲, 李松柏, 董勉勵(lì), 鄭能歡 申請(qǐng)人:鄭能歡