專利名稱：一種機(jī)床間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)及其調(diào)整方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)床結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，涉及機(jī)床的刀架的相對(duì)滑移部件，更具體地說， 本發(fā)明涉及一種機(jī)床間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)。另外，本發(fā)明還涉及該調(diào)整機(jī)構(gòu)的調(diào)整方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，大型機(jī)床的刀架一般采用一根斜鐵來調(diào)整滑枕與滑座之間隙。但隨著滑枕切削時(shí)不斷的下移，因是斜鐵小端受力，固剛性較差。因此導(dǎo)致切削加工的精度下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種機(jī)床間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，其目的是提高刀架切削的剛性和精度。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為本發(fā)明所提供的機(jī)床間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括滑枕、滑座，所述的滑枕設(shè)置在所述的滑座相應(yīng)的槽中，并通過沿所述的滑枕的長度方向設(shè)置的兩塊壓板，將滑枕限制在所述的槽中，所述壓板與滑枕之間設(shè)有間隙，并在所述間隙中設(shè)有調(diào)整用的墊塊，所述的墊塊為兩個(gè)斜鐵，分別為上端斜鐵和下端斜鐵，所述的上端斜鐵和下端斜鐵均為厚度較大的一端朝向滑座的端部。所述的上端斜鐵的調(diào)整結(jié)構(gòu)為所述的上端斜鐵與推塊固定連接，設(shè)調(diào)節(jié)螺桿與所述的滑座的端面固定連接，并伸出所述的滑座的端面，所述的調(diào)節(jié)螺桿穿過所述的推塊的孔，在推塊的兩面，分別設(shè)調(diào)節(jié)螺母和鎖緊螺母與所述的調(diào)節(jié)螺桿螺旋配合。所述的下端斜鐵的調(diào)整結(jié)構(gòu)采用埋入式結(jié)構(gòu)，即在所述的滑座的端面內(nèi)，設(shè)置螺紋孔，在該螺紋孔內(nèi)，由內(nèi)向外依次設(shè)調(diào)節(jié)螺母和鎖緊螺母，在所述的調(diào)節(jié)螺母與鎖緊螺母之間，設(shè)推塊，所述的推塊通過所述的滑座的通槽與所述的下端斜鐵固定連接，所述的推塊設(shè)有通孔，位置與所述的調(diào)節(jié)螺母的內(nèi)六角沉孔對(duì)準(zhǔn)，該通孔孔徑大于所述的內(nèi)六角沉孔的六邊形的外接圓尺寸。本發(fā)明還提供了以上所述的機(jī)床間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的一種調(diào)整方法，其發(fā)明與上述技術(shù)方案是相同的。其技術(shù)方案是所述的上端斜鐵的調(diào)整過程是松開鎖緊螺母，用扳手旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺母，帶動(dòng)推塊連同上端斜鐵向下或向上移動(dòng)，再向上旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母，將推塊鎖緊，完成上端斜鐵的調(diào)整。本發(fā)明還提供了以上所述的機(jī)床間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的另一種調(diào)整方法，其發(fā)明與上述技術(shù)方案是相同的。其技術(shù)方案是所述的下端斜鐵的調(diào)整過程是用內(nèi)六角扳手松開并卸下鎖緊螺母，再用內(nèi)六角扳手穿過推塊的通孔，插入調(diào)節(jié)螺母的內(nèi)六角沉孔中旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)調(diào)節(jié)螺母，使其向里端或外端位移，然后再裝上鎖緊螺母，并順著螺紋旋向旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)推塊連同下端斜鐵向上或向下移動(dòng)，并最終鎖緊推塊，完成下端斜鐵的調(diào)整。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，進(jìn)行雙斜鐵調(diào)整，都是大端受力，在垂直移動(dòng)切削加工的過程中，整個(gè)刀架切削的剛性和精度都得到明顯的提高；結(jié)構(gòu)合理，調(diào)整方便。


下面對(duì)本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說明圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中兩處A-A剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為1、滑枕，2、滑座，3、壓板，5、壓板，6、調(diào)節(jié)螺桿，7、鎖緊螺母，8、推塊，9、調(diào)節(jié)螺母，
10、上端斜鐵，11、下端斜鐵，12、調(diào)節(jié)螺母，13、鎖緊螺母，14、推塊。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖1、圖2所表達(dá)的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明為一種機(jī)床間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括滑枕 1、滑座2，所述的滑枕1設(shè)置在所述的滑座2相應(yīng)的槽中，并通過沿所述的滑枕1的長度方向設(shè)置的兩塊壓板3、壓板5，將滑枕1限制在所述的槽中，所述壓板3、壓板5與滑枕1之間設(shè)有間隙，并在所述間隙中設(shè)有調(diào)整用的墊塊。圖1中滑枕1在滑座2中做垂直運(yùn)動(dòng)，滑枕由左側(cè)的壓板3、右側(cè)的壓板5壓緊，通過調(diào)整斜鐵來調(diào)整壓板與滑座之間的間隙，使滑枕1在垂直移動(dòng)切削加工的過程中，有好的剛性和高精度。為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)提高刀架切削的剛性和精度的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為如圖2所示，本發(fā)明所提供的機(jī)床間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述的墊塊為兩個(gè)斜鐵，分別為上端斜鐵10和下端斜鐵11，所述的上端斜鐵10和下端斜鐵11均為厚度較大的一端朝向滑座2的端部。現(xiàn)在采用圖示的雙斜鐵調(diào)整，都是大端受力，整個(gè)刀架切削的剛性和精度都得到明顯的提高；在垂直移動(dòng)切削加工的過程中，整個(gè)刀架切削的剛性和精度都得到明顯的提高；結(jié)構(gòu)合理，調(diào)整方便。所述的上端斜鐵10的調(diào)整結(jié)構(gòu)為如圖2所示，所述的上端斜鐵10與推塊8固定連接，設(shè)調(diào)節(jié)螺桿6與所述的滑座2 的端面固定連接，并伸出所述的滑座2的端面，所述的調(diào)節(jié)螺桿6穿過所述的推塊8的孔， 在推塊8的兩面，分別設(shè)調(diào)節(jié)螺母9和鎖緊螺母7與所述的調(diào)節(jié)螺桿6螺旋配合。所述的下端斜鐵11的調(diào)整結(jié)構(gòu)為如圖2所示，所述的下端斜鐵11的調(diào)整結(jié)構(gòu)采用埋入式結(jié)構(gòu)，即在所述的滑座2 的端面內(nèi)，設(shè)置螺紋孔，在該螺紋孔內(nèi)，由內(nèi)向外依次設(shè)調(diào)節(jié)螺母12和鎖緊螺母13，在所述的調(diào)節(jié)螺母12與鎖緊螺母13之間，設(shè)推塊14，所述的推塊14通過所述的滑座2的通槽與所述的下端斜鐵11固定連接，所述的推塊14設(shè)有通孔，位置與所述的調(diào)節(jié)螺母12的內(nèi)六角沉孔對(duì)準(zhǔn)，該通孔孔徑大于所述的內(nèi)六角沉孔的六邊形的外接圓尺寸。
本發(fā)明還提供了以上所述的機(jī)床間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的兩個(gè)調(diào)整方法。其一，所述的上端斜鐵10的調(diào)整過程是參見圖2，松開鎖緊螺母7，用扳手旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺母9，帶動(dòng)推塊8連同上端斜鐵10向下或向上移動(dòng)，再向上旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母7，將推塊8鎖緊，完成上端斜鐵10的調(diào)整。其二，所述的下端斜鐵11的調(diào)整過程是參見圖2，用內(nèi)六角扳手松開并卸下鎖緊螺母13，再用內(nèi)六角扳手穿過推塊14的通孔，插入調(diào)節(jié)螺母12的內(nèi)六角沉孔中旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)調(diào)節(jié)螺母12，使其向里端或外端位移，然后再裝上鎖緊螺母13，并順著螺紋旋向旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)推塊14連同下端斜鐵11向上或向下移動(dòng)，并最終鎖緊推塊14，完成下端斜鐵11的調(diào)整。因滑枕1的下端是靠近工件加工區(qū)域，所以下端斜鐵11的調(diào)整是采用埋入式的， 和上端斜鐵10有所差別。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種機(jī)床間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括滑枕(1)、滑座O)，所述的滑枕(1)設(shè)置在所述的滑座 (2)相應(yīng)的槽中，并通過沿所述的滑枕(1)的長度方向設(shè)置的兩塊壓板(3、5)，將滑枕(1) 限制在所述的槽中，所述壓板(3、幻與滑枕(1)之間設(shè)有間隙，并在所述間隙中設(shè)有調(diào)整用的墊塊，其特征在于所述的墊塊為兩個(gè)斜鐵，分別為上端斜鐵(10)和下端斜鐵(11)，所述的上端斜鐵(10)和下端斜鐵(11)均為厚度較大的一端朝向滑座O)的端部。
2.按照權(quán)利要求1所述的機(jī)床間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的上端斜鐵(10)的調(diào)整結(jié)構(gòu)為所述的上端斜鐵(10)與推塊(8)固定連接，設(shè)調(diào)節(jié)螺桿(6)與所述的滑座(2) 的端面固定連接，并伸出所述的滑座O)的端面，所述的調(diào)節(jié)螺桿(6)穿過所述的推塊(8) 的孔，在推塊(8)的兩面，分別設(shè)調(diào)節(jié)螺母(9)和鎖緊螺母(7)與所述的調(diào)節(jié)螺桿(6)螺旋配合。
3.按照權(quán)利要求1所述的機(jī)床間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的下端斜鐵(11)的調(diào)整結(jié)構(gòu)采用埋入式結(jié)構(gòu)，即在所述的滑座O)的端面內(nèi)，設(shè)置螺紋孔，在該螺紋孔內(nèi)，由內(nèi)向外依次設(shè)調(diào)節(jié)螺母(1 和鎖緊螺母(13)，在所述的調(diào)節(jié)螺母(1 與鎖緊螺母(13)之間，設(shè)推塊(14)，所述的推塊(14)通過所述的滑座(2)的通槽與所述的下端斜鐵(11)固定連接，所述的推塊(14)設(shè)有通孔，位置與所述的調(diào)節(jié)螺母(1 的內(nèi)六角沉孔對(duì)準(zhǔn)，該通孔孔徑大于所述的內(nèi)六角沉孔的六邊形的外接圓尺寸。
4.按照權(quán)利要求2所述的機(jī)床間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的調(diào)整方法，其特征在于所述的上端斜鐵10的調(diào)整過程是松開鎖緊螺母(7)，用扳手旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺母(9)，帶動(dòng)推塊(8)連同上端斜鐵(10)向下或向上移動(dòng)，再向上旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母(7)，將推塊(8)鎖緊，完成上端斜鐵(10) 的調(diào)整。
5.按照權(quán)利要求3所述的機(jī)床間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的調(diào)整方法，其特征在于所述的下端斜鐵(11)的調(diào)整過程是用內(nèi)六角扳手松開并卸下鎖緊螺母(13)，再用內(nèi)六角扳手穿過推塊 (14)的通孔，插入調(diào)節(jié)螺母(1 的內(nèi)六角沉孔中旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)調(diào)節(jié)螺母(12)，使其向里端或外端位移，然后再裝上鎖緊螺母(13)，并順著螺紋旋向旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)推塊(14)連同下端斜鐵 11向上或向下移動(dòng)，并最終鎖緊推塊(14)，完成下端斜鐵(11)的調(diào)整。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種機(jī)床間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括滑枕、滑座，所述的滑枕設(shè)置在所述的滑座相應(yīng)的槽中，并通過沿所述的滑枕的長度方向設(shè)置的兩塊壓板，將滑枕限制在所述的槽中，所述壓板與滑枕之間設(shè)有間隙，并在所述間隙中設(shè)有調(diào)整用的墊塊，所述的墊塊為兩個(gè)斜鐵，分別為上端斜鐵和下端斜鐵，所述的上端斜鐵和下端斜鐵均為厚度較大的一端朝向滑座的端部。本發(fā)明還涉及該調(diào)整機(jī)構(gòu)采用的調(diào)整方法。采用上述技術(shù)方案，進(jìn)行雙斜鐵調(diào)整，都是大端受力，在垂直移動(dòng)切削加工的過程中，整個(gè)刀架切削的剛性和精度都得到明顯的提高；結(jié)構(gòu)合理，調(diào)整方便。
文檔編號(hào)B23Q11/00GK102398160SQ201110362348
公開日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者胡子俊, 馬龍 申請(qǐng)人:蕪湖恒升重型機(jī)床股份有限公司