專利名稱：一種單拐曲軸的鍛造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及定位鉤的加工領域，具體屬于一種單拐曲軸的鍛造方法。
背景技術：
單拐曲軸其包括若干段，曲拐呈120°，夾角均勻分布。大型多拐曲軸主要用于大型發(fā)動機。其主要功能是將連桿傳來的力變?yōu)榕ぞ?，是發(fā)動機核心部位，廣泛用于大型機械、化工、機車、船舶等行業(yè)的發(fā)動機。其鍛造方法有全組合式、半組合式和整體鍛造法。由于曲拐與曲徑的一體化、鍛造纖維連續(xù)，但整體鍛造成型較難，鍛件質量要求高，因而鍛造難度較大，鍛造過程中形狀復雜，很容易出質量問題(如折疊120°夾角偏移等)。目前國內整體鍛造多拐曲軸時都采取錯移、角度預置等，大多由圓至六方或八方至六方等復雜工藝 來整鍛曲軸，鍛造過程火次多，變形過程復雜，且合格率低。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種單拐曲軸的鍛造方法，將高溫正火與鍛造有機地組成連續(xù)生產線的單拐曲軸的調質熱處理工藝，克服了現有技術的缺陷，節(jié)約了能源，提高了熱處理質量，縮短了生產周期，降低了生產成本，減少了對車間環(huán)境的輻射污染。本發(fā)明的技術方案如下
一種單拐曲軸的鍛造方法，包括以下步驟
a、澆注圓柱形坯料步驟
圓柱形坯料中化學成分重量百分比為C 0. 12-0. 40%, Mn 0. 42-1. 0%, Si 0. 7-1. 5%, V0. 09-0. 15%, Ti 0. 15-0. 22%, Cr 0. 4-1. 4%, Ni 0. 6-1. 5%, Mo 0. 18 0. 30%, Li 0. 4-0. 8%,Nb 0. 04-0. 08%, Al 0. 18 0. 24%, Mg 0. 18 0. 45%，P 彡 0. 033%、S ( 0. 030%,余量為 Fe ；
b、鍛造步驟
首先，將選用的圓柱形坯料采用中頻感應加熱爐加熱到始鍛溫度；
然后，將加熱后的坯料在楔橫軋機中通過楔橫軋模具軋成毛坯，成型兩端的軸桿部
分；
之后，將軋制后的毛坯放置在彎曲模具中，進行彎曲；
最后，將彎曲后的毛坯在鐓鍛凹模中，雙向鐓擠成型；
C、熱處理步驟
1)、將鐓鍛成型后的工件進行正火處理，在熱處理爐中加熱至880±10°C，并保溫
3.5 4小時后出爐空冷；
2)、將熱處理后的工件拋丸處理，采用履帶式拋丸清理機對鍛件進行表面處理，直至其表面產生的氧化皮全部脫落；
3)、將拋丸后的工件進行冷校處理，最終得到成品。2、根據權利要求1所述的單拐曲軸的鍛造方法，其特征在于所述鐓鍛成型后的工件進行正火處理，在熱處理爐中加熱至880°C，并保溫3. 7小時后出爐空冷。
與已有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下
本發(fā)明只需要少數幾個火次即可，且對坯料進行多次翻轉、拔長，鋼件內部的缺陷可以被壓實，坯料內部變形均勻，不易出現死區(qū)，用該鍛造方法制作電機軸，產品的合格率較高。本發(fā)明的有益效果如下上述的單拐曲軸的鍛造方法，其工藝簡單、操作簡單，其相應鍛造時間由原來的440-550分鐘減少至220-250分鐘，產品的廢品率減少20%，從而可以節(jié)約生產所需能源及成本。本發(fā)明的力學性能檢測數據如下
抗拉強度 ob (MPa):≤ 1110(110)
屈服強度os (MPa):≤990 (95)
伸長率5 5 (%):≤13
斷面收縮率V (%) 48
具體實施例方式一種單拐曲軸的鍛造方法，包括以下步驟
a、澆注圓柱形坯料步驟
圓柱形坯料中化學成分重量百分比為C 0. 12-0. 40%, Mn 0. 42-1. 0%, Si 0. 7-1. 5%, V0. 09-0. 15%, Ti 0. 15-0. 22%, Cr 0. 4-1. 4%, Ni 0. 6-1. 5%, Mo 0. 18 0. 30%, Li 0. 4-0. 8%,Nb 0. 04-0. 08%, Al 0. 18 0. 24%, Mg 0. 18 0. 45%，P 彡 0. 033%、S ( 0. 030%,余量為 Fe ；
b、鍛造步驟
首先，將選用的圓柱形坯料采用中頻感應加熱爐加熱到始鍛溫度；
然后，將加熱后的坯料在楔橫軋機中通過楔橫軋模具軋成毛坯，成型兩端的軸桿部
分；
之后，將軋制后的毛坯放置在彎曲模具中，進行彎曲；
最后，將彎曲后的毛坯在鐓鍛凹模中，雙向鐓擠成型；
C、熱處理步驟
1)、將鐓鍛成型后的工件進行正火處理，在熱處理爐中加熱至880°C，并保溫3.7小時后出爐空冷；
2)、將熱處理后的工件拋丸處理，采用履帶式拋丸清理機對鍛件進行表面處理，直至其表面產生的氧化皮全部脫落；
3)、將拋丸后的工件進行冷校處理，最終得到成品。
權利要求
1.一種單拐曲軸的鍛造方法，其特征在于包括以下步驟a、澆注圓柱形坯料步驟圓柱形坯料中化學成分重量百分比為C O. 12-0. 40%, Mn O. 42-1. 0%, Si O. 7-1. 5%, VO. 09-0. 15%, Ti O. 15-0. 22%, Cr O. 4-1. 4%, Ni O. 6-1. 5%, Mo O. 18 O. 30%, Li O. 4-0. 8%,Nb O. 04-0. 08%, Al O. 18 O. 24%, Mg O. 18 O. 45%，P 彡 O. 033%、S ( O. 030%,余量為 Fe ；b、鍛造步驟首先，將選用的圓柱形坯料采用中頻感應加熱爐加熱到始鍛溫度；然后，將加熱后的坯料在楔橫軋機中通過楔橫軋模具軋成毛坯，成型兩端的軸桿部分；之后，將軋制后的毛坯放置在彎曲模具中，進行彎曲；最后，將彎曲后的毛坯在鐓鍛凹模中，雙向鐓擠成型；C、熱處理步驟1)、將鐓鍛成型后的工件進行正火處理，在熱處理爐中加熱至880±10°C，并保溫3.5 4小時后出爐空冷；2)、將熱處理后的工件拋丸處理，采用履帶式拋丸清理機對鍛件進行表面處理，直至其表面產生的氧化皮全部脫落；3)、將拋丸后的工件進行冷校處理，最終得到成品。
2.根據權利要求1所述的單拐曲軸的鍛造方法，其特征在于所述鐓鍛成型后的工件進行正火處理，在熱處理爐中加熱至880°C，并保溫3. 7小時后出爐空冷。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種單拐曲軸的鍛造方法，包括以下步驟a、澆注圓柱形坯料步驟，圓柱形坯料中化學成分重量百分比為C0.12-0.40%，Mn0.42-1.0%，Si0.7-1.5%，V0.09-0.15%，Ti0.15-0.22%，Cr0.4-1.4%，Ni0.6-1.5%，Mo0.18～0.30%，Li0.4-0.8%，Nb0.04-0.08%，Al0.18～0.24%，Mg0.18～0.45%，P≤0.033%、S≤0.030%,余量為Fe；b、鍛造步驟首先，將選用的圓柱形坯料采用中頻感應加熱爐加熱到始鍛溫度；然后，將加熱后的坯料在楔橫軋機中通過楔橫軋模具軋成毛坯，成型兩端的軸桿部分；之后，將軋制后的毛坯放置在彎曲模具中，進行彎曲；最后，將彎曲后的毛坯在鐓鍛凹模中，雙向鐓擠成型；本發(fā)明將高溫正火與鍛造有機地組成連續(xù)生產線的單拐曲軸的調質熱處理工藝，克服了現有技術的缺陷，節(jié)約了能源，提高了熱處理質量，縮短了生產周期，降低了生產成本，減少了對車間環(huán)境的輻射污染。
文檔編號B21K1/08GK102989942SQ201210299540
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月22日 優(yōu)先權日2012年8月22日
發(fā)明者楊奎琦, 陳正義, 張斌 申請人:昌利鍛造有限公司