專利名稱：行星架及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及行星齒輪機(jī)構(gòu)的行星架及其制造方法
背景技術(shù)：
行星齒輪機(jī)構(gòu)由太陽齒輪、與太陽齒輪嚙合的多個(gè)小齒輪、對(duì)多個(gè)小齒輪進(jìn)行支承的行星架、與多個(gè)小齒輪嚙合的齒圈構(gòu)成。在專利文獻(xiàn)I中，作為行星架的制造方法，公開有通過利用電子束焊接將環(huán)狀板接合在杯狀部件而形成上述平行的兩面的方法。專利文獻(xiàn)1:(日本)特開昭58 - 61982號(hào)公報(bào)但是，在通過壓力加工形成有用于收納小齒輪的開口的情況下，具有行星架的剛性降低的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述的技術(shù)課題而提出的，其目的在于實(shí)現(xiàn)剛性高的行星架。本發(fā)明第一方面提供一種行星架的制造方法，所述行星架對(duì)行星齒輪機(jī)構(gòu)的小齒輪進(jìn)行支承，該行星架的制造方法的特征在于，包括如下工序準(zhǔn)備杯狀部件；在所述杯狀部件的側(cè)面形成沿該側(cè)面的母線方向延伸的開口或切縫；將形成有所述開口或切縫的部位的兩側(cè)向徑向內(nèi)側(cè)彎折而形成收納所述小齒輪的收納部；在所述杯狀部件的上側(cè)開口連接與所述杯狀部件的底面平行的頂板。本發(fā)明第二方面提供一種行星架，其對(duì)行星齒輪機(jī)構(gòu)的小齒輪進(jìn)行支承，其特征在于，對(duì)所述小齒輪進(jìn)行支承的平行的兩面由具有上表面和下表面的圓筒部件的所述上表面及下表面構(gòu)成，收納所述小齒輪的收納部通過將形成于所述圓筒部件的側(cè)面的、沿該側(cè)面的母線方向延伸的切縫或開口的兩側(cè)向徑向內(nèi)側(cè)彎折而形成。根據(jù)本發(fā)明的上述方面，由于在小齒輪的收納部的兩側(cè)形成向徑向內(nèi)側(cè)彎折的部位，故而能夠?qū)崿F(xiàn)剛性高的行星架。


圖1是由本發(fā)明實(shí)施方式的行星架的制造方法制造的行星架的立體圖；圖2A是表示行星架的制造方法的順序的流程圖；圖2B是表示行星架的制造方法的順序的流程圖；圖3是用于說明沖壓加工的圖；圖4是用于說明切口加工的圖；圖5是用于說明彎曲加工的圖；圖6是彎曲加工后的杯狀部件的俯視圖；圖7是頂板的立體圖。標(biāo)記說明
1:行星架2 :上表面3 :下表面5 :軸孔6 :花鍵部7 :側(cè)面8 :收納部9 :軸孔110:杯狀部件111 :底面112:上側(cè)緣部113:側(cè)面120:矩形開口130:切口
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖1是由本發(fā)明實(shí)施方式的制造方法制造的行星架I的立體圖。行星架I由具有平行的上表面2及下表面3的圓筒部件構(gòu)成。在上表面2的中央設(shè)有內(nèi)周具有花鍵槽的凸臺(tái)部4。行星架I經(jīng)由凸臺(tái)部4與未圖示的旋轉(zhuǎn)軸花鍵嵌合。在上表面2的凸臺(tái)部4的周圍，在周向等間隔地形成支承未圖示的小齒輪的軸的軸孔5。在行星架I的上側(cè)緣部設(shè)有花鍵部6。在花鍵部6的外周設(shè)有花鍵槽61。在花鍵部61花鍵嵌合有未圖不的離合片。上表面2和下表面3經(jīng)由側(cè)面7連接。在側(cè)面7之間形成收納小齒輪的收納部8。在下表面3的與收納部8對(duì)應(yīng)的部位形成支承小齒輪的軸的軸孔9。偵愐7的兩側(cè)(收納部8的兩側(cè))向徑向內(nèi)側(cè)彎折，彎折的部位121與上表面2及下表面3焊接。圖2A及接下來的圖2B是表示行星架I的制造方法的順序的流程圖。參照?qǐng)D2A、圖2B對(duì)行星架I的制造方法的順序進(jìn)行說明。在流程圖的右側(cè)表示各工序后的狀態(tài)。在SI (坯件準(zhǔn)備工序)中，準(zhǔn)備在中央設(shè)有開口 101的圓盤狀的坯件100。坯件100通過利用壓力機(jī)對(duì)板狀原材料進(jìn)行沖裁而制成。在S2 (第一拉深加工工序)中，對(duì)坯件100進(jìn)行拉深，將坯件100成形為杯狀部件110。在S3 (第二拉深加工工序)中，對(duì)杯狀部件110的下部進(jìn)一步拉深，并且使杯狀部件Iio的上側(cè)緣部112以外的直徑比上側(cè)緣部112的直徑小。在S4 (減薄拉深加工工序)中，對(duì)杯狀部件110的上側(cè)緣部112進(jìn)行減薄拉深，在上側(cè)緣部112形成花鍵部6。在S5 (沖孔加工工序)中，使用第一滑動(dòng)沖頭(可在徑向移動(dòng)的沖頭)200 (圖3)在杯狀部件110的側(cè)面113形成沿側(cè)面113的母線方向延伸的矩形開口 120。圖3表示沖孔加工前后的杯狀部件110的狀態(tài)。圖中左側(cè)表示加工前的狀態(tài)，圖中右側(cè)表示加工后的狀態(tài)(在圖4及圖5中也同樣)。第一滑動(dòng)沖頭200以如下方式構(gòu)成，即，第一滑動(dòng)沖頭200下降，其下端與杯狀部件110的底面111接觸的話，則沖孔部201向徑向外側(cè)滑動(dòng)。若沖孔部201被壓靠在杯狀部件110的側(cè)面113，則在杯狀部件110的側(cè)面113形成矩形開口 120。從杯狀部件110的側(cè)面沖裁出的矩形部件114經(jīng)由退出路300而被排出。進(jìn)入圖2B，在S6 (切口加工工序)中，使用第二滑動(dòng)沖頭210 (圖4)在杯狀部件110側(cè)面的矩形開口 120的兩側(cè)形成從矩形開口 120的上端及下端向周向延伸的切口 130。圖4表示切口加工前后的杯狀部件110的狀態(tài)。第二滑動(dòng)沖頭210以如下方式構(gòu)成，即，第二滑動(dòng)沖頭210下降，其下端與杯狀部件110的底面111接觸的話，則沖孔部211向徑向外側(cè)滑動(dòng)。另外，在矩形開口 120的兩側(cè)部位121，通過彈簧310而從徑向外側(cè)壓靠支承部件320。若將沖孔部211壓靠在矩形開口 120的兩側(cè)部位121面，則在將彈簧310壓縮的同時(shí)，矩形開口 120的兩側(cè)部位121向徑向外側(cè)擴(kuò)展，由此，在矩形開口 120的兩側(cè)形成從矩形開口 120的上端及下端向周向延伸的切口 130。若使第二滑動(dòng)沖頭210上升，則沖孔部211向徑向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，另外，向徑向外側(cè)擴(kuò)展的矩形開口 120的兩側(cè)部位121通過彈簧310的回復(fù)力而回歸到加工前的位置。在S7 (彎曲加工工序)中，使用第三滑動(dòng)沖頭220 (圖5)將杯狀部件110的矩形開口 120的兩側(cè)部位121向徑向內(nèi)側(cè)彎折，形成小齒輪的收納部8。圖5表示彎曲加工前后的杯狀部件110的狀態(tài)。若第三滑動(dòng)沖頭220下降，其下端與杯狀部件110的底面111接觸，則沖孔部221向徑向內(nèi)側(cè)滑動(dòng)而構(gòu)成。若沖孔部221被壓靠在矩形開口 120的兩側(cè)部位121，則矩形開口120的兩側(cè)部位121向杯狀部件110的內(nèi)側(cè)彎折，由此，形成小齒輪的收納部8。圖6是從上方看到的彎曲加工后的杯狀部件110的圖。在S8 (頂板焊接工序)中，另外準(zhǔn)備具有圖7所示的凸臺(tái)部4的頂板400，以與底面111平行的方式將其嵌入杯狀部件110的上側(cè)開口中并與杯狀部件110焊接。此時(shí)，不僅將頂板400和杯狀部件110的側(cè)面113焊接，而且向杯狀部件110的內(nèi)側(cè)彎折的部位121也與頂板400以及杯狀部件110的底面111焊接。在S9 (軸孔加工工序)中，在頂板400以及杯狀部件110的底面111加工用于支承小齒輪的軸孔5、9。行星架I經(jīng)由以上的工序制造。根據(jù)本制造方法以及由本制造方法制造的行星架1，由于收納部8的兩側(cè)部位121向徑向內(nèi)側(cè)彎折，故而能夠?qū)崿F(xiàn)剛性高的行星架I (對(duì)應(yīng)于權(quán)利要求1 5的效果)。以上，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但上述實(shí)施方式只不過表示本發(fā)明的適用例，本發(fā)明的技術(shù)范圍不限于上述實(shí)施方式的具體構(gòu)成。在不脫離本發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)可進(jìn)行各種變更。例如，在S5 (沖孔加工工序)中，在杯狀部件110的側(cè)面113形成有沿側(cè)面113的母線方向延伸的矩形開口 120，但也可以不形成開口 120，而形成切縫。另外，開口 120也可以預(yù)先形成于坯件100。另外，花鍵部6可以不形成在杯狀部件110的上側(cè)緣部112，而是設(shè)置從頂板400的外側(cè)向上側(cè)延伸的筒狀部，將花鍵部6形成于該筒狀部。另外，花鍵部6的花鍵槽61也可以設(shè)于花鍵部6的內(nèi)側(cè)。
權(quán)利要求
1.一種行星架的制造方法，所述行星架對(duì)行星齒輪機(jī)構(gòu)的小齒輪進(jìn)行支承，該行星架的制造方法的特征在于，包括如下工序 準(zhǔn)備杯狀部件； 在所述杯狀部件的側(cè)面形成沿該側(cè)面的母線方向延伸的開口或切縫； 將形成有所述開口或切縫的部位的兩側(cè)向徑向內(nèi)側(cè)彎折而形成收納所述小齒輪的收納部； 在所述杯狀部件的上側(cè)開口連接與所述杯狀部件的底面平行的頂板。
2.如權(quán)利要求1所述的行星架的制造方法，其特征在于，形成所述收納部的工序在進(jìn)行所述彎折之前形成從所述開口或切縫向周向延伸的切口。
3.如權(quán)利要求1或2所述的行星架的制造方法，其特征在于，還包括在所述杯狀部件的上側(cè)緣部的內(nèi)側(cè)或外側(cè)形成花鍵槽的工序。
4.如權(quán)利要求1或2所述的行星架的制造方法，其特征在于， 在所述頂板的外緣設(shè)有從外緣向上側(cè)延伸的筒狀部， 還包括在所述筒狀部的內(nèi)側(cè)或外側(cè)形成花鍵槽的工序。
5.一種行星架，對(duì)行星齒輪機(jī)構(gòu)的小齒輪進(jìn)行支承，其特征在于， 對(duì)所述小齒輪進(jìn)行支承的平行的兩面由具有上表面和下表面的圓筒部件的所述上表面及下表面構(gòu)成， 收納所述小齒輪的收納部通過將形成于所述圓筒部件的側(cè)面的、沿該側(cè)面的母線方向延伸的切縫或開口的兩側(cè)向徑向內(nèi)側(cè)彎折而形成。
全文摘要
一種剛性高的行星架及其制造方法。行星架(1)的制造方法包括如下工序準(zhǔn)備杯狀部件(110)；在所述杯狀部件(110)的側(cè)面(113)形成沿該側(cè)面(113)的母線方向延伸的開口(120)或切縫；將形成有所述開口(120)或切縫的部位的兩側(cè)向徑向內(nèi)側(cè)彎折而形成收納所述小齒輪的收納部(8)；在所述杯狀部件(110)的上側(cè)開口連接與所述杯狀部件(110)的底面(111)平行的頂板(400)。
文檔編號(hào)B21D35/00GK103032559SQ20121022912
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者齋藤和實(shí) 申請(qǐng)人:加特可株式會(huì)社